專利名稱：一種鋁箔封口機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁箔封口機構(gòu)，特別適用于容器口的封裝。
背景技術(shù)：
眾所周知，鋁箔封口是通過對與容器口接觸的鋁箔片施加壓力及瞬間加熱，使得 鋁箔片熔接到瓶口而對容器內(nèi)的液體或顆粒進行密封，通常在規(guī)則型容器鋁箔密封時采用 電磁感應(yīng)封口機，但是這類封口機一般一次只能完成單容器封口，效率低；多容器同時封口 時，難以全部封牢，不良率高。對于小口徑容器封口，一次性焊接成型由于溫度過高，易破壞小容器的容器口，且 由于一次性成型焊接容器口融化的塑膠較多，容器口與鋁箔密封位的冷卻速度較慢，影響 下序自動化切鋁箔質(zhì)量，易造成鋁箔從封口的容器上撕傷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型公開了一種鋁箔封口機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中一次只能完成單容器封 口，效率低；多容器同時封口時難以全部封牢，不良率高；小口徑容器封口，易造成下序自 動化切鋁箔鋁箔從封口的容器上撕傷等問題。本實用新型包括機架、出膜機構(gòu)、壓膜機構(gòu)；其特征在于壓膜機構(gòu)包括高溫壓膜 機構(gòu)、高溫補充壓模機構(gòu)、補充壓模平整裝置、感應(yīng)器、定位裝置、PLC ；鋁箔進給結(jié)構(gòu)與高溫 壓膜機構(gòu)、高溫補充壓模機構(gòu)、補充壓模平整裝置安裝在作業(yè)平臺上；PLC與感應(yīng)器、定位 裝置、出膜機構(gòu)、高溫壓膜機構(gòu)、高溫補充壓模機構(gòu)、補充壓模平整裝置電控線路聯(lián)接；感應(yīng) 器感應(yīng)容器位置信號，信號傳送PLC ；由PLC控制定位裝置對容器定位，PLC控制高溫壓膜機 構(gòu)、高溫補充壓模機構(gòu)、補充壓模平整裝置順序自動進給。本實用新型高溫壓膜機構(gòu)與高溫補充壓模機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同；包括加熱板、發(fā)熱管、彈 簧、第一固定板、第二固定板、第一導(dǎo)桿、滑套、第二導(dǎo)桿、萬向頭、氣缸，氣缸的連桿通過連 接萬向頭與滑套連接，滑套可沿著第二導(dǎo)桿上下滑動，第一導(dǎo)桿穿過第二固定板連接滑套 與第一固定板，第一固定板通過連桿加彈簧連接加熱板，加熱板上縱向設(shè)有加熱孔，加熱孔 內(nèi)穿設(shè)有發(fā)熱管，發(fā)熱管通過電源連接發(fā)熱器，所述電源線上依次連接有溫度控制器、時間 繼電器；彈簧套在連桿上起到緩沖第一固定板傳遞到加熱板上的速度與力的作用。本實用新型補充壓模平整裝置包括低密度海綿、第一固定板、第二固定板、第一導(dǎo) 桿、滑套、第二導(dǎo)桿、萬向頭、氣缸，氣缸的連桿通過連接萬向頭與滑套連接，滑套可沿著第 二導(dǎo)桿上下滑動，第一導(dǎo)桿穿過第二固定板連接滑套與第一固定板，第一固定板連接低密 度海綿；補充壓模平整裝置把裝入治具里的容器鋁箔封口平整，保證下道工序質(zhì)量。安裝有待封膜容器的治具組件，在氣缸的推動下，進入機架滑槽內(nèi)，通過連續(xù)的進 給治具組件，后放上的治具組件推動先放上的治具組件，一直把治具推到感應(yīng)器實現(xiàn)感應(yīng) 定位，固定好容器的治具通過導(dǎo)槽依次通過一個高溫壓膜機構(gòu)、一個高溫補充壓模機構(gòu)以及一個常溫補充壓模機構(gòu)達到鋁箔封口。本實用新型優(yōu)點是多個容器同時封口，封口效率高、封口密封效果牢固可靠，適 用于對不規(guī)則、規(guī)則、大、小的盛裝液體、粉末的容器進行規(guī)?；姆怃X膜生產(chǎn)。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型高溫補充壓模機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型補充壓膜平整裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1鋁箔分切裝置、2補充壓膜平整裝置 海綿、2d第一固定板、加第二固定 板、2f第一導(dǎo)桿、2g滑套、池第二導(dǎo)桿、2j萬向頭、業(yè)氣缸、3高溫補充壓模機構(gòu)3a加熱板、 3b發(fā)熱管、3c彈簧、3d第一固定板、!Be第二固定板、3f第一導(dǎo)桿、3g滑套、池第二導(dǎo)桿、3j 萬向頭、3k氣缸、: 連桿、4高溫壓膜機構(gòu)、5機架、氣缸、恥感應(yīng)器、6治具、7出膜機構(gòu)。
具體實施方式
以下是本實用新型的一個實施例。如圖1所示本實用新型包括機架5、出膜機構(gòu)7、壓膜機構(gòu)；其特征在于壓膜機 構(gòu)包括高溫壓膜機構(gòu)4、高溫補充壓模機構(gòu)3、補充壓模平整裝置2、氣缸fe、感應(yīng)器恥、定位 裝置、PLC ；鋁箔進給結(jié)構(gòu)與高溫壓膜機構(gòu)4、高溫補充壓模機構(gòu)3、補充壓模平整裝置2安裝 在作業(yè)平臺上；氣缸fe、感應(yīng)器恥安裝在機架5上；PLC與感應(yīng)器恥、定位裝置、出膜機構(gòu)、 高溫壓膜機構(gòu)4、高溫補充壓模機構(gòu)3、補充壓模平整裝置2電控線路聯(lián)接；感應(yīng)器恥感應(yīng) 容器位置信號，信號傳送PLC ；由PLC控制定位裝置對容器定位，PLC控制高溫壓膜機構(gòu)4、 高溫補充壓模機構(gòu)3、補充壓模平整裝置2順序自動進給。如圖2所示本實用新型高溫壓膜機構(gòu)4與高溫補充壓模機構(gòu)3結(jié)構(gòu)相同；包括 加熱板3a、發(fā)熱管3b、彈簧3c、第一固定板3d、第二固定板;3e、第一導(dǎo)桿3f、滑套3g、第二 導(dǎo)桿池、萬向頭3j、氣缸3k，氣缸3k的連桿通過連接萬向頭3j與滑套3g連接，滑套3g可 沿著第二導(dǎo)桿池上下滑動，第一導(dǎo)桿3f穿過第二固定板3e連接滑套3g與第一固定板3d， 第一固定板3d通過連桿: 加彈簧3c連接加熱板3a，加熱板3a上縱向設(shè)有加熱孔，加熱 孔內(nèi)穿設(shè)有發(fā)熱管北，發(fā)熱管北通過電源連接發(fā)熱器，所述電源線上依次連接有溫度控制 器、時間繼電器；彈簧3c套在連桿: 上起到緩沖第一固定板3d傳遞到加熱板3a上的速度 與力的作用。如圖3所示本實用新型補充壓模平整裝置2包括低密度海綿加、第一固定板2d、 第二固定板加、第一導(dǎo)桿2f、滑套2g、第二導(dǎo)桿池、萬向頭2j、氣缸業(yè)，氣缸業(yè)的連桿通過 連接萬向頭2j與滑套2g連接，滑套2g可沿著第二導(dǎo)桿池上下滑動，第一導(dǎo)桿2f穿過第 二固定板加連接滑套2g與第一固定板2d，第一固定板2d連接低密度海綿加；補充壓模平 整裝置2把裝入治具里的容器鋁箔封口平整，保證下道工序質(zhì)量。安裝有待封膜容器的治具6組件，在氣缸fe的推動下，進入機架5滑槽內(nèi)，通過連 續(xù)的進給治具6組件，后放上的治具6組件推動先放上的治具6組件，一直把治具6推到感 應(yīng)器實現(xiàn)感應(yīng)定位，固定好容器的治具6通過導(dǎo)槽依次通過一個高溫壓膜機構(gòu)4、一個高溫 補充壓模機構(gòu)3以及一個常溫補充壓模機構(gòu)2達到鋁箔封口。
權(quán)利要求1.一種鋁箔封口機構(gòu)，包括機架、出膜機構(gòu)、壓膜機構(gòu)；其特征在于壓膜機構(gòu)包括高 溫壓膜機構(gòu)、高溫補充壓模機構(gòu)、補充壓模平整裝置、感應(yīng)器、定位裝置、PLC ；鋁箔進給結(jié) 構(gòu)與高溫壓膜機構(gòu)、高溫補充壓模機構(gòu)、補充壓模平整裝置安裝在作業(yè)平臺上；PLC與感應(yīng) 器、定位裝置、出膜機構(gòu)、高溫壓膜機構(gòu)、高溫補充壓模機構(gòu)、補充壓模平整裝置電控線路聯(lián) 接；感應(yīng)器感應(yīng)容器位置信號，信號傳送PLC ；由PLC控制定位裝置對容器定位，PLC控制高 溫壓膜機構(gòu)、高溫補充壓模機構(gòu)、補充壓模平整裝置順序自動進給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔封口機構(gòu)，其特征在于高溫壓膜機構(gòu)與高溫補充壓模 機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁箔封口機構(gòu)，其特征在于高溫壓膜機構(gòu)與高溫補充 壓模機包括加熱板、發(fā)熱管、彈簧、第一固定板、第二固定板、第一導(dǎo)桿、滑套、第二導(dǎo)桿、萬 向頭、氣缸，氣缸的連桿通過連接萬向頭與滑套連接，滑套可沿著第二導(dǎo)桿上下滑動，第一 導(dǎo)桿穿過第二固定板連接滑套與第一固定板，第一固定板通過連桿加彈簧連接加熱板，加 熱板上縱向設(shè)有加熱孔，加熱孔內(nèi)穿設(shè)有發(fā)熱管，發(fā)熱管通過電源連接發(fā)熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔封口機構(gòu)，其特征在于補充壓模平整裝置包括低密度 海綿、第一固定板、第二固定板、第一導(dǎo)桿、滑套、第二導(dǎo)桿、萬向頭、氣缸，氣缸的連桿通過 連接萬向頭與滑套連接，滑套可沿著第二導(dǎo)桿上下滑動，第一導(dǎo)桿穿過第二固定板連接滑 套與第一固定板，第一固定板連接低密度海綿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔封口機構(gòu)，其特征在于安裝有待封膜容器的治具組件， 在氣缸的推動下，進入機架滑槽內(nèi)，通過連續(xù)的進給治具組件，后放上的治具組件推動先放 上的治具組件，一直把治具推到感應(yīng)器實現(xiàn)感應(yīng)定位，固定好容器的治具通過導(dǎo)槽依次通 過一個高溫壓膜機構(gòu)、一個高溫補充壓模機構(gòu)以及一個常溫補充壓模機構(gòu)達到鋁箔封口。
專利摘要本實用新型提供一種鋁箔封口機構(gòu)，包括作業(yè)平臺、鋁箔進給結(jié)構(gòu)、壓膜機構(gòu)；其特征在于壓膜機構(gòu)包括高溫壓膜機構(gòu)、高溫補充壓模機構(gòu)、補充壓模平整裝置、感應(yīng)器、定位裝置、PLC；鋁箔進給結(jié)構(gòu)與高溫壓膜機構(gòu)、高溫補充壓模機構(gòu)、補充壓模平整裝置安裝在作業(yè)平臺上；PLC與感應(yīng)器、定位裝置、鋁箔進給結(jié)構(gòu)、高溫壓膜機構(gòu)、高溫補充壓模機構(gòu)、補充壓模平整裝置電控線路聯(lián)接；感應(yīng)器感應(yīng)容器位置信號，信號傳送PLC；由PLC控制定位裝置對容器定位，PLC控制高溫壓膜機構(gòu)、高溫補充壓模機構(gòu)、補充壓模平整裝置順序自動進給。優(yōu)點是多容器同時封口，效率高、密封效果牢固可靠，適用于不規(guī)則、規(guī)則、大、小的盛裝液體、粉末的容器規(guī)模化的封鋁膜生產(chǎn)。
文檔編號B65B51/10GK201864081SQ20102062291
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者孟慶文, 楊明, 賈天冰, 趙繼巖, 陳家翹, 陳維佳 申請人:廣州市冠浩機械設(shè)備有限公司, 長春博迅生物技術(shù)有限責(zé)任公司