專利名稱：磁力帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種固定于磁力帶壓堵漏器底部，與泄漏管道或容器外壁面達(dá)到無縫吻合，獲得最大磁力，實現(xiàn)定位磁力帶壓堵漏器或直接加壓封堵泄漏缺陷的磁力帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板，實現(xiàn)磁力帶壓堵漏的目的。
背景技術(shù)：
帶壓堵漏技術(shù)是采用特制夾具、頂壓器具、注劑工具、密封材料對正在發(fā)生的泄漏進(jìn)行快速止漏的特殊技術(shù)手段。是涉及到力學(xué)、磁學(xué)、液壓技術(shù)、高分子材料學(xué)、無機材料學(xué)、金屬材料學(xué)、流變學(xué)等多學(xué)科的一門綜合應(yīng)用技術(shù)，是保證安全生產(chǎn)和公共安全不可或缺的應(yīng)急搶險技術(shù)。磁力帶壓堵漏技術(shù)屬于帶壓堵漏技術(shù)范疇，其中華人民共和國學(xué)科分類與代碼為4107010。在我國流體輸送和貯存的管道和容器絕大多數(shù)是由鐵磁性材料做成的，當(dāng)這類磁性設(shè)備發(fā)生泄漏時，則可以借助磁鐵產(chǎn)生的磁力來達(dá)到堵漏的目的。但在現(xiàn)有的磁力堵漏技術(shù)中，用于定位或封堵的弧板只有固定的幾種尺寸，而泄漏的管道或容器的尺寸是廣泛的，無法實現(xiàn)——對應(yīng)。中國專利CN200820001315. 8及CN200820001317. 7公布的磁電式堵漏極靴，由導(dǎo)磁部分和隔磁部分組成，其極靴的工作面由兩種不同半徑的圓弧面連接而成， 它包括參組圓弧面，中間的一個圓弧面半徑小一些，兩側(cè)的圓弧面半徑要大一些，三個圓弧面通過兩根公共母線相連，適用于直徑300毫米以上的各種尺寸大管道或容器，而極靴工作面與泄漏容器表面允許平均間隙為0. 3毫米，最大間隙0. 5毫米。根據(jù)磁力機械學(xué)原理可知，磁力的大小與間隙成反比，當(dāng)間隙為0時，磁力為100 % ；間隙為0. 1時，磁力為95 % ； 間隙為0. 2時，磁力為90% ；間隙為0. 3時，磁力為50% ；間隙為0. 4時，磁力為30% ；間隙為0. 5時，磁力為20%。如一個300公斤的磁力帶壓堵漏器，如果選用磁電式堵漏極靴進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)，平均間隙為0. 3毫米時，所能獲得的最大堵漏力為150公斤，最大間隙為 0. 5毫米時，所能獲得的堵漏力可能只有60公斤。況且現(xiàn)場堵漏作業(yè)時，間隙往往要大于理論值，同時還要受到管道及容器壁厚的影響，當(dāng)壁厚為40毫米時，磁力為100%，30毫米時， 磁力為90%，20毫米時，磁力為80%，10毫米時，磁力為60%，因此所能獲得的堵漏力會更小，只能用于壓力很低的管道和容器泄漏事故的帶壓堵漏作業(yè)。另外該發(fā)明不適用于直徑小于300毫米以下的管道和容器的磁力帶壓堵漏作業(yè)，而直徑小于300毫米的管道泄漏是最常見泄漏事故，極大地限制了磁電式堵漏極靴應(yīng)用范圍和使用效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種磁力帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板。系列弧板的導(dǎo)磁板與隔磁板通過異種鋼焊接接頭形成，弧板的弧面直徑與泄漏管道或容器的外直徑相等； 系列弧板隔磁板的厚度為3 6毫米；系列弧板的長X寬等于磁力帶壓堵漏器底面長X 寬。這種系列弧板可以固定在磁力帶壓堵漏器底部，選擇具有不同直徑的弧板可以分別將磁力帶壓堵漏器定位在 Φ 45、Φ 57、Φ 76、Φ 89、Φ 108、Φ 133、Φ 159、Φ 219、Φ 273、Φ 325、Φ 377、Φ 426、Φ 478、Φ 530、Φ 630、Φ 720、Φ 820、Φ 920 及大于 Φ 1000 以上的公制管道或容器上；或定位在 φ 42. 16、Φ 48. 26, Φ 60. 33、Φ 73. 03、Φ 88. 90、Φ 101. 60、Φ 114. 30、 Φ 141. 30、Φ 168. 28、Φ219. 08、Φ 273. 05, Φ323. 85、Φ 355. 60, Φ 406. 40, Φ 457. 20, Φ 508. 00、Φ 558. 80、Φ 609. 60及大于Φ 1000以上的英制管道或容器上，達(dá)到無縫吻合，獲得最大磁力，實現(xiàn)定位磁力帶壓堵漏器或直接加壓封堵泄漏缺陷，實現(xiàn)磁力帶壓堵漏目的。本實用新型是通過以下方案實現(xiàn)一種磁力帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板，它包括兩塊導(dǎo)磁板、一條隔磁板，通過焊接連成一個整體，按磁力帶壓堵漏器底部的尺寸加工成型，然后分別加工出直徑為 Φ 45、Φ 57、Φ 76、Φ 89、Φ 108、Φ 133、Φ 159、Φ 219、Φ 273、 Φ 325、Φ 377、Φ 426、Φ 478、Φ 530、Φ 630、Φ 720、Φ 820、Φ 920 及大于 Φ 1000 以上的公制磁力帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板，及直徑為Φ42. 16、Φ48. 26, Φ60. 33, Φ 73. 03, Φ 88. 90, Φ 101. 60、Φ 114. 30、Φ 141. 30、Φ 168. 28、Φ219. 08、Φ 273. 05, Φ 323. 85, Φ 355. 60、Φ 406. 40、Φ 457. 20、Φ 508. 00、Φ 558. 80、Φ 609. 60 及大于 Φ 1000 以上的英制磁力帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板?；“迳掀矫婵膳c磁力帶壓堵漏的下平面很好的吻合，弧板下弧面可與上述的公制或英制管道或容器的外壁面很好的吻合。所述的導(dǎo)磁板由Q235鋼制作，隔磁板由SUS316制作，焊條為Α102。焊接及加工成型后，弧板的兩個導(dǎo)磁部分與帶壓堵漏器的導(dǎo)磁部分完全吻合，弧板的隔磁部分與帶壓堵漏器的隔磁部分完全吻合。弧板的弧面通過線切割加工制作。所述磁力帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板的毛坯料為未加工弧面的，長X寬等于磁力帶壓堵漏器底面長X寬，高20mm的，中間焊有隔磁板的長方體。使用時按泄漏管道或容器的外直徑，通過線切割快速成型。所述磁力帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板的表面采用磷化或電鍍防腐。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型的系列圖圖3為本實用新型的定位磁力帶壓堵漏器圖圖4為本實用新型的帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板的毛坯料圖
具體實施方式
參照附圖，本實用新型帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板，由導(dǎo)磁板1、隔磁板2、 導(dǎo)磁板3、定位封堵弧面4和磁力帶壓堵漏吸附平面5組成，定位封堵弧面的直徑分別為公制 Φ 45, Φ57、Φ 76, Φ 89, Φ 108、Φ 133、Φ 159、Φ219、Φ 273, Φ 325, Φ 377, Φ 426, Φ 478、Φ 530、Φ 630、Φ 720、Φ 820、Φ 920 及大于 Φ 1000 以上的，及英制的 Φ 42. 16、 Φ 48. 26、Φ 60. 33、Φ 73. 03、Φ 88. 90、Φ 101. 60、Φ 114. 30、Φ 141. 30、Φ 168. 28、Φ219. 08、 Φ 273. 05, Φ 323. 85, Φ 355. 60, Φ 406. 40, Φ 457. 20、Φ 508. 00, Φ 558. 80, Φ 609. 60 及大于Φ 1000以上的。實施例1 參照附圖3，本實用新型帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板可將帶壓堵漏器分別定位在 Φ 45、Φ 57、Φ 76、Φ 89、Φ 108、Φ 133、Φ 159、Φ 219、Φ 273、Φ 325、Φ 377、 Φ 426、Φ 478、Φ 530、Φ 630、Φ 720、Φ 820、Φ 920及大于Φ 1000以上的公制管道或容器上；或定位在 Φ42. 16、Φ48. 26, Φ60. 33、Φ 73. 03、Φ88. 90、Φ 101. 60、Φ 114. 30、Φ 141. 30、 Φ 168. 28、Φ219. 08、Φ 273. 05, Φ 323. 85, Φ 355. 60, Φ 406. 40, Φ 457. 20, Φ 508. 00, Φ 558. 80、Φ609. 60及大于Φ 1000以上的英制管道或容器上。操作時，先將弧板放在管道
或容器相應(yīng)的外壁面上，之后安裝帶壓堵漏器，調(diào)整合適后，旋轉(zhuǎn)帶壓堵漏器開關(guān)，接通磁路，則帶壓堵漏器被定位在管道或容器上。然后通過調(diào)整帶壓堵漏器上的萬向頂壓螺桿，使其對準(zhǔn)管道或容器上的泄漏缺陷，裝上鋁鉚釘或橡膠密封墊，旋轉(zhuǎn)頂壓螺桿，即可實現(xiàn)帶壓堵漏作業(yè)目的。實施例2 選擇Φ 159弧板，用Imm的鐵皮制作一個與Φ 159弧板吻合的鐵皮，清除 Φ 159管道泄漏缺陷外壁面的污垢，在鐵皮凹面內(nèi)涂抹一薄層堵漏膠，選擇一塊玻璃布蓋在堵漏膠上面，然后再涂一層堵漏膠，將鐵皮安裝在Φ 159弧板內(nèi)，旋轉(zhuǎn)帶壓堵漏器開關(guān)， 接通磁路，此時弧板已被牢牢的吸住。在堵漏膠即將固化時，迅速將帶壓堵漏器壓在Φ 159 管道泄漏缺陷部位上，待堵漏膠充分固化后，關(guān)閉帶壓堵漏器的旋鈕，撤出帶壓堵漏器及弧板，再用堵漏膠加固鐵皮，完成堵漏任務(wù)。實施例3 參照附圖4，當(dāng)泄漏管道或容器的外直徑尺寸為特殊規(guī)格時，用卷尺寸直接測量其外周長，然后計算出直徑。依據(jù)計算直徑，線切割帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板的毛坯料，然后按程序進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。精于本技術(shù)領(lǐng)域的人員可以理解的是，除上述特定描述以外，本實用新型的實施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磁力帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板，它由導(dǎo)磁板(1)、隔磁板O)、導(dǎo)磁板 (3)、定位封堵弧面(4)和磁力帶壓堵漏吸附平面( 組成，其特征在于弧板的導(dǎo)磁板與隔磁板通過異種鋼焊接接頭形成，弧板的弧面直徑與泄漏管道或容器的外直徑相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板，其特征是，弧板的弧面直徑為公制 Φ45、Φ57、Φ 76, Φ 89, Φ 108、Φ 133、Φ 159、Φ219、Φ 273, Φ 325, Φ 377, Φ 426, Φ 478, Φ 530, Φ 630, Φ 720, Φ 820, Φ920 及大于 Φ 1000 以上的，英制 Φ42. 16、 Φ 48. 26、Φ 60. 33、Φ 73. 03、Φ 88. 90、Φ 101. 60、Φ 114. 30、Φ 141. 30、Φ 168. 28、Φ219. 08、 Φ 273. 05, Φ 323. 85, Φ 355. 60, Φ 406. 40, Φ 457. 20、Φ 508. 00, Φ 558. 80, Φ 609. 60 及大于Φ 1000以上的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板，其特征是，弧板隔磁板的厚度為3 6毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板，其特征是，弧板的長X寬等于磁力帶壓堵漏器底面長X寬。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板，其特征是，弧板的毛坯料為未加工弧面的，長X寬等于磁力帶壓堵漏器底面長χ寬，高20毫米的，中間焊有隔磁板的長方體。
專利摘要本實用新型公開了一種用于流體輸送管道或貯存容器發(fā)生泄漏事故后，進(jìn)行搶險堵漏用的磁力帶壓堵漏器定位及封堵系列弧板，它由導(dǎo)磁板1、隔磁板2、導(dǎo)磁板3、定位封堵弧面4和磁力帶壓堵漏器吸附平面5組成。每一種規(guī)格管道或容器對應(yīng)有一塊相應(yīng)規(guī)格的磁力帶壓堵漏器定位封堵弧板，可實現(xiàn)弧板與磁力帶壓堵漏器及管道和容器外壁面的無縫吸合，可獲得最大的吸附磁力，實現(xiàn)帶壓堵漏技術(shù)目的。
文檔編號B65D25/00GK202001773SQ20102061748
公開日2011年10月5日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者姚鵬, 張吉祥, 王漫江, 郭文凱, 韓媚 申請人:天津市江達(dá)揚升工程技術(shù)有限公司, 江蘇江達(dá)揚升工程技術(shù)有限公司