專利名稱：一種板材料架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種材料存放料架，具體是一種板材料架。它特別適合企業(yè)的各 類標(biāo)準(zhǔn)有色板材的存放和管理，能夠充分提高材料庫(kù)房的庫(kù)容量。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)企業(yè)對(duì)板材類生產(chǎn)原材料的庫(kù)房存放和管理均是采用張張平鋪、水 平疊放的方式，這使得板材類生產(chǎn)原材料的管理具有庫(kù)房占地面積大、庫(kù)容量小、疊放高度 低、收發(fā)查找困難、工作效率低和材料翻找過(guò)程中安全隱患多等缺陷，這直接降低了企業(yè)生 產(chǎn)效率，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本；更何況，板材類產(chǎn)品具有外形扁平、寬厚比大、厚度薄的特 點(diǎn)，在收發(fā)、查找材料時(shí)極易造成材料的破壞性形變，給企業(yè)進(jìn)一步增大了生產(chǎn)成本。上述對(duì)板材類生產(chǎn)原材料的庫(kù)房存放和管理嚴(yán)重制約了企業(yè)發(fā)展，為此，部分企 業(yè)采用各類型材組焊成柵欄框形料架用作存放和管理板材類生產(chǎn)原料，該料架一般都是整 體剛度較高的多層、多區(qū)位一體式格架結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料取放困難、體積龐大、重量較 大、耗材量多、占庫(kù)容大；另外，該料架對(duì)板材類生產(chǎn)原材料有嚴(yán)格的規(guī)格要求，不能實(shí)現(xiàn)規(guī) 范化、高效化、安全化管理和存放。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材料取放 方便、重量輕、承載重量大、可多層疊放和單層起吊的板材料架，它特別適用于各類有色板 材生產(chǎn)原材料的庫(kù)房存放和管理。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的，采用的技術(shù)方案是一種板材料架，包括一個(gè)或多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單元料架，多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單元料架 重疊放置在一起，每一個(gè)單元料架由兩塊臂板、多根拉筋、兩根加強(qiáng)角鋼和四個(gè)限位耳組合 裝焊構(gòu)成；所述臂板的豎向具有多個(gè)凹陷和凸起，這些凹陷和凸起相間設(shè)置，臂板呈指狀， 兩塊臂板的凸起分別設(shè)有吊環(huán)孔；所述多根拉筋分為上、下兩層，其中上層拉筋的兩端分別 裝焊在兩塊臂板的凸起上，下層拉筋的兩端分別裝焊在兩塊臂板的底部；所述兩根加強(qiáng)角 鋼分別通過(guò)各自的一個(gè)邊裝焊在兩塊臂板的底端，兩根加強(qiáng)角鋼的內(nèi)面相向，兩根加強(qiáng)角 鋼豎向邊的內(nèi)側(cè)面間寬度大于組裝后兩塊臂板的外側(cè)面間寬度；所述四個(gè)限位耳分別裝焊 在兩根加強(qiáng)角鋼內(nèi)面的端部處，每一根加強(qiáng)角鋼上的兩個(gè)限位耳之間的距離大于臂板兩端 凸起的外端面之間距離。所述臂板上凹陷的寬度是凸起的1. 5 3倍。所述臂板的凸起上設(shè)置的吊環(huán)孔位置高于上層拉筋。所述上層拉筋的兩端分別裝焊在兩塊臂板相對(duì)應(yīng)的凸起上。所述臂板的凸起頂部?jī)啥死饨呛透繛閳A角過(guò)渡。所述加強(qiáng)角鋼采用不等邊角鋼，其中短邊橫向裝焊在臂板的底端，長(zhǎng)邊豎向設(shè)置。所述限位耳采用圓鋼，限位耳的直徑為加強(qiáng)角鋼壁厚的3 5倍。[0013]本實(shí)用新型的有益效果是上述結(jié)構(gòu)的料架，在保障料架有足夠結(jié)構(gòu)剛性的情況 下，大幅度降低料架自身重量，實(shí)現(xiàn)單元料架輕松起吊，既可以由一個(gè)單元料架單層設(shè)置， 又可以由多個(gè)單元料架重疊放置，在方便材料取放和高效管理的同時(shí)有效利用了庫(kù)房庫(kù) 容，進(jìn)而達(dá)到規(guī)范化、高效化、安全化的材料存放和管理，樹(shù)造企業(yè)形象，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力， 促使企業(yè)科學(xué)發(fā)展。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的局部F放大圖。圖3是圖1的主視面剖視圖。圖4是圖1的左視面剖視圖。圖中代號(hào)含義A—臂板；A-a—凹陷；A_b—凸起；B—拉筋；B_a—上層拉筋； B-b—下層拉筋；C一加強(qiáng)角鋼；D_限位耳；E—吊環(huán)孔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型既可以是由一個(gè)單元料架單層設(shè)置構(gòu)成，也可以是由多個(gè)單元料架重 疊放置構(gòu)成，具體設(shè)置模式根據(jù)企業(yè)內(nèi)部需求而定。參見(jiàn)圖1至圖4 每一個(gè)單元料架由兩塊臂板A、多根拉筋B、兩根加強(qiáng)角鋼C和四 個(gè)限位耳D組合裝焊構(gòu)成。其中，臂板A的豎向具有多個(gè)凹陷A-a和凸起A_b，凹陷A_a的寬度是凸起A_b的 1. 5 3倍，這些凹陷A-a和凸起A-b相間設(shè)置，整個(gè)臂板A呈指狀。凸起A_b頂部?jī)啥死?角和根部為圓角過(guò)渡，過(guò)渡的圓角半徑應(yīng)為臂板A厚度值的2 3倍為宜，這既能防止存放 的板材表面被凸起A-b的尖角劃傷，又能避免因凹陷A-a處的應(yīng)力集中而使臂板A的凸起 A-b根部產(chǎn)生裂紋，損傷料架剛性。兩塊臂板A的凸起A-b上分別設(shè)有吊環(huán)孔E，為了便于 料架負(fù)載時(shí)能通過(guò)選擇不同位置的吊環(huán)孔E平衡起吊，吊環(huán)孔E的直徑以料架理論滿載時(shí) 的總重量為依據(jù)選擇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)噸位的起吊卸扣，并以卸扣螺桿直徑值的1. 5 2倍來(lái)設(shè)計(jì) 和加工吊環(huán)孔E的孔徑。多根拉筋B分為上、下兩層，這兩層拉筋B分別均勻布置，上層拉筋B-a的兩端分 別裝焊在兩塊臂板A相對(duì)應(yīng)的凸起A-b上，上層拉筋B-a在凸起A-b上的裝焊位置應(yīng)低于 凸起A-b上的吊環(huán)孔E位置，下層拉筋B-b的兩端分別裝焊在兩塊臂板A的底部。兩根加強(qiáng)角鋼C采用不等邊角鋼，這兩根加強(qiáng)角鋼C的內(nèi)面相向，它們分別通過(guò)各 自的短邊裝焊在兩塊臂板A的底端，長(zhǎng)邊豎向設(shè)置(其延伸線應(yīng)與臂板A平行)，由于加強(qiáng)角 鋼C的短邊與臂板A的底端垂直焊接在一起，使臂板A與加強(qiáng)角鋼C間構(gòu)成剛性較高的異 型截面，該異型截面能夠大大提高多個(gè)單元料架疊放模式時(shí)的長(zhǎng)度方向剛性，使料架在負(fù) 載起吊時(shí)不易產(chǎn)生較大的剛性變形。兩根加強(qiáng)角鋼C長(zhǎng)邊的內(nèi)側(cè)面間寬度大于組裝后兩塊 臂板A的外側(cè)面間寬度，以便形成多個(gè)單元料架疊放模式的寬度方向限位。四個(gè)限位耳D分別裝焊在兩根加強(qiáng)角鋼C的短邊內(nèi)面的端部處，該限位耳D采用 圓鋼，限位耳D的直徑為加強(qiáng)角鋼C壁厚的3 5倍，限位耳D的長(zhǎng)度等于或略小于加強(qiáng)角 鋼C的短邊寬度值減去加強(qiáng)角鋼C內(nèi)面的內(nèi)、外過(guò)渡圓弧(即角鋼內(nèi)面直角處的過(guò)渡圓弧和短邊內(nèi)面縱向端邊棱角的過(guò)渡圓弧)半徑。每一根加強(qiáng)角鋼C上的兩個(gè)限位耳D之間的距 離大于臂板A兩端凸起A-b的外端面之間距離，以便形成多個(gè)單元料架疊放模式的長(zhǎng)度方 向限位。本實(shí)用新型臂板A的凹陷A-a寬度可根據(jù)需要來(lái)確定，一般凹陷A_a的寬度越寬 可存放的板材原料就越多，庫(kù)房的空間利用率也就越高，但在一個(gè)凹陷A-a內(nèi)存放的板材 原料越多，翻找、拿取材料便越困難，而且越多的材料產(chǎn)生的側(cè)向力會(huì)造成凸起A-b的變形 量也會(huì)越大。凸起A-b寬度尺寸的確定，可以以凹陷A-a中可存放的板材原料重量的最大 值的重心力在假定傾斜一個(gè)凹陷寬距時(shí)所產(chǎn)生的分力使凸起上端產(chǎn)生的變形量在2 3 mm以內(nèi)為宜。凸起A-b寬度一定時(shí)，凸起A-b長(zhǎng)度越長(zhǎng)，凹陷A_a寬度應(yīng)越窄，這樣可避免 板材的側(cè)向力使凸起A-b產(chǎn)生較大的彎曲變形。凸起A-b長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)所存放的板材寬度來(lái) 確定，可取板材寬度尺寸值+加強(qiáng)角鋼C的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度值+50 IOOmm為宜。50 IOOmm是 人為給定的取物空間，取物空間越大工作越方便，但有效庫(kù)容量會(huì)減小。一般有色板材的標(biāo) 準(zhǔn)寬度多在1米以下，可放在中、下層料架中，對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)寬度或超寬板材可存放在最上層料 架中，最上層料架可存放1. 5 2倍標(biāo)準(zhǔn)板寬的材料。本實(shí)用新型在進(jìn)入材料庫(kù)房后，可在臂板A的每一凸起A-b的中上部位放磁性標(biāo) 識(shí)牌，以便對(duì)庫(kù)房材料實(shí)現(xiàn)分類管理和對(duì)位建賬。由于料架在寬度方向上有加強(qiáng)角鋼C形 成的限位槽，長(zhǎng)度方向有限位耳D，所以在料架承載后的疊放過(guò)程中很容易實(shí)現(xiàn)上、下層料 架的對(duì)位擺放。該板材料架如果是多層擺放模式，則料架的長(zhǎng)度方向最好與庫(kù)房?jī)?nèi)的安全 通道平行，這樣可以利用安全通道插放和拿取板材，以有效提高庫(kù)容量。如果只需單層擺 放模式，則按料架所存放板材的長(zhǎng)度方向的最長(zhǎng)板材的長(zhǎng)度值+300 500mm為宜，300 500mm是工人工作時(shí)的通道，太窄不利于工人安全地取、放板材，太寬會(huì)降低材料庫(kù)房的庫(kù) 容量。如果材料經(jīng)常是零單發(fā)放，該料架的疊放層數(shù)不宜超過(guò)2層，這樣工人在發(fā)放材 料時(shí)無(wú)需進(jìn)行料架的整體負(fù)載換位即可發(fā)放。料架的疊放層數(shù)如果超過(guò)2層，發(fā)放材料時(shí) 則應(yīng)先進(jìn)行料架的整體負(fù)載換位后，再在安全的空位地面上實(shí)施材料發(fā)放，材料發(fā)放工作 結(jié)束后，必須將換位料架及時(shí)吊回原位，以避免造成材料管理的混亂現(xiàn)象。本實(shí)用新型具有自重輕，結(jié)構(gòu)剛性好，多層疊放時(shí)靜止載荷的承載能力大，單層轉(zhuǎn) 運(yùn)時(shí)動(dòng)載起吊安全可靠的良好使用特性。建議多個(gè)單元料架疊放模式的疊放層數(shù)在2 3 層為宜，這樣更便于材料發(fā)放時(shí)的安全操作。
權(quán)利要求1.一種板材料架，包括一個(gè)或多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單元料架，多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單元料架重 疊放置在一起，其特征在于每一個(gè)單元料架由兩塊臂板(A)、多根拉筋(B)、兩根加強(qiáng)角 鋼(C)和四個(gè)限位耳(D)組合裝焊構(gòu)成；所述臂板(A)的豎向具有多個(gè)凹陷(A-a)和凸起 (A-b)，這些凹陷(A-a)和凸起(A-b)相間設(shè)置，臂板(A)呈指狀，兩塊臂板(A)的凸起(A-b) 分別設(shè)有吊環(huán)孔(E);所述多根拉筋(B)分為上、下兩層，其中上層拉筋(B-a)的兩端分別裝 焊在兩塊臂板(A)的凸起(A-b)上，下層拉筋(B-b)的兩端分別裝焊在兩塊臂板(A)的底部； 所述兩根加強(qiáng)角鋼(C)分別通過(guò)各自的一個(gè)邊裝焊在兩塊臂板(A)的底端，兩根加強(qiáng)角鋼(C)的內(nèi)面相向，兩根加強(qiáng)角鋼(C)豎向邊的內(nèi)側(cè)面間寬度大于組裝后兩塊臂板(A)的外側(cè) 面間寬度；所述四個(gè)限位耳(D)分別裝焊在兩根加強(qiáng)角鋼(C)內(nèi)面的端部處，每一根加強(qiáng)角 鋼(C)上的兩個(gè)限位耳(D)之間的距離大于臂板(A)兩端凸起(A-b)的外端面之間距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材料架，其特征在于所述臂板(A)上凹陷(A-a)的寬度是 凸起(A-b)的1.5 3倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材料架，其特征在于所述臂板(A)的凸起(A-b)上設(shè)置的 吊環(huán)孔(E)位置高于上層拉筋(B-a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材料架，其特征在于所述上層拉筋(B-a)的兩端分別裝焊 在兩塊臂板(A)相對(duì)應(yīng)的凸起(A-b)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材料架，其特征在于所述臂板(A)的凸起(A-b)頂部?jī)啥?棱角和根部為圓角過(guò)渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材料架，其特征在于所述加強(qiáng)角鋼(C)采用不等邊角鋼， 其中短邊橫向裝焊在臂板(A)的底端，長(zhǎng)邊豎向設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材料架，其特征在于所述限位耳(D)采用圓鋼，限位耳(D)的直徑為加強(qiáng)角鋼(C)壁厚的3 5倍。
專利摘要一種板材料架，包括一個(gè)或多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單元料架，多個(gè)單元料架重疊放置，每一個(gè)單元料架由兩塊臂板、多根拉筋、兩根加強(qiáng)角鋼和四個(gè)限位耳構(gòu)成；臂板的豎向具有多個(gè)凹陷和凸起，這些凹陷和凸起相間設(shè)置，臂板呈指狀，兩塊臂板的凸起分別設(shè)有吊環(huán)孔；多根拉筋分為上、下兩層，上層拉筋的兩端分別裝焊在兩塊臂板的凸起上，下層拉筋的兩端分別裝焊在兩塊臂板的底部；兩根加強(qiáng)角鋼分別通過(guò)各自的一個(gè)邊裝焊在兩塊臂板的底端，兩根加強(qiáng)角鋼的內(nèi)面相向，兩根加強(qiáng)角鋼豎向邊的內(nèi)側(cè)面間寬度大于組裝后兩塊臂板的外側(cè)面間寬度；四個(gè)限位耳分別裝焊在兩根加強(qiáng)角鋼內(nèi)面的端部處，每一根加強(qiáng)角鋼上的兩個(gè)限位耳之間的距離大于臂板兩端凸起的外端面之間距離。
文檔編號(hào)B65D61/00GK201856978SQ20102060649
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者楊富永 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司