專利名稱：小桶導(dǎo)出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工程元件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管道的連接裝置，特別是一種小桶導(dǎo)出裝置。
背景技術(shù)：
加壓飲料(例如啤酒)的生產(chǎn)是使飲料含有一定量的溶解氣體，通常是二氧化碳 (CO2)。盡管在啤酒釀造和發(fā)酵過程中會自然產(chǎn)生一定量的溶解CO2,大多數(shù)商業(yè)釀酒廠會 在其產(chǎn)品中溶解額外的co2。對于商業(yè)釀酒廠，添加額外的CO2具有兩個主要目的第一，從 質(zhì)量控制的觀點(diǎn)來看，可調(diào)節(jié)生產(chǎn)的所有啤酒使之包含相同量的co2。第二，額外的CO2提 供給啤酒更多的冒泡品質(zhì)，讓消費(fèi)者感覺到更好的舒適感和風(fēng)味。小桶(keg)是一種體積較大、密封的用于包裝加壓飲料(如啤酒、可樂)的容器。 小桶是可再度使用和可再度灌裝的鋁制容器，其便于使用，衛(wèi)生清潔。裝在小桶中的啤酒， 叫做桶裝啤酒，通常供應(yīng)酒吧、酒館、夜總會、運(yùn)動場、節(jié)日和大的聚會。在國外用小桶包裝 啤酒已經(jīng)發(fā)展了將近三十年且占啤酒總產(chǎn)量的比例較高，在德國為30%，在英國為80%， 在西歐其他國家也占有相當(dāng)?shù)谋壤?。在消費(fèi)時需將小桶內(nèi)的啤酒分配到敞口容器內(nèi)，那么肯定需要一個飲料分配系統(tǒng) 來執(zhí)行。于是，曾有人提出了一種包括氣體(CO2，氮?dú)?壓力罐、連接軟管、分配龍頭等部件 的飲料分配系統(tǒng)。連接軟管連通氣體壓力罐與小桶以及連通分配龍頭與小桶，目前，小桶和 各根軟管之間一般通過連接接頭相連通。但是由于小桶與各根軟管之間連接分散，由此存 在著拆裝不方便，以及操縱麻煩、使用不方便的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種與小桶連接牢固 且方便、與各根軟管連接方便和控制小桶與各根軟管之間連通狀態(tài)方便的小桶導(dǎo)出裝置。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種小桶導(dǎo)出裝置，小桶具有連 接口部，所述的連接口部具有灌排氣口和灌排液口 ；其特征在于，本導(dǎo)出裝置包括本體，所 述的本體底部具有與小桶連接口部相應(yīng)且能使本體與小桶相連的連接部；所述的本體上具 有能夠與上述的小桶灌排氣口相連通的灌氣通道，所述的本體內(nèi)還穿設(shè)有能夠與上述的小 桶灌排液口相連通的排液管，所述的本體上鉸接有手柄組件，所述的手柄組件與排液管相 連，且當(dāng)操縱手柄組件時手柄組件帶動排液管沿著本體軸向移動且能使所述的排液管截止 灌氣通道。使用本小桶導(dǎo)出裝置連接小桶與軟管時其過程為首先，使本小桶導(dǎo)出裝置處于 手柄組件的自由端位于最高處和灌氣通道被截止?fàn)顟B(tài)，于是將各根軟管連接在對應(yīng)的位置 上。然后，將本體的連接部套設(shè)在小桶連接口部。最后，扳動手柄組件的自由端，手柄組件 帶動排液管軸向向下移動，進(jìn)而排液管與小桶的灌排液口相連通且使灌排液口開啟。當(dāng)CO2 壓力罐和氮?dú)鈮毫迌?nèi)的氣體進(jìn)入小桶內(nèi)后，介質(zhì)被壓出小桶并依次經(jīng)過排液管、軟管、分配龍頭等部件被分配至杯子中。當(dāng)小桶內(nèi)的介質(zhì)被分配完后，需將本小桶導(dǎo)出裝置卸下與新的小桶相連，則先反向扳動手柄組件直至手柄組件到達(dá)初始位置；接著，推動本體使本體的連接部脫離小桶的 連接口部；最后，與新小桶的連接口部相連。在上述的小桶導(dǎo)出裝置中，所述的排液管穿過灌氣通道且排液管的外壁與灌氣通 道的內(nèi)壁形成密封，所述的排液管位于灌氣通道處的外壁上開有環(huán)形過液凹肩。在上述的小桶導(dǎo)出裝置中，所述的灌氣通道具有位于進(jìn)口與出口之間的供上述的 排液管穿過的通道截止部，所述的通道截止部內(nèi)壁上設(shè)有位于的灌氣通道進(jìn)口端與通道截 止部連通處上下側(cè)的0型密封圈。在上述的小桶導(dǎo)出裝置中，所述的灌氣通道的出口外緣處設(shè)有密封件一，所述的 密封件一固定在本體上；所述的排液管的進(jìn)口端外壁上具有環(huán)形抵壓凸肩，所述的環(huán)形抵 壓凸肩上開有若干個通氣孔；當(dāng)灌氣通道處于連通狀態(tài)且排液管與小桶的灌排液口相連通 時，環(huán)形抵壓凸肩抵壓在密封件一上。在上述的小桶導(dǎo)出裝置中，所述的灌氣通道的出口外緣處設(shè)有密封件一，所述的 密封件一固定在本體上；當(dāng)本體連接在小桶的連接口部處時，密封件一抵靠在小桶的連接 口部處；所述的排液管的進(jìn)口端固定有密封件二 ；當(dāng)灌氣通道處于連通狀態(tài)且排液管與小 桶的灌排液口相連通時，密封件二也抵靠在小桶的連接口部處。在上述的小桶導(dǎo)出裝置中，所述的手柄組件包括把手和位于排液管兩側(cè)的鉸接 臂；鉸接臂的一端與把手相固連，鉸接臂的另一端與本體相鉸接；所述的排液管的頂端穿 出本體且在排液管的外壁開有垂直于排液管軸芯的導(dǎo)向滑槽，所述的鉸接臂上固定有穿入 導(dǎo)向滑槽內(nèi)的定位銷。在上述的小桶導(dǎo)出裝置中，所述的把手內(nèi)軸向穿設(shè)有一根限位桿，所述的限位桿 的兩端分別穿出把手的兩端，限位桿一端的端面能夠抵靠本體上，所述的限位桿和把手之 間設(shè)有使限位桿始終具有向抵靠與本體方向運(yùn)動趨勢的復(fù)位彈簧；所述的本體上開有位于 限位桿擺動路徑上的限位槽；當(dāng)灌氣通道處于連通狀態(tài)且排液管與小桶的灌排液口相連通 時，限位桿與限位槽相對且在復(fù)位彈簧的作用下限位桿的端部嵌入限位槽。在上述的小桶導(dǎo)出裝置中，所述的把手上固定有把手套，把手套上鉸接有扳機(jī)，扳 機(jī)的一端與上述的限位桿的另一端相連，扳機(jī)的另一端為著力端。在上述的小桶導(dǎo)出裝置中，所述的把手外套設(shè)有能夠沿其軸向移動的把手套，把 手套與上述的限位桿的另一端相固連。在上述的小桶導(dǎo)出裝置中，所述的排液管內(nèi)設(shè)有一顆鋼球，排液管的內(nèi)壁上設(shè)有 與上述鋼球相對的密封面，且當(dāng)排液管的進(jìn)口處壓力大于出口處壓力與鋼球重力之和時排 液管處于連通狀態(tài)；所述的排液管內(nèi)部的出口處固定有防止鋼球沖處排液管的阻擋件，所 述的阻擋件上具有過液間隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本小桶導(dǎo)出裝置具有一下優(yōu)點(diǎn)1、本小桶導(dǎo)出裝置同時與進(jìn)氣軟管和排液軟管相連，同時，本小桶導(dǎo)出裝置又與 小桶的連接口部相連使灌氣通道與灌排氣口相連；通過操縱手柄組件又可灌氣通道的連接 或截止、排液管與灌排液口相連通及開啟灌排液口，顯然本小桶導(dǎo)出裝置具有功能齊全，設(shè) 計合理、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。[0020]2、小桶的連接口部與本裝置中的連接部結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，使得本裝置與小桶之間拆裝 更方便。3、扳動把手當(dāng)排液管與灌排液口相連通時，閥桿上的限位桿的內(nèi)端嵌入閥體上的 限位槽內(nèi)，從而將手柄組件被定位，避免本小桶導(dǎo)出裝置與小桶正常連接時排液管自動脫 離小桶的連接口部。4、排液管內(nèi)的鋼球及密封面能夠有效的避免當(dāng)本小桶導(dǎo)出裝置與小桶的連接口 部分離時，排液軟管內(nèi)的介質(zhì)從排液管的進(jìn)口排除，造成污染環(huán)境及介質(zhì)的浪費(fèi)。

圖1是本小桶導(dǎo)出裝置實施例一灌氣通道處于截止?fàn)顟B(tài)時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本小桶導(dǎo)出裝置實施例一灌氣通道處于連通狀態(tài)時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本小桶導(dǎo)出裝置實施例二灌氣通道處于截止?fàn)顟B(tài)時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本小桶導(dǎo)出裝置實施例二灌氣通道處于連通狀態(tài)時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、本體；la、連接部；lb、限位槽；lc、導(dǎo)向面；Id、灌氣通道；ldl、通道截止 部；2、手柄組件；21、鉸接臂；22、把手；3、排液管；31、管體一 ；32、管體二 ；33、通氣孔；34、 環(huán)形抵壓凸肩；35、密封面；36、環(huán)形過液凹肩；37、導(dǎo)向滑槽；4、把手套；5、復(fù)位彈簧；6、限 位桿；7、扳機(jī)；8、鉸接軸；9、阻擋件；10、0型密封圈；11、鋼球；12、密封件一 ；13、密封件二。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。小桶包括桶體，桶體頂蓋的中心處設(shè)有具有灌排氣口和灌排液口的連接口部。本 小桶導(dǎo)出裝置設(shè)置在小桶的連接口部和軟管之間。如圖1至圖8所示，本小桶導(dǎo)出裝置包括一個本體1、排液管3、手柄組件2。具體來說，一種小桶的連接口部呈圓盤狀。如圖1至圖4所示，本體1底部具有呈 圓弧狀的連接部la，本體1底部還具有供小桶連接口部嵌入連接部Ia的導(dǎo)入口以及與小桶 連接口部相對應(yīng)的讓位槽，由此當(dāng)本體1套接在小桶連接口部時，連接部Ia與小桶連接口 部的外側(cè)面、底面和頂面均一一對應(yīng)相靠。如圖2和圖4所示，本體1上具有灌氣通道ld，灌氣通道Id的進(jìn)口位于本體1的 一側(cè)，出口位于本體1的底面上。使用時，灌氣通道Id的進(jìn)口通過軟管與CO2壓力罐和氮 氣壓力罐相連通，一般在灌氣通道Id的進(jìn)口與軟管之間會通過一個防止氣體倒流的單向 裝置連接。灌氣通道Id的出口與小桶的灌排氣口相連通，為了提高本體1與小桶的連接口 部的密封性，在灌氣通道Id的出口外緣處設(shè)有密封件一 12，密封件一 12固定在本體1上且 底面抵靠在連接口部的頂面上。灌氣通道Id具有位于進(jìn)口與出口之間的供排液管3穿過的通道截止部ldl，排液管3豎直設(shè)置且從上述的通道截止部Idl穿過，排液管3能夠沿著灌氣通道Id的通道截止 部Idl的內(nèi)壁軸向移動，排液管3的下端口為進(jìn)口，上端口為出口。排液管3的外壁與灌氣通道Id的通道截止部Idl內(nèi)壁之間形成密封；為了提高排 液管3與本體1之間的密封性，于是排液管3上套設(shè)有兩個0型密封圈10，兩個0型密封圈 10分別位于灌氣通道Id進(jìn)口端與通道截止部Idl連通處上下側(cè)。在排液管3位于灌氣通 道Id的通道截止部Idl處的外壁上開有環(huán)形過液凹肩36 ；如圖4所示，且當(dāng)排液管3軸向 移動并使環(huán)形過液凹肩36相對于本體1位于合適的位置上時，環(huán)形過液凹肩36連通灌氣 通道Id的進(jìn)口端與出口端；如圖2所示，排液管3在其余位置時，灌氣通道Id被截止。如圖2和圖4所示，排液管3包括管體一 31和與管體一 31下端相連的管體二 32， 管體一 31和管體二 32相固連且兩者之間為密封連接。上述的管體一 31穿過灌氣通道Id 的通道截止部ldl，環(huán)形過液凹肩36位于管體一 31的上。在管體一 31內(nèi)設(shè)有一顆直徑小 于管體一 31內(nèi)徑的鋼球11，管體二 32的頂面上具有與上述鋼球11相對的密封面35，當(dāng)排 液管3的進(jìn)口和出口均不受力時，鋼球11在自身重量作用下鋼球11抵靠在管體二 32的密 封面35上，排液管3被截止，也可防止介質(zhì)倒流；且當(dāng)排液管3的進(jìn)口處壓力大于出口處壓 力與鋼球11重力之和時排液管3處于連通狀態(tài)。
管體二 32的外壁上具有環(huán)形抵壓凸肩34，當(dāng)排液管3軸向移動且環(huán)形過液凹肩 36連通灌氣通道Id的進(jìn)口端與出口端時，環(huán)形抵壓凸肩34的外緣抵壓在密封件一 12上， 進(jìn)而迫使密封件一 12變形向小桶的連接口部頂面上抵靠，提高本體1與小桶的連接口部之 間的密封性。由于環(huán)形抵壓凸肩34的外緣抵壓在密封件一 12上，環(huán)形抵壓凸肩34會與密 封件一 12形成密封，由此在環(huán)形抵壓凸肩34上開有四個周向均勻分布的通氣孔33來保證 灌氣通道Id的流量。通過上述結(jié)構(gòu)的分析可知，管體二 32的外徑遠(yuǎn)大于管體一 31的外徑； 排液管3分體式設(shè)計即可方便加工，特別是方便加工密封面35 ；又可節(jié)約材料。為了防止排液管3的進(jìn)口壓力過大將鋼球11沖處排液管3，于是在排液管3內(nèi)部 的出口處固定有具有過液間隙的阻擋件9。該阻擋件9優(yōu)先塔形彈簧，其大端固定在排液管 3上，小端朝向鋼球11。塔形彈簧具有緩沖作用，避免鋼球11與阻擋件9接觸時發(fā)出巨大 的撞擊聲，同時，當(dāng)鋼球11抵靠在塔形彈簧時仍然可以保證有足夠大的過液間隙。手柄組件2包括一根呈桿狀的把手22和兩條呈條狀的鉸接臂21 ；兩條鉸接臂21 分別位于排液管3的兩側(cè)，鉸接臂21的一端與把手22相固連，鉸接臂21的另一端與本體1 通過鉸接桿相鉸接。排液管3的管體一 31上端穿出本體1且在頂端設(shè)有方便軟管連接的 連接螺紋。在管體一 31穿出部的外壁開有垂直于排液管3軸芯的導(dǎo)向滑槽37，導(dǎo)向滑槽 37的數(shù)量為兩條與上述的鉸接臂21位置一一對應(yīng)。鉸接臂21上固定有穿入導(dǎo)向滑槽37 內(nèi)的定位銷，當(dāng)扳動把手22使手柄組件2繞鉸接軸8擺動時定位銷沿著導(dǎo)向滑槽37滑動 且定位銷帶動排液管3軸向移動。把手22內(nèi)軸向穿設(shè)有一根限位桿6，限位桿6的兩端分別穿出把手22的兩端，限 位桿6 —端的端面能夠抵靠本體1上，并稱該端為內(nèi)端。本體1上開有位于限位桿6擺動 路徑上的限位槽lb，限位桿6和把手22之間設(shè)有使限位桿6始終具有向抵靠與本體1方向 運(yùn)動趨勢的復(fù)位彈簧5，當(dāng)排液管3軸向移動且環(huán)形抵壓凸肩34抵靠在密封件一 12上時， 限位桿6的內(nèi)端與限位槽Ib相對且在復(fù)位彈簧5的作用下限位桿6的內(nèi)端部嵌入限位槽 Ib內(nèi)。[0044]把手22上固定有采用塑料材料制成的把手套4，設(shè)置把手套4可提高人們手握在 把手22上的舒適性，提高作用力。把手套4上鉸接有扳機(jī)7，扳機(jī)7的一端與上述的限位桿 6的外端相連，扳機(jī)7的另一端為著力端。當(dāng)扣動扳機(jī)7的著力端時能使扳機(jī)7與限位桿6 相連的端部擺動，帶動限位桿6向遠(yuǎn)離本體1的方向移動。使用本小桶導(dǎo)出裝置連接小桶與軟管時其過程為首先，使本小桶導(dǎo)出裝置處于 如圖1和圖2所述的狀態(tài)，即灌氣通道Id處于截止?fàn)顟B(tài)，并將各根軟管連接在對應(yīng)的位置 上。然后，將本體1的連接部Ia套設(shè)在小桶連接口部。最后，扳動把手22直至限位桿6的內(nèi)端部嵌入限位槽Ib內(nèi)，使本小桶導(dǎo)出裝置處 于如圖3和圖4所述的狀態(tài)，即灌氣通道Id處于連通狀態(tài)，灌氣通道Id與小桶的灌排氣口 相連通，排液管3與小桶的灌排液口相連通。為了使手柄組件2在擺動過程中，限位桿6的 內(nèi)端能夠在本體1外壁上平滑的滑動，于是在位于限位桿6擺動路徑處本體1的外壁為呈 圓弧狀的導(dǎo)向面lc。當(dāng)CO2壓力罐和氮?dú)鈮毫迌?nèi)的氣體進(jìn)入小桶內(nèi)后，排液管3進(jìn)口處 的壓力將大于出口處壓力與鋼球11重力之和，鋼球11被沖離密封性，則排液管3處于連通 狀態(tài)；介質(zhì)被壓出小桶并依次經(jīng)過排液管3、軟管、分配龍頭等部件被分配至杯子中。
當(dāng)小桶內(nèi)的介質(zhì)被分配完后，則需將本小桶導(dǎo)出裝置卸下與新的小桶相連，其步 驟為首先，扣動扳機(jī)7的著力端使限位桿6的內(nèi)端部滑出限位槽lb，同時扳動把手22使限 位桿6的內(nèi)端部脫離限位槽Ib直至把手22到達(dá)如圖1和圖2所示的位置。當(dāng)松開手后， 限位桿6在復(fù)位彈簧5彈力的作用下限位桿6恢復(fù)至原位處。然后，推動本體1使本體1 的連接部Ia脫離小桶的連接口部。最后，與新小桶的連接口部相連。實施例二如圖5至圖8所示，本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在 于一種小桶的連接口部具有呈螺旋狀的連接槽；本體1底部的連接部Ia具有若干條周向 均勻分布呈螺旋狀的連接凸條，連接凸條的位置和結(jié)構(gòu)與上述的連接槽一一相對應(yīng)；即本 體1與小桶的連接口部通過旋擰連接。灌氣通道Id的出口外緣處設(shè)有密封件一 12，密封件一 12固定在本體1上；當(dāng)本 體1連接在小桶的連接口部處時，密封件一 12的底面抵靠在小桶的連接口部處。排液管3為一體式，排液管3的內(nèi)壁上具有環(huán)形凸肩，環(huán)形凸肩上設(shè)有與鋼球11 相對應(yīng)的密封面35。排液管3的進(jìn)口端固定有密封件二 13 ；當(dāng)灌氣通道Id處于連通狀態(tài) 且排液管3與小桶的灌排液口相連通時，密封件二 13也抵靠在小桶的連接口部處。如圖5至圖8所示，把手22外套設(shè)有能夠沿其軸向移動的把手套4，把手套4與限 位桿6的外端相固連。當(dāng)將把手套4向外端方向拉動時，能使限位桿6向遠(yuǎn)離本體1方向 移動，即可實現(xiàn)限位桿6的內(nèi)端部脫離限位槽lb。當(dāng)送開把手套4后，在復(fù)位彈簧5彈力的 作用下，限位桿6向靠近本體1方向移動。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了本體1 ；連接部Ia ；限位槽Ib ；導(dǎo)向面Ic ；灌氣通道Id ；手 柄組件2 ；鉸接臂21 ；把手22 ；排液管3 ；管體一 31 ；管體二 32 ；通氣孔33 ；環(huán)形抵壓凸肩34 ；密封面35 ；環(huán)形過液凹肩36 ；導(dǎo)向滑槽37 ；把手套4 ；復(fù)位彈簧5 ；限位桿6 ；扳機(jī)7 ；鉸 接軸8 ；阻擋件9 ；O型密封圈10 ；鋼球11 ；密封件一 12 ；密封件二13等術(shù)語，但并不排除使 用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)； 把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種小桶導(dǎo)出裝置，小桶具有連接口部，所述的連接口部具有灌排氣口和灌排液口 ； 其特征在于，本導(dǎo)出裝置包括本體(1)，所述的本體(1)底部具有與小桶連接口部相應(yīng)且能 使本體(1)與小桶相連的連接部(Ia)；所述的本體(1)上具有能夠與上述的小桶灌排氣口 相連通的灌氣通道(Id)，所述的本體(1)內(nèi)還穿設(shè)有能夠與上述的小桶灌排液口相連通的 排液管(3)，所述的本體(1)上鉸接有手柄組件(2)，所述的手柄組件(2)與排液管(3)相 連，且當(dāng)操縱手柄組件(2)時手柄組件(2)帶動排液管(3)沿著本體(1)軸向移動且能使 所述的排液管(3)截止灌氣通道(Id)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小桶導(dǎo)出裝置，其特征在于，所述的排液管(3)穿過灌氣通 道(Id)且排液管(3)的外壁與灌氣通道(Id)的內(nèi)壁形成密封，所述的排液管(3)位于灌 氣通道(Id)處的外壁上開有環(huán)形過液凹肩(36)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小桶導(dǎo)出裝置，其特征在于，所述的灌氣通道(Id)具有位于 進(jìn)口與出口之間的供上述的排液管(3)穿過的通道截止部(Idl)，所述的通道截止部(Idl) 內(nèi)壁上設(shè)有位于的灌氣通道(Id)進(jìn)口端與通道截止部(Idl)連通處上下側(cè)的O型密封圈 (10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的小桶導(dǎo)出裝置，其特征在于，所述的灌氣通道(Id) 的出口外緣處設(shè)有密封件一(12)，所述的密封件一(12)固定在本體(1)上；所述的排液管 (3)的進(jìn)口端外壁上具有環(huán)形抵壓凸肩(34)，所述的環(huán)形抵壓凸肩(34)上開有若干個通氣 孔(33)；當(dāng)灌氣通道(Id)處于連通狀態(tài)且排液管(3)與小桶的灌排液口相連通時，環(huán)形抵 壓凸肩(34)抵壓在密封件一(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的小桶導(dǎo)出裝置，其特征在于，所述的灌氣通道(Id) 的出口外緣處設(shè)有密封件一(12)，所述的密封件一(12)固定在本體(1)上；當(dāng)本體⑴連 接在小桶的連接口部處時，密封件一(12)抵靠在小桶的連接口部處；所述的排液管(3)的 進(jìn)口端固定有密封件二(13)；當(dāng)灌氣通道(Id)處于連通狀態(tài)且排液管(3)與小桶的灌排 液口相連通時，密封件二(13)也抵靠在小桶的連接口部處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的小桶導(dǎo)出裝置，其特征在于，所述的手柄組件(2)包 括把手(22)和位于排液管(3)兩側(cè)的鉸接臂(21)；鉸接臂(21)的一端與把手(22)相固 連，鉸接臂(21)的另一端與本體⑴相鉸接；所述的排液管(3)的頂端穿出本體⑴且在 排液管(3)的外壁開有垂直于排液管(3)軸芯的導(dǎo)向滑槽(37)，所述的鉸接臂(21)上固定 有穿入導(dǎo)向滑槽(37)內(nèi)的定位銷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小桶導(dǎo)出裝置，其特征在于，所述的把手(22)內(nèi)軸向穿設(shè)有 一根限位桿(6)，所述的限位桿(6)的兩端分別穿出把手(22)的兩端，限位桿(6) —端的端 面能夠抵靠本體(1)上，所述的限位桿(6)和把手(22)之間設(shè)有使限位桿(6)始終具有向 抵靠與本體(1)方向運(yùn)動趨勢的復(fù)位彈簧(5)；所述的本體(1)上開有位于限位桿(6)擺 動路徑上的限位槽(Ib)；當(dāng)灌氣通道(Id)處于連通狀態(tài)且排液管(3)與小桶的灌排液口 相連通時，限位桿(6)與限位槽(Ib)相對且在復(fù)位彈簧(5)的作用下限位桿(6)的端部嵌 入限位槽(Ib)0
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小桶導(dǎo)出裝置，其特征在于，所述的把手(22)上固定有把手 套(4)，把手套(4)上鉸接有扳機(jī)(7)，扳機(jī)(7)的一端與上述的限位桿(6)的另一端相連， 扳機(jī)(7)的另一端為著力端。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小桶導(dǎo)出裝置，其特征在于，所述的把手(22)外套設(shè)有能夠 沿其軸向移動的把手套(4)，把手套(4)與上述的限位桿(6)的另一端相固連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的小桶導(dǎo)出裝置，其特征在于，所述的排液管(3)內(nèi) 設(shè)有一顆鋼球(11)，排液管⑶的內(nèi)壁上設(shè)有與上述鋼球(11)相對的密封面(35),且當(dāng)排 液管(3)的進(jìn)口處壓力大于出口處壓力與鋼球(11)重力之和時排液管(3)處于連通狀態(tài)； 所述的排液管⑶內(nèi)部的出口處固定有防止鋼球(11)沖處排液管⑶的阻擋件(9)，所述 的阻擋件(9)上具有過液間隙。
專利摘要本實用新型提供了一種小桶導(dǎo)出裝置，屬于工程元件技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的小桶與各根軟管之間連接分散，由此存在著拆裝不方便，以及操縱麻煩、使用不方便的問題。本小桶導(dǎo)出裝置，小桶具有連接口部；本裝置包括本體，本體底部具有與小桶連接口部相應(yīng)且能使本體與小桶相連的連接部；所述的本體上具有能夠與上述的小桶灌排氣口相連通的灌氣通道，所述的本體內(nèi)還穿設(shè)有能夠與上述的小桶灌排液口相連通的排液管，所述的本體上鉸接有手柄組件，所述的手柄組件與排液管相連，且當(dāng)操縱手柄組件時手柄組件帶動排液管沿著本體軸向移動且能使所述的排液管截止灌氣通道。本小桶導(dǎo)出裝置具有功能齊全，設(shè)計合理、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B67C9/00GK201834755SQ20102055210
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者邱迪林 申請人:玉環(huán)縣和成銅業(yè)有限公司