專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)容積式計(jì)量給料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金和機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種旋轉(zhuǎn)容積式計(jì)量給料器。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶金工業(yè)鐵水預(yù)處理如脫硫、脫硅、脫硫等處理中廣泛采用噴吹工藝。單 噴顆粒鎂脫硫因其耗量少、鐵水溫降小、設(shè)備投資成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，近年開(kāi)始在我 國(guó)鋼鐵廠實(shí)施應(yīng)用。顆粒鎂準(zhǔn)確計(jì)量和均勻輸送在單噴顆粒鎂脫硫過(guò)程中起著重要的作 用，對(duì)脫硫質(zhì)量和噴賤控制有著很大的影響。然而，現(xiàn)有給料器多存在漏料、給料計(jì)量 不準(zhǔn)確，滾筒使用壽命低，維護(hù)難等一系列問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種給料計(jì)量準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)容積式計(jì)量給料器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種旋轉(zhuǎn)容積式計(jì)量給料器，包括給料器主體和給料器下部連接段，所述給料 器主體內(nèi)通過(guò)軸承連接有滾筒，其特征在于所述滾筒表面設(shè)置有多排交錯(cuò)分布的計(jì)量 給料槽，每排計(jì)量給料槽相對(duì)于相鄰一排計(jì)量給料槽的相錯(cuò)量相等。該種滾筒在任意一個(gè)相等的角度范圍包含的計(jì)量給料槽的總?cè)莘e都相等，因此 通過(guò)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻給料，給料量與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)和角度成正比。給料器主體內(nèi)受料區(qū)T的寬度至少為計(jì)量給料槽槽寬的3倍。為了保證不漏料，給料器主體內(nèi)密封區(qū)A與密封區(qū)B的寬度應(yīng)該大于計(jì)量給料 槽的槽寬，密封區(qū)A與密封區(qū)B段殼體與滾筒的間隙應(yīng)小于物料的顆粒直徑。為了防止物料粘附到滾筒上，作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述給料器主體的側(cè)面設(shè)置 有通向滾筒表面的氣體吹掃裝置。所述氣體吹掃裝置包括密封設(shè)置在給料器主體外殼上的緩沖室和在給料器主體 外殼上橫向均勻布置的吹掃孔。為了有效防止物料顆粒以及粉塵進(jìn)入軸承，作為進(jìn)一步的優(yōu)化，軸承設(shè)置了氣 密封結(jié)構(gòu)，軸承靠近滾筒的一側(cè)設(shè)置有氣密封用壓縮氣體通道。給料器主體上部還設(shè)置有下端與給料器主體相配合、上端與物料儲(chǔ)料罐相配合 的給料器上部連接段。本實(shí)用新型計(jì)量給料均勻準(zhǔn)確，能夠保證給料的平穩(wěn)，氣體吹掃裝置避免了物 料粘附到滾筒上，影響給料的效果，特別設(shè)計(jì)的氣密封系統(tǒng)有效防止物料顆粒以及粉塵 進(jìn)入軸承，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中給料器主體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3是圖2中D的放大圖；圖4是圖2中氣體吹掃孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中滾筒表面計(jì)量給料槽的展開(kāi)示意圖；圖6是圖1中滾筒與軸承連接部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1 如圖1所示，給料器分為給料器上部連接段2、給料器主體3和給料器的下部連 接段4三部分，給料器上、下部連接段2和4均安裝在給料器主體3上。上部連接段2的 上端為圓形截面，與物料儲(chǔ)料罐1相吻合，下端為矩形截面，與給料器主體3相吻合；給 料器上部連接段2通過(guò)法蘭與儲(chǔ)料罐1連接，給料器下部連接段4與物料輸送管道連接， 通過(guò)載氣實(shí)現(xiàn)物料的輸送。如圖2至圖4所示，滾筒5將給料器主體內(nèi)部空間分隔為上部的受料室和下部的 混合室8，滾筒5繞軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。滾筒5周圍可分為四個(gè)區(qū)域，S卩，受料區(qū)T、密封區(qū) A、密封區(qū)B和其余部分的卸料區(qū)。儲(chǔ)料罐中的物料經(jīng)過(guò)給料器上部連接段2進(jìn)入給料 器主體3的受料室并充滿滾筒5受料區(qū)T內(nèi)的計(jì)量給料槽；在滾筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)下經(jīng)過(guò)密封區(qū) A后到達(dá)卸料區(qū)，此時(shí)物料在重力和離心力的作用下離開(kāi)計(jì)量給料槽進(jìn)入混合室8，通過(guò) 給料器下部連接段4后由載氣輸送到目的地。為了保證不漏料，密封區(qū)A和密封區(qū)B的 弧長(zhǎng)應(yīng)該至少大于滾筒5上的一個(gè)計(jì)量給料槽的寬度I，密封區(qū)殼體與滾筒5的間隙a也 應(yīng)該小于物料顆粒直徑。如圖5所示，為了保證給料器給料均勻，滾筒5上面計(jì)量給料槽的分布應(yīng)該滿足 一定的要求，計(jì)量給料槽在滾筒上呈多排分布，本實(shí)施例以三排為例。每一排計(jì)量給料 槽與相鄰一排計(jì)量給料槽的相錯(cuò)量h均相等，因而同一排相鄰計(jì)量給料槽的間距為3h， 整個(gè)計(jì)量給料槽的長(zhǎng)度即滾筒的周長(zhǎng)為同一排上計(jì)量給料槽間距3h的整數(shù)倍。呈該種規(guī) 則分布的滾筒任意點(diǎn)在沿圓周方向同一寬度的范圍包含的計(jì)量給料槽的總面積都相等。 因而可以保證給料量與滾筒轉(zhuǎn)過(guò)的角度成正比，從而可以通過(guò)控制滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制給料 量和給料速度。滾筒5的轉(zhuǎn)速范圍在3-30 r/min之間，轉(zhuǎn)速太高則會(huì)由于物料無(wú)法在短 時(shí)間內(nèi)充滿計(jì)量給料槽而影響計(jì)量給料的準(zhǔn)確度。如圖2所示，氣體吹掃裝置6位于給料器殼體上，氣體吹掃裝置包含氣體緩沖室 和氣體吹掃孔，氣體吹掃孔是位于給料器外殼上的一排小孔，沿著與滾筒軸線平行的直 線方向均勻分布。吹掃氣體由管道7進(jìn)入氣體吹掃裝置6的緩沖室，然后經(jīng)過(guò)給料器殼 體上的吹掃孔噴向滾筒5，從而吹除粘附在滾筒5上的物料，實(shí)現(xiàn)對(duì)滾筒5的清掃。物料通過(guò)滾筒與給料器外殼進(jìn)入滾筒軸承11內(nèi)會(huì)加速軸承的磨損，降低給料閥 的使用壽命，增大維護(hù)成本，雖然現(xiàn)有的給料器設(shè)計(jì)了密封圈，但是由于物料顆粒有一 定的硬度，因此密封圈很難起到有效的密封作用。如圖6所示，本使用新型在采用傳統(tǒng) 密封方法的基礎(chǔ)上增加了氣密封設(shè)計(jì)，密封氣通過(guò)氣密封用壓縮氣體通道10進(jìn)入滾筒轉(zhuǎn) 軸和殼體3-a之間的空隙，使得軸承腔內(nèi)保持正壓，后吹入給料器內(nèi)腔9，這樣阻止了物 料顆粒和粉塵進(jìn)入軸承11進(jìn)而損壞軸承，提高使用壽命。[0027]實(shí)施例2:與實(shí)施例1不同的是在物料儲(chǔ)料罐1較小的情況下，將物料儲(chǔ)料罐 1下端直接做成與給料器主體3法蘭對(duì)應(yīng)的矩形截面，從而省略給料器上部連接段。本實(shí)用新型提供了一種計(jì)量給料均勻準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)容積式計(jì)量給料器。通過(guò)該給 料器實(shí)現(xiàn)對(duì)給料量的精確控制，同時(shí)保證給料的均勻平穩(wěn)，該實(shí)用新型不僅可以使用在 單噴顆粒鎂脫硫工藝，在各種粒度均勻的顆粒給料系統(tǒng)中都可以被廣泛運(yùn)用。以上所述，僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的任何形式上的限 制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上 述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更改或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用 新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同 變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)容積式計(jì)量給料器，包括給料器主體(3)和給料器的下部連接段 (4)，所述給料器主體(3)內(nèi)通過(guò)軸承(11)連接有滾筒(5)，其特征在于所述滾筒(5)表面設(shè)置有多排交錯(cuò)分布的計(jì)量給料槽，每排計(jì)量給料槽相對(duì)于相鄰一排計(jì)量 給料槽的相錯(cuò)量相等。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)容積式計(jì)量給料器，其特征在于給料器主體(3)內(nèi)受 料區(qū)T的寬度至少為計(jì)量給料槽槽寬的3倍。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)容積式計(jì)量給料器，其特征在于給料器主體(3)內(nèi)密 封區(qū)A與密封區(qū)B的寬度應(yīng)該大于計(jì)量給料槽的槽寬，密封區(qū)A與密封區(qū)B段殼體與滾 筒(5)的間隙應(yīng)小于物料的顆粒直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)容積式計(jì)量給料器，其特征在于所述給料器主體(3) 的側(cè)面設(shè)置有通向滾筒(5)表面的氣體吹掃裝置(6)。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)容積式計(jì)量給料器，其特征在于所述氣體吹掃裝置 (6)包括密封設(shè)置在給料器主體(3)外殼上的緩沖室和在給料器主體(3)外殼上橫向均勻布置的吹掃孔。
6.如權(quán)利要求1至5任一所述的旋轉(zhuǎn)容積式計(jì)量給料器，其特征在于所述軸承 (11)靠近滾筒(5)的一側(cè)設(shè)置有氣密封用壓縮氣體通道(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)容積式計(jì)量給料器，包括給料器主體(3)和給料器下部連接段(4)，所述給料器主體(3)內(nèi)通過(guò)軸承(11)連接有滾筒(5)，所述滾筒(5)表面設(shè)置有多排交錯(cuò)分布的計(jì)量給料槽，每排計(jì)量給料槽相對(duì)于相鄰一排計(jì)量給料槽的相錯(cuò)量相等。本實(shí)用新型計(jì)量給料均勻準(zhǔn)確，保證給料的均勻平穩(wěn)，氣體吹掃裝置避免了物料粘附到滾筒上，影響給料的效果，特別設(shè)計(jì)的氣密封系統(tǒng)有效防止物料顆粒以及粉塵進(jìn)入軸承，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)B65G47/74GK201801190SQ201020535059
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者房曉亮, 潘光明, 行開(kāi)新 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司