專利名稱：連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)碼印刷設(shè)備，特別是涉及連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴 印裝置。
背景技術(shù)：
目前，采用流水線自動(dòng)包裝系統(tǒng)，諸如香煙煙標(biāo)盒包裝系統(tǒng)、酒類酒標(biāo) 或飲料商標(biāo)包裝或粘貼系統(tǒng)、化妝品商標(biāo)盒包裝系，等等，它們的商標(biāo)都是在包裝之前，通 過印刷廠將商標(biāo)印刷好，然后再到對(duì)應(yīng)的自動(dòng)包裝系統(tǒng)上線包裝成型或粘貼到商品的外表 面。這樣勢必造成包裝成本相對(duì)高昂、包裝效率相對(duì)低下，并且，由于商標(biāo)均是事先大批量 印制好，包裝系統(tǒng)又沒連線印刷功能，因此，無法滿足現(xiàn)代產(chǎn)品包裝個(gè)性化、信息多變化、物 聯(lián)網(wǎng)管理檢索趨勢化等的需要。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處 而提出一種連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置，使包裝系統(tǒng)能夠在包裝流水線上直接噴印包 裝圖文，有效提高了包裝作業(yè)效率、降低成本，并且，能夠滿足現(xiàn)代產(chǎn)品包裝圖案個(gè)性化等 的需要。本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、使用一種連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置，所述包裝系統(tǒng)包括送料裝置、輸 送帶和包裝裝置，紙張從所述送料裝置送出后經(jīng)所述輸送帶進(jìn)入所述包裝裝置內(nèi)自動(dòng)包裝 成型；所述數(shù)碼噴印裝置嵌入式地設(shè)置在所述包裝裝置之前、所述輸送帶的末端，包括第一 定位塊、第二定位塊、至少一組噴印模組和循環(huán)噴印平臺(tái)；該循環(huán)噴印平臺(tái)又包括兩端的滾 輪和循環(huán)傳遞帶、以及均勻間隔分布在所述循環(huán)傳遞帶上的數(shù)組第三定位塊；所述輸送帶 與循環(huán)傳遞帶相垂直，且所述輸送帶的上表面高于循環(huán)傳遞帶的上表面；所述第一定位塊 的上表面高于所述輸送帶的上表面，所述第二定位塊的上表面低于所述輸送帶的上表面； 所述循環(huán)傳遞帶的上表面低于所述第一定位塊和第二定位塊的下表面；所述第一定位塊與 第二定位塊之間的寬度與紙張于所述輸送帶上行進(jìn)方向的長度相等；所述循環(huán)傳遞帶循環(huán) 輪轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，所述第三定位塊從第一定位塊與第二定位塊中間通過。本實(shí)用新型連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置還配置有干燥裝置，該干燥裝置設(shè)置 在所述包裝裝置之前，所述干燥裝置可跟據(jù)具體需要采用紅外線干燥裝置、UV光干燥裝置 或LED光干燥裝置。所述第一定位塊與第二定位塊之間、位于所述循環(huán)傳遞帶上表面的下方，設(shè)有摩 擦吸盤。本實(shí)用新型連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置包括一組至四組噴印模組。所述第一定位塊并排設(shè)有兩個(gè)，所述第二定位塊也并排設(shè)有兩個(gè)；所述第三定位 塊每組也設(shè)有兩個(gè)，所述循環(huán)傳遞帶循環(huán)輪轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，每組兩個(gè)第三定位塊從第一定位塊 與第二定位塊之間通過。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置的技術(shù)效果在 于1.結(jié)構(gòu)簡單，嵌入連線于包裝系統(tǒng)包裝流水線中，使包裝系統(tǒng)具備直接連線噴印功能， 廠家無須再直接采購印制好的商標(biāo)貼，減少了中間印刷及物流環(huán)節(jié)，提高包裝作業(yè)效率， 降低生產(chǎn)成本，減少資源浪費(fèi)；2.采用數(shù)碼噴印裝置，無需再單獨(dú)另行制版、曬版，且省去了重復(fù)套色印刷等工藝步驟，采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)化控制即可，噴印工序少，速度快，成本低； 3.在包裝前直接連線數(shù)碼噴印裝置，包裝圖案和設(shè)計(jì)可根據(jù)客戶需求自由設(shè)計(jì)，可大批量 噴印并包裝，也可單個(gè)設(shè)計(jì)噴印再包裝，順應(yīng)現(xiàn)代時(shí)尚特點(diǎn)，滿足個(gè)性化需要。

圖1是連線有本實(shí)用新型噴印裝置的包裝系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭所指 方向?yàn)榧垙埿羞M(jìn)方向；圖2是所述包裝系統(tǒng)的右視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中未畫出噴印模組部分。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示之優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。一種連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置，如圖1和圖2所示，所述包裝系統(tǒng)包括送料 裝置10、輸送帶20和包裝裝置90，紙張100從所述送料裝置10送出后經(jīng)所述輸送帶20進(jìn) 入所述包裝裝置90內(nèi)自動(dòng)包裝成型；所述數(shù)碼噴印裝置嵌入式地設(shè)置在所述包裝裝置90 之前、所述輸送帶20的末端，包括第一定位塊30、第二定位塊40、至少一組噴印模組80和 循環(huán)噴印平臺(tái)60 ；該循環(huán)噴印平臺(tái)又包括兩端的滾輪61和循環(huán)傳遞帶61、以及均勻間隔 分布在所述循環(huán)傳遞帶61上的數(shù)組第三定位塊63 ；所述輸送帶20與循環(huán)傳遞帶61相垂 直，且所述輸送帶20的上表面高于循環(huán)傳遞帶61的上表面；所述第一定位塊30的上表面 高于所述輸送帶20的上表面，所述第二定位塊30的上表面低于所述輸送帶20的上表面； 所述循環(huán)傳遞帶61的上表面低于所述第一定位塊30和第二定位塊40的下表面；所述第一 定位塊30與第二定位塊40之間的寬度與紙張100于所述輸送帶20上行進(jìn)方向的長度相 等；所述循環(huán)傳遞帶61循環(huán)輪轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，所述第三定位塊63從第一定位塊30與第二定位 塊40中間通過。如圖中所示，本實(shí)用新型連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置還配置有干燥裝 置70，該干燥裝置70設(shè)置在所述包裝裝置90之前具體應(yīng)用時(shí)，所述干燥裝置70可根據(jù)情 況選用紅外線干燥裝置、UV光干燥裝置或LED光干燥裝置。為了使紙張100或其它諸如塑料膜質(zhì)承印物在進(jìn)入噴印模組80下之間得到更準(zhǔn) 確地定位和運(yùn)行，本實(shí)用新型中，所述第一定位塊30與第二定位塊40之間、位于所述循環(huán) 傳遞帶61上表面的下方，設(shè)有摩擦吸盤50。本實(shí)用新型中，所設(shè)置的噴印模組可以根據(jù)產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)的要求即存在色彩的種 數(shù)多少而設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的噴印模組80，一般為一組至四組噴印模組80，圖1中示意出四組。本實(shí)用新型中，所述第一定位塊30并排設(shè)有兩個(gè)，所述第二定位塊40也并排設(shè)有 兩個(gè)；所述第三定位塊63每組也設(shè)有兩個(gè)，所述循環(huán)傳遞帶61循環(huán)輪轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，每組兩個(gè) 第三定位塊63從第一定位塊30與第二定位塊40之間通過，這樣使紙張100或其它諸如塑 料膜質(zhì)承印物在進(jìn)入噴印模組80下之間得到更準(zhǔn)確地定位，以及在被噴印過程中得到平 穩(wěn)地運(yùn)行。下面以香煙包裝盒為例，結(jié)合圖1簡單地說明下連線有本實(shí)用新型數(shù)碼噴印裝置 的包裝系統(tǒng)連線噴印后直接包裝的過程1.將已模切成型的未印刷的紙張100放置在送料裝置10上，紙張100通過輸送帶 20輸送前行；2.當(dāng)紙張100被輸送至輸送帶20末端，觸碰到第一定位塊30后，紙張100直接下 落在循環(huán)噴印平臺(tái)的循環(huán)傳遞帶61上，進(jìn)一步借助摩擦吸盤50的吸附作用，紙張100被準(zhǔn)確定位在第一定位塊30和第二定位塊40之間；3.循環(huán)傳遞帶61循環(huán)運(yùn)行，在第三定位塊63的作用下，紙張100被推攜前行至第 一色噴印模組80下；噴印模組80在數(shù)碼控制系統(tǒng)的輸出控制下，在紙張100上噴印出預(yù)先 設(shè)計(jì)好的圖文，每組噴印模組80完成一色印刷，紙張100在循環(huán)噴印平臺(tái)的攜帶下逐一經(jīng) 過各組噴印模組，從而完成多色噴??；4.噴印完畢后的紙張100再進(jìn)入干燥裝置70被干燥；5.經(jīng)過干燥處理后的紙張100再經(jīng)過包裝系統(tǒng)的輸送帶被輸送至包裝裝置90內(nèi) 完成自動(dòng)包裝。本實(shí)用新型中，數(shù)碼噴印裝置的控制包括多色套色噴印、墨盒的控制等均是已經(jīng) 成熟的技術(shù)，此處不再贅述。還有要說明的是，數(shù)碼噴印裝置的各噴印模組80和循環(huán)噴印 平臺(tái)、第一定位模塊30以及第二定位模塊40這些的支承機(jī)架圖中沒有畫出，這些都屬于基 本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)范疇，而且可以根據(jù)需要做出具體設(shè)計(jì)，此處也不再贅述。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置，所述包裝系統(tǒng)包括送料裝置(10)、輸送帶(20)和包裝裝置(90)，紙張(100)從所述送料裝置(10)送出后經(jīng)所述輸送帶(20)進(jìn)入所述包裝裝置(90)內(nèi)自動(dòng)包裝成型；其特征在于所述數(shù)碼噴印裝置嵌入式地設(shè)置在所述包裝裝置(90)之前、所述輸送帶(20)的末端，包括第一定位塊(30)、第二定位塊(40)、至少一組噴印模組(80)和循環(huán)噴印平臺(tái)(60)；該循環(huán)噴印平臺(tái)又包括兩端的滾輪(61)和循環(huán)傳遞帶(61)、以及均勻間隔分布在所述循環(huán)傳遞帶(61)上的數(shù)組第三定位塊(63)；所述輸送帶(20)與循環(huán)傳遞帶(61)相垂直，且所述輸送帶(20)的上表面高于循環(huán)傳遞帶(61)的上表面；所述第一定位塊(30)的上表面高于所述輸送帶(20)的上表面，所述第二定位塊(30)的上表面低于所述輸送帶(20)的上表面；所述循環(huán)傳遞帶(61)的上表面低于所述第一定位塊(30)和第二定位塊(40)的下表面；所述第一定位塊(30)與第二定位塊(40)之間的寬度與紙張(100)于所述輸送帶(20)上行進(jìn)方向的長度相等；所述循環(huán)傳遞帶(61)循環(huán)輪轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，所述第三定位塊(63)從第一定位塊(30)與第二定位塊(40)中間通過。
2.如權(quán)利要求1所述的連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置，其特征在于還配置有干燥 裝置(70)，該干燥裝置(70)設(shè)置在所述包裝裝置(90)之前。
3.如權(quán)利要求2所述的連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置，其特征在于所述干燥裝置 (70)為紅外線干燥裝置、UV光干燥裝置或LED光干燥裝置。
4.如權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述的連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置，其特征在于 所述第一定位塊(30)與第二定位塊(40)之間、位于所述循環(huán)傳遞帶(61)上表面的下方， 設(shè)有摩擦吸盤(50)。
5.如權(quán)利要求4所述的連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置，其特征在于包括一組至四 組噴印模組(80)。
6.如權(quán)利要求4所述的連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置，其特征在于所述第一定位 塊(30)并排設(shè)有兩個(gè)，所述第二定位塊(40)也并排設(shè)有兩個(gè)；所述第三定位塊(63)每組 也設(shè)有兩個(gè)，所述循環(huán)傳遞帶(61)循環(huán)輪轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，每組兩個(gè)第三定位塊(63)從第一定位 塊(30)與第二定位塊(40)之間通過。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連線于包裝系統(tǒng)的數(shù)碼噴印裝置，嵌入式地設(shè)置在包裝裝置(90)之前，包括第一定位塊(30)、第二定位塊(40)、噴印模組(80)和循環(huán)噴印平臺(tái)(60)；該循環(huán)噴印平臺(tái)又包括滾輪(61)和循環(huán)傳遞帶(61)、以及數(shù)組第三定位塊(63)；輸送帶(20)與循環(huán)傳遞帶(61)相垂直，且輸送帶(20)的上表面高于循環(huán)傳遞帶(61)的上表面；第一定位塊(30)的上表面高于輸送帶(20)的上表面，第二定位塊(30)的上表面低于輸送帶(20)的上表面；循環(huán)傳遞帶(61)的上表面低于第一定位塊(30)的下表面。本實(shí)用新型數(shù)碼噴印裝置使包裝系統(tǒng)能夠在包裝流水線上直接噴印包裝圖文，有效提高了包裝作業(yè)效率、降低成本。
文檔編號(hào)B65B61/02GK201721662SQ201020236849
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
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