專利名稱：折疊周轉(zhuǎn)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及周轉(zhuǎn)箱，具體涉及折疊周轉(zhuǎn)箱。
背景技術(shù)：
周轉(zhuǎn)箱也稱為物流箱，是可反復(fù)多次使用的箱子，可由多種材料制成，其可以使產(chǎn) 品周轉(zhuǎn)便捷、堆放整齊、便于管理、重復(fù)使用，并能有效利用廠房空間，增大零部件儲存量， 減少生產(chǎn)成本，因而在物流領(lǐng)域中得到非常廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱大多數(shù)是由前、后、左、右、頂和底板拼合構(gòu)成，在組裝時需要花費時 間按順序和結(jié)構(gòu)將這六塊板拼合在一起，在空載時需要花費時間將這六塊板逐一拆開，這 樣的多余的工序不利于周轉(zhuǎn)箱的快速周轉(zhuǎn)流通，并且由于現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱被拆卸后的六塊板 較為零散且不易管理，如果是直接堆放則有可能導(dǎo)致其中的個別板會丟失，這樣會導(dǎo)致不 能組裝成周轉(zhuǎn)箱從而造成損失，因此需要放在一容器中儲存，這種多余的工序也是不利于 周轉(zhuǎn)箱的快速周轉(zhuǎn)流通。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱的拆卸或組裝費時或儲存時不易管 理的缺陷，提供一種折疊周轉(zhuǎn)箱，其可方便拆卸或組裝并且儲存時易于管理。本實用新型所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)折疊周轉(zhuǎn)箱，包括箱體，其特征在于，所述箱體由兩塊分別采用一體成型的上擋板 和下?lián)醢宸謩e彎折成U形并連接而成；所述上擋板包括頂板、左側(cè)板、右側(cè)板、鉸鏈，所述頂板、左側(cè)板、右側(cè)板通過鉸鏈 依次連接，所述頂板、左側(cè)板、右側(cè)板的垂直所述鉸鏈的兩條邊上分別設(shè)置有一垂直所述 上檔板的且開口朝向箱體內(nèi)的凹槽，所述凹槽分別在相應(yīng)的邊的整個長度上延伸，所述左 側(cè)板、右側(cè)板的遠離所述鉸鏈的一條邊上也分別設(shè)置有一所述凹槽；所述下?lián)醢灏ǖ装?、前?cè)板、后側(cè)板、鉸鏈，所述底板、前側(cè)板、后側(cè)板通過鉸鏈 依次連接，所述底板、前側(cè)板、后側(cè)板的垂直所述鉸鏈的兩條邊上分別設(shè)置有一與所述凹槽 插接定位的凸緣，所述凸緣分別在相應(yīng)的邊的整個長度上延伸，所述底板、前側(cè)板、后側(cè)板 的遠離所述鉸鏈的一條邊上分別設(shè)置有一所述凸緣。進一步地，所述頂板、左側(cè)板、右側(cè)板的垂直所述鉸鏈的兩條邊上分別設(shè)置有若干 個開口朝外的開口槽，所述左側(cè)板、右側(cè)板的遠離所述鉸鏈的一條邊上分別設(shè)置有若干個 所述開口槽，所述凹槽作為連續(xù)凹槽沿所述開口槽在相應(yīng)的邊的整個長度上延伸，所述底 板、前側(cè)板、后側(cè)板的垂直所述鉸鏈的兩條邊上與所述開口槽相對應(yīng)處分別設(shè)置有一內(nèi)凹 槽，所述內(nèi)凹槽的開口朝向外并垂直所述下?lián)醢澹銮皞?cè)板、后側(cè)板的遠離所述鉸鏈的一 條邊上分別設(shè)置有若干個所述內(nèi)凹槽，所述凸緣也作為連續(xù)凸緣沿所述內(nèi)凹槽在相應(yīng)的邊 的整個長度上延伸。進一步地，所述頂板中間具有一孔，所述孔內(nèi)設(shè)置有一把手。[0011]進一步地，所述把手與所述頂板通過一鉸鏈連接，所述把手、鉸鏈與所述頂板一體 成型。進一步地，所述頂板、左側(cè)板、右側(cè)板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有若干條格柵狀加強筋，所述 底板、前側(cè)板、后側(cè)板的內(nèi)側(cè)面也設(shè)置有若干條格柵狀加強筋。進一步地，所述左側(cè)板、右側(cè)板上分別設(shè)置有一內(nèi)凹標簽板，所述內(nèi)凹標簽板上設(shè) 置有若干個圓孔，所述圓孔呈規(guī)則陣列排布。進一步地，所述前側(cè)板、后側(cè)板上分別設(shè)置有若干個圓孔。進一步地，所述內(nèi)凹槽的底面設(shè)置有一具有導(dǎo)向面的導(dǎo)向孔，所述頂板、左側(cè)板、 右側(cè)板上靠近所述開口槽的底邊處設(shè)置有一連接用的方形孔。進一步地，所述方形孔的靠近所述開口槽底邊的一邊的高度小于與方形孔另三條 邊的高度。進一步地，所述折疊周轉(zhuǎn)箱采用扎帶穿過所述孔和所述方形孔后進行鎖緊。進一步地，所述內(nèi)凹槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有一插孔，所述開口槽的底邊上設(shè)置 有一突起，開口槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有一所述插孔。進一步地，所述折疊周轉(zhuǎn)箱采用鎖緊機構(gòu)鎖緊箱體。進一步地，所述鎖緊機構(gòu)具有一長方體鎖體，所述鎖體的中央具有一適于所述突 起插入的鎖孔，所述鎖體的中間具有一沿所述鎖體的整個中線延伸并橫穿過所述鎖孔的凹 形槽，所述鎖體的兩端分別設(shè)置有兩個與所述凹形槽平行的適于插入所述插孔的插桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的折疊周轉(zhuǎn)箱具有易于組裝和拆卸，并且在運 輸或存放時易于管理，不易造成在運輸或存放過程中零部件遺失等優(yōu)點，且本實用新型的 折疊周轉(zhuǎn)箱的上下?lián)醢宀捎米⑺芤惑w成型，可減少制備工藝步驟并節(jié)約生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。


圖1為本實用新型實施例1的組合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為
圖1的分解狀態(tài)示意圖。 圖3為實施例1的扎帶的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為
圖1的俯視圖。 圖5為
圖1的左視圖。 圖6為圖4的A-A剖視圖。 圖7為圖6的B局部放大圖。 圖8為圖6的C局部放大圖。 圖9為圖6的D局部放大圖。
圖10為圖6的E局部放大圖。
圖11為本實用新型實施例2的組合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為
圖11的分解狀態(tài)示意圖。
圖13為
圖11的俯視圖。
圖14為
圖13的右視圖。
圖15為
圖11的主視圖。[0038]
圖16為
圖13的F-F剖視圖。
圖17為
圖16的G局部放大圖。
圖18為
圖16的H局部放大圖。
圖19為
圖16的I局部放大圖。圖20為實施例2的把手的使用狀態(tài)俯視圖。圖21為圖20中把手的J-J局部剖視圖。圖22為實施例2的鎖緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖23為圖22的左視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進一步闡述本實用新型。為了使實施例的描述更為簡潔明了，在此相同的部件 均采用相同編號。實施例1參照
圖1、2、3所示，折疊周轉(zhuǎn)箱100包括一箱體101和扎帶102，所述箱體101由 兩塊分別采用注塑一體成型的上擋板110和下?lián)醢?20分別彎折成U形并連接而成。所述上擋板110包括頂板111、左側(cè)板112、右側(cè)板113、鉸鏈103，所述頂板111、左 側(cè)板112、右側(cè)板113通過鉸鏈103依次連接，所述頂板111、左側(cè)板112、右側(cè)板113的垂 直所述鉸鏈103的兩條邊上分別設(shè)置有三個開口朝外的開口槽104，所述左側(cè)板112、右側(cè) 板113的遠離所述鉸鏈103的一條邊上分別設(shè)置有三個所述開口槽104，所述頂板111、左 側(cè)板112、右側(cè)板113上靠近所述開口槽104的底邊處設(shè)置有一連接用的方形孔105。所述 方形孔105的靠近所述開口槽104底邊的一邊的高度小于與方形孔105另三條邊的高度， 以便于扎帶102穿過方形孔105并扎緊后，扎帶102不突出所述上擋板110的平面。所述 頂板111、左側(cè)板112、右側(cè)板113的垂直所述鉸鏈103的兩條邊上分別設(shè)置有一垂直所述 上檔板110的且開口朝向箱體101內(nèi)的凹槽106，所述凹槽106作為連續(xù)凹槽分別在所述邊 的整個長度上并沿所述開口槽104盤旋延伸，所述左側(cè)板112、右側(cè)板113的遠離所述鉸鏈 103的一條邊上也分別設(shè)置有一所述凹槽106。所述下?lián)醢?20包括底板121、前側(cè)板122、后側(cè)板123、鉸鏈103，所述底板121、前 側(cè)板122、后側(cè)板123通過鉸鏈103依次連接，所述底板121、前側(cè)板122、后側(cè)板123的垂直 所述鉸鏈103的兩條邊上與所述開口槽104相對應(yīng)處分別設(shè)置有一個內(nèi)凹槽107，所述內(nèi)凹 槽107的開口朝向外并垂直所述下?lián)醢?20，所述前側(cè)板122、后側(cè)板123的遠離所述鉸鏈 103的一條邊上分別設(shè)置有三個所述內(nèi)凹槽107，所述內(nèi)凹槽107的底面設(shè)置有一具有導(dǎo)向 面的導(dǎo)向孔108，用于引導(dǎo)扎帶102在斜向上的方向穿過導(dǎo)向孔108。所述底板121、前側(cè)板 122、后側(cè)板123的垂直所述鉸鏈103的兩條邊上分別設(shè)置有一與所述凹槽106插接定位的 凸緣109，所述凸緣109也作為連續(xù)凸緣分別在所述邊的整個長度上并沿所述內(nèi)凹槽107盤 旋延伸，所述底板121、前側(cè)板122、后側(cè)板123的遠離所述鉸鏈103的一條邊上分別設(shè)置有 一所述凸緣109。參照圖4、8，所述頂板111中間具有一孔114，所述孔114內(nèi)設(shè)置有一把手115，所 述把手115與所述頂板111通過一鉸鏈116連接，所述把手115、鉸鏈116與所述頂板111
6一體成型。參照圖3、6，所述頂板111、左側(cè)板112、右側(cè)板113的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有若干條格柵狀 加強筋117，所述底板121、前側(cè)板122、后側(cè)板123的內(nèi)側(cè)面也設(shè)置有若干條格柵狀加強筋 117。所述格柵狀加強筋117可提高箱體101整體的剛度和強度。參照圖3、5、6，所述左側(cè)板112、右側(cè)板113上分別設(shè)置有一內(nèi)凹標簽板118，可用 于需要在所述內(nèi)凹標簽板118上貼標簽時便于操作人員定位標簽貼處。所述內(nèi)凹標簽板 118上設(shè)置有若干個圓孔119，所述圓孔119呈規(guī)則陣列排布。所述前側(cè)板122、后側(cè)板123 上也分別設(shè)置有若干個圓孔119。所述圓孔119的設(shè)計可減輕所述箱體101的整體重量，并 且降低成本，所述圓孔119的呈規(guī)則陣列排布還可在側(cè)板發(fā)生裂縫時阻止裂縫的進一步延 伸，從而可預(yù)防整個箱體101裂開造成的更大的損失。在組裝所述折疊周轉(zhuǎn)箱100時，需要將所述上擋板110和下?lián)醢?20沿鉸鏈103 彎折90度，然后將所述凸緣109插接到所述凹槽106內(nèi)進行定位，得到箱體101，接著將 一扎帶102穿過導(dǎo)向孔108，通過導(dǎo)向孔108的導(dǎo)向面進入并穿過方形孔105，最后扎緊扎 帶102，即可得一折疊周轉(zhuǎn)箱。組裝成箱體101時所述鉸鏈103彎折狀態(tài)如
圖10所示。所 述凸緣109插接到所述凹槽106如圖9所示。所述扎帶102穿過導(dǎo)向孔108、方形孔105如 圖7所示。在裝載貨物時，可以將前、后、左、右側(cè)板的任意三個側(cè)板先組裝好，在裝好貨物 后，再將最后的一個側(cè)板組裝好。所述上擋板110和下?lián)醢?20均采用注塑成型，所述扎帶 102可從商業(yè)途徑購買得到。當然，本實施例并非僅限于此，可以對所述開口槽104、內(nèi)凹槽107的數(shù)量進行相 應(yīng)的變化，以改變所述箱體101的鎖緊程度等。實施例2參照
圖11、12所示，折疊周轉(zhuǎn)箱200包括一箱體201，所述箱體201由兩塊分別采 用注塑一體成型的上擋板Iio和下?lián)醢?20分別彎折成U形并連接而成。所述上擋板110包括頂板111、左側(cè)板112、右側(cè)板113、鉸鏈103，所述頂板111、 左側(cè)板112、右側(cè)板113通過鉸鏈103依次連接，所述頂板111、左側(cè)板112、右側(cè)板113的 垂直所述鉸鏈103的兩條邊上分別設(shè)置有三個開口朝外的開口槽230，所述左側(cè)板112、右 側(cè)板113的遠離所述鉸鏈103的一條邊上分別設(shè)置有三個所述開口槽230，所述開口槽230 的底邊上設(shè)置有一突起231，開口槽230的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有一所述插孔232。所述頂板 111、左側(cè)板112、右側(cè)板113的垂直所述鉸鏈103的兩條邊上分別設(shè)置有一垂直所述上檔板 110的且開口朝向箱體201內(nèi)的凹槽233，所述凹槽233作為連續(xù)凹槽分別在所述邊的整個 長度上并沿所述開口槽230盤旋延伸，所述左側(cè)板112、右側(cè)板113的遠離所述鉸鏈103的 一條邊上也分別設(shè)置有一所述凹槽233。所述下?lián)醢?20包括底板121、前側(cè)板122、后側(cè)板123、鉸鏈103，所述底板121、前 側(cè)板122、后側(cè)板123通過鉸鏈103依次連接，所述底板121、前側(cè)板122、后側(cè)板123的垂直 所述鉸鏈103的兩條邊上與所述開口槽230相對應(yīng)處分別設(shè)置有一個內(nèi)凹槽240，所述內(nèi)凹 槽240的開口朝向外并垂直所述下?lián)醢?20，所述前側(cè)板122、后側(cè)板123的遠離所述鉸鏈 103的一條邊上分別設(shè)置有三個所述內(nèi)凹槽240，所述內(nèi)凹槽240的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有 一插孔242。所述底板121、前側(cè)板122、后側(cè)板123的垂直所述鉸鏈103的兩條邊上分別設(shè) 置有一與所述凹槽233插接定位的凸緣241，所述凸緣241也作為連續(xù)凸緣分別在所述邊的整個長度上并沿所述內(nèi)凹槽240盤旋延伸，所述底板121、前側(cè)板122、后側(cè)板123的遠離所 述鉸鏈103的一條邊上分別設(shè)置有一所述凸緣241。參照
圖13，所述頂板111中間具有一孔114，所述孔114內(nèi)設(shè)置有一把手115，所述 把手115與所述頂板111通過一鉸鏈116連接，所述把手115、鉸鏈116與所述頂板111 一 體成型。參照
圖18，圖中顯示了把手115處于使用狀態(tài)時的局部放大圖，參照圖20、21，圖 中顯示了把手115處于未使用狀態(tài)時的示意圖，所述把手115在不使用時，可通過壓縮鉸鏈 116而藏于所述孔114內(nèi)，需要使用時可通過拉伸鉸鏈116從而提起所述把手115。參照
圖12、16，所述頂板111、左側(cè)板112、右側(cè)板113的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有若干條格柵 狀加強筋117，所述底板121、前側(cè)板122、后側(cè)板123的內(nèi)側(cè)面也設(shè)置有若干條格柵狀加強 筋117。所述格柵狀加強筋117可提高箱體201整體的剛度和強度。參照
圖14、15，所述左側(cè)板112、右側(cè)板113上分別設(shè)置有一內(nèi)凹標簽板118，可用 于需要在所述內(nèi)凹標簽板118上貼標簽時便于操作人員定位標簽貼處。所述內(nèi)凹標簽板 118上設(shè)置有若干個圓孔119，所述圓孔119呈規(guī)則陣列排布。所述前側(cè)板122、后側(cè)板123 上也分別設(shè)置有若干個圓孔119。所述圓孔119的設(shè)計可減輕所述箱體201的整體重量，并 且降低成本，所述圓孔119的呈規(guī)則陣列排布還可在側(cè)板發(fā)生裂縫時阻止裂縫的進一步延 伸，從而可預(yù)防整個箱體201裂開造成的更大的損失。參照圖22、23，所述折疊周轉(zhuǎn)箱200包括一鎖緊機構(gòu)250，所述鎖緊機構(gòu)250具有 一長方體鎖體250，所述鎖體251的中央具有一適于所述突起231插入的鎖孔252，所述鎖 體251的中間具有一沿所述鎖體251的整個中線延伸并橫穿過所述鎖孔252的凹形槽253， 所述鎖體251的兩端分別設(shè)置有兩個與所述凹形槽253平行的適于插入所述插孔232的插 桿 254。在組裝所述折疊周轉(zhuǎn)箱200時，需要將所述上擋板110和下?lián)醢?20沿鉸鏈103 彎折90度，然后將所述凸緣241插接到所述凹槽233內(nèi)進行定位，得到箱體201，接著將鎖 緊機構(gòu)250 —端的插桿254插入所述開口槽230內(nèi)的插孔232，所述開口槽230內(nèi)的突起 231插入所述鎖體251上的鎖孔252，再將鎖緊機構(gòu)250另一端的插桿254插入所述內(nèi)凹槽 240內(nèi)的插孔242即可得一折疊周轉(zhuǎn)箱200。組裝成箱體201時所述鎖緊機構(gòu)250鎖緊箱 體201的結(jié)構(gòu)如
圖17所示，所述凸緣241插接到所述內(nèi)凹槽240如
圖19所示。在裝載貨 物時，可以將前、后、左、右側(cè)板的任意三個側(cè)板先組裝好，在裝好貨物后，再將最后的一個 側(cè)板組裝好，所述上擋板110和下?lián)醢?20均采用注塑成型。本實施例并非僅限于此，可以對所述開口槽230、內(nèi)凹槽240的數(shù)量進行相應(yīng)的變 化，以改變所述箱體的鎖緊程度等。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會 有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要 求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求折疊周轉(zhuǎn)箱，包括箱體，其特征在于，所述箱體由兩塊分別采用一體成型的上擋板和下?lián)醢宸謩e彎折成U形并連接而成；所述上擋板包括頂板、左側(cè)板、右側(cè)板、鉸鏈，所述頂板、左側(cè)板、右側(cè)板通過鉸鏈依次連接，所述頂板、左側(cè)板、右側(cè)板的垂直所述鉸鏈的兩條邊上分別設(shè)置有一垂直所述上檔板的且開口朝向箱體內(nèi)的凹槽，所述凹槽分別在相應(yīng)的邊的整個長度上延伸，所述左側(cè)板、右側(cè)板的遠離所述鉸鏈的一條邊上也分別設(shè)置有一所述凹槽；所述下?lián)醢灏ǖ装濉⑶皞?cè)板、后側(cè)板、鉸鏈，所述底板、前側(cè)板、后側(cè)板通過鉸鏈依次連接，所述底板、前側(cè)板、后側(cè)板的垂直所述鉸鏈的兩條邊上分別設(shè)置有一與所述凹槽插接定位的凸緣，所述凸緣分別在相應(yīng)的邊的整個長度上延伸，所述底板、前側(cè)板、后側(cè)板的遠離所述鉸鏈的一條邊上分別設(shè)置有一所述凸緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述頂板、左側(cè)板、右側(cè)板的 垂直所述鉸鏈的兩條邊上分別設(shè)置有若干個開口朝外的開口槽，所述左側(cè)板、右側(cè)板的遠 離所述鉸鏈的一條邊上分別設(shè)置有若干個所述開口槽，所述凹槽作為連續(xù)凹槽沿所述開口 槽在相應(yīng)的邊的整個長度上延伸，所述底板、前側(cè)板、后側(cè)板的垂直所述鉸鏈的兩條邊上與 所述開口槽相對應(yīng)處分別設(shè)置有一內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的開口朝向外并垂直所述下?lián)醢澹?所述前側(cè)板、后側(cè)板的遠離所述鉸鏈的一條邊上分別設(shè)置有若干個所述內(nèi)凹槽，所述凸緣 也作為連續(xù)凸緣沿所述內(nèi)凹槽在相應(yīng)的邊的整個長度上延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述頂板中間具有一孔，所述 孔內(nèi)設(shè)置有一把手。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述把手與所述頂板通過一 鉸鏈連接，所述把手、鉸鏈與所述頂板一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述頂板、左側(cè)板、右側(cè)板的 內(nèi)側(cè)面設(shè)置有若干條格柵狀加強筋，所述底板、前側(cè)板、后側(cè)板的內(nèi)側(cè)面也設(shè)置有若干條格 柵狀加強筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述左側(cè)板、右側(cè)板上分別設(shè) 置有一內(nèi)凹標簽板，所述內(nèi)凹標簽板上設(shè)置有若干個圓孔，所述前側(cè)板、后側(cè)板上也分別設(shè) 置有若干個圓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述內(nèi)凹槽的底面設(shè)置有一 具有導(dǎo)向面的導(dǎo)向孔，所述頂板、左側(cè)板、右側(cè)板上靠近所述開口槽的底邊處設(shè)置有一連接 用的方形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述方形孔的靠近所述開口 槽底邊的一邊的高度小于與方形孔另三條邊的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述折疊周轉(zhuǎn)箱采用扎帶穿 過所述孔和所述方形孔后進行鎖緊。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述內(nèi)凹槽的兩側(cè)壁上分別 設(shè)置有一插孔，所述開口槽的底邊上設(shè)置有一突起，開口槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有一所述 插孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述折疊周轉(zhuǎn)箱采用一鎖 緊機構(gòu)鎖緊箱體。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種折疊周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述鎖緊機構(gòu)具有一長方 體鎖體，所述鎖體的中央具有一適于所述突起插入的鎖孔，所述鎖體的中間具有一沿所述 鎖體的整個中線延伸并橫穿過所述鎖孔的凹形槽，所述鎖體的兩端分別設(shè)置有兩個與所述 凹形槽平行的適于插入所述插孔的插桿。
專利摘要本實用新型提供一種折疊周轉(zhuǎn)箱，包括箱體，所述箱體由兩塊分別采用一體成型的上擋板和下?lián)醢宸謩e彎折成U形并連接而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的折疊周轉(zhuǎn)箱具有易于組裝和拆卸，并且在運輸或存放時易于管理，不易造成在運輸或存放過程中零部件遺失等優(yōu)點，且本實用新型的折疊周轉(zhuǎn)箱的上下?lián)醢宀捎米⑺芤惑w成型，可減少制備工藝步驟并節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號B65D6/34GK201721703SQ201020220019
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者沈靖 申請人:沈靖