專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高分子塑料托輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型及托輥，是一種主要用于帶式輸送機(jī)上的高分子塑料托輥。
背景技術(shù)：
用于礦山、水泥、冶煉、港口等領(lǐng)域的帶式輸送機(jī)上使用的皮帶托輥，大部分采用 金屬材料制作，雖然金屬材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，但是，由于使用的環(huán)境中粉塵 等因素的存在，軸承的密封較差，導(dǎo)致托輥的壽命較低，需要經(jīng)常更換，用戶的使用成本較 高；由于金屬托輥重量大，耗電量相對(duì)較高；同時(shí)這種金屬托輥易生銹，并在生銹后易粘結(jié) 使用環(huán)境中的物料，造成對(duì)皮帶的損害，進(jìn)而使皮帶的使用壽命降低。近年來(lái)，本領(lǐng)域技術(shù) 人員為了解決上述問(wèn)題，采用高強(qiáng)度塑料制作，雖然，能夠解決上述金屬托輥的部分不足， 但由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠合理，仍存在不足其使用壽命仍然低，生產(chǎn)效率較低，制造成本相對(duì) 較高等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高分子塑料托輥，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不 足，使托輥的使用壽命大幅度提高，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高分子塑料托輥，包括 主軸和輥套，主軸一端依次安裝第一密封圈、第二密封圈和軸承，軸承位于軸承座內(nèi)，軸 承座內(nèi)端面與輥套的臺(tái)階臺(tái)相配合，軸承座外端面呈梯狀，軸承座梯狀外端面處設(shè)置向外 的第一環(huán)狀凸環(huán)，第一環(huán)狀凸環(huán)與輥套內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)的環(huán)形槽配合，軸承座外徑與輥套內(nèi)徑 過(guò)盈配合，第二密封圈一端外徑上設(shè)置第二環(huán)狀凸環(huán)，第二環(huán)狀凸環(huán)與輥套內(nèi)壁的環(huán)形槽 配合。在主軸安裝的第二密封圈處的外周上開(kāi)設(shè)第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)安裝卡簧。 第一密封圈與主軸過(guò)盈配合，第一密封圈上開(kāi)設(shè)環(huán)形定位槽，環(huán)形定位槽內(nèi)安裝第二密封 圈上軸向設(shè)置的第三環(huán)狀凸臺(tái)。第二密封圈與軸承相接觸的端面上開(kāi)設(shè)第二環(huán)形凹槽，第 二環(huán)形凹槽內(nèi)安裝卡簧。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用高分子塑料制造的托輥，不生銹、長(zhǎng)期使用托輥表面 不粘結(jié)環(huán)境物料，特別是輥套具有極好的耐磨性，與皮帶摩擦系數(shù)極低，使用中對(duì)皮帶無(wú)損 傷；由于本實(shí)用新型的各部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠采用自動(dòng)化裝配，生產(chǎn)效率比現(xiàn)有生產(chǎn)塑 料托輥的效率提高60%左右；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了極好的密封，最大程度的保護(hù)了軸 承，密封性好，從而大幅提高了托輥的使用壽命，本實(shí)用新型還具有制造成本低、更換方便、 易于維修等優(yōu)點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。圖中8是主軸，1是輥套，主軸8 一端依次安裝第一密封圈10、第二密封圈3和軸 承7，軸承7位于軸承座2內(nèi)，軸承座2內(nèi)端面與輥套1的臺(tái)階臺(tái)13相配合，軸承座2外端 面呈梯狀，軸承座2梯狀外端面處設(shè)置向外的第一環(huán)狀凸環(huán)4，第一環(huán)狀凸環(huán)4與輥套1內(nèi) 壁上開(kāi)設(shè)的環(huán)形槽6配合，使軸承座2的定位準(zhǔn)確、配合緊密，軸承座2外徑與輥套1內(nèi)徑 過(guò)盈配合，第二密封圈3 —端外徑上設(shè)置第二環(huán)狀凸環(huán)5，第二環(huán)狀凸環(huán)5與輥套1內(nèi)壁的 環(huán)形槽6配合，該結(jié)構(gòu)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的嚴(yán)格密封，并使第二密封圈3定位更準(zhǔn)確。本實(shí)用新型為了防止軸與軸承間的軸向竄動(dòng)，在主軸8安裝的第二密封圈3處的 外周上開(kāi)設(shè)第一環(huán)形凹槽15，第一環(huán)形凹槽15內(nèi)安裝卡簧12。本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提高密封效果，使第一密封圈10與主軸8過(guò)盈配合，第一 密封圈10上開(kāi)設(shè)環(huán)形定位槽，環(huán)形定位槽內(nèi)安裝第二密封圈3上軸向設(shè)置的第三環(huán)狀凸臺(tái) 9。為了防止軸與軸承的軸向竄動(dòng)，并使密封效果進(jìn)一步提高，第二密封圈3與軸承7 相接觸的端面上開(kāi)設(shè)第二環(huán)形凹槽14，第二環(huán)形凹槽14內(nèi)安裝卡簧12。本實(shí)用新型首先解決托輥上軸承的密封，因此，設(shè)置了第一密封圈10、第二密封圈 3，本實(shí)用新型的兩道密封圈對(duì)軸承密封更加嚴(yán)密，非常適合惡劣工作環(huán)境，使托輥的使用 壽命大幅提高。圖中11是通孔。
權(quán)利要求一種高分子塑料托輥，包括主軸(8)和輥套(1),其特征在于主軸(8)一端依次安裝第一密封圈(10)、第二密封圈(3)和軸承(7), 軸承(7)位于軸承座(2)內(nèi)，軸承座(2)內(nèi)端面與輥套(1)的臺(tái)階(13)相配合，軸承座(2)外端面呈梯狀，軸承座(2)梯狀外端面處設(shè)置向外的第一環(huán)狀凸環(huán)(4),第一環(huán)狀凸環(huán)(4)與輥套(1)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)的環(huán)形槽(6)配合，軸承座(2)外徑與輥套(1)內(nèi)徑過(guò)盈配合，第二密封圈(3)一端外徑上設(shè)置第二環(huán)狀凸環(huán)(5),第二環(huán)狀凸環(huán)(5)與輥套(1)內(nèi)壁的環(huán)形槽(6)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子塑料托輥，其特征在于在主軸(8)安裝的第二密 封圈(3)處的外周上開(kāi)設(shè)第一環(huán)形凹槽(15)，第一環(huán)形凹槽(15)內(nèi)安裝卡簧(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子塑料托輥，其特征在于第一密封圈(10)與主軸 (8)過(guò)盈配合，第一密封圈(10)上開(kāi)設(shè)環(huán)形定位槽，環(huán)形定位槽內(nèi)安裝第二密封圈(3)上軸 向設(shè)置的第三環(huán)狀凸臺(tái)(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高分子塑料托輥，其特征在于第二密封圈(3)與軸承 (7)相接觸的端面上開(kāi)設(shè)第二環(huán)形凹槽(14)，第二環(huán)形凹槽(14)內(nèi)安裝卡簧(12)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種高分子塑料托輥，包括主軸和輥套,主軸一端依次安裝第一密封圈、第二密封圈和軸承,軸承位于軸承座內(nèi)，軸承座內(nèi)端面與輥套的臺(tái)階臺(tái)相配合，軸承座外端面呈梯狀，軸承座梯狀外端面處設(shè)置向外的第一環(huán)狀凸環(huán),第一環(huán)狀凸環(huán)與輥套內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)的環(huán)形槽配合，軸承座外徑與輥套內(nèi)徑過(guò)盈配合，第二密封圈一端外徑上設(shè)置第二環(huán)狀凸環(huán),第二環(huán)狀凸環(huán)與輥套內(nèi)壁的環(huán)形槽配合。本實(shí)用新型采用高分子塑料制造的托輥，不生銹、長(zhǎng)期使用托輥表面不粘結(jié)環(huán)境物料，輥套具有極好的耐磨性，與皮帶摩擦系數(shù)極低，使用中對(duì)皮帶無(wú)損傷；生產(chǎn)效率比現(xiàn)有生產(chǎn)塑料托輥的效率提高60%左右；大幅提高了托輥的使用壽命，具有制造成本低、更換方便、易于維修等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G39/02GK201670549SQ20102021274
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
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