專利名稱：電站螺旋輸粉機(jī)軸承密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電站螺旋輸粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電站螺旋輸粉機(jī)軸承 密封裝置。
背景技術(shù)：
螺旋輸粉機(jī)是電站制粉系統(tǒng)重要輸煤粉設(shè)備。工作特性分前進(jìn)后退兩方向運(yùn)行。 當(dāng)反方向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對軸承橡膠密封產(chǎn)生壓力，迫使煤粉進(jìn)入密封體內(nèi)，使密封損壞，軸承受 損，影響設(shè)備的正常使用。因此需要針對上述情況研制一種軸承密封裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電站螺旋輸粉機(jī)軸承密封裝置，改變橡膠密封不耐 煤粉沖擊易破損的缺陷，增強(qiáng)密封抗煤粉沖擊能力，保證軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低檢修頻率。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的電站螺旋輸粉機(jī)軸承密封裝置，其特征在于在軸承座與螺旋轉(zhuǎn)子聯(lián) 軸器之間加裝鋼性迷宮密封體，此鋼性迷宮密封體由動(dòng)環(huán)即內(nèi)環(huán)和與此動(dòng)環(huán)相匹配的靜環(huán) 即外環(huán)所組成，所述的靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的配合面為矩形齒間非接觸配合而形成迷宮式密封體， 此動(dòng)環(huán)與軸之間采用鍵連接、緊配合，所述的靜環(huán)為剖分式兩件組合體，兩件組合體通過四 根內(nèi)六角螺栓相連成一體再與軸承座通過法蘭、螺栓相固定，靜環(huán)上端連接一高壓油管，此 高壓油管與所述的迷宮式密封體的迷宮式內(nèi)腔相連通，此高壓油管的上端與設(shè)在粉箱上的 手動(dòng)油槍相連接，所述的迷宮式密封體與軸承座之間設(shè)有骨架橡膠密封。所述的靜環(huán)剖分結(jié)合面采用階梯指口定位。所述的迷宮式內(nèi)腔為潤滑油腔。本實(shí)用新型的電站螺旋輸粉機(jī)軸承密封裝置的特點(diǎn)有1)鋼性迷宮式密封，動(dòng)環(huán)即內(nèi)環(huán)與原密封處軸采用鍵連接，緊配合。2)靜環(huán)即外環(huán)是剖分式兩體組合，通過四根內(nèi)六角螺栓相連成一體再與軸承座體 通過法蘭，螺栓相固定，組成軸承密封體。3)靜環(huán)上端連接高壓油管，上端與粉箱上蓋上的手動(dòng)油槍相連接。4)靜環(huán)剖分結(jié)合面采用階梯指口定位，靠軸承側(cè)采用骨架橡膠密封。5)當(dāng)手動(dòng)油槍將油脂通過高壓油管壓入密封體內(nèi)，形成壓力油膜。本實(shí)用新型根據(jù)油的不可壓縮原理，密封體內(nèi)壓力油不僅滿足自身潤滑，更重要 的是壓力油膜的形成可以有效的阻止煤粉對密封體的進(jìn)入、每班壓油一次可有效的保證軸 承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定不受損壞，降低設(shè)備檢修頻率，提高設(shè)備的利用率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，按照本實(shí)用新型的電站螺旋輸粉機(jī)軸承密封裝置，其特征在于在軸 承座8與螺旋轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器5之間加裝鋼性迷宮密封體1，此鋼性迷宮密封體1由動(dòng)環(huán)11即 內(nèi)環(huán)和與此動(dòng)環(huán)11相匹配的靜環(huán)10即外環(huán)所組成，所述的靜環(huán)10與動(dòng)環(huán)11的配合面為 矩形齒間非接觸配合而形成迷宮式密封體，此動(dòng)環(huán)與軸之間采用鍵連接、緊配合，所述的靜 環(huán)為剖分式兩件組合體，兩件組合體通過四根內(nèi)六角螺栓相連成一體再與軸承座8通過法 蘭、螺栓相固定，靜環(huán)10上端連接一高壓油管2，此高壓油管2與所述的迷宮式密封體1的 迷宮式內(nèi)腔相連通，此高壓油管2的上端與設(shè)在粉箱4上的手動(dòng)油槍3相連接，所述的迷宮 式密封體1與軸承座8之間設(shè)有骨架橡膠密封9。所述的靜環(huán)10剖分結(jié)合面采用階梯指口定位。所述的迷宮式內(nèi)腔為潤滑油腔。圖中的5為螺旋體，6為軸承蓋，7為軸承。本實(shí)用新型的電站螺旋輸粉機(jī)軸承密封裝置的特點(diǎn)有1)鋼性迷宮式密封，動(dòng)環(huán)11即內(nèi)環(huán)與軸采用鍵連接，緊配合。2)靜環(huán)10即外環(huán)是剖分式兩體組合，通過四根內(nèi)六角螺栓相連成一體再與軸承 座體通過法蘭、螺栓相固定，組成軸承密封體。3)靜環(huán)10上端連接高壓油管2，上端與粉箱上蓋上的手動(dòng)油槍相連接。4)靜環(huán)10剖分結(jié)合面采用階梯指口定位，靠軸承側(cè)采用骨架橡膠密封。5)當(dāng)手動(dòng)油槍將油脂通過高壓油管壓入密封體內(nèi)，形成壓力油膜。本實(shí)用新型根據(jù)油的不可壓縮原理，密封體內(nèi)壓力油不僅滿足自身潤滑，更重要 的是壓力油膜的形成可以有效的阻止煤粉對密封體的進(jìn)入、每班壓油一次可有效的保證軸 承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定不受損壞，降低設(shè)備檢修頻率，提高設(shè)備的利用率。
權(quán)利要求一種電站螺旋輸粉機(jī)軸承密封裝置，其特征在于在軸承座與螺旋轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器之間加裝鋼性迷宮密封體，此鋼性迷宮密封體由動(dòng)環(huán)即內(nèi)環(huán)和與此動(dòng)環(huán)相匹配的靜環(huán)即外環(huán)所組成，所述的靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的配合面為矩形齒間非接觸配合而形成迷宮式密封體，此動(dòng)環(huán)與軸之間采用鍵連接、緊配合，所述的靜環(huán)為剖分式兩件組合體，兩件組合體通過四根內(nèi)六角螺栓相連成一體再與軸承座通過法蘭、螺栓相固定，靜環(huán)上端連接一高壓油管，此高壓油管與所述的迷宮式密封體的迷宮式內(nèi)腔相連通，此高壓油管的上端與設(shè)在粉箱上的手動(dòng)油槍相連接，所述的迷宮式密封體與軸承座之間設(shè)有骨架橡膠密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站螺旋輸粉機(jī)軸承密封裝置，其特征在于所述的靜環(huán)剖分 結(jié)合面采用階梯指口定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站螺旋輸粉機(jī)軸承密封裝置，其特征在于所述的迷宮式內(nèi) 腔為潤滑油腔。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電站螺旋輸粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電站螺旋輸粉機(jī)軸承密封裝置，在軸承座與螺旋轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器之間加裝鋼性迷宮密封體，由動(dòng)環(huán)和與此動(dòng)環(huán)相匹配的靜環(huán)所組成，靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的配合面為矩形齒間非接觸配合而形成迷宮式密封體，此動(dòng)環(huán)與軸之間采用鍵連接、緊配合，靜環(huán)為剖分式兩件組合體，兩件組合體通過四根內(nèi)六角螺栓相連成一體再與軸承座通過法蘭、螺栓相固定，靜環(huán)上端連接一高壓油管，此高壓油管與迷宮式密封體的迷宮式內(nèi)腔相連通，上端與設(shè)在粉箱上蓋上的手動(dòng)油槍相連接，迷宮式密封體與軸承座之間設(shè)有骨架橡膠密封。本實(shí)用新型保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定不受損壞，降低設(shè)備檢修頻率，提高設(shè)備的利用率。
文檔編號B65G33/14GK201686293SQ20102021003
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者席大勇, 潘斌 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司