專利名稱：氣吹倒裝法安裝細(xì)長(zhǎng)圓形金屬貯罐壁板的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及密封裝置，進(jìn)一步是指制作圓形金屬貯罐中采用氣吹倒裝法安裝 罐體壁板所用的密封裝置。
背景技術(shù)：
圓形貯罐是石油、化工行業(yè)貯存原料、半成品及成品的常見(jiàn)設(shè)備。對(duì)于扁平形的大 型圓形金屬貯罐，現(xiàn)場(chǎng)制作安裝一般采用氣吹倒裝法或者機(jī)械化吊裝法施工，其工藝成熟， 安全可靠。而對(duì)于細(xì)長(zhǎng)形金屬貯罐的現(xiàn)場(chǎng)制安，許多企業(yè)一般采用機(jī)械化吊裝，正裝法施 工。但在許多老廠區(qū)的改擴(kuò)建工程中，由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，往往不能使用機(jī)械化吊裝或 吊裝費(fèi)用太高，此時(shí)，氣頂法安裝是一種很好的選擇。與扁平罐氣頂法不同的是隨著貯罐 長(zhǎng)細(xì)比的增大，頂升罐體所需的氣壓相應(yīng)升高，施工中的密封裝置的設(shè)計(jì)成為解決此類貯 罐氣體頂升的關(guān)鍵。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計(jì)一種氣吹倒裝 法安裝細(xì)長(zhǎng)圓形金屬貯罐壁板的密封裝置，該密封裝置可使采用氣吹倒裝法安裝細(xì)長(zhǎng)圓形 金屬貯罐壁板得以順利實(shí)施，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、密封性能好，能很好地滿足現(xiàn)場(chǎng)施工 要求。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，所述氣吹倒裝法安裝細(xì)長(zhǎng)圓形金屬貯罐壁板的密封裝 置包括上圈壁板、下圈壁板和錐形罐底，所述上圈壁板的底端在該上圈壁板上升前置于底 座上并圍在錐形罐底外周；所述下圈壁板在上圈壁板上升前圍在上圈壁板外周，而當(dāng)上圈 壁板上升到預(yù)定位置后該下圈壁板的頂端同上圈壁板底端相焊接，所述錐形罐底外周置 于底座上，所述底座由基礎(chǔ)支承；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，在上圈壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置由槽鋼組成并相對(duì)地 面為固定的脹圈且槽鋼的槽外底同上圈壁板相對(duì)；上密封板的下側(cè)同脹圈的上槽邊密封相 連并用U形上卡板固定，該上密封板的上側(cè)在氣壓作用下貼合在上圈壁板內(nèi)表面，下密封 板的上側(cè)同脹圈的下槽邊密封相連并用U形下卡板固定，該下密封板的下側(cè)在氣壓作用下 于上圈壁板上升后貼合在下圈壁板內(nèi)表面而組成上圈壁板與下圈壁板之間的密封結(jié)構(gòu)；底 密封板的下側(cè)同錐形罐底內(nèi)表面周邊密封連接并用壓塊固定，該底密封板的上側(cè)于上圈壁 板上升前在氣壓作用下同該上圈壁板內(nèi)表面相貼合而組成錐形罐底與上圈壁板之間的密 封結(jié)構(gòu)，所述底密封板的上側(cè)于上圈壁板上升后在氣壓作用下同下圈壁板內(nèi)表面相貼合而 組成錐形罐底與下圈壁板之間的密封結(jié)構(gòu)。以下對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的技術(shù)原理和使用方法是，利用罐體自身結(jié)構(gòu)的可密封性，按倒裝順 序，先組裝錐形底板、拱頂和最上一圈壁板(第一上圈壁板)，形成相對(duì)密封的空間，再安裝 所述密封裝置(密封結(jié)構(gòu))，然后在罐外圍板(組成下圈壁板)、充氣，當(dāng)罐內(nèi)空氣頂升力大 于已組焊完成的罐體部分重量(不含錐形底板與做為下圈壁板的外部圍板重量)和兩圈板
3之間的磨擦阻力時(shí)，罐體被頂起，到達(dá)預(yù)定高度時(shí)，調(diào)整氣壓及外圈板(下圈壁板)的位置， 使下圈壁板相對(duì)于上圈壁板找正和組對(duì)，然后施焊；如此交替重復(fù)組焊壁板和充氣頂升兩 大工序，直到完成全部罐體的制作與安裝。由于一個(gè)罐體需用多個(gè)圈板焊接做成，因此本實(shí)用新型所述上圈壁板是相對(duì)而言 的，當(dāng)一個(gè)下圈壁板同它上方的上圈壁板焊接完成后，該下圈壁板相對(duì)于下一個(gè)要與之相 焊接的下圈壁板來(lái)說(shuō)，就成為了上圈壁板。由以上可知，本實(shí)用新型為一種氣吹倒裝法安裝細(xì)長(zhǎng)圓形金屬貯罐壁板的密封裝 置，該密封裝置可使采用氣吹倒裝法安裝細(xì)長(zhǎng)圓形金屬貯罐壁板得以順利實(shí)施，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、安裝方便、密封性能好，能很好地滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求；它有效解決了隨頂升氣壓的升高 橡皮密封裝置容易被吹出的問(wèn)題和隨罐體高度的升高風(fēng)力對(duì)罐體作用而產(chǎn)生不安全因素 的問(wèn)題以及機(jī)械化吊裝費(fèi)用高的問(wèn)題，適用于長(zhǎng)細(xì)比不大于2. 5 1的圓形大型金屬貯罐 的現(xiàn)場(chǎng)制造與安裝。

圖1是上圈壁板與下圈壁板之間的一種實(shí)施例密封結(jié)構(gòu)(圖中箭頭A為上圈壁板 上升方向)；
圖2是錐形罐底與圈板之間的一種實(shí)施例密封結(jié)構(gòu)； 圖3是鱗片式支撐片的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)(圖中為部分支撐鱗片)。
在圖中 1-上圈壁板， 4-底座， 7-上密封板， IO-U形下卡板， 13-臨時(shí)操作平臺(tái)，14-鱗片式支撐片<
2-下圈壁板， 5-基礎(chǔ)， 8-U形上卡板， 11-底密封板，
3-錐形罐底， 6_脹圈， 9-下密封板， 12-壓塊，
具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，所述氣吹倒裝法安裝細(xì)長(zhǎng)圓形金屬貯罐壁板的密封裝置包括 上圈壁板1、下圈壁板2和錐形罐底3，所述上圈壁板1的底端在該上圈壁板1上升前置于 底座4上并圍在錐形罐底3外周；所述下圈壁板2在上圈壁板上升前圍在上圈壁板1外周， 而當(dāng)上圈壁板1上升到預(yù)定位置后該下圈壁板2的頂端同上圈壁板1底端相焊接，所述錐 形罐底3外周置于底座4上，所述底座4由基礎(chǔ)5支承；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，在上圈壁板1內(nèi)側(cè) 設(shè)置由槽鋼組成并相對(duì)地面為固定的脹圈6且槽鋼的槽外底同上圈壁板1相對(duì)；上密封板 7的下側(cè)同脹圈6的上槽邊密封相連并用U形上卡板8固定，該上密封板7的上側(cè)在氣壓 作用下貼合在上圈壁板1內(nèi)表面，下密封板9的上側(cè)同脹圈6的下槽邊密封相連并用U形 下卡板10固定，該下密封板9的下側(cè)在氣壓作用下于上圈壁板1上升后貼合在下圈壁板2 內(nèi)表面而組成上圈壁板1與下圈壁板2之間的密封結(jié)構(gòu)；如圖2，底密封板11的下側(cè)同錐 形罐底3內(nèi)表面周邊密封連接并用壓塊12固定，該底密封板11的上側(cè)于上圈壁板1上升 前在氣壓作用下同該上圈壁板1內(nèi)表面相貼合而組成錐形罐底3與上圈壁板1之間的密封 結(jié)構(gòu)，所述底密封板1的上側(cè)于上圈壁板1上升后在氣壓作用下同下圈壁板2內(nèi)表面相貼合而組成錐形罐底3與下圈壁板2之間的密封結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，可在下密封板9的背面(該下密封板相對(duì)于上圈壁板或下圈壁板的一 面，亦即非氣壓受壓面)設(shè)置(一圈)鱗片式支撐片14 (參見(jiàn)圖1和圖3)，可將支撐鱗片的 上端用點(diǎn)焊焊接在脹圈上。還可在底密封板11的背面(該底密封板相對(duì)于錐形罐底的一面，亦即非氣壓受壓 面)設(shè)置鱗片式支撐片14 (參見(jiàn)圖2和圖3)。鱗片式支撐片14可用0. 3mm 0. 5mm厚的 鍍鋅鐵皮剪成，可分別在所述相關(guān)部位加襯一圈該鱗片式支撐片14。施工工藝步驟施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)驗(yàn)收放線、板材預(yù)制一底板組焊一最上第一圈壁 板及拱頂安裝一最上第2圈壁板圍板與組焊、氣吹裝置安裝一密封裝置安裝一吹氣頂升、 組對(duì)施焊一按以上方法安裝其它圈壁板安裝一附件安裝一氣密性、強(qiáng)度、沉降試驗(yàn)一除銹 防腐一竣工驗(yàn)收。施工操作要點(diǎn)1.充氣風(fēng)機(jī)的確定1. 1風(fēng)壓計(jì)算Pmax = (gl+g2+g3+g4) /F 最大計(jì)算風(fēng)壓 (Pa)F= JiR2-----頂升罐體的截面積 (m2)R -----罐體半徑(m)Pmax -----頂升罐體所需最大風(fēng)壓力(N)gl ——被頂升部分罐體重量 (N)g2 -----壁板間的摩擦力(N)g3 -----附件的重量(N)g4 ——纜風(fēng)繩附加力(N)1. 2風(fēng)量計(jì)算Qmax = 60K (Vn+PmaxV 總)/T(m3/h)Vn -----最下一圈壁板的容積 (m3)V總-----罐體總?cè)莘e(m3)T -----頂升一圈壁板所需時(shí)間，一般取10 15 (min)K -----泄漏系數(shù)，一般取4 6Qmax-----所需最大風(fēng)量(m3/h)1. 3風(fēng)機(jī)選擇根據(jù)以上數(shù)值，選擇與最大風(fēng)壓和風(fēng)量匹配的風(fēng)機(jī)，一般選擇兩臺(tái)。2.氣吹頂升裝置準(zhǔn)備包括離心式鼓風(fēng)機(jī)的安裝、減振帆布接口風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié) 閘板、閥門、進(jìn)出罐體人孔、U形壓力計(jì)等。3.頂升中的安全與平衡裝置氣吹作業(yè)過(guò)程中，可能出現(xiàn)密封裝置意外嚴(yán)重漏 風(fēng)、脹圈異?？ㄗ?、鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)機(jī)械故障或電氣故障被迫停機(jī)、突然停電等故障。一旦 出現(xiàn)上述故障，氣吹作業(yè)將被迫中斷，罐體在重力作用下自然下降，壓壞密封裝置，嚴(yán)重時(shí) 導(dǎo)致罐體變形。在風(fēng)壓下降或突停風(fēng)機(jī)的情況下，利用齒條式安全裝置可使筒體穩(wěn)定在起升高度 的任一位置阻止筒體下降；在起升部分與地板或基礎(chǔ)之間掛設(shè)8 10個(gè)倒鏈，保證起升平衡，防止傾覆。4.壁板的組對(duì)與充氣頂升4. 1將下圈壁板緊貼上圈壁板圍好，留一處活口，將該圈壁板其它縱縫外側(cè)施焊 一遍，在活口兩端安裝鎖緊倒鏈。4. 2適當(dāng)拉緊活口鎖緊倒鏈，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，充氣頂升罐體，升到預(yù)定高度時(shí)，調(diào)節(jié)風(fēng) 量，使升起的罐體處于懸浮狀態(tài)，調(diào)整、組對(duì)上下圈壁板。本密封裝置試驗(yàn)性用于兩臺(tái)純堿貯罐的現(xiàn)場(chǎng)制安，該罐尺寸Φ10πιΧ23πι，罐基礎(chǔ) 高9m，總高度為32m。貯罐運(yùn)行正常。因此，本密封裝置可廣泛應(yīng)用于利用氣吹倒裝法施工 的圓形貯罐安裝。
權(quán)利要求一種氣吹倒裝法安裝細(xì)長(zhǎng)圓形金屬貯罐壁板的密封裝置，包括上圈壁板(1)、下圈壁板(2)和錐形罐底(3)，所述上圈壁板(1)的底端在該上圈壁板(1)上升前置于底座(4)上并圍在錐形罐底(3)外周；所述下圈壁板(2)在上圈壁板上升前圍在上圈壁板(1)外周，而當(dāng)上圈壁板(1)上升到預(yù)定位置后該下圈壁板(2)的頂端同上圈壁板(1)底端相焊接，所述錐形罐底(3)外周置于底座(4)上，所述底座(4)由基礎(chǔ)(5)支承；其特征是，在上圈壁板(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置由槽鋼組成并相對(duì)地面為固定的脹圈(6)且槽鋼的槽外底同上圈壁板(1)相對(duì)；上密封板(7)的下側(cè)同脹圈(6)的上槽邊密封相連并用U形上卡板(8)固定，該上密封板(7)的上側(cè)在氣壓作用下貼合在上圈壁板(1)內(nèi)表面，下密封板(9)的上側(cè)同脹圈(6)的下槽邊密封相連并用U形下卡板(10)固定，該下密封板(9)的下側(cè)在氣壓作用下于上圈壁板(1)上升后貼合在下圈壁板(2)內(nèi)表面而組成上圈壁板(1)與下圈壁板(2)之間的密封結(jié)構(gòu)；底密封板(11)的下側(cè)同錐形罐底(3)內(nèi)表面周邊密封連接并用壓塊(12)固定，該底密封板(11)的上側(cè)于上圈壁板(1)上升前在氣壓作用下同該上圈壁板(1)內(nèi)表面相貼合而組成錐形罐底(3)與上圈壁板(1)之間的密封結(jié)構(gòu)，所述底密封板(1)的上側(cè)于上圈壁板(1)上升后在氣壓作用下同下圈壁板(2)內(nèi)表面相貼合而組成錐形罐底(3)與下圈壁板(2)之間的密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣吹倒裝法安裝細(xì)長(zhǎng)圓形金屬貯罐壁板的密封裝置，其特征 是，在下密封板(9)的背面設(shè)置鱗片式支撐片(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣吹倒裝法安裝細(xì)長(zhǎng)圓形金屬貯罐壁板的密封裝置，其特征 是，在底密封板(11)的背面設(shè)置鱗片式支撐片(14)。
專利摘要一種氣吹倒裝法安裝細(xì)長(zhǎng)圓形金屬貯罐壁板的密封裝置，包括上圈壁板、下圈壁板和錐形罐底，在上圈壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置由槽鋼組成的脹圈；上密封板的下側(cè)同脹圈的上槽邊密封相連，該上密封板的上側(cè)在氣壓作用下貼合在上圈壁板內(nèi)表面，下密封板的上側(cè)同脹圈的下槽邊密封相連，該下密封板的下側(cè)在氣壓作用下于上圈壁板上升后貼合在下圈壁板內(nèi)表面；底密封板的下側(cè)同錐形罐底內(nèi)表面周邊密封連接定，所述底密封板的上側(cè)于上圈壁板上升后在氣壓作用下同下圈壁板內(nèi)表面相貼合。該密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、密封性能好。
文檔編號(hào)B65D90/08GK201670491SQ20102018758
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者李桂芳, 田成勇, 閔澤鵬 申請(qǐng)人:湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司