專(zhuān)利名稱(chēng)：儲(chǔ)油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)油裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種制冷系統(tǒng)儲(chǔ)油裝置。
背景技術(shù)：
目前，制冷系統(tǒng)逐漸向小型化趨勢(shì)發(fā)展，而傳統(tǒng)的制冷系統(tǒng)中應(yīng)用的儲(chǔ)油器體積 都比較大，高度較高，在安裝過(guò)程中，往往占用過(guò)多的空間，制冷機(jī)械室結(jié)構(gòu)也不夠緊湊。
發(fā)明內(nèi)容為了克服傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)中應(yīng)用的儲(chǔ)油器占用空間大、制冷機(jī)械室結(jié)構(gòu)不夠緊湊等 缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供的是一種串聯(lián)式的儲(chǔ)油器。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案本實(shí)用新型包括小型儲(chǔ)油器A和小型儲(chǔ)油器B。小 型儲(chǔ)油器A上部分和小型儲(chǔ)油器B上部分通過(guò)平衡氣管采用釬焊密封連接。儲(chǔ)油器A下部 分和儲(chǔ)油器B下部分通過(guò)平衡壓力管采用釬焊密封連接。本實(shí)用新型的有益效果是，與現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)應(yīng)用的單獨(dú)的儲(chǔ)油器相比較，由于 本實(shí)用新型采用2個(gè)小型的儲(chǔ)油器串聯(lián)連接，降低了傳統(tǒng)儲(chǔ)油器的高度，大大減小了安裝 空間，也提高了制冷機(jī)械室的結(jié)構(gòu)緊湊性。

圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，本實(shí)用新型包括小型儲(chǔ)油器A、小型儲(chǔ)油器B、平衡氣管1、平衡氣管 2、平衡壓力管3、平衡壓力管4。在小型儲(chǔ)油器A上端設(shè)置有注油口 C和平衡接口 D，平衡接 口 D與平衡氣管1通過(guò)銅基或者銀基釬焊焊接連接。在小型儲(chǔ)油器B上端設(shè)置有2個(gè)出油 口 E、F和平衡接口 G，其中平衡接口 G與平衡氣管2通過(guò)銅基或者銀基釬焊焊接連接。平 衡氣管1和平衡氣管2通過(guò)焊接密封連接。在小型儲(chǔ)油器A底部設(shè)置平衡接口 H，與平衡壓 力管3通過(guò)銅基或者銀基釬焊焊接連接。在小型儲(chǔ)油器B底部設(shè)置平衡接口 I，與平衡壓力 管4通過(guò)銅基或者銀基釬焊焊接連接。平衡壓力管3和平衡壓力管4通過(guò)焊接密封連接。
權(quán)利要求一種儲(chǔ)油器，包括小型儲(chǔ)油器(A)、小型儲(chǔ)油器(B)、平衡氣管(1)、平衡氣管(2)、平衡壓力管(3)以及平衡壓力管(4)，其特征在于，所述的小型儲(chǔ)油器(A)上部分和小型儲(chǔ)油器(B)上部分通過(guò)平衡氣管(1)和平衡氣管(2)采用釬焊密封連接，小型儲(chǔ)油器(A)和小型儲(chǔ)油器(B)下部分通過(guò)平衡壓力管(3)和平衡壓力管(4)采用釬焊密封連接，形成串聯(lián)式儲(chǔ)油器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)油器，其特征在于，小型的儲(chǔ)油器(A)和小型儲(chǔ)油器(B)與 平衡氣管(1)、平衡氣管(2)采用銅基或者銀基釬焊連接而成；與平衡壓力管(3)、平衡壓力 管(4)采用銅基或者銀基釬焊連接而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)油裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種制冷系統(tǒng)儲(chǔ)油裝置，包括小型儲(chǔ)油器A和小型儲(chǔ)油器B。由于本實(shí)用新型采用2個(gè)小型的儲(chǔ)油器串聯(lián)連接，降低了傳統(tǒng)儲(chǔ)油器的安裝高度，大大減小了安裝空間，提高了制冷機(jī)械室的結(jié)構(gòu)緊湊性。
文檔編號(hào)B65D21/028GK201745851SQ20102016886
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者趙梅春, 趙秋紅, 陳林君 申請(qǐng)人:青島開(kāi)拓隆海制冷配件有限公司;新昌縣方圓軸承科技創(chuàng)新服務(wù)中心