專利名稱：煙箱翻箱倒料機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煙草行業(yè)生產設備技術領域，具體地說，涉及一種煙箱翻箱倒料機。
背景技術：
近幾年，隨著卷煙技術的不斷成熟，行業(yè)內企業(yè)相繼開展技術改造，以適應分組加 工工藝的需要，實現(xiàn)整個工藝生產線的自動化加工、柔性化制造、精細化控制，數(shù)據(jù)化管理。 為了適應新工藝，通常采用五庫兩線的整體布局，即配方庫一制絲線一煙絲庫(濾棒庫、輔 料庫)一卷包線一成品庫。而煙絲庫與喂料機之間需通過翻箱倒料機來實現(xiàn)煙絲的供給，目 前大都采用昆船公司生產制造的自動翻箱機。自動翻箱機是用于翻轉、傾倒煙絲的設備，來自煙絲庫的煙箱由鏈式輸送機送達 指定位置后，自動翻箱機將整個煙箱提升到所需高度，然后翻轉、倒料，將煙絲倒入后續(xù)儲 絲柜內，之后再將空煙箱放回鏈式輸送機。該自動翻箱機的特點是對設備性能要求較高，在持箱升降過程中不得有明顯爬 行、振動和搖晃現(xiàn)象；設備動力消耗大；設備體積較龐大，占用空間大，高度達到5. 8米，適 合大流量加工的需要。當生產現(xiàn)場空間不足時，該設備無法安裝就位。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，操作方便，占用空間小，適合 在安裝空間較小的生產場合使用的煙箱翻箱倒料機，以充分利用原廠房內的現(xiàn)有空間。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是煙箱翻箱倒料機，包括機架，所述機 架包括依次設置的煙箱進出機架和煙箱翻轉機架；用于接納煙箱的煙箱托架，所述煙箱托 架包括固定連接的橫臂與立臂，所述煙箱托架的橫臂與立臂連接處貫穿有翻轉軸，所述翻 轉軸安裝于所述煙箱翻轉機架的下部；煙箱進出驅動裝置，所述煙箱進出驅動裝置設置在 所述煙箱進出機架上，用于將盛有煙絲的煙箱送入所述煙箱托架及將翻箱倒料復位后的空 煙箱送出所述煙箱托架；翻轉導軌，所述翻轉導軌設置在所述煙箱翻轉機架上，所述翻轉導 軌呈弧形，所述弧形的翻轉導軌上設有翻轉鏈條；煙箱翻轉驅動裝置，所述煙箱翻轉驅動裝 置設置在所述煙箱托架的立臂的上部，用于與所述翻轉鏈條配合驅動所述煙箱托架繞所述 翻轉軸轉動。作為優(yōu)選的技術方案，所述的煙箱進出驅動裝置包括煙箱進出電動機，以及由所 述煙箱進出電動機驅動的輸送鏈裝置。作為優(yōu)選的技術方案，所述煙箱翻轉驅動裝置包括蝸輪蝸桿減速機，所述蝸輪蝸 桿減速機的渦輪軸安裝于所述煙箱托架的立臂的上部，所述渦輪軸的兩端分別安裝有與所 述翻轉鏈條嚙合的鏈輪。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的煙箱翻箱倒料機在使 用時，來自煙絲庫的煙箱由鏈式輸送機送達煙箱翻箱倒料機處，煙箱進出驅動裝置工作，將 煙箱送入煙箱托架，到達指定位置后，煙箱進出驅動裝置停止，之后，煙箱翻轉驅動裝置工作，驅動煙箱托架繞翻轉軸沿著翻轉導軌轉動，從而帶動煙箱托架上的煙箱一起轉動，當煙 箱頂部的敞口轉到側面位置時，煙絲自煙箱敞口傾倒而出，倒入靠近煙箱翻轉機架的煙絲 托盤內，實現(xiàn)翻箱、倒料功能，煙絲傾倒完畢，煙箱翻轉驅動裝置驅動煙箱托架帶動空的煙 箱繞翻轉軸沿著翻轉導軌轉動復位，回到初始位置，再由煙箱進出驅動裝置將空的煙箱送 出煙箱托架，到達鏈式輸送機，以備后續(xù)繼續(xù)供料。本發(fā)明的煙箱翻箱倒料機將煙箱輸送與 翻轉倒料合為一體，整機結構簡單，操作方便，性能穩(wěn)定，動力消耗低，占用空間小，適合在 安裝空間較小的生產場合使用，可充分利用原廠房內的現(xiàn)有空間。當所述的煙箱翻轉驅動裝置采用蝸輪蝸桿減速機時，長的渦輪軸通過安裝在其兩 端的的鏈輪在弧形的翻轉導軌內與翻轉鏈條嚙合而帶動煙箱托架及煙箱繞翻轉軸轉動。煙 箱翻轉采用蝸輪蝸桿方式驅動，動力小、結構簡單、運行穩(wěn)定，具有斷電自鎖功能，可提高設 備的安全性。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。附圖是本發(fā)明實施例的結構示意圖；圖中1-煙箱；2-煙箱翻轉機架；3-渦輪軸；4-翻轉導軌；5-翻轉鏈條；6_翻轉 軸；7-煙箱翻轉電動機；8-立臂；9-橫臂；10-煙箱進出電動機；11-煙箱進出機架；12-輸 送鏈條；13-限位開關；14-煙絲托盤。
具體實施例方式如附圖所示，煙箱翻箱倒料機，包括機架，所述機架包括依次設置的煙箱進出機架 11和煙箱翻轉機架2 ；用于接納煙箱1的煙箱托架，所述煙箱托架包括固定連接的橫臂9與 立臂8，所述煙箱托架的橫臂9與立臂8連接處貫穿有翻轉軸6，所述翻轉軸6安裝于所述 煙箱翻轉機架2的下部；煙箱進出驅動裝置，所述煙箱進出驅動裝置設置在所述煙箱進出 機架11上，用于將盛有煙絲的煙箱送入所述煙箱托架及將翻箱倒料復位后的空煙箱送出 所述煙箱托架；翻轉導軌4，所述翻轉導軌4設置在所述煙箱翻轉機架2的兩側，所述翻轉 導軌4呈弧形，所述弧形的翻轉導軌4上設有翻轉鏈條5 ；煙箱翻轉驅動裝置，所述煙箱翻 轉驅動裝置設置在所述煙箱托架的立臂8的上部，用于與所述翻轉鏈條5配合驅動所述煙 箱托架繞所述翻轉軸6轉動。其中，所述的煙箱進出驅動裝置包括煙箱進出電動機10，所述煙箱進出電動機10 的輸出端連接有變速箱，所述變速箱的輸出端連接有輸送鏈裝置，所述的輸送鏈裝置包括 輸送鏈條12。其中，所述煙箱翻轉驅動裝置包括蝸輪蝸桿減速機，所述蝸輪蝸桿減速機包括煙 箱翻轉電動機7，以及由所述煙箱翻轉電動機7驅動的蝸輪蝸桿減速器，所述蝸輪蝸桿減速 器的渦輪軸3是一根長軸，所述渦輪軸3安裝于所述煙箱托架的立臂8的上部，所述渦輪軸 3的兩端分別安裝有與所述翻轉鏈條5嚙合的鏈輪(圖中未示出)。本發(fā)明的煙箱翻箱倒料機在使用時，來自煙絲庫的煙箱1由鏈式輸送機送達煙箱 翻箱倒料機處，煙箱進出驅動裝置工作，由煙箱進出電動機10將煙箱1通過輸送鏈條12送 入煙箱托架，到達指定位置后，限位開關13發(fā)出信號，煙箱進出驅動裝置停止，之后，煙箱翻轉驅動裝置工作，煙箱翻轉電動機7運轉，由蝸輪蝸桿減速器減速，渦輪帶動渦輪軸3低 速轉動，渦輪軸3兩端的鏈輪在弧形的翻轉導軌4內與翻轉鏈條5連續(xù)嚙合，從而帶動煙箱 托架及煙箱1繞翻轉軸6低速翻轉，順時針轉過90°后，煙箱1頂部的敞口轉到側面位置， 煙絲自煙箱敞口傾倒而出，倒入靠近煙箱翻轉機架2設置的煙絲托盤14內，實現(xiàn)翻箱、倒料 功能，煙絲傾倒完畢，煙箱翻轉電動機7反向運轉，驅動煙箱托架帶動空的煙箱繞翻轉軸6 沿著翻轉導軌4逆時針轉動復位，回到初始位置，再由煙箱進出電動機10驅動將空的煙箱 送出煙箱托架，到達鏈式輸送機，以備后續(xù)繼續(xù)供料。本發(fā)明的煙箱翻箱倒料機將煙箱輸送與翻轉倒料合為一體，整機結構簡單，操作 方便，性能穩(wěn)定，動力消耗低，占用空間小，適合在安裝空間較小的生產場合使用，可充分利 用原廠房內的現(xiàn)有空間。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應視為屬于本發(fā) 明的保護范圍。
權利要求
1.煙箱翻箱倒料機，其特征在于包括機架，所述機架包括依次設置的煙箱進出機架和煙箱翻轉機架； 用于接納煙箱的煙箱托架，所述煙箱托架包括固定連接的橫臂與立臂，所述煙箱托架 的橫臂與立臂連接處貫穿有翻轉軸，所述翻轉軸安裝于所述煙箱翻轉機架的下部；煙箱進出驅動裝置，所述煙箱進出驅動裝置設置在所述煙箱進出機架上，用于將盛有 煙絲的煙箱送入所述煙箱托架及將翻箱倒料復位后的空煙箱送出所述煙箱托架；翻轉導軌，所述翻轉導軌設置在所述煙箱翻轉機架上，所述翻轉導軌呈弧形，所述弧形 的翻轉導軌上設有翻轉鏈條；煙箱翻轉驅動裝置，所述煙箱翻轉驅動裝置設置在所述煙箱托架的立臂的上部，用于 與所述翻轉鏈條配合驅動所述煙箱托架繞所述翻轉軸轉動。
2.如權利要求1所述的煙箱翻箱倒料機，其特征在于所述的煙箱進出驅動裝置包括 煙箱進出電動機，以及由所述煙箱進出電動機驅動的輸送鏈裝置。
3.如權利要求1或2所述的煙箱翻箱倒料機，其特征在于所述煙箱翻轉驅動裝置包 括蝸輪蝸桿減速機，所述蝸輪蝸桿減速機的渦輪軸安裝于所述煙箱托架的立臂的上部，所 述渦輪軸的兩端分別安裝有與所述翻轉鏈條嚙合的鏈輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙箱翻箱倒料機，包括煙箱進出機架和煙箱翻轉機架；煙箱托架，所述煙箱托架的橫臂與立臂連接處貫穿有翻轉軸，所述翻轉軸安裝于煙箱翻轉機架的下部；設置在煙箱進出機架上的煙箱進出驅動裝置；設置在煙箱翻轉機架兩側的呈弧形的翻轉導軌，所述翻轉導軌上設有翻轉鏈條；設置在煙箱托架的立臂上部的用于驅動煙箱托架及煙箱繞翻轉軸轉動的煙箱翻轉驅動裝置，所述煙箱翻轉驅動裝置包括蝸輪蝸桿減速機的。本發(fā)明的煙箱翻箱倒料機將煙箱輸送與翻轉倒料合為一體，整機結構簡單，操作方便，性能穩(wěn)定，動力消耗低，占用空間小，具有斷電自鎖功能，設備的安全性高，適合在安裝空間較小的生產場合使用。
文檔編號B65G65/23GK102079452SQ20101060284
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權日2010年12月13日
發(fā)明者楊冬云, 潘廣全, 田振云, 顏丙杭, 黃強 申請人:山東中煙工業(yè)有限責任公司青州卷煙廠