專利名稱：液體材料排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可將所有黏度的液體材料，諸如由水、酒精之類的低黏性物質(zhì)至黏著 劑、糊膏狀或奶油狀工業(yè)用材料之類的高黏稠流體液體材料排出的液體材料排出裝置。
背景技術(shù)：
作為利用在管內(nèi)面滑動的柱塞的前進(jìn)后退移動而將液體材料排出的裝置，例如 由下述構(gòu)件構(gòu)成儲存液體材料的液體材料儲存部；排出液體材料的噴嘴部；連通上述儲 存部與上述噴嘴部的送液通路；具有密接于上述送液通路內(nèi)面而滑動的密封部的柱塞部； 以及使上述柱塞部前進(jìn)后退移動的柱塞移動裝置；如此構(gòu)成的排出裝置具備有送液通路 (其連通送液通路的噴嘴側(cè)末端附近與送液通路的液體材料儲存部附近或液體材料儲存 部)、及送液閥(其配設(shè)于上述送液通路的送液通路末端或送液通路途中)，作為其實(shí)施例， 圖示了具備有朝柱塞進(jìn)退方向的橫向延伸出的排出閥(送液閥)的裝置(專利文獻(xiàn)1)。此外，還公開有下述的裝置計(jì)量使排出的液體材料為所需量的泵部；切換為吸 引與排出液體材料流路的閥部；儲存液體材料而可由閥部位置與泵部連通的儲存部；以及 具有用于排出液體材料的排出口的排出部；且連接泵部與閥部而配設(shè)；作為其實(shí)施例，有 圖示在作為泵部的一構(gòu)件的汽缸體一側(cè)面配設(shè)有作為閥部的一構(gòu)件的閥體，而上述汽缸體 通過從空氣控制裝置所供應(yīng)的空氣壓力，并通過氣缸前端的按押構(gòu)件，加壓固定于上述閥 體上，而使上述缸體與上述閥體密接，此外，利用上述閥體背面所配設(shè)的氣缸，使上述閥體 相對于上述缸體插入(專利文獻(xiàn)2)。這樣，以往為能獲得使閥產(chǎn)生動作所必要的動力，需要如專利文獻(xiàn)1，朝柱塞進(jìn)退 方向的橫向延伸而配置，或如專利文獻(xiàn)2，經(jīng)由閥而配設(shè)于柱塞的相對位置處、或閥的背面。專利文獻(xiàn)1 特開2003-126750號專利文獻(xiàn)2 特開2001-227456號

發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明所要解決的問題)但是，此種在靠近噴嘴的位置處配置閥驅(qū)動源的現(xiàn)有裝置中，因?qū)匍y驅(qū)動源相對 于柱塞進(jìn)退方向的向水平方向突出的結(jié)構(gòu)，因而較難并排配置多個(gè)排出裝置。即，當(dāng)并排配 置液體材料排出裝置時(shí)，將出現(xiàn)并排配置的間隔因閥驅(qū)動源的尺寸而有所限制的問題。在此，為能對應(yīng)高黏度液體材料的排出，在切換閥時(shí)需要較大的驅(qū)動力，因而為將 裝置尺寸小型化，造成其用途必須局限于低黏度液體材料。本發(fā)明有鑒于上述情況而完成，其目的在于提供能適應(yīng)所有黏度的液體材料，且 相對于柱塞進(jìn)退方向無須設(shè)置朝水平方向突出或擴(kuò)大的不必要的裝置，并可連接多個(gè)裝置的液體材料排出裝置。(解決問題的方法)發(fā)明者認(rèn)為上述問題的原因在于水平方向上配置閥驅(qū)動源，通過將閥驅(qū)動源朝底 座長度方向配設(shè)，便可實(shí)現(xiàn)水平方向的省空間化。S卩，第1發(fā)明的液體材料排出裝置包括排出部，其具有供應(yīng)液體材料的液體材 料供應(yīng)口 ；將液體材料排出的噴嘴；填充有待排出的液體材料的計(jì)量孔；以及切換閥，其具 備有連通計(jì)量孔與液體材料供應(yīng)口的第1流路與連通計(jì)量孔與噴嘴的第2流路；柱塞機(jī)構(gòu)， 其具有在計(jì)量孔內(nèi)前進(jìn)后退的柱塞；驅(qū)動柱塞的柱塞驅(qū)動源；連結(jié)柱塞和柱塞驅(qū)動源的 連結(jié)部；以及使連結(jié)部朝垂直方向自由移動的滑軌；閥驅(qū)動源，其使切換閥動作；以及傳動 部(50)，其將上述閥驅(qū)動源的驅(qū)動傳遞給切換閥；上述閥驅(qū)動源配設(shè)在上述柱塞機(jī)構(gòu)的長 度方向；在上述排出部的背面，上述傳動部(50)將上述閥驅(qū)動源與上述切換閥連結(jié)。第2發(fā)明為在第1發(fā)明中，上述切換閥為旋轉(zhuǎn)閥。第3發(fā)明為在第1或第2發(fā)明中，包括一體配設(shè)有上述排出部、上述柱塞機(jī)構(gòu)、以 及上述閥驅(qū)動源的底座機(jī)構(gòu)。第4發(fā)明為液體涂布裝置，其具有將第1至3發(fā)明的任一發(fā)明的液體材料排出裝 置朝橫向連設(shè)多個(gè)的噴頭部。(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明，能對應(yīng)所有黏度的液體材料，且裝置可構(gòu)成朝柱塞進(jìn)退方向延伸的 細(xì)長形狀，因而可在相對于柱塞進(jìn)退方向的水平方向連接多個(gè)液體材料排出裝置。此外，當(dāng)將本發(fā)明的液體材料排出裝置搭載于涂布裝置上時(shí)，可使具有排出液體 材料的排出口的涂布噴頭小型化，且可連接多個(gè)噴嘴。


圖1為實(shí)施例1所述的液體材料排出裝置的外觀立體圖。圖2為實(shí)施例1所述的液體材料排出裝置的(a)正視圖及(b)側(cè)視圖。圖3為實(shí)施例1所述的液體材料排出裝置的(a)側(cè)剖視圖及(b)后視圖。圖4為說明實(shí)施例1所述的液體材料排出裝置的動作的側(cè)剖視圖(1/2)。圖5為說明實(shí)施例1所述的液體材料排出裝置的動作的側(cè)剖視圖(2/2)。圖6為實(shí)施例2所述的液體材料排出裝置的(a)側(cè)剖視圖及(b)后視圖。圖7為搭載著本發(fā)明液體材料排出裝置的液體材料涂布裝置的外觀立體圖。圖8為連接本發(fā)明所述的液體材料排出裝置的概略外觀圖。圖9為本發(fā)明的切換閥的概略外觀圖。圖10為實(shí)施例3所述的液體材料排出裝置的(a)正視圖及(b)側(cè)面剖視圖。圖11為實(shí)施例3所述的液體材料排出裝置的閥部截面立體圖(1/2)。圖12為實(shí)施例3所述的液體材料排出裝置的閥部截面立體圖(2/2)。圖13為實(shí)施例4所述的液體材料排出裝置的(a)側(cè)面剖視圖及(b)后視圖。圖14為實(shí)施例4所述的輔助齒輪側(cè)視圖。符號說明1底座
536162636465666768
鏈條B 齒條 小齒輪 軸承
正時(shí)皮帶 輔助齒輪
齒輪C 齒輪D 旋轉(zhuǎn)軸D
具體實(shí)施例方式以下，利用實(shí)施例說明實(shí)施本發(fā)明的較佳形態(tài)。但是，本發(fā)明并不僅局限于所述實(shí) 施例。實(shí)施例1《構(gòu)成》本實(shí)施例的液體材料排出裝置由閥驅(qū)動部10、柱塞驅(qū)動部20、閥部30、傳動部 50、以及所配設(shè)的底座1構(gòu)成。圖1所示為本實(shí)施例的裝置的正面立體圖，圖2中左圖為正 視圖，圖2中右圖為安裝有液體儲存容器45與導(dǎo)風(fēng)管時(shí)的側(cè)視圖。下面，就各部位進(jìn)行詳 細(xì)說明。底座1幾乎橫跨裝置全長而呈細(xì)長狀延伸，且在正面配設(shè)有閥驅(qū)動部10、柱塞驅(qū) 動部20、閥部30，并在背面設(shè)有凹部18，從而收容由齒輪與鏈條所構(gòu)成的傳動部。本實(shí)施例 的裝置如圖7所示，將底座1安裝于可朝左右方向自由移動的支撐柱46上作為液體材料涂 布裝置的噴頭部使用。此時(shí)，根據(jù)本實(shí)施例的構(gòu)成，也可如圖8所示，也可將裝置連結(jié)裝設(shè) 而使用。本實(shí)施例的裝置可將底座1的寬度設(shè)定在3cm以下。閥驅(qū)動部10由具有空氣供應(yīng)口 A12與空氣供應(yīng)口 B13的旋轉(zhuǎn)式致動器11構(gòu)成。 旋轉(zhuǎn)式致動器11對空氣供應(yīng)口 A12與空氣供應(yīng)口 B13中任一者供應(yīng)空氣，并將另一者的空 氣排出，以使旋轉(zhuǎn)軸A14僅旋轉(zhuǎn)既定角度，而通過切換空氣供應(yīng)口 A12與空氣供應(yīng)口 B13的 供應(yīng)或排出，使旋轉(zhuǎn)軸A14僅反轉(zhuǎn)既定角度。旋轉(zhuǎn)軸A14如圖3所示，插通于底座1的貫通 孔，并連接配設(shè)在凹部18內(nèi)側(cè)的主動齒輪17，而將驅(qū)動力傳遞給傳動部50。柱塞驅(qū)動部20由利用固定板23固定的直動式致動器21、傳遞該驅(qū)動的致動器 桿22、設(shè)置有柱塞桿25的連結(jié)部24、以及使連結(jié)部24朝垂直方向自由移動的滑軌A26所 構(gòu)成。固定板23中設(shè)有貫裝有致動器桿22的貫通孔，通過驅(qū)動直動式致動器21，使致動 器桿22前進(jìn)后退，由此通過滑軌A26上的連結(jié)部24使柱塞桿25也前進(jìn)后退移動。閥部30由大致呈立方體的閥體31、閥體導(dǎo)件32、閥體34、0形環(huán)按押板37、及液 體材料供應(yīng)口 38所構(gòu)成。在閥體31內(nèi)部，于水平方向上設(shè)有閥孔33，且在垂直方向上設(shè)有連通閥孔33與 閥體31上面的計(jì)量孔35，以及連通閥孔33與噴嘴42的液體材料排出流路40。在閥孔33內(nèi)部配置有圓筒狀而中心軸呈水平的切換閥34。本實(shí)施例的切換閥34如圖9所示，具備有貫通孔41與凹槽43，在閥孔33內(nèi)面一邊滑動一邊旋轉(zhuǎn)，在貫通孔41與 計(jì)量孔35呈相對向的位置時(shí)，噴嘴42與計(jì)量孔35相連通，在凹槽43到達(dá)與計(jì)量孔35相 對向的位置時(shí)，則構(gòu)成計(jì)量孔35與液體材料供應(yīng)流路39相連通的狀態(tài)。切換閥34的一端與旋轉(zhuǎn)軸B15相連結(jié)，旋轉(zhuǎn)軸B15插通于底座1的貫通孔，而另 一端則連接配設(shè)在凹部18內(nèi)側(cè)的從動齒輪16。在計(jì)量孔35內(nèi)部插入有柱塞桿25，并通過前進(jìn)后退的動作而執(zhí)行液體材料的填 充、排出。在計(jì)量孔35的開口部中安裝有0形環(huán)36，并與0形環(huán)按押板37共同形成防止計(jì) 量孔35內(nèi)的液體材料泄漏到外部的密封狀態(tài)。0形環(huán)按押板37利用底座1上所設(shè)置的閥 體導(dǎo)件32而更進(jìn)一步固定。在閥體31的正面設(shè)有液體材料供應(yīng)口 38，并經(jīng)由液體材料供應(yīng)流路39而連通于 閥孔33。液體材料供應(yīng)口 38連接有適當(dāng)?shù)慕宇^，并在上游連接有液體材料儲存容器45等 供應(yīng)液體材料的裝置。傳動部50由配置在底座1的凹部18內(nèi)的從動齒輪16、主動齒輪17、及嚙合在兩 齒輪間而轉(zhuǎn)動的鏈條51所構(gòu)成。主動齒輪17同軸地連接于旋轉(zhuǎn)式致動器11的旋轉(zhuǎn)軸A14，而從動齒輪16則同軸 地連接于切換閥34的旋轉(zhuǎn)軸B15。旋轉(zhuǎn)式致動器11動作時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸A14正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，并利 用鏈條51在閥體31內(nèi)旋轉(zhuǎn)切換閥34?！秳幼鳌菲浯?，使用圖4與圖5說明本實(shí)施例裝置的動作。本實(shí)施例的裝置的基本動作為，使柱塞桿25后退移動而在計(jì)量孔35中填充液體 材料，接著，使柱塞桿25前進(jìn)移動，而將計(jì)量孔35內(nèi)的液體材料從噴嘴42前端排出。下面 進(jìn)行詳細(xì)說明。圖4a所示為柱塞桿25將液體材料導(dǎo)入于計(jì)量孔35之前的狀態(tài)。該狀態(tài)下的柱 塞桿25位于最靠近切換閥34的位置處，切換閥34位于凹槽43形成于上方、液體材料供應(yīng) 流路39與計(jì)量孔35相連通的位置處。圖4b所示為在計(jì)量孔35中填充有液體材料的狀態(tài)。通過使柱塞桿25后退移動， 液體材料儲存容器45內(nèi)的液體材料從液體材料供應(yīng)流路39經(jīng)由切換閥34的凹槽43，而填 充于計(jì)量孔35中。其中，連結(jié)部24通過滑軌A26而可滑動地連接于底座1，由此可實(shí)現(xiàn)柱塞桿25平 滑的后退移動與前進(jìn)移動。在柱塞桿25后退所需距離之后，停止直動式致動器21的驅(qū)動， 而使柱塞桿25停止。圖5a所示為計(jì)量孔35與噴嘴42相連通的狀態(tài)。在對旋轉(zhuǎn)式致動器11的空氣供 應(yīng)口 B13供應(yīng)空氣的同時(shí)，也使空氣供應(yīng)口 A12向大氣開放而將空氣排出，通過使旋轉(zhuǎn)式致 動器11的旋轉(zhuǎn)軸A14旋轉(zhuǎn)，而使旋轉(zhuǎn)軸A14所連接的主動齒輪17旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)由主動齒輪17 上所裝配的鏈條而轉(zhuǎn)動從動齒輪16，使從動齒輪16所連接的切換閥34旋轉(zhuǎn)約90度。由 此，切換閥34的貫通孔41的一端連通于計(jì)量孔35，而另一端則連通于液體材料排出流路 40，而使計(jì)量孔35與噴嘴42相連通。圖5b所示為將計(jì)量孔35中所填充的液體材料排出的狀態(tài)。驅(qū)動直動式致動器21 而使致動器桿22前進(jìn)，通過致動器桿22與連結(jié)部24而連接的柱塞桿25前進(jìn)，計(jì)量孔35內(nèi)的液體材料通過切換閥34的貫通孔41，并經(jīng)由液體材料排出流路40而從噴嘴42排出。 在使柱塞前進(jìn)所需距離之后，直動式致動器21停止驅(qū)動，而使柱塞桿25停止。接著，對旋轉(zhuǎn)式致動器11的空氣供應(yīng)口 A12供應(yīng)空氣，同時(shí)使空氣供應(yīng)口 B13向 大氣開放而將空氣排出，通過使旋轉(zhuǎn)式致動器11的旋轉(zhuǎn)軸A14反轉(zhuǎn)而使旋轉(zhuǎn)軸A14所連接 的主動齒輪17反轉(zhuǎn)，并利用主動齒輪17上所裝配的鏈條而使從動齒輪16反轉(zhuǎn)，使從動齒 輪16所連接的切換閥34反轉(zhuǎn)。由此，利用切換閥34的凹槽43形成與計(jì)量孔3和液體材 料供應(yīng)流路39相連通的狀態(tài)(圖4a的狀態(tài))。以后通過重復(fù)同樣的動作，可連續(xù)執(zhí)行液體材料的排出。實(shí)施例2本實(shí)施例的裝置不同于實(shí)施例1的裝置之處在于傳動部50的結(jié)構(gòu)，其余的結(jié)構(gòu)則 均同于實(shí)施例1的裝置。本實(shí)施例的裝置如圖6所示，傳動部50由底座1的凹部18內(nèi)所配置的從動齒輪 16、主動齒輪17、配置于二齒輪間的可變齒輪19、以及嚙合上述部件而轉(zhuǎn)動的鏈條52、53所 構(gòu)成?？勺凖X輪19由同軸連接的較大直徑齒輪A與較小直徑齒輪B構(gòu)成，齒輪A與齒輪 B的齒輪比不同。齒輪A與齒輪B并非僅固定于同軸上各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，而是其中一齒輪旋轉(zhuǎn) 既定角度時(shí)，另一齒輪也旋轉(zhuǎn)相同角度。另外，可變齒輪19的旋轉(zhuǎn)軸C相對于底座1旋轉(zhuǎn) 自如地配設(shè)，并不驅(qū)動底座1上所設(shè)置的其它構(gòu)件。利用旋轉(zhuǎn)式致動器11使旋轉(zhuǎn)軸A14旋轉(zhuǎn)，則與旋轉(zhuǎn)軸A14同軸連接的主動齒輪17 也旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)由鏈條A52而使可變齒輪19的齒輪A旋轉(zhuǎn)。齒輪A的旋轉(zhuǎn)直接傳遞給同軸連 接的齒輪B，因而齒輪B僅旋轉(zhuǎn)與齒輪A相同的角度，并經(jīng)由鏈條B53使從動齒輪16旋轉(zhuǎn)。 通過使從動齒輪16旋轉(zhuǎn)，使從動齒輪16的旋轉(zhuǎn)軸B15所連接的切換閥34能夠以可變齒輪 19的齒輪比而旋轉(zhuǎn)。此處所謂“齒輪比”為齒數(shù)比，例如當(dāng)30齒的齒輪與60齒的齒輪組合 的情況，齒輪比為1 2，而轉(zhuǎn)速比則為其倒數(shù)的2 1。在本實(shí)施例的裝置中，利用可變齒輪19而改變齒輪比，可以更大的力道使切換閥 34順暢地旋轉(zhuǎn)。此外，通過將可變齒輪19設(shè)置于中間部，可縮短各鏈條的長度，因而可減少 鏈條伸長的影響，可更確實(shí)地傳遞旋轉(zhuǎn)式致動器11的驅(qū)動。此外，通過縮短鏈條也具有鏈 條不易脫落的效果。實(shí)施例3本實(shí)施例的裝置不同于實(shí)施例1的裝置之處在于閥部30的結(jié)構(gòu)，其余的結(jié)構(gòu)則均 同于實(shí)施例1的裝置。本實(shí)施例的裝置如圖10所示，在與從動齒輪16連動而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸B15上，連接 有小齒輪62，利用小齒輪62上所卡合的齒條61，將來自傳動部50的驅(qū)動傳遞給切換閥34。 本實(shí)施例的切換閥34為與閥體31面滑動接觸并滑動的滑閥，并可左右自由移動地通過滑 軌B27配設(shè)于底座1上。切換閥34具有在與閥體31滑動接觸的面上所設(shè)置的凹槽43、及以該滑動接觸面 為正面?zhèn)榷蔐字狀貫穿的貫通孔41 (參照圖11及圖12)。利用旋轉(zhuǎn)式致動器11使旋轉(zhuǎn) 軸A14旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)由傳動部50使旋轉(zhuǎn)軸B15旋轉(zhuǎn)，從而使小齒輪62旋轉(zhuǎn)。小齒輪62的旋 轉(zhuǎn)利用齒條61而轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動，使齒條61上所固定的切換閥34 —邊對閥體31滑動，一
8邊移動凹槽43或貫通孔41中任一者至與計(jì)量孔35相對向的位置處。當(dāng)凹槽43位于與計(jì)量孔35呈相對向的位置處時(shí)，利用凹槽43使貫通孔35與液 體材料供應(yīng)流路39相連通，而當(dāng)貫通孔41位于與計(jì)量孔35呈相對向的位置處時(shí)，利用貫 通孔41，且通過具可撓性的送液管48與液體材料排出流路40，使計(jì)量孔35與噴嘴42相連
ο實(shí)施例4本實(shí)施例的裝置不同于實(shí)施例1的裝置之處在于傳動部50的結(jié)構(gòu)，其余的結(jié)構(gòu)則 均同于實(shí)施例1的裝置。本實(shí)施例的裝置如圖13所示，傳動部50由配置在底座1背面的從動齒輪16、主 動齒輪17、卡合于主動齒輪17的輔助齒輪65、以及與主動齒輪17和從動齒輪16嚙合而轉(zhuǎn) 動的正時(shí)皮帶64所構(gòu)成。本實(shí)施例中，嚙合于動力傳動帶而轉(zhuǎn)動的主動齒輪17卡合于輔助齒輪65，并經(jīng)由 輔助齒輪65而連接于旋轉(zhuǎn)式致動器11的旋轉(zhuǎn)軸A14。動力傳動帶取代鏈條51，改為使用 正時(shí)皮帶64。正時(shí)皮帶64為周知的正時(shí)皮帶，材料為合成橡膠、或聚胺基甲酸酯等。主動齒輪17如圖14所示，由同軸連接的較大直徑齒輪C66與較小直徑齒輪D67 所構(gòu)成，齒輪C66與齒輪D67的齒輪比不同。齒輪C66與齒輪D67固定于同軸上，并非各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，而是其中一齒輪旋轉(zhuǎn)既定 角度時(shí)，則另一齒輪也旋轉(zhuǎn)相同角度。另外，主動齒輪17的旋轉(zhuǎn)軸D68相對于底座1旋轉(zhuǎn) 自如地配設(shè)，而不驅(qū)動底座1上所設(shè)置的其它構(gòu)件。利用旋轉(zhuǎn)式致動器11使旋轉(zhuǎn)軸A14旋轉(zhuǎn)，則旋轉(zhuǎn)軸A14所連接的輔助齒輪65也 旋轉(zhuǎn)，而輔助齒輪65所卡合的主動齒輪17的齒輪C66也旋轉(zhuǎn)。齒輪C66的旋轉(zhuǎn)直接傳遞 給同軸連接的齒輪D67，因而齒輪D67與齒輪C66僅旋轉(zhuǎn)相同角度，并經(jīng)由正時(shí)皮帶64而使 從動齒輪16旋轉(zhuǎn)。通過從動齒輪16的旋轉(zhuǎn)，可使從動齒輪16的旋轉(zhuǎn)軸B15所連接的切換 閥34旋轉(zhuǎn)。針對切換閥34切換時(shí)的動作進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例中，主動齒輪17的齒輪C66具有60齒，而齒輪D67具有40齒。此外，輔 助齒輪65具有30齒，從動齒輪16具有40齒。本實(shí)施例的切換閥34需要正反旋轉(zhuǎn)90°。正時(shí)皮帶64所卡合的從動齒輪16、以 及主動齒輪17的齒輪D67的齒數(shù)均為40齒，因而為使從動齒輪16旋轉(zhuǎn)90°，齒輪D67也 必須旋轉(zhuǎn)90°。此處因?yàn)辇X輪C66與齒輪D67呈相同角度旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)而固定，因而當(dāng)使齒 輪D67旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，也使齒輪C66旋轉(zhuǎn)90°。因?yàn)辇X輪C66具有60齒，因而每轉(zhuǎn)90°的 齒數(shù)為15齒。所以，為使齒輪C66旋轉(zhuǎn)90°，必須使與齒輪C66卡合的輔助齒輪65旋轉(zhuǎn) 15齒的齒數(shù)。即，通過旋轉(zhuǎn)式致動器11使輔助齒輪65正反旋轉(zhuǎn)180°，而使切換閥34正 反旋轉(zhuǎn)90°。這樣，使主動齒輪17由齒輪比不同的齒輪C66與齒輪D67構(gòu)成，且經(jīng)由輔助 齒輪65傳遞旋轉(zhuǎn)式致動器11的驅(qū)動力，可以實(shí)施例1的裝置的二分之一驅(qū)動力，使切換閥 34旋轉(zhuǎn)。一般小型旋轉(zhuǎn)式致動器的驅(qū)動力較弱，但是若依照本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，即便使用驅(qū) 動力較弱的旋轉(zhuǎn)式致動器，仍可充分地驅(qū)動切換閥，因而實(shí)用意義頗大。另一方面，通過齒輪C66的齒數(shù)少于齒輪D67的結(jié)構(gòu)，也可使切換閥34高速旋轉(zhuǎn)。通過根據(jù)裝置規(guī)格而調(diào)整齒輪比，可將驅(qū)動力與旋轉(zhuǎn)速度的平衡調(diào)整到最佳。另外，關(guān)于從動齒輪16，也同樣地通過輔助齒輪而連接于切換閥34的結(jié)構(gòu)，而可 調(diào)整驅(qū)動力與旋轉(zhuǎn)速度。本實(shí)施例的裝置利用輔助齒輪65而改變齒輪比，可使切換閥34以更大的力道順 暢地旋轉(zhuǎn)，或更高速地旋轉(zhuǎn)。此外，通過使用輔助齒輪65，而不會擴(kuò)大底座1正面?zhèn)鹊臋M向?qū)挾?，且可調(diào)整驅(qū)動 力與旋轉(zhuǎn)速度。同時(shí)，由于正時(shí)皮帶64的寬度比鏈條窄，因而可縮小構(gòu)成傳動部50的空間。 因而，可使底座1正面?zhèn)鹊臋M向?qū)挾葁變得狹窄，可使裝置整體寬度變?yōu)楦?。此外，因?yàn)檎龝r(shí)皮帶64具有彈性，因而可吸收齒輪等構(gòu)成傳動部構(gòu)件的加工精度 及設(shè)置位置的或多或少的誤差。即，通過正時(shí)皮帶64的彈力可吸收誤差等，因而若出現(xiàn)或 多或少的誤差等狀況仍不致于妨礙動作，因而使裝置的制造趨于容易，大幅降低成本。此 外，因?yàn)檎龝r(shí)皮帶64比鏈條輕，因而動力傳動時(shí)的損耗較少，可提升裝置的響應(yīng)性。
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權(quán)利要求
一種液體材料排出裝置，其特征在于包括排出部，其具有供應(yīng)液體材料的液體材料供應(yīng)口；將液體材料排出的噴嘴；填充有待排出的液體材料的計(jì)量孔；以及切換閥，其具備有連通計(jì)量孔與液體材料供應(yīng)口的第1流路與連通計(jì)量孔與噴嘴的第2流路；柱塞機(jī)構(gòu)，其具有在計(jì)量孔內(nèi)前進(jìn)后退的柱塞；驅(qū)動柱塞的柱塞驅(qū)動源；連結(jié)柱塞和柱塞驅(qū)動源的連結(jié)部；以及使連結(jié)部朝垂直方向自由移動的滑軌；閥驅(qū)動源，其使切換閥動作；以及傳動部(50)，其將上述閥驅(qū)動源的驅(qū)動傳遞給切換閥；上述閥驅(qū)動源配設(shè)在上述柱塞機(jī)構(gòu)的長度方向；在上述排出部的背面，通過上述傳動部(50)將上述閥驅(qū)動源與上述切換閥連結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體材料排出裝置，其特征在于，上述切換閥為旋轉(zhuǎn)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體材料排出裝置，其特征在于包括一體配設(shè)有上述排 出部、上述柱塞機(jī)構(gòu)、以及上述閥驅(qū)動源的底座機(jī)構(gòu)。
4.一種液體涂布裝置，其特征在于，具有將權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的液體材料排 出裝置朝橫向連設(shè)多個(gè)的噴頭部。
全文摘要
本發(fā)明所提供的液體材料排出裝置，能適應(yīng)所有黏度的液體材料，且相對于柱塞進(jìn)退方向無須設(shè)置朝水平方向突出或擴(kuò)大的不必要的裝置，并可連接多個(gè)裝置。液體材料排出裝置由下述構(gòu)件構(gòu)成供應(yīng)液體材料的液體材料供應(yīng)口；將液體材料排出的噴嘴；具備填充有排出的液體材料的計(jì)量孔及連通于液體材料供應(yīng)口的液體材料供應(yīng)流路的閥體；具備連通計(jì)量孔與液體材料供應(yīng)流路的第1流路及連通計(jì)量孔與噴嘴的第2流路的切換閥；在計(jì)量孔內(nèi)前進(jìn)后退的柱塞；驅(qū)動柱塞的柱塞驅(qū)動部；使切換閥動作的閥驅(qū)動部；以及將閥驅(qū)動部的驅(qū)動傳遞給切換閥的傳動部；其中，上述柱塞驅(qū)動部、上述閥驅(qū)動部及上述閥體連設(shè)于長度方向上。
文檔編號B67D7/70GK101912836SQ201010224630
公開日2010年12月15日 申請日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者生島和正 申請人:武藏工業(yè)株式會社