專利名稱：一種鋼管打包支架及其打包方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種鋼管打包支架的打包方法，本發(fā)明還公開了一種實現(xiàn)該鋼管打 包方法的鋼管打包支架。
背景技術(shù)：
鋼管，如油管或鉆桿，在運輸或者是存放過程中，為了避免磕碰損壞，均需要通過 打包支架進行打包?，F(xiàn)有的打包支架，如專利號200720127974. 1記載，這種打包支架由U 形龍骨、絲桿、支架、墊片與防滑筋等構(gòu)成，支架一端寬，一端窄，相鄰兩個支架的窄端連接， 形成凹槽，凹槽上帶有防滑筋。目前用方鋼管做支架的鋼管打包支架，都是用鋼帶將鋼管做支架和鋼管一起捆 扎，這樣容易散包。而且這種打包支架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。而且由于設(shè)計結(jié)構(gòu)問題， 使得打包時，上下兩層鋼管的大頭或者小頭均位于同一端，使上下兩層鋼管的層高變高，同 一節(jié)火車車廂不能裝較多的鋼管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的之一目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以降低運輸成本、 提高運力的鋼管打包支架的打包方法。本發(fā)明的另一目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、承載 力較大、生產(chǎn)成本低廉的鋼管打包支架。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述鋼管打包支架的打包方法為在同一層鋼管中，相鄰兩根鋼管的鉆桿工具接頭端面沿著鉆桿長度方向互相間隔 錯開設(shè)置；在相鄰兩層鋼管中，上下兩根鋼管的鉆桿工具接頭端沿著鉆桿長度方向互相間隔 錯開設(shè)置；鋼管的鉆桿工具接頭外徑與鋼管的鉆桿管體外徑之差大于最頂層方形鋼管支架 的高度；鋼管的鉆桿工具接頭外徑與鋼管的鉆桿管體外徑之差大于中間層方形鋼管支架 的高度；最底層方形鋼管支架的高度大于最頂層方形鋼管支架的高度；最底層方形鋼管支架的高度大于中間層方形鋼管支架的高度。所述打包方法使用的鋼管打包支架，包括最頂層方形鋼管支架、中間層方形鋼管 支架、最底層方形鋼管支架、連接螺栓、中部上托塊、中部下托塊、支撐套、端部上托塊與端 部下托塊；在最頂層方形鋼管支架的兩端固定安裝有端部下托塊，在最頂層方形鋼管支架的 中段固定安裝有中部上托塊與中部下托塊，最頂層方形鋼管支架、中間層方形鋼管支架與 最底層方形鋼管支架的對應(yīng)端部通過連接螺栓固定串聯(lián)連接，最頂層方形鋼管支架、中間層方形鋼管支架與最底層方形鋼管支架的對應(yīng)中段通過加強螺栓固定串聯(lián)連接，在最頂層方形鋼管支架與最底層方形鋼管支架內(nèi)設(shè)有支撐套，支撐套套接在連接螺栓上，所述中部 上托塊的頂端面比中部上托塊的底端面窄，中部上托塊的頂端面向其底端面呈斜面過渡， 中部下托塊的頂端面比中部下托塊的底端面寬，中部下托塊的頂端面向其底端面呈斜面過 渡，端部上托塊的頂端面比端部上托塊的底端面窄，與中部上托塊相鄰的端部上托塊的側(cè) 壁為斜面，端部下托塊的頂端面比端部下托塊的底端面窄，與中部下托塊相鄰的端部下托 塊的側(cè)壁為斜面；在中間層方形鋼管支架的兩端固定安裝有端部上托塊與端部下托塊，在中間層方 形鋼管支架的中段固定安裝有中部上托塊與中部下托塊；在最底層方形鋼管支架的兩端固定安裝有端部上托塊，在最底層方形鋼管支架的 中段固定安裝有中部上托塊與中部下托塊。遠(yuǎn)離中部上托塊的端部上托塊的側(cè)壁與端部上托塊的頂端面垂直，遠(yuǎn)離中部上托 塊的端部上托塊的側(cè)壁與端部上托塊的底端面垂直。遠(yuǎn)離中部下托塊的端部下托塊的側(cè)壁與端部下托塊的頂端面垂直，遠(yuǎn)離中部下托 塊的端部下托塊的側(cè)壁與端部下托塊的底端面垂直。所述中部上托塊的斷面呈等腰梯形，所述中部下托塊的斷面呈倒置的等腰梯形。端部上托塊與中部上托塊之間的最頂層方形鋼管支架或者最底層方形鋼管支架 的上表面露出，相鄰兩塊中部上托塊之間的最頂層方形鋼管支架、中間層方形鋼管支架或 者最底層方形鋼管支架的上表面露出。中部下托塊與端部下托塊之間的最頂層方形鋼管支架或者中間層方形鋼管支架 的下表面露出，相鄰兩塊中部下托塊之間的最頂層方形鋼管支架、中間層方形鋼管支架或 者最底層方形鋼管支架的下表面露出。最頂層方形鋼管支架、中間層方形鋼管支架與最底層方形鋼管支架的對應(yīng)中段通 過加強螺栓固定串聯(lián)連接。所述最頂層方形鋼管支架、中間層方形鋼管支架或者最底層方形鋼管支架為單獨 設(shè)置的斷面呈封閉方形的支撐管。所述最頂層方形鋼管支架、中間層方形鋼管支架或者最底層方形鋼管支架為成對 設(shè)置的斷面呈封閉方形的支撐管。本發(fā)明的打包支架結(jié)構(gòu)簡單、承載力較大、生產(chǎn)成本低廉，打包相同根數(shù)的鋼管 時，整體寬度會有所減小，整體寬度會有所降低，使得在相同容積的火車車廂內(nèi)可以放下更 多的鋼管，降低了運輸成本，提高運力。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示，最頂層方形鋼管支架1的高度即為h，中間層方形鋼管支架10的高度即為H，最底層方形鋼管支架100的高度即為K ；一種鋼管打包支架的打包方法為在同一層鋼管中，相鄰兩根鋼管的鉆桿工具接頭端面沿著鉆桿長度方向互相間隔 錯開設(shè)置；在相鄰兩層鋼管中，上下兩根鋼管的鉆桿工具接頭端沿著鉆桿長度方向互相間隔 錯開設(shè)置；鋼管的鉆桿工具接頭外徑D與鋼管的鉆桿管體外徑d之差大于最頂層方形鋼管支 架1的高度；鋼管的鉆桿工具接頭外徑D與鋼管的鉆桿管體外徑d之差大于中間層方形鋼管支 架10的高度；最底層方形鋼管支架100的高度大于最頂層方形鋼管支架1的高度；最底層方形鋼管支架100的高度大于中間層方形鋼管支架10的高度。方形鋼管支架1的高度h和方形鋼管支架10的高度H，可以廣義為相鄰兩層鉆桿 鋼管中，上下兩根鉆桿的鋼管表面間最小距離。最底層方形鋼管支架100的高度K，可以廣義為兩個重疊打包支架之間相鄰兩層 鉆桿鋼管中，上下兩根鉆桿的鋼管表面間最小距離。本發(fā)明的鋼管打包支架打包鋼管時，由于在同一層鋼管中，相鄰兩根鋼管的鉆桿 工具接頭端與鉆桿管體端呈錯位設(shè)置；這樣打包相同根數(shù)的鋼管時，整體寬度會有所減小。 而在相鄰兩層鋼管中，上下兩根鋼管的鉆桿工具接頭端與鉆桿管體端呈錯位設(shè)置。這樣打 包相同根數(shù)的鋼管時，整體寬度會有所降低。使得在相同容積的火車車廂內(nèi)可以放下更多 的鋼管，降低了運輸成本，提高運力。實現(xiàn)上述打包方法的鋼管打包支架，它包括最頂層方形鋼管支架1、中間層方形鋼 管支架10、最底層方形鋼管支架100、連接螺栓2、加強螺栓8、中部上托塊5. 1、中部下托塊 5. 2、支撐套6、端部上托塊7. 1與端部下托塊7. 2 ；在最頂層方形鋼管支架1的兩端固定安裝有端部下托塊7. 2，在最頂層方形鋼管 支架1的中段固定安裝有中部上托塊5. 1與中部下托塊5. 2，最頂層方形鋼管支架1、中間 層方形鋼管支架10與最底層方形鋼管支架100的對應(yīng)端部通過連接螺栓2固定串聯(lián)連接， 最頂層方形鋼管支架1、中間層方形鋼管支架10與最底層方形鋼管支架100的對應(yīng)中段通 過加強螺栓8固定串聯(lián)連接，在最頂層方形鋼管支架1與最底層方形鋼管支架100內(nèi)設(shè)有 支撐套6，支撐套6套接在連接螺栓2上，所述中部上托塊5. 1的頂端面比中部上托塊5. 1 的底端面窄，中部上托塊5. 1的頂端面向其底端面呈斜面過渡，中部下托塊5. 2的頂端面比 中部下托塊5. 2的底端面寬，中部下托塊5. 2的頂端面向其底端面呈斜面過渡，中部上托塊 5. 1與中部下托塊5. 2通過裝配螺栓3連接成一個整體，端部上托塊7. 1的頂端面比端部上 托塊7. 1的底端面窄，與中部上托塊5. 1相鄰的端部上托塊7. 1的側(cè)壁為斜面，端部下托塊 7. 2的頂端面比端部下托塊7. 2的底端面窄，與中部下托塊5. 2相鄰的端部下托塊7. 2的側(cè) 壁為斜面；在中間層方形鋼管支架10的兩端固定安裝有端部上托塊7. 1與端部下托塊7. 2， 在中間層方形鋼管支架10的中段固定安裝有中部上托塊5. 1與中部下托塊5. 2 ；在最底層方形鋼管支架100的兩端固定安裝有端部上托塊7. 1，在最底層方形鋼管支架100的中段固定安裝有中部上托塊5. 1與中部下托塊5. 2。遠(yuǎn)離中部上托塊5. 1的端部上托塊7. 1的側(cè)壁與端部上托塊7. 1的頂端面垂直， 遠(yuǎn)離中部上托塊5. 1的端部上托塊7. 1的側(cè)壁與端部上托塊7. 1的底端面垂直。遠(yuǎn)離中部下托塊5. 2的端部下托塊7. 2的側(cè)壁與端部下托塊7. 2的頂端面垂直， 遠(yuǎn)離中部下托塊5. 2的端部下托塊7. 2的側(cè)壁與端部下托塊7. 2的底端面垂直。所述中部上托塊5. 1的斷面呈等腰梯形，所述中部下托塊5. 2的斷面呈倒置的等 腰梯形。端部上托塊7. 1與中部上托塊5. 1之間的最頂層方形鋼管支架1或者最底層方形 鋼管支架100的上表面露出，相鄰兩塊中部上托塊5. 1之間的最頂層方形鋼管支架1、中間 層方形鋼管支架10或者最底層方形鋼管支架100的上表面露出。中部下托塊5. 2與端部下托塊7. 2之間的最頂層方形鋼管支架1或者中間層方形 鋼管支架10的下表面露出，相鄰兩塊中部下托塊5. 2之間的最頂層方形鋼管支架1、中間層 方形鋼管支架10或者最底層方形鋼管支架100的下表面露出。最頂層方形鋼管支架1、中間層方形鋼管支架10與最底層方形鋼管支架100的對 應(yīng)中段通過加強螺栓8固定串聯(lián)連接。所述最頂層方形鋼管支架1、中間層方形鋼管支架10或者最底層方形鋼管支架 100為單獨設(shè)置的斷面呈封閉方形的支撐管。所述最頂層方形鋼管支架1、中間層方形鋼管支架10或者最底層方形鋼管支架 100為成對設(shè)置的斷面呈封閉方形的支撐管。使得本發(fā)明的鋼管打包支架配件數(shù)目較少，配件結(jié)構(gòu)簡單，制造配件非常方便，這 樣也可降低本發(fā)明的生產(chǎn)成本。這樣可以使得打包鋼管時，鋼管可以擱置在最頂層方形鋼管支架1、中間層方形鋼 管支架10或者最底層方形鋼管支架100上，眾所周知，最頂層方形鋼管支架1、中間層方形 鋼管支架10或者最底層方形鋼管支架100的承載力較大，這樣可以減小鋼管對中部上托塊 5. 1、中部下托塊5. 2、端部上托塊7. 1與端部下托塊7. 2的壓力。這樣還可以減小最頂層方 形鋼管支架1、中間層方形鋼管支架10或者最底層方形鋼管支架100露出處對應(yīng)的端部上 托塊7. 1、中部上托塊5. 1、中部下托塊5. 2與端部下托塊7. 2的材料，有效減小端部上托塊 7. 1、中部上托塊5. 1、中部下托塊5. 2與端部下托塊7. 2的生產(chǎn)成本。連接螺栓2和加強螺栓8將所有的最頂層方形鋼管支架1、中間層方形鋼管支架10與最底層方形鋼管支架100和所要打包的鋼管牢固穩(wěn)定連接在一起組成方形鉆桿打包 支架。
權(quán)利要求
一種鋼管打包支架的打包方法，其特征是在同一層鋼管中，相鄰兩根鋼管的鉆桿工具接頭端面沿著鉆桿長度方向互相間隔錯開設(shè)置；在相鄰兩層鋼管中，上下兩根鋼管的鉆桿工具接頭端沿著鉆桿長度方向互相間隔錯開設(shè)置；鋼管的鉆桿工具接頭外徑與鋼管的鉆桿管體外徑之差大于最頂層方形鋼管支架(1)的高度；鋼管的鉆桿工具接頭外徑與鋼管的鉆桿管體外徑之差大于中間層方形鋼管支架(10)的高度；最底層方形鋼管支架(100)的高度K大于最頂層方形鋼管支架(1)的高度；最底層方形鋼管支架(100)的高度大于中間層方形鋼管支架(10)的高度。
2.權(quán)利要求1所述打包方法的鋼管打包支架，其特征是它包括最頂層方形鋼管支架 (1)、中間層方形鋼管支架(10)、最底層方形鋼管支架(100)、連接螺栓(2)、加強螺栓(8)、 中部上托塊(5. 1)、中部下托塊(5. 2)、支撐套(6)、端部上托塊(7. 1)與端部下托塊(7. 2)；在最頂層方形鋼管支架(1)的兩端固定安裝有端部下托塊(7. 2)，在最頂層方形鋼管 支架(1)的中段固定安裝有中部上托塊(5. 1)與中部下托塊(5. 2)，最頂層方形鋼管支架 (1)、中間層方形鋼管支架(10)與最底層方形鋼管支架(100)的對應(yīng)端部通過連接螺栓(2) 固定串聯(lián)連接，最頂層方形鋼管支架(1)、中間層方形鋼管支架(10)與最底層方形鋼管支 架(100)的對應(yīng)中段通過加強螺栓(8)固定串聯(lián)連接，在最頂層方形鋼管支架(1)與最底 層方形鋼管支架(100)內(nèi)設(shè)有支撐套(6)，支撐套(6)套接在連接螺栓(2)上，所述中部上 托塊(5. 1)的頂端面比中部上托塊(5. 1)的底端面窄，中部上托塊(5. 1)的頂端面向其底 端面呈斜面過渡，中部下托塊(5. 2)的頂端面比中部下托塊(5. 2)的底端面寬，中部下托塊 (5. 2)的頂端面向其底端面呈斜面過渡，端部上托塊(7. 1)的頂端面比端部上托塊(7. 1)的 底端面窄，與中部上托塊(5. 1)相鄰的端部上托塊(7. 1)的側(cè)壁為斜面，端部下托塊(7. 2) 的頂端面比端部下托塊(7.2)的底端面窄，與中部下托塊(5.2)相鄰的端部下托塊(7.2) 的側(cè)壁為斜面；在中間層方形鋼管支架(10)的兩端固定安裝有端部上托塊(7. 1)與端部下托塊 (7.2)，在中間層方形鋼管支架(10)的中段固定安裝有中部上托塊(5. 1)與中部下托塊 (5. 2)；在最底層方形鋼管支架(100)的兩端固定安裝有端部上托塊(7. 1)，在最底層方形鋼 管支架(100)的中段固定安裝有中部上托塊(5. 1)與中部下托塊(5.2)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼管打包支架，其特征是遠(yuǎn)離中部上托塊(5.1)的端部上托 塊(7. 1)的側(cè)壁與端部上托塊(7. 1)的頂端面垂直，遠(yuǎn)離中部上托塊(5. 1)的端部上托塊 (7. 1)的側(cè)壁與端部上托塊(7. 1)的底端面垂直。
4.如權(quán)利要求2所述的鋼管打包支架，其特征是遠(yuǎn)離中部下托塊(5.2)的端部下托 塊(7.2)的側(cè)壁與端部下托塊(7.2)的頂端面垂直，遠(yuǎn)離中部下托塊(5.2)的端部下托塊 (7. 2)的側(cè)壁與端部下托塊(7. 2)的底端面垂直。
5.如權(quán)利要求2所述的鋼管打包支架，其特征是所述中部上托塊(5.1)的斷面呈等 腰梯形，所述中部下托塊(5.2)的斷面呈倒置的等腰梯形。
6.如權(quán)利要求2所述的鋼管打包支架，其特征是端部上托塊(7.1)與中部上托塊 (5. 1)之間的最頂層方形鋼管支架(1)或者最底層方形鋼管支架(100)的上表面露出，相鄰 兩塊中部上托塊(5. 1)之間的最頂層方形鋼管支架(1)、中間層方形鋼管支架(10)或者最 底層方形鋼管支架(100)的上表面露出。
7.如權(quán)利要求2所述的鋼管打包支架，其特征是中部下托塊(5.2)與端部下托塊 (7.2)之間的最頂層方形鋼管支架(1)或者中間層方形鋼管支架(10)的下表面露出，相鄰 兩塊中部下托塊(5. 2)之間的最頂層方形鋼管支架(1)、中間層方形鋼管支架(10)或者最 底層方形鋼管支架(100)的下表面露出。
8.如權(quán)利要求2所述的鋼管打包支架，其特征是所述最頂層方形鋼管支架(1)、中間 層方形鋼管支架(10)或者最底層方形鋼管支架(100)為單獨設(shè)置的斷面呈封閉方形的支 撐管。
9.如權(quán)利要求2所述的鋼管打包支架，其特征是所述最頂層方形鋼管支架(1)、中間 層方形鋼管支架(10)或者最底層方形鋼管支架(100)為成對設(shè)置的斷面呈封閉方形的支撐管。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋼管打包方法及打包支架，打包方法為在同一層鋼管中，相鄰兩根鋼管的鉆桿工具接頭端面沿著鉆桿長度方向互相間隔錯開設(shè)置；在相鄰兩層鋼管中，上下兩根鋼管的鉆桿工具接頭端沿著鉆桿長度方向互相間隔錯開設(shè)置；鋼管的鉆桿工具接頭外徑與鋼管的鉆桿管體外徑之差大于最頂層方形鋼管支架的高度；鋼管的鉆桿工具接頭外徑與鋼管的鉆桿管體外徑之差大于中間層方形鋼管支架的高度；最底層方形鋼管支架的高度大于最頂層方形鋼管支架的高度；最底層方形鋼管支架的高度大于中間層方形鋼管支架的高度。該打包支架包括最頂層、中間層與最底層方形鋼管支架、連接螺栓、中部上、下托塊、支撐套、端部上、下托塊，本發(fā)明的打包支架結(jié)構(gòu)簡單、承載力較大、降低了運輸成本，提高了運力。
文檔編號B65D71/00GK101823590SQ20101016696
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者方戰(zhàn)杰, 陸曉玲, 陸金福 申請人:陸曉玲