專利名稱：一種整體俯仰堆料機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散料裝卸設備，特別是一種整體俯仰堆料機。
背景技術：
堆料機是一種用于散料料場進行物料堆放的大型設備，如中國專利CN97190184. 8公開了一種無門架走行可移料場式堆料機，中國專利CN200620107769. 4公開了 2000年以 來華銳公司生產(chǎn)的普通堆料機。目前，普通整體俯仰堆料機由回轉(zhuǎn)平臺、俯仰驅(qū)動裝置、配 重臂、配重、支架、物料轉(zhuǎn)載裝置、支撐平臺、皮帶機、回轉(zhuǎn)裝置和懸臂梁組成，如圖2所示。 但這種整體俯仰堆料機存在以下問題1、俯仰部分采用的是梁高很高的配重臂和梁高很高的變截面懸臂梁，梁的結(jié)構(gòu) 重，剛性不足；梁的重量增加導致支承俯仰機構(gòu)的回轉(zhuǎn)平臺、回轉(zhuǎn)裝置和固定立柱的重量增 力口，使堆料機整機結(jié)構(gòu)偏重。2、俯仰油缸采用的是前置式油缸，由于油缸空載受拉，該結(jié)構(gòu)必須采用雙油缸，以 防止油缸活塞密封環(huán)損傷時懸臂自動抬起。而雙油缸成本高、維修環(huán)節(jié)多、液壓系統(tǒng)管路復
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發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明要設計一種可以減輕設備自重、降低設 備成本、提高設備性價比的整體俯仰堆料機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下一種整體俯仰堆料機，包括回轉(zhuǎn)平 臺、俯仰驅(qū)動裝置、配重臂、配重、支架、物料轉(zhuǎn)載裝置、支撐平臺、皮帶機、回轉(zhuǎn)裝置和懸臂 梁，還包括后拉桿、撐桿和前拉桿，所述的懸臂梁的根部通過銷軸鉸接于配重臂的前端、其 前部與前拉桿的下端連接，所述的前拉桿的上端通過銷軸分別與撐桿的上端和后拉桿的上 端連接在一起，所述的撐桿的下端通過銷軸鉸接于配重臂的前端，所述的后拉桿的下端與 配重臂的后端鉸接；所述的后拉桿、撐桿、前拉桿、配重臂和懸臂梁構(gòu)成俯仰鋼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的俯仰驅(qū)動裝置由單油缸、管路和液壓站組成。本發(fā)明所述的俯仰驅(qū)動裝置采用油缸后置方式。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果1.由于本發(fā)明采用后拉桿式的俯仰鋼結(jié)構(gòu)，可以使配重臂和撐桿梁高變小，大大 降低了俯仰鋼結(jié)構(gòu)的自重；2.由于本發(fā)明的撐桿采用鉸接方式，形成二力桿，受力明確，易于計算，提高了結(jié) 構(gòu)的可靠性；3.由于本發(fā)明俯仰驅(qū)動裝置采用油缸后置方式，在非工作狀態(tài)，在任何俯仰角度 均受壓，在油缸活塞密封環(huán)破損情況下，俯仰鋼結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生自行抬起或下降的動作，保證 了設備安全性；4.由于本發(fā)明的俯仰運動采用單油缸驅(qū)動，節(jié)約了成本；
5.以魯能鄂溫克電廠門式刮板堆取料機為例，采用本發(fā)明的堆料機，鋼結(jié)構(gòu)重量 比國內(nèi)同類設備降低了 20t、降幅達到了 25%，僅此一項即降低成本20余萬元。根據(jù)市場 調(diào)研，企業(yè)每年的市場份額在十五套左右，采用后拉桿式整體俯仰堆料機僅設備重量便可 降低成本300余萬元。同時，使用本發(fā)明還提高了設備的安全性，減少了設備維修環(huán)節(jié)，提 高了設備的市場競爭力，其間接經(jīng)濟效益顯著。


本發(fā)明共有附圖2張，其中圖1是本發(fā)明的整體俯仰堆料機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是普通整體俯仰堆料機結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、回轉(zhuǎn)平臺，2、俯仰驅(qū)動裝置，3、配重臂，4、配重，5、后拉桿，6、支架，7、物料 轉(zhuǎn)載裝置，8、支撐平臺，9、撐桿，10、前拉桿，11、皮帶機，12、回轉(zhuǎn)裝置，13、懸臂梁，14、中心 立柱，15、棧橋。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步地描述。如圖1所示，一種整體俯仰堆料機，包 括回轉(zhuǎn)平臺1、俯仰驅(qū)動裝置2、配重臂3、配重4、支架6、物料轉(zhuǎn)載裝置7、支撐平臺8、皮帶 機11、回轉(zhuǎn)裝置12和懸臂梁13，還包括后拉桿5、撐桿9和前拉桿10，所述的懸臂梁13的 根部通過銷軸鉸接于配重臂3的前端、其前部與前拉桿10的下端連接，所述的前拉桿10的 上端通過銷軸分別與撐桿9的上端和后拉桿5的上端連接在一起，所述的撐桿9的下端通 過銷軸鉸接于配重臂3的前端，所述的后拉桿5的下端與配重臂3的后端鉸接；所述的后拉 桿5、撐桿9、前拉桿10、配重臂3和懸臂梁13構(gòu)成俯仰鋼結(jié)構(gòu)。所述的俯仰驅(qū)動裝置2由 單油缸、管路和液壓站組成。所述的俯仰驅(qū)動裝置2采用油缸后置方式。本發(fā)明的工作原理如圖1所示，后拉桿5、撐桿9、前拉桿10、配重臂3和懸臂梁13 構(gòu)成俯仰鋼結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)平臺1和支架6構(gòu)成堆料機的回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)，配重臂3與回轉(zhuǎn)平臺1通 自潤滑關節(jié)軸承進行鉸接。俯仰鋼結(jié)構(gòu)承載皮帶機11，其重心的偏移由配重4來平衡，在俯 仰驅(qū)動裝置2的驅(qū)動下繞俯仰鉸點M擺動，調(diào)整皮帶機11的卸料高度?；剞D(zhuǎn)平臺1通過回 轉(zhuǎn)大軸承與中心立柱14或門架走行裝置聯(lián)接，支架6通過回轉(zhuǎn)大軸承與支撐平臺8聯(lián)接， 回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)在回轉(zhuǎn)裝置12的驅(qū)動下，同俯仰鋼結(jié)構(gòu)、配重4、物料轉(zhuǎn)載裝置7、皮帶機11和 俯仰驅(qū)動裝置2 —起繞回轉(zhuǎn)中心L旋轉(zhuǎn)，調(diào)整皮帶機11的水平卸料位置。支撐平臺8與棧 橋15通過推力軸承相聯(lián)接，承受棧橋15的重量及荷載。本發(fā)明工作時，堆料機從棧橋15或尾車接受物料，通過物料轉(zhuǎn)載裝置7將物料卸 到皮帶機11上，由皮帶機11將物料以適合的高度和水平位置堆放到料場，完成堆料作業(yè)。
權(quán)利要求
一種整體俯仰堆料機，包括回轉(zhuǎn)平臺(1)、俯仰驅(qū)動裝置(2)、配重臂(3)、配重(4)、支架(6)、物料轉(zhuǎn)載裝置(7)、支撐平臺(8)、皮帶機(11)、回轉(zhuǎn)裝置(12)和懸臂梁(13)，其特征在于還包括后拉桿(5)、撐桿(9)和前拉桿(10)，所述的懸臂梁(13)的根部通過銷軸鉸接于配重臂(3)的前端、其前部與前拉桿(10)的下端連接，所述的前拉桿(10)的上端通過銷軸分別與撐桿(9)的上端和后拉桿(5)的上端連接在一起，所述的撐桿(9)的下端通過銷軸鉸接于配重臂(3)的前端，所述的后拉桿(5)的下端與配重臂(3)的后端鉸接；所述的后拉桿(5)、撐桿(9)、前拉桿(10)、配重臂(3)和懸臂梁(13)構(gòu)成俯仰鋼結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體俯仰堆料機，其特征在于所述的俯仰驅(qū)動裝置(2) 由單油缸、管路和液壓站組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體俯仰堆料機，其特征在于所述的俯仰驅(qū)動裝置(2) 采用油缸后置方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整體俯仰堆料機，包括回轉(zhuǎn)平臺、俯仰驅(qū)動裝置、配重臂、配重、支架、物料轉(zhuǎn)載裝置、支撐平臺、皮帶機、回轉(zhuǎn)裝置和懸臂梁，還包括后拉桿、撐桿和前拉桿，所述的懸臂梁的前部與前拉桿的下端連接，所述的前拉桿的上端通過銷軸分別與撐桿的上端和后拉桿的上端連接在一起，所述的撐桿的下端通過銷軸鉸接于配重臂的前端，所述的后拉桿的下端與配重臂的后端鉸接；所述的后拉桿、撐桿、前拉桿、配重臂和懸臂梁構(gòu)成俯仰鋼結(jié)構(gòu)。由于本發(fā)明采用后拉桿式的俯仰鋼結(jié)構(gòu)，可以使配重臂和撐桿梁高變小，大大降低了俯仰鋼結(jié)構(gòu)的自重；本發(fā)明的撐桿采用鉸接方式，形成二力桿，受力明確，易于計算，提高了結(jié)構(gòu)的可靠性。
文檔編號B65G65/16GK101823632SQ20101016017
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者劉森, 王同輝, 王運舟, 紀斌 申請人:大連華銳股份有限公司