專利名稱：一種超長(zhǎng)收卷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及防水巻材生產(chǎn)過程中的超長(zhǎng)收巻裝置，尤其是能夠 快速平整收巻并能精確計(jì)量的一種超長(zhǎng)收巻機(jī)。此技術(shù)同樣適用于需要 超長(zhǎng)收巻并對(duì)收巻計(jì)量有嚴(yán)格要求的其他用途超長(zhǎng)收巻機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外防水巻材生產(chǎn)線所生產(chǎn)的改性瀝青防水巻材主要用于 建筑物的地下及屋面防水，因受施工條件限制，在這些部位大巻材料無 法有效的在現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)和施工，絕大部分的生產(chǎn)線都只配置了小巻收巻機(jī)。 當(dāng)今世界上開始采用新型鐵路橋涵專用防水材料，施工面都是超長(zhǎng)距離
的大面積施工，尤其是高速鐵路的防水施工，單面橋梁寬度達(dá)32米，部 分鐵路橋的長(zhǎng)度高達(dá)98000米之多，如采用原小巻材料施工，每施工10米 材料之間就需搭接一次(搭接長(zhǎng)度0.1米)，不僅大大提高了材料的消耗， 消耗率增加了1%;同時(shí)施工周期也相應(yīng)的延長(zhǎng)了15%;更為重要的是拼 接接頭存在質(zhì)量隱患的問題，影響了施工質(zhì)量。
現(xiàn)有收巻機(jī)在發(fā)展超長(zhǎng)收巻方面，存在如下難以有效解決的問題。 一、在收巻材的過程中，巻材兩端不平齊、左右偏移，造成巻材收巻的 過程中巻材彼此褶皺、疊壓等情況。二、收巻過程中無法精確計(jì)量、控 制收巻材的長(zhǎng)度。三、在收巻過程中出現(xiàn)生產(chǎn)線速度與收巻材速度快慢 不一致時(shí)，容易造成巻材斷裂或巻材堆積無法及時(shí)收巻的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提供一種超長(zhǎng)收巻機(jī)。 有效解決超長(zhǎng)收巻過程中巻材左右偏移，無法精確計(jì)量以及生產(chǎn)線速度 和收巻材速度不統(tǒng)一等問題。本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案為 一種超長(zhǎng)收巻機(jī)，包括機(jī)架、 設(shè)于所述機(jī)架上的巻材定位機(jī)構(gòu)、巻材糾偏機(jī)構(gòu)、收巻材機(jī)構(gòu)、以及與 所述收巻材機(jī)構(gòu)相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述巻材定位機(jī)構(gòu)包括多組定位組 輥，所述巻材糾偏機(jī)構(gòu)包括多組糾偏組輥，所述定位組輥與糾偏組輥之
間依次交替排列；所述每組定位組輥包括上輥和下輥，所述上輥和下輥
間隔形成容置巻材的空隙，所述上輥為圓柱形結(jié)構(gòu)、下輥為中間向兩邊
半徑逐步減小的梭形結(jié)構(gòu)；所述每組糾偏組輥包括左糾偏輥和右糾偏輥， 所述左糾偏輥和右糾偏輥分別位于定位組輥的兩側(cè)形成容置巻材的間 隔，所述左糾偏輥和右糾偏輥均為中間向上下兩端半徑逐步增大的圓弧 凹形結(jié)構(gòu)；所述收巻材機(jī)構(gòu)包括收巻軸、與收巻軸的一端相配合的滾軸 取出組件、與收巻軸另一端相配合的驅(qū)動(dòng)離合機(jī)構(gòu)、以及與驅(qū)動(dòng)離合機(jī) 構(gòu)相配合的驅(qū)動(dòng)張力消除機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可變頻調(diào)速的電機(jī)， 所述電機(jī)的輸出軸與所述驅(qū)動(dòng)張力消除機(jī)構(gòu)相配合；所述收巻軸位于依 次交替排列的定位組輥和糾偏組輥的一側(cè)，并與所述定位組輥相互平行； 所述多組糾偏組輥中的左糾偏輥和右糾偏輥間隔的距離沿著收巻軸的方 向依次減小，所述各組定位組輥中的上輥和下輥之間彼此相互平行。
本實(shí)用新型還采用如下附屬技術(shù)方案所述定位組輥的數(shù)量為5組， 所述糾偏組輥的數(shù)量為4組，所述每組糾偏組輥位于相間隔的兩個(gè)定位組 輥之間；
所述滾軸取出組件包括轉(zhuǎn)盤、與轉(zhuǎn)盤固定連接的絲杠連桿、與絲杠 連桿滑動(dòng)配合的滑塊、與所述滑塊卡合的軸承，所述軸承套于所述收巻 軸的一端，所述滑塊開有凹槽，所述軸承的一側(cè)卡入所述凹槽內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)離合機(jī)構(gòu)為滑套式離合器，包括離合滑套、驅(qū)動(dòng)方軸，所 述離合滑套的內(nèi)腔為方形，所述收巻軸的另一端設(shè)有方形軸，所述離合
滑套可滑動(dòng)的套于所述方形以及驅(qū)動(dòng)方軸上；
所述驅(qū)動(dòng)張力消除機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸、依次套于所述驅(qū)動(dòng)軸上的左滑 塊、棘輪和右滑塊，還包括與驅(qū)動(dòng)軸的一端螺紋連接的螺紋軸以及套于所 述驅(qū)動(dòng)軸上的彈簧，所述驅(qū)動(dòng)軸的另一端與所述驅(qū)動(dòng)方軸固定連接，所 述左滑塊、棘輪和右滑塊相貼合，所述螺紋軸的末端設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述彈 簧的一端抵靠于所述轉(zhuǎn)輪上、另一端抵靠于所述右滑塊上，所述棘輪通 過鏈條與所述電機(jī)的輸出軸連接；
所述多組糾偏組輥中的左糾偏輥和右糾偏輥間隔的距離沿著收巻軸 的方向依次減小至與巻材的寬度相同；
所述收巻軸為氣脹滾軸，其內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在所述氣脹滾軸的本 體上貫穿的開有"T"形滑槽，所述"T"形滑槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)配合的"T" 形滑動(dòng)卡件和復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端固定于所述"T"形滑槽的 內(nèi)壁上，另一端抵靠于所述"T"形滑動(dòng)卡件上；
所述氣脹滾軸的本體上開有3個(gè)相間隔的"T"形滑槽，在每個(gè)"T" 形滑槽內(nèi)均設(shè)有"T"形滑動(dòng)卡件和復(fù)位彈簧；
所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括控制電路，所述控制電路包括PLC控制器和編碼 器，所述編碼器與所述PLC控制器的信號(hào)輸入端連接，PLC控制器的輸出 端與電機(jī)連接，所述PLC控制器設(shè)定收巻長(zhǎng)度值L1，并與所述編碼器檢測(cè) 到的檢測(cè)值L2進(jìn)行比較，當(dāng)L2〉L1時(shí)，PLC控制器的信號(hào)輸出端輸出控制
信號(hào)停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述機(jī)架上還安裝有2個(gè)巻材限位輥軸，所述的2個(gè)巻材限位輥軸分 別位于收巻軸的下方并相間隔，且其間隔距離與巻材的寬度相同。
采用本實(shí)用新型帶來的有益效果為(1)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)多組定位 組輥和糾偏組輥，且定位組輥和糾偏組輥之間相間隔依次排列，形成一 個(gè)巻材糾偏通行平臺(tái)。定位組輥包括上輥和下輥，其中下輥為梭形結(jié)構(gòu)，
7該結(jié)構(gòu)可以定位位于其上的巻材防止其左右大幅度的移動(dòng)，同時(shí)位于巻 材兩側(cè)的糾偏組輥中的左糾偏輥和右糾偏輥，其形狀采用了中間向上下 兩邊半徑逐步增大的圓弧形結(jié)構(gòu)。當(dāng)巻材左右移動(dòng)時(shí)，該結(jié)構(gòu)可以有效 的糾正巻材的偏移。且多個(gè)糾偏組輥中左右糾偏輥的間隔距離逐漸減小、 直至與巻材的寬度相同。這就使巻材在左右偏移的過程中，被多組糾偏 組輥依次糾偏，直至不再左右偏移。整個(gè)過程中，定位組輥與糾偏組輥 相互配合，使進(jìn)入糾偏通行平臺(tái)的巻材從最初進(jìn)入、到最后導(dǎo)出的整個(gè) 過程中形成一個(gè)類似于蛇形移動(dòng)的過程，最后由收巻材收巻時(shí)，巻材不
會(huì)發(fā)生左右偏移。(2)本實(shí)用新型的收巻材機(jī)構(gòu)設(shè)有輥軸取出組件，當(dāng) 巻材收巻完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，帶動(dòng)絲杠連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠連桿進(jìn)一步帶動(dòng) 滑塊移動(dòng)，從而使與滑塊卡和的軸承移動(dòng)。由于軸承與收巻軸的一端連 接，也就將收巻軸取出。該結(jié)構(gòu)可以使收巻完成后，方便快速的將收巻 取出。操作簡(jiǎn)單快捷。(3)驅(qū)動(dòng)張力消除器采用彼此相互貼合的左滑塊、 棘輪和右滑塊，利用它們之間的摩擦力由與電機(jī)鏈接的棘輪帶動(dòng)左滑塊 和右滑塊，進(jìn)一步帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)生產(chǎn)線速度與收巻材速度不同時(shí)， 拉力大于摩擦力從而使棘輪與左右滑塊空轉(zhuǎn)，當(dāng)速度相同時(shí)拉力消失、 棘輪重新帶動(dòng)左右滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)、從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。有效克服和適應(yīng)生 產(chǎn)線速度與收巻材速度不同造成的巻材斷裂等情況。另外，摩擦力的大 小通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋軸調(diào)節(jié)彈簧抵靠于右滑塊上的壓力來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)不同的 生產(chǎn)線速度和收巻材速度來調(diào)節(jié)左滑塊、棘輪和右滑塊之間貼合的摩擦 力。適應(yīng)性和使用面更廣。(4)本實(shí)用新型設(shè)有編碼器和PLC控制器， 編碼器將檢測(cè)到的巻材的長(zhǎng)度值與PLC控制器設(shè)定的值進(jìn)行比較，大于設(shè) 定值時(shí)則由PLC控制器輸出控制信號(hào)至電機(jī)，停止電機(jī)工作。實(shí)現(xiàn)了超長(zhǎng) 收巻機(jī)的精確計(jì)量。(5)位于機(jī)架上的巻材限位輥軸與收巻材相配合， 使收巻軸收的巻材兩端平齊。

圖l為本實(shí)用新型超長(zhǎng)收巻機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，示出定位組輥與糾 偏組輥依次交替排列的結(jié)構(gòu)，以及糾偏組輥中左右糾偏輥的圓弧凹形結(jié)
構(gòu)；
圖2為本實(shí)用新型超長(zhǎng)收巻機(jī)的收巻材機(jī)構(gòu)的整體剖視示意圖； 圖3為本實(shí)用新型超長(zhǎng)收巻機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，示出多組糾偏組輥 中的左右糾偏輥的間隔距離依次減小的結(jié)構(gòu)；
圖4為本定位組輥中上輥、下輥的結(jié)構(gòu)示意圖，重點(diǎn)示出下輥的梭形
結(jié)構(gòu)；
圖5為輥軸取出組件的剖視圖； 圖6為驅(qū)動(dòng)離合機(jī)構(gòu)的剖視圖； 圖7為驅(qū)動(dòng)張力消除機(jī)構(gòu)的剖視圖8為氣脹軸輥的軸向剖視圖；示出"T"形滑槽與"T"形滑動(dòng)卡件 的結(jié)構(gòu)；
圖9為氣脹軸輥中"T"形滑動(dòng)卡件滑出"T"形滑槽的軸向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述
如圖1至圖9所示，為本實(shí)用新型提供的一種超長(zhǎng)收巻機(jī)，包括機(jī)架l、 設(shè)于機(jī)架l上的巻材定位機(jī)構(gòu)、巻材糾偏機(jī)構(gòu)、收巻材機(jī)構(gòu)、以及與收巻 材機(jī)構(gòu)相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，巻材定位機(jī)構(gòu)包括多組定位組輥，巻材糾偏 機(jī)構(gòu)包括多組糾偏組輥，定位組輥與糾偏組輥之間依次交替排列。
每組定位組輥包括上輥2和下輥3，上輥2和下輥3間隔形成容置巻材 的空隙，上輥2為圓柱形結(jié)構(gòu)、下輥3為中間向兩邊半徑逐步減小的梭形 結(jié)構(gòu)。每組糾偏組輥包括左糾偏輥4和右糾偏輥5，左糾偏輥4和右糾偏輥 5分別位于定位組輥的兩側(cè)形成容置巻材的間隔，左糾偏輥4和右糾偏輥5 均為中間向上下兩端半徑逐步增大的圓弧凹形結(jié)構(gòu)。收巻材機(jī)構(gòu)包括收巻軸6、與收巻軸6的一端相配合的滾軸取出組件、 與收巻軸6另一端相配合的驅(qū)動(dòng)離合機(jī)構(gòu)、以及與驅(qū)動(dòng)離合機(jī)構(gòu)相配合的 驅(qū)動(dòng)張力消除機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可變頻調(diào)速的電機(jī)7，電機(jī)7的輸出軸 與驅(qū)動(dòng)張力消除機(jī)構(gòu)相配合。
收巻軸6位于依次交替排列的定位組輥和糾偏組輥的一側(cè)，并與定位 組輥相互平行。多組糾偏組輥中的左糾偏輥4和右糾偏輥5間隔的距離沿 著收巻軸6的方向依次減小。各組定位組輥中的上輥2和下輥3之間彼此相 互平行。
在本實(shí)施例中，多組糾偏組輥中的左糾偏輥4和右糾偏輥5間隔的距 離沿著收巻軸6的方向依次減小至與巻材的寬度相同。
如圖l、圖3所示，定位組輥的數(shù)量為5組，糾偏組輥的數(shù)量為4組，
每組糾偏組輥位于相間隔的兩個(gè)定位組輥之間。
如圖5所示，滾軸取出組件包括轉(zhuǎn)盤81、與轉(zhuǎn)盤81固定連接的絲杠連 桿82、與絲杠連桿82滑動(dòng)配合的滑塊83、與滑塊83卡合的軸承84，軸承 84套于收巻軸6的一端，滑塊83開有凹槽831，軸承84的一側(cè)卡入凹槽831 內(nèi)。當(dāng)巻材收巻完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤81，帶動(dòng)絲杠連桿82轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠連桿 82進(jìn)一步帶動(dòng)滑塊83移動(dòng)，從而使與滑塊83卡和的軸承84移動(dòng)。由于軸 承84與收巻軸6的一端連接，也就將收巻軸6取出。該結(jié)構(gòu)可以使收巻完 成后，方便快速的將收巻取出。操作簡(jiǎn)單快捷。
如圖6所示，驅(qū)動(dòng)離合機(jī)構(gòu)為滑套式離合器，包括離合滑套91、驅(qū)動(dòng) 方軸92，離合滑套91的內(nèi)腔為方形，收巻軸6的另一端設(shè)有方形軸61，離合滑套91可滑動(dòng)的套于方形軸61以及驅(qū)動(dòng)方軸92上。可滑動(dòng)套接的結(jié)構(gòu)， 使離合滑套91可以方便實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)時(shí)連接、停轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)方軸92與方形軸61
分離的功能。有效解決收大巻及收巻后大巻材料下線的問題。收巻后， 移動(dòng)離合滑套91，使方形軸61和驅(qū)動(dòng)方軸92分離，再配合滾軸取出組件 可以方便的將收巻軸6取出，大巻材料下線。
如圖7所示，驅(qū)動(dòng)張力消除機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸101、依次套于驅(qū)動(dòng)軸101 上的左滑塊102、棘輪103和右滑塊104，還包括與驅(qū)動(dòng)軸101的一端螺紋連 接的螺紋軸105以及套于驅(qū)動(dòng)軸101上的彈簧106，驅(qū)動(dòng)軸101的另一端與 驅(qū)動(dòng)方軸92固定連接，左滑塊102、棘輪103和右滑塊104相貼合，螺紋軸 105的末端設(shè)有轉(zhuǎn)輪107，彈簧106的一端抵靠于轉(zhuǎn)輪107上、另一端抵靠 于右滑塊104上，棘輪103通過鏈條與電機(jī)的輸出軸連接。
本實(shí)用新型提供的驅(qū)動(dòng)張力消除器采用彼此相互貼合的左滑塊102、 棘輪103和右滑塊104，利用它們之間的摩擦力由與電機(jī)7鏈接的棘輪103 帶動(dòng)左滑塊102和右滑塊104，進(jìn)一步帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸101轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)生產(chǎn)線速度 與收巻材速度不同時(shí)，拉力大于摩擦力從而使棘輪103與左右滑塊空轉(zhuǎn)， 當(dāng)速度相同時(shí)拉力消失、棘輪103重新帶動(dòng)左右滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)、從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng) 軸101轉(zhuǎn)動(dòng)。有效克服和適應(yīng)生產(chǎn)線速度與收巻材速度不同造成的巻材斷 裂等情況。另外，摩擦力的大小通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋軸105調(diào)節(jié)彈簧106抵靠于 右滑塊104上的壓力來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)不同的生產(chǎn)線速度和收巻材速度來調(diào)節(jié) 左滑塊102、棘輪103和右滑塊104之間貼合的摩擦力。適應(yīng)性和使用面更 廣。如圖8、圖9所示，收巻軸6為氣脹滾軸，其內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在氣脹 滾軸6的本體上貫穿的開有"T"形滑槽62， "T"形滑槽62內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)配 合的"T"形滑動(dòng)卡件63和復(fù)位彈簧64，復(fù)位彈簧64的一端固定于"T" 形滑槽62的內(nèi)壁上，另一端抵靠于"T"形滑動(dòng)卡件63上。當(dāng)氣脹輥軸充 氣后，"T"形滑動(dòng)卡件63被氣壓定出氣脹滾軸6的本體之外，并頂靠巻 材，以防止巻好的紙筒滑動(dòng)。氣脹滾軸6的本體上開有3個(gè)相間隔的"T" 形滑槽62，在每個(gè)"T"形滑槽62內(nèi)均設(shè)有的如前所述的"T"形滑動(dòng)卡 件63和復(fù)位彈簧64。使紙筒的定位、防滑脫效果更好。
另外，本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括控制電路，控制電路包括PLC 控制器和編碼器，編碼器與PLC控制器的信號(hào)輸入端連接，PLC控制器的 輸出端與電機(jī)連接，PLC控制器設(shè)定收巻長(zhǎng)度值L1，并與編碼器檢測(cè)到的 檢測(cè)值L2進(jìn)行比較，當(dāng)L2〉L1時(shí)，PLC控制器的信號(hào)輸出端輸出控制信號(hào) 停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
編碼器將檢測(cè)到的巻材的長(zhǎng)度值與PLC控制器設(shè)定的值進(jìn)行比較，大 于設(shè)定值時(shí)則由PLC控制器輸出控制信號(hào)至電機(jī)，停止電機(jī)工作。實(shí)現(xiàn)了 超長(zhǎng)收巻機(jī)的精確計(jì)量。其中，PLC控制器中的設(shè)定值L1由用戶根據(jù)實(shí)際 使用需求自行設(shè)定。編碼器一般設(shè)置于糾偏組輥或定位組輥上。在本實(shí) 施例中，編碼器設(shè)置于原理巻材的第一組糾偏組輥上。具體的是設(shè)置于 該糾偏組輥中的左糾偏輥4上或右糾偏輥5上。
如圖2所示，機(jī)架1上還安裝有2個(gè)巻材限位輥軸U，這2個(gè)巻材限位 輥軸11分別位于收巻軸6的下方并相間隔，且其間隔距離與巻材的寬度相 同。起到的作用是使收巻軸收的巻材紙筒兩端平齊。
權(quán)利要求1、一種超長(zhǎng)收卷機(jī)，包括機(jī)架(1)、設(shè)于所述機(jī)架(1)上的卷材定位機(jī)構(gòu)、卷材糾偏機(jī)構(gòu)、收卷材機(jī)構(gòu)、以及與所述收卷材機(jī)構(gòu)相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述卷材定位機(jī)構(gòu)包括多組定位組輥，所述卷材糾偏機(jī)構(gòu)包括多組糾偏組輥，所述定位組輥與糾偏組輥之間依次交替排列；所述每組定位組輥包括上輥(2)和下輥(3)，所述上輥(2)和下輥(3)間隔形成容置卷材的空隙，所述上輥(2)為圓柱形結(jié)構(gòu)、下輥(3)為中間向兩邊半徑逐步減小的梭形結(jié)構(gòu)；所述每組糾偏組輥包括左糾偏輥(4)和右糾偏輥(5)，所述左糾偏輥(4)和右糾偏輥(5)分別位于定位組輥的兩側(cè)形成容置卷材的間隔，所述左糾偏輥(4)和右糾偏輥(5)均為中間向上下兩端半徑逐步增大的圓弧凹形結(jié)構(gòu)；所述收卷材機(jī)構(gòu)包括收卷軸(6)、與收卷軸(6)的一端相配合的滾軸取出組件、與收卷軸(6)另一端相配合的驅(qū)動(dòng)離合機(jī)構(gòu)、以及與驅(qū)動(dòng)離合機(jī)構(gòu)相配合的驅(qū)動(dòng)張力消除機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可變頻調(diào)速的電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)的輸出軸與所述驅(qū)動(dòng)張力消除機(jī)構(gòu)相配合；所述收卷軸(6)位于依次交替排列的定位組輥和糾偏組輥的一側(cè)，并與所述定位組輥相互平行；所述多組糾偏組輥中的左糾偏輥(4)和右糾偏輥(5)間隔的距離沿著收卷軸(6)的方向依次減??；所述各組定位組輥中的上輥(2)和下輥(3)之間彼此相互平行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種超長(zhǎng)收巻機(jī)，其特征在于所述定位 組輥的數(shù)量為5組，所述糾偏組輥的數(shù)量為4組，所述每組糾偏組輥位于 相間隔的兩個(gè)定位組輥之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超長(zhǎng)收巻機(jī)，其特征在于所述滾軸 取出組件包括轉(zhuǎn)盤(81)、與轉(zhuǎn)盤(81)固定連接的絲杠連桿(82)、 與絲杠連桿(82)滑動(dòng)配合的滑塊(83)、與所述滑塊(83)卡合的軸承(84)，所述軸承(84)套于所述收巻軸(6)的一端，所述滑塊(83) 開有凹槽(831)，所述軸承(84)的一側(cè)卡入所述凹槽(831)內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種超長(zhǎng)收巻機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng) 離合機(jī)構(gòu)為滑套式離合器，包括離合滑套(91)、驅(qū)動(dòng)方軸(92)，所 述離合滑套(91)的內(nèi)腔為方形，所述收巻軸(6)的另一端設(shè)有方形軸(61)，所述離合滑套(91)可滑動(dòng)的套于所述方形軸(61)以及驅(qū)動(dòng) 方軸(92)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超長(zhǎng)收巻機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng) 張力消除機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸(101)、依次套于所述驅(qū)動(dòng)軸(101)上的左 滑塊(102)、棘輪(103)和右滑塊(104)，還包括與驅(qū)動(dòng)軸(101)的 一端螺紋連接的螺紋軸(105)以及套于所述驅(qū)動(dòng)軸(101 )上的彈簧(106)， 所述驅(qū)動(dòng)軸(101)的另一端與所述驅(qū)動(dòng)方軸(92)固定連接，所述左滑 塊(102)、棘輪(103)和右滑塊(104)相貼合，所述螺紋軸(105) 的末端設(shè)有轉(zhuǎn)輪(107)，所述彈簧(106)的一端抵靠于所述轉(zhuǎn)輪(107) 上、另一端抵靠于所述右滑塊(104)上，所述棘輪(103)通過鏈條與 所述電機(jī)的輸出軸連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種超長(zhǎng)收巻機(jī)，其特征在于所述多組 糾偏組輥中的左糾偏輥(4)和右糾偏輥(5)間隔的距離沿著收巻軸(6) 的方向依次減小至與巻材的寬度相同。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種超長(zhǎng)收巻機(jī)，其特征在于所述收巻 軸(6)為氣脹滾軸，其內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在所述氣脹滾軸的本體上貫穿 的開有"T"形滑槽(62)，所述"T"形滑槽(62)內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)配合的"T"形滑動(dòng)卡件(63)和復(fù)位彈簧(64)，所述復(fù)位彈簧(64)的一端 固定于所述"T"形滑槽(62)的內(nèi)壁上，另一端抵靠于所述"T"形滑 動(dòng)卡件(63)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超長(zhǎng)收巻機(jī)，其特征在于所述氣脹 滾軸(6)的本體上開有3個(gè)相間隔的"T"形滑槽(62)，在每個(gè)"T" 形滑槽(62)內(nèi)均設(shè)有所述的"T"形滑動(dòng)卡件(63)和復(fù)位彈簧(64)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種超長(zhǎng)收巻機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括控制電路，所述控制電路包括PLC控制器和編碼器，所述編碼 器與所述PLC控制器的信號(hào)輸入端連接，PLC控制器的輸出端與電機(jī)連接， 所述PLC控制器設(shè)定收巻長(zhǎng)度值L1，并與所述編碼器檢測(cè)到的檢測(cè)值L2進(jìn) 行比較，當(dāng)L2〉L1時(shí)，PLC控制器的信號(hào)輸出端輸出控制信號(hào)停止電機(jī)轉(zhuǎn) 動(dòng)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種超長(zhǎng)收巻機(jī)，其特征在于所述機(jī)架 (1)上還安裝有2個(gè)巻材限位輥軸(11)，所述的2個(gè)巻材限位輥軸(11)分別位于收巻軸(6)的下方并相間隔，且其間隔距離與巻材的寬度相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超長(zhǎng)收卷機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的卷材定位機(jī)構(gòu)、卷材糾偏機(jī)構(gòu)、收卷材機(jī)構(gòu)、以及與收卷材機(jī)構(gòu)相配合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。卷材定位機(jī)構(gòu)包括多組定位組輥和糾偏組輥。本實(shí)用新型通過定位組輥、糾偏組輥的結(jié)構(gòu)及相互排列關(guān)系有效解決卷材的偏移問題。同時(shí)收卷材機(jī)構(gòu)中的滾軸取出組件、驅(qū)動(dòng)離合機(jī)構(gòu)、以及與驅(qū)動(dòng)離合機(jī)構(gòu)相配合的驅(qū)動(dòng)張力消除機(jī)構(gòu)能夠很好的解決收卷機(jī)在收大卷的過程中生產(chǎn)線速度與收卷材速度不統(tǒng)一帶來的問題，以及收大卷完成后收卷軸、紙筒的取出問題。通過控制電路中PLC控制器和編碼器的控制還可實(shí)現(xiàn)在收大卷的過程中精確計(jì)量收卷長(zhǎng)度的功能。
文檔編號(hào)B65H26/00GK201343321SQ20092014467
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者吳士慧, 唐湘瑜, 陳永初 申請(qǐng)人:北京東方雨虹防水技術(shù)股份有限公司