專利名稱：鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鐵合金自動(dòng)組批及包裝一 體化設(shè)備。
背景技術(shù)：
鐵合金根據(jù)用戶的要求可以按不同的粒度和品位及各種雜質(zhì)要求進(jìn)行組 批。目前，常用的是按爐組批法，按照冶煉單爐的鐵合金質(zhì)量情況，按性質(zhì)接近的組批，粒度范圍在10 50mm或10 100mm，由于冶煉時(shí)每爐中的鐵合金 品位和雜質(zhì)有一定相差，很難將性質(zhì)接近的組批混料混勻，且大多數(shù)為人工包 裝，勞動(dòng)強(qiáng)度大，金屬損失大。 發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鐵合金自動(dòng)組批及包裝一 體化設(shè)備，能夠使鐵合金混料均勻，減少金屬量的損失，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組批、包 裝。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備，其包括回轉(zhuǎn)分料器，回轉(zhuǎn)分料器 的出料口由若干個(gè)呈中心對(duì)稱分布，若干個(gè)組批料倉(cāng)并列設(shè)置在回轉(zhuǎn)分料器下 方，分別對(duì)應(yīng)于各個(gè)出料口，回轉(zhuǎn)分料器的出料口通過(guò)管道分別與組批料倉(cāng)的 進(jìn)料口相連，每個(gè)組批料倉(cāng)下方均安裝有與其相連的振動(dòng)給料機(jī)，上述的振動(dòng) 給料機(jī)出料口下方通過(guò)溜槽與組批料斗的進(jìn)料口相連，組批料斗下方安裝有振 動(dòng)給料機(jī)，該振動(dòng)給料機(jī)下方設(shè)有自動(dòng)包裝機(jī)。所述的鐵合金自動(dòng)組批及包裝體化設(shè)備，其lH]轉(zhuǎn)分料器包括進(jìn)料口、出料口、殼體、分料管及其驅(qū)動(dòng)裝置；進(jìn)料口設(shè)在殼體上側(cè)并與進(jìn)料溜管相連， 繞殼體垂直中心軸旋轉(zhuǎn)的分料管傾斜設(shè)在殼體中，若干個(gè)呈中心對(duì)稱分布的出 料口設(shè)在殼體底部，分料管上端與進(jìn)料溜管活動(dòng)相連，下端與出料口相通；分 料管的驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)、齒輪箱、傳動(dòng)軸，齒輪箱通過(guò)殼體底部的圓形護(hù)板固定在殼體上，減速電機(jī)通過(guò)齒輪箱與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸伸入殼體內(nèi)與 分料管連接，傳動(dòng)軸的軸承支架固定在殼體上，軸承支架兩端固設(shè)有軸承座； 傳動(dòng)軸上固定安裝有碰桿，齒輪箱底板上安裝有若干個(gè)控制電機(jī)起停的行程開 關(guān)，行程開關(guān)的位置與碰桿的位置相對(duì)應(yīng)。所述的鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備，其回轉(zhuǎn)分料器的殼體一側(cè)設(shè)有 檢查門。所述的鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備，所述回轉(zhuǎn)分料器的驅(qū)動(dòng)裝置， 其傳動(dòng)軸的軸承支架與殼體內(nèi)底部之間設(shè)置有上小下大的錐臺(tái)形支撐板。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性-該鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備，其能夠滿足對(duì)鐵合金各種品質(zhì)要求 的需求，且大大降低了人工包裝、組批工作量，減少鐵合金粉塵飛揚(yáng)。本實(shí)用 新型具有較高安全運(yùn)行保障，降低了工作量，改善了操作環(huán)境，具有可觀的經(jīng) 濟(jì)效益，適于推廣應(yīng)用。


圖1是鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1的"A—A"向剖視圖；圖4是圖5的"A—A"向剖視圖；圖5是回轉(zhuǎn)分料器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1 —回轉(zhuǎn)分料器；2 (a、 b、 c、 d)—組批料倉(cāng)；3 (a、 b、 c、 d) _振動(dòng)給料機(jī)；4一組批料斗；5 —振動(dòng)給料機(jī)；6—自動(dòng)包裝機(jī)；7 —進(jìn)料溜管；8一分料管；9一殼體；IO—出料口； ll一軸承座；12 —齒輪箱底板；13—碰桿； 14一減速電機(jī)；15 —行程開關(guān)；16 —支撐板；17 —傳動(dòng)軸；18 —軸承支架；19 一鎖定螺栓；20 —檢査門；21 —吊孔螺栓。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、 2、 3中所示該鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備，其包括回轉(zhuǎn)分料器1，回轉(zhuǎn)分料器的出料口由左右前后四個(gè)呈中心對(duì)稱分布，四個(gè)組批料倉(cāng)2a、 2b、 2c、 2d并列設(shè)置在回轉(zhuǎn)分料器l下方，回轉(zhuǎn)分料器的出料口通過(guò)管 道分別與組批料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，每個(gè)組批料倉(cāng)下方均安裝有與其相連的振動(dòng) 給料機(jī)，上述的振動(dòng)給料機(jī)3a、 3b、 3c、 3d出料口下方通過(guò)溜槽與組批料斗4 的進(jìn)料口相連，組批料斗下方安裝有振動(dòng)給料機(jī)5，該振動(dòng)給料機(jī)下方設(shè)有自 動(dòng)包裝機(jī)6。如圖4、 5中所示所述的鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備，其回轉(zhuǎn)分料 器包括進(jìn)料口、出料口 10、殼體9、分料管8及其驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)料口設(shè)在殼體 上側(cè)并與進(jìn)料溜管7相連，繞殼體垂直中心軸旋轉(zhuǎn)的分料管8傾斜設(shè)在殼體9 中，左右前后四個(gè)呈中心對(duì)稱分布的出料口設(shè)在殼體底部，分料管8卜.端與進(jìn) 料溜管7活動(dòng)相連，下端與出料口 10相通；分料管的驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī) 14、齒輪箱、傳動(dòng)軸17，齒輪箱通過(guò)殼體底部的用于支撐和固定減速電機(jī)的圓 形護(hù)板固定在殼體上，減速電機(jī)14通過(guò)齒輪箱與傳動(dòng)軸17連接，傳動(dòng)軸伸入 殼體內(nèi)與分料管8連接，傳動(dòng)軸的軸承支架18固定在殼體9上，軸承支架兩端 固設(shè)有軸承座ll，軸承座內(nèi)裝軸承；傳動(dòng)軸上固定安裝有碰桿13，齒輪箱底板 12上安裝有四個(gè)行程開關(guān)15，行程開關(guān)的位置與碰桿的位置相對(duì)應(yīng)。檢査門2 通過(guò)鎖定螺栓19、吊孔螺栓21緊固在回轉(zhuǎn)分料器的殼體一側(cè)，可定期檢査分 料管是否與出料口對(duì)應(yīng)相通，傳動(dòng)軸與分料管連接情況。所述的鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備，其回轉(zhuǎn)分料器的殼體上部為上小下大的錐臺(tái)形。所述的鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備，所述回轉(zhuǎn)分料器的驅(qū)動(dòng)裝置，其傳動(dòng)軸的軸承支架18與殼體9內(nèi)底部之間設(shè)置有上小下大的錐臺(tái)形支撐板 16。破碎后的不同品級(jí)的鐵合金按爐次的通過(guò)皮帶輸送至回轉(zhuǎn)分料器中，啟動(dòng) 減速電機(jī)，減速電機(jī)動(dòng)力通過(guò)齒輪箱、傳動(dòng)軸傳到分料管上，帶動(dòng)分料管繞殼 體垂直中心軸旋轉(zhuǎn)；當(dāng)出料管與一個(gè)出料口相通時(shí)，傳動(dòng)軸上的碰桿碰觸一個(gè) 行程開關(guān)，切斷電機(jī)電源，傳動(dòng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使分料管停止旋轉(zhuǎn)，具有品級(jí)接 近的鐵合金通過(guò)分料管經(jīng)該出料口落入下方的組批料倉(cāng)中；然后啟動(dòng)電機(jī)，使 傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使分料管繼續(xù)繞殼體垂直中心軸旋轉(zhuǎn)，與另一個(gè)出料口相通時(shí)， 傳動(dòng)軸上的碰桿碰觸另一個(gè)行程開關(guān)，切斷電機(jī)電源，傳動(dòng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，分料 管停止旋轉(zhuǎn)，鐵合金通過(guò)分料管經(jīng)該出料口落入下方的組批料倉(cāng)中；重復(fù)以上 操作，使不同品級(jí)的鐵合金通過(guò)分料管分別從不同的出料口，經(jīng)管道進(jìn)入與該 出料口相通的組批料倉(cāng)中混料，再落入各個(gè)組批料倉(cāng)下方設(shè)置的振動(dòng)給料機(jī)中 進(jìn)行混料，再經(jīng)各個(gè)組批料倉(cāng)下方的振動(dòng)給料機(jī)將不同品級(jí)的鐵合金送入下方 的組批料斗中混料，混合后的鐵合金落入組批料斗下方設(shè)置的振動(dòng)給料機(jī)中進(jìn) 行再次混料，混合均勻后送入自動(dòng)包裝機(jī)中進(jìn)行包裝。
權(quán)利要求1、一種鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備，其特征在于其包括回轉(zhuǎn)分料器(1)，回轉(zhuǎn)分料器的出料口由若干個(gè)呈中心對(duì)稱分布，若干個(gè)組批料倉(cāng)并列設(shè)置在回轉(zhuǎn)分料器下方，分別對(duì)應(yīng)于各個(gè)出料口，回轉(zhuǎn)分料器的出料口通過(guò)管道分別與組批料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，每個(gè)組批料倉(cāng)下方均安裝有與其相連的振動(dòng)給料機(jī)，上述的振動(dòng)給料機(jī)出料口下方通過(guò)溜槽與組批料斗(4)的進(jìn)料口相連，組批料斗下方安裝有振動(dòng)給料機(jī)(5)，該振動(dòng)給料機(jī)下方設(shè)有自動(dòng)包裝機(jī)(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備，其特征在于其回轉(zhuǎn)分料器包括進(jìn)料口、出料口 (10)、殼體(9)、分料管(8)及其驅(qū)動(dòng)裝 置；進(jìn)料口設(shè)在殼體上側(cè)并與進(jìn)料溜管(7)相連，繞殼體垂直中心軸旋轉(zhuǎn)的分 料管(8)傾斜設(shè)在殼體(9)中，若干個(gè)呈中心對(duì)稱分布的出料口設(shè)在殼體底 部，分料管(8)上端與進(jìn)料溜管(7)活動(dòng)相連，下端與出料口 (10)相通； 分料管的驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)(14)、齒輪箱、傳動(dòng)軸(17)，齒輪箱通過(guò)殼 體底部的圓形護(hù)板固定在殼體上，減速電機(jī)(14)通過(guò)齒輪箱與傳動(dòng)軸(17) 連接，傳動(dòng)軸伸入殼體內(nèi)與分料管(8)連接，傳動(dòng)軸的軸承支架(18)固定在 殼體(9)上，軸承支架兩端固設(shè)有軸承座(ll);傳動(dòng)軸上固定安裝有碰桿(13)， 齒輪箱底板(12)上安裝有若十個(gè)控制電機(jī)起停的行程開關(guān)(15)，行程開關(guān)的 位置與碰桿的位置相對(duì)應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備，其特征在于 其回轉(zhuǎn)分料器的殼體(9) 一側(cè)設(shè)有檢査門(20)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備，其特征在于 所述回轉(zhuǎn)分料器的驅(qū)動(dòng)裝置，其傳動(dòng)軸的軸承支架(18)與殼體(9)內(nèi)底部之 間設(shè)置有上小下大的錐臺(tái)形支撐板(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鐵合金自動(dòng)組批及包裝一體化設(shè)備，其包括回轉(zhuǎn)分料器(1)，回轉(zhuǎn)分料器的出料口由若干個(gè)呈中心對(duì)稱分布，若干個(gè)組批料倉(cāng)并列設(shè)置在回轉(zhuǎn)分料器下方，分別對(duì)應(yīng)于各個(gè)出料口，回轉(zhuǎn)分料器的出料口通過(guò)管道分別與組批料倉(cāng)的進(jìn)料口相連，每個(gè)組批料倉(cāng)下方均安裝有與其相連的振動(dòng)給料機(jī)，上述的振動(dòng)給料機(jī)出料口下方通過(guò)溜槽與組批料斗(4)的進(jìn)料口相連，組批料斗下方安裝有振動(dòng)給料機(jī)(5)，該振動(dòng)給料機(jī)下方設(shè)有自動(dòng)包裝機(jī)(6)；其能夠使鐵合金混料均勻，減少金屬量的損失，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組批、包裝。
文檔編號(hào)B65B37/04GK201411068SQ20092009070
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者玲 劉, 劉文杰, 宮玉川, 王爭(zhēng)艷, 琚成新, 鄭春曉 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)鉬業(yè)集團(tuán)金屬材料有限公司