專利名稱：環(huán)銷結(jié)合裝置及環(huán)銷打出方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠?qū)⒁挛镱?、襪子等捆扎成一捆，或在商品上插入環(huán)銷的一端部，從而能夠安裝商標(biāo)標(biāo)簽、價(jià)格標(biāo)簽、原料說明書、使用說明書等標(biāo)簽的環(huán)銷(loop pin)結(jié)合裝置及環(huán)銷打出方法。
背景技術(shù)：
以往，為了高效捆扎包含領(lǐng)帶、襯衫等的衣物類、日常小件、傘、拖鞋、襪子等，或在相應(yīng)產(chǎn)品上有效安裝商標(biāo)標(biāo)簽、價(jià)格標(biāo)簽等，一般使用各種環(huán)銷及環(huán)銷結(jié)合裝置。
將所述以往中的環(huán)銷10的一具體例子的結(jié)構(gòu)，參照圖9至圖13進(jìn)行說明。
S卩，圖9所涉及的環(huán)銷10具有具有撓性的細(xì)絲部12 ;插通部13，具有設(shè)在該細(xì)絲部12的一側(cè)端部的適當(dāng)?shù)目酆喜?6 ;插口部15，具有使設(shè)在所述細(xì)絲部12的另一側(cè)端部的插通部13單向通過的插通孔14、和在該插通孔14內(nèi)與該插通部13的該扣合部16、 16'扣合的一對葉片部17、17'，并且，上述以往的環(huán)銷IO，該插通部13、該插口部15及該細(xì)絲部12由通常的尼龍、聚丙烯、酯等合成樹脂一體成型。 并且，上述的環(huán)銷10，如圖10所示，在任意一種商品如箱包200的情況下，將該細(xì)絲部12插通到預(yù)先設(shè)置在該標(biāo)簽400上的孔部410之后，例如，在把手300和箱包本體200之間將細(xì)絲部12插通成環(huán)狀，使該插通部13貫通具有保持該標(biāo)簽400的功能的該插口部15的孔部14，由此，將規(guī)定的標(biāo)簽400扣合到該商品200上。 因此，上述的環(huán)銷10如圖9所示，雖然存在單獨(dú)使用該環(huán)銷10的情況，但是多數(shù)情況下，為了提高作業(yè)效率，如圖ll所示，使用將多個(gè)環(huán)銷io配置成并列形狀的環(huán)銷片600 (loop pin sheet)。 g卩，如圖11所示，各個(gè)環(huán)銷10配置有多個(gè)，該細(xì)絲部12相互平行地鄰接排列，同時(shí)相互鄰接配置的所述多個(gè)插通部13或其附近部和所述多個(gè)插口部15或其附近部分別與單獨(dú)設(shè)置的連接帶部24、24'連接，所述插通部附近及插口部附近部進(jìn)一步通過連接部11、11'與所述連接帶部24、24'相互連接。 上述的環(huán)銷片600與以往的環(huán)銷相同，由通常的尼龍、聚丙烯、酯等合成樹脂一體成型。 并且，所述環(huán)銷片600搭載到如圖12所示的環(huán)銷結(jié)合裝置20上，每操作一次操作桿22，打出一個(gè)所述環(huán)銷IO，從而能夠在商品上安裝標(biāo)簽。 圖12表示，將所述環(huán)銷片600與所述連接帶部24、24' —起插入到所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的規(guī)定打出機(jī)構(gòu)部附近的搭載狀態(tài)。 圖13為環(huán)銷結(jié)合裝置20的上部俯視圖，在該環(huán)銷結(jié)合裝置20中，左右形成有用于插入所述環(huán)銷片600的連接帶24、24'的縱槽40、41。 其中，在所述縱槽40中，例如插入連接構(gòu)成環(huán)銷片600的各個(gè)環(huán)銷10的插口部15的連接帶24'，在縱槽41中，插入連接所述插通部13的連接帶24。并且，在作為打出裝置的環(huán)銷結(jié)合裝置20中，在縱槽41的側(cè)方配設(shè)有作為由圖示的操作桿22的操作進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的第一輸送機(jī)構(gòu)的第一打出銷42，將插通部13從連接帶24的連接部11'割開，沿著筒狀中 空針21 —個(gè)一個(gè)朝前方推出。 另一方面，所述插口部15，利用沿著構(gòu)成彎曲狀中空導(dǎo)向部的引導(dǎo)管43的適合的 第二輸送機(jī)構(gòu)、例如第二打出銷或以齒輪鎖定方式的柔性擠出機(jī)構(gòu)25等來擠出，在中空導(dǎo) 向部43的前端部44，通過由上述的第一打出銷42構(gòu)成中空針的中空導(dǎo)向部21擠出，從而 與插通部13嵌合。 但是，在上述的以往的環(huán)銷結(jié)合裝置20中，如圖12所示，將所述環(huán)銷片600以彎 曲的狀態(tài)搭載到所述環(huán)銷結(jié)合裝置20上，將所述環(huán)銷10 —個(gè)一個(gè)連續(xù)打出，從而在特定商 品上以形成封閉的環(huán)狀的方式安裝小附件、標(biāo)簽或價(jià)格標(biāo)簽時(shí)，在所述各個(gè)環(huán)銷10的所述 細(xì)絲部12的中央部，在所述細(xì)絲部的彎曲程度大的部分和相互鄰接配置的其他環(huán)銷10的 所述細(xì)絲部之間，完全不存在將細(xì)絲部之間相互連接的、或固定的部件，因此處于所謂自由 狀態(tài)，即處于所述細(xì)絲部的所述中央部能夠任意變位變形的狀態(tài)。 因此，在該狀態(tài)下，在該細(xì)絲部12上施加有某種張力變動(dòng)、某種異常的力的情況 下，包含處于所述自由變動(dòng)狀態(tài)的所述中央彎曲部分的細(xì)絲部12容易產(chǎn)生位移、變形或位 置偏離，其結(jié)果產(chǎn)生，一個(gè)環(huán)銷10的呈彎曲狀的細(xì)絲部12與鄰接的其他環(huán)銷10的呈彎曲 狀的細(xì)絲部12接觸、或互相纏繞的現(xiàn)象。 其結(jié)果，鄰接的所述環(huán)銷的所述細(xì)絲部12彼此纏繞或接觸固定的情況下，打出的 環(huán)銷10其插口部15完全不能與所述插通部13嵌合，因而不能完成所述環(huán)銷10的結(jié)合，導(dǎo) 致標(biāo)簽的安裝失敗，或者在不知道不能完成所述環(huán)銷10的結(jié)合的情況下，打出下一個(gè)環(huán)銷 10時(shí)，在所述中空導(dǎo)向部21或所述彎曲狀導(dǎo)向不43內(nèi)發(fā)生卡殼，在其取出操作上耗費(fèi)太多 的時(shí)間，導(dǎo)致作業(yè)效率大幅降低，除發(fā)生這種問題之外，成為所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的故障 的起因，從而發(fā)生不能使用環(huán)銷結(jié)合裝置20等的問題。 這還引起所述環(huán)銷10及所述環(huán)銷結(jié)合裝置的可靠性降低，不良品的發(fā)生、成本上 升等問題。 另一方面，關(guān)于所述環(huán)銷結(jié)合裝置20，基于機(jī)構(gòu)上的問題、設(shè)計(jì)上的問題或操作上 的平衡性的問題等，以往，也存在過如圖12所示的情況，即相對設(shè)有用于插入所述連接帶 部24、24'的插入切口 41、40的所述環(huán)銷結(jié)合裝置的上部前部平面70，將所述環(huán)銷結(jié)合裝 置的所述上部后方部的平面71形成在高于所述前部平面70的表面的位置。
例如，存在使用如圖7所示結(jié)構(gòu)的環(huán)銷結(jié)合裝置20。 在這種結(jié)構(gòu)的環(huán)銷結(jié)合裝置20中，如圖7B所示，使所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的寬度 變窄，減少環(huán)銷結(jié)合裝置20的重量，從而提高操作性，并且使在所述環(huán)銷結(jié)合裝置20上搭 載所述環(huán)銷片時(shí)的操作容易、高效。 但是，在具有這種結(jié)構(gòu)的環(huán)銷結(jié)合裝置20中，如圖7A所示，在所述前部平面70和 所述后部平面71的邊界部分必然形成側(cè)壁部72。 另一方面，環(huán)銷10根據(jù)所要安裝的商品，通常使用細(xì)絲部12的長度不同的環(huán)銷。
此時(shí)，在將所述環(huán)銷片搭載到所述環(huán)銷結(jié)合裝置20上時(shí)，如圖8所示，設(shè)在所述細(xì) 絲部12的兩端部附近的所述連接帶部24、24'的位置和中央部的彎曲狀部之間的距離M對 應(yīng)所述環(huán)銷的種類發(fā)生變化。 對此，所述環(huán)銷結(jié)合裝置20其結(jié)構(gòu)是特定的，因此所述連接帶部的插入切口 41、
540的位置和所述壁部72之間的距離L被固定成特定的長度，因此將所述環(huán)銷片彎曲后搭載 到所述環(huán)銷結(jié)合裝置20時(shí)的上述距離M，小于所述距離L的情況下，不存在問題，但是所述 環(huán)銷的所述距離M大于所述距離L的情況下，由于所述側(cè)壁部72，搭載時(shí)的操作變得繁瑣， 并且所述側(cè)壁部72與構(gòu)成所述環(huán)銷片的各個(gè)環(huán)銷12的彎曲狀前端部接觸，因此即使在搭 載操作上，所述側(cè)壁部72也與所述環(huán)銷10的所述細(xì)絲部12的彎曲狀前端部摩擦，或總是 受到所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的朝外側(cè)推出的力，因此引起形成在所述各個(gè)環(huán)銷10的所述細(xì) 絲部12上的所述彎曲狀前端部的位置偏離，或引起彎曲形狀變形、扭曲，其結(jié)果，發(fā)生在鄰 接排列的多個(gè)所述細(xì)絲部12的彎曲狀前端部之間纏繞的狀態(tài)。 若所述細(xì)絲部12發(fā)生纏繞的話，打出所述各個(gè)環(huán)銷10時(shí)，所述纏繞的部分多數(shù)情 況下得不到解除，因此存在不能形成正式的環(huán)形的問題。 更何況，作為所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的使用者，若分別單獨(dú)購入與具有特定的細(xì)絲 部長度的環(huán)銷適合的環(huán)銷結(jié)合裝置進(jìn)行使用的話，則不便于使用操作，并且還導(dǎo)致成本上升。 為了解決以往技術(shù)中的問題的方法，例如提出的有日本特開2005-206171號(hào)公報(bào) (專利文獻(xiàn)1)所公開的技術(shù)。 S卩，按照該專利文獻(xiàn)l，如圖14及圖15所示，在環(huán)銷結(jié)合裝置20的本體部的一部 表面配置有按壓部件，其用于朝規(guī)定方向按壓構(gòu)成以彎曲狀搭載的環(huán)銷片600的各個(gè)環(huán)銷 10的以彎曲狀形成的細(xì)絲部12的彎曲狀前端部附近，其基本技術(shù)思想在于，在所述環(huán)銷片 600中的各個(gè)環(huán)銷10的以彎曲狀形成的細(xì)絲部分的極端附近，將與所述各個(gè)環(huán)銷10的彎曲 狀部分抵接而朝與所述環(huán)銷10的細(xì)絲部12的軸線方向垂直相交的方向提供規(guī)定的按壓的 按壓部件30，配置在所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的內(nèi)壁平面上的所述各個(gè)環(huán)銷的以彎曲狀型側(cè) 部分的極端附近。 但是，該專利文獻(xiàn)1公開的技術(shù)也不能完全解決問題。 S卩，在專利文獻(xiàn)1的結(jié)構(gòu)中，只是單純地在環(huán)銷的細(xì)絲部中的以彎曲狀形成的前 端部附近提供按壓力，因此很難完全分離已經(jīng)纏繞在一起的所述環(huán)銷的細(xì)絲，因此不能完 全防止卡殼的發(fā)生。 為此，本申請的發(fā)明人對所述環(huán)銷的細(xì)絲部的纏繞的發(fā)生原因及所述纏繞部分的 解除方法進(jìn)行了深入的研究。 其結(jié)果判斷出，作為纏繞的結(jié)構(gòu)，在搭載到所述環(huán)銷結(jié)合裝置的狀態(tài)時(shí)，存在以下 類型的纏繞如圖2A所示，在構(gòu)成多個(gè)所述環(huán)銷的細(xì)絲部中，位于下側(cè)的環(huán)銷的細(xì)絲部12L 的環(huán)部進(jìn)入到位于其上的環(huán)銷的細(xì)絲部12U的環(huán)部的內(nèi)側(cè)而形成的內(nèi)纏繞類型；如圖2B所 示，在構(gòu)成多個(gè)所述環(huán)銷的細(xì)絲部中，在位于下側(cè)的環(huán)銷的細(xì)絲部12L的環(huán)部的內(nèi)部，進(jìn)入 有位于其上方的環(huán)銷的細(xì)絲部12U的環(huán)部而形成的外纏繞類型；和如圖2C所示，在多個(gè)構(gòu) 成所述環(huán)銷的細(xì)絲部內(nèi)，位于下側(cè)的兩個(gè)環(huán)銷的細(xì)絲部12L1及12L2的環(huán)部同時(shí)進(jìn)入到位 于其上的環(huán)銷的細(xì)絲部12U的環(huán)部的內(nèi)側(cè)而形成的雙重內(nèi)纏繞類型。 其中，由如圖2A所示的內(nèi)纏繞類型引起的細(xì)絲之間的纏繞，通過振動(dòng)及其他按壓 力能夠較為容易地解除，但是如圖2B所示的外纏繞類型和圖2C所示的雙重內(nèi)纏繞類型的 纏繞很難輕易解除。 并且，判斷出所述內(nèi)纏繞類型大多數(shù)情況下主要由以下原因發(fā)生將搭載在所述置上的所述細(xì)絲部以彎曲狀形成的所述環(huán)銷片的上部，進(jìn)行振動(dòng)或晃動(dòng)；或在
將所述環(huán)銷片的下部進(jìn)行固定的狀態(tài)下，將其上部朝形成有所述彎曲狀環(huán)的細(xì)絲部所在的
方向大致彎折90。，這種狀況在從包裝用殼體中取出所述環(huán)銷片時(shí)同樣容易發(fā)生。 另外，判斷出所述外纏繞類型大多數(shù)情況下主要由以下原因發(fā)生在將所述環(huán)銷
片的上部進(jìn)行固定的狀態(tài)下，將其下部朝形成有所述彎曲狀環(huán)的細(xì)絲部所在的方向大致彎
折90° ，這種狀況還在將所述環(huán)銷片搭載到所述環(huán)銷結(jié)合裝置的搭載操作時(shí)或搭載在所述
環(huán)銷結(jié)合裝置上的所述環(huán)銷片響應(yīng)打出操作，而慢慢朝下方移動(dòng)時(shí)容易發(fā)生。 并且，判斷出所述外纏繞類型，還在將該環(huán)銷片保管在包裝用殼體中時(shí)或從所述
殼體取出時(shí)，及將所述環(huán)銷片搭載到所述環(huán)銷結(jié)合裝置的搭載操作時(shí)容易發(fā)生。 并且，判斷出所述雙重內(nèi)纏繞類型，尤其在如圖7所示類型的環(huán)銷結(jié)合裝置中，尤
其在形成有側(cè)壁部72的環(huán)銷結(jié)合裝置上，搭載具有形成有所述彎曲狀的環(huán)的細(xì)絲部的環(huán)
銷片時(shí)及進(jìn)行搭載后的所述環(huán)銷片的打出操作時(shí)容易發(fā)生。 其原因在于，形成彎曲狀的環(huán)銷的細(xì)絲部的前端部，由于所述側(cè)壁部72的存在， 受所述環(huán)銷結(jié)合裝置的側(cè)方向的水平按壓力，而在所述環(huán)部上發(fā)生扭曲，同時(shí)最下端部的 形成所述彎曲狀的環(huán)銷的細(xì)絲部的前端部與所述環(huán)銷結(jié)合裝置的遮蓋部300抵接，而受上 方向的偏壓力，在這種原因的綜合作用下，均勻配置形成的所述環(huán)銷的細(xì)絲部其整齊排列 的配置發(fā)生錯(cuò)亂，從而發(fā)生所述雙重內(nèi)纏繞結(jié)構(gòu)。 并且，作為其他原因，還判斷出，在一個(gè)環(huán)銷片中，形成在所述各細(xì)絲部上的彎曲
狀部的前端部不是維持均勻的彎曲形狀、而是一部分呈彎曲形狀或部分呈接近于V字狀的
形狀的情況下，容易發(fā)生上述的各種纏繞結(jié)構(gòu)，為此還判斷出，有必要采用在形成具有折疊
所述環(huán)銷片而成的彎曲部的細(xì)絲部時(shí)使彎曲部均勻地形成的沖壓方法。專利文獻(xiàn)1日本特開2005-206171號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，將在所述環(huán)銷結(jié)合裝置上、在所述環(huán)銷片上發(fā)生上述的 纏繞時(shí)、積極解除所述纏繞部、并且防止在所述環(huán)銷結(jié)合裝置發(fā)生所述纏繞部的結(jié)構(gòu)附加 到所述環(huán)銷結(jié)合裝置上。 本發(fā)明為了達(dá)到上述目的，基本上采用如下記載的結(jié)構(gòu)。即，本發(fā)明的第一方式采 用具有如下記載的結(jié)構(gòu)。 S卩，本發(fā)明的第一方式為一種環(huán)銷結(jié)合裝置，其以如下方式構(gòu)成將相互平行排 列多個(gè)環(huán)銷而形成的環(huán)銷片，以將環(huán)銷的細(xì)絲部彎曲成彎曲狀的狀態(tài)插入搭載到本體部的 規(guī)定部位，依次打出各個(gè)環(huán)銷，其中所述環(huán)銷具有具有撓性的細(xì)絲部；設(shè)在所述細(xì)絲部的 一側(cè)端部的具有適合的扣合部的插通部；和設(shè)在所述細(xì)絲部的另一側(cè)端部的具有用于防 止逆向通過所述插通部的孔部的插口部，其特征在于，所述環(huán)銷結(jié)合裝置將所述插通部通 過第一輸送機(jī)構(gòu)從所述環(huán)銷結(jié)合裝置本體部的第一部位傳送到所述結(jié)合裝置的前方，并且 將所述插口部通過第二輸送機(jī)構(gòu)從與所述結(jié)合裝置的所述第一部位不同的第二部位傳送 到所述結(jié)合裝置的前方，在所述結(jié)合裝置的前方將其雙方進(jìn)行嵌合，其中，至少在所述插口 部的打出位置附近或所述插通部的打出部位附近中的任意一個(gè)部位上，設(shè)有向靠近所述插 口部或所述插通部的細(xì)絲部的一部分施加朝向與所述細(xì)絲部的軸方向交叉的方向的按壓
7力的纏繞解除機(jī)構(gòu)；本發(fā)明的第二方式為一種環(huán)銷結(jié)合裝置，使用以如下方式構(gòu)成的環(huán)銷 結(jié)合裝置將相互平行排列多個(gè)環(huán)銷而形成的環(huán)銷片，以將環(huán)銷的細(xì)絲部彎曲成彎曲狀的 狀態(tài)插入搭載到本體部的規(guī)定部位，依次打出各個(gè)環(huán)銷，其中所述環(huán)銷具有具有撓性的 細(xì)絲部；設(shè)在所述細(xì)絲部的一側(cè)端部的具有適合的扣合部的插通部；和設(shè)在所述細(xì)絲部的 另一側(cè)端部的具有用于防止逆向通過所述插通部的孔部的插口部，其特征在于，在使用將 所述插通部通過第一輸送機(jī)構(gòu)從所述環(huán)銷結(jié)合裝置本體部的第一部位傳送到所述結(jié)合裝 置的前方、并且將所述插口部通過第二輸送機(jī)構(gòu)從與所述結(jié)合裝置的所述第一部位不同的 第二部位傳送到所述結(jié)合裝置的前方、在所述結(jié)合裝置的前方將其雙方進(jìn)行嵌合的結(jié)合裝 置時(shí)，至少在所述插口部的打出位置附近或所述插通部的打出部位附近中的任意一個(gè)部位 上，向靠近所述插口部或所述插通部的細(xì)絲部的一部分施加朝向與所述細(xì)絲部的軸方向交 叉的方向的按壓力。 本發(fā)明采用上述的技術(shù)結(jié)構(gòu)，因此有效去除了以往頻繁發(fā)生的環(huán)銷的細(xì)絲部的相 互纏繞，由此能夠事先防止卡殼的發(fā)生，作業(yè)效率大幅提高，并且能夠事先防止在所述細(xì)絲 部之間發(fā)生纏繞。


圖1為用于說明本發(fā)明的纏繞解除機(jī)構(gòu)50的配置位置的圖； 圖2為用于說明本發(fā)明所涉及的環(huán)銷結(jié)合裝置中的環(huán)銷的彼此纏繞狀態(tài)的圖； 圖3為用于說明本發(fā)明所使用的纏繞解除機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的具體例子的圖； 圖4為表示本發(fā)明所涉及的纏繞解除機(jī)構(gòu)的相對于環(huán)銷結(jié)合裝置的安裝位置的
具體例子的圖； 圖5為用于說明本發(fā)明所使用的纏繞解除機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的具體粒子的圖； 圖6為表示本發(fā)明所涉及的纏繞解除機(jī)構(gòu)的相對于環(huán)銷結(jié)合裝置的安裝位置的
具體例子的圖； 圖7為表示以往的環(huán)銷結(jié)合裝置的結(jié)構(gòu)的一個(gè)粒子的透視圖； 圖8為用于說明以彎曲狀壓曲的環(huán)銷和環(huán)銷結(jié)合裝置的扣合關(guān)系的圖； 圖9為用于說明本發(fā)明中所使用的環(huán)銷的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖； 圖10為用于說明本發(fā)明所涉及的環(huán)銷的使用狀態(tài)的圖； 圖11為用于說明本發(fā)明中所使用的環(huán)銷片的一個(gè)具體例子的圖； 圖12為用于說明以往的環(huán)銷結(jié)合裝置的一個(gè)具體例子的結(jié)構(gòu)及其使用狀態(tài)的
圖； 圖13為表示以往的環(huán)銷結(jié)合裝置的結(jié)構(gòu)的上部俯視圖； 圖14為表示以往的環(huán)銷結(jié)合裝置的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的透視圖； 圖15為表示以往的環(huán)銷結(jié)合裝置的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的上部俯視圖； 圖16為表示本發(fā)明的環(huán)銷結(jié)合裝置的其他具體例子的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖； 圖17為表示本發(fā)明的環(huán)銷結(jié)合裝置的其他具體例子的結(jié)構(gòu)的主視圖； 圖18為表示本發(fā)明的環(huán)銷結(jié)合裝置的又一具體例子的結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖中10、環(huán)銷；11、連接部；12、細(xì)絲部；13、插通部；14、孔部；15、插口部；16、扣
合部；17、葉片部；20、環(huán)銷結(jié)合裝置；20、環(huán)銷結(jié)合裝置；21、中空針；22、操作桿；24、連接
8帶部；25、第二輸送機(jī)構(gòu)；40、連接帶部插入槽部；41、縱槽部；42、第一輸送機(jī)構(gòu)；43、彎曲狀
引導(dǎo)管；48、槽部40的邊緣部；50、纏繞解除機(jī)構(gòu)；51、按壓力施加部件；52、按壓力釋放部
件；53、底面部、接合部；55、第一打出部位；56、第二打出部位；57、纏繞解除機(jī)構(gòu)的中心部；
58、按壓力施加部件51的端部；60、環(huán)銷結(jié)合裝置的內(nèi)部側(cè)壁部；61、環(huán)銷結(jié)合裝置的內(nèi)部
側(cè)壁部；91、第三邊緣部；92、第二邊緣部；91、第一邊緣部；200、商品；300、商品的一部分；
400、標(biāo)簽、小附件部；600、環(huán)銷片。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，對本發(fā)明所涉及的環(huán)銷結(jié)合裝置的具體例子的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
g卩，圖1為本發(fā)明所涉及的第一方式的一具體例子的結(jié)構(gòu)的圖，圖中，環(huán)銷10具 有具有撓性的細(xì)絲部12 ;設(shè)在所述細(xì)絲部12的一側(cè)端部的具有適當(dāng)?shù)目酆喜?3的插通
部13 ;設(shè)在所述細(xì)絲部12的另一側(cè)端部的具有用于防止逆向通過所述插通部13的孔部的 插口部15，環(huán)銷結(jié)合裝置20構(gòu)成為，將通過適當(dāng)?shù)倪B接帶部24相互平行地排列多個(gè)環(huán)銷 10而形成的環(huán)銷片600，以將細(xì)絲部12壓曲成彎曲狀的狀態(tài)插入搭載到本體部的規(guī)定部 位，從而將各個(gè)環(huán)銷依次打出，所述環(huán)銷結(jié)合裝置20將所述插通部13通過第一輸送機(jī)構(gòu)42 從所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的本體部的第一部位55朝所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的前方送出，同時(shí) 將所述插口部15通過第二輸送機(jī)構(gòu)25從所述結(jié)合裝置20中的與所述第一部位55不同的 第二部位56朝所述結(jié)合裝置20的前方送出，從而在所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的前方將其雙方 相互嵌合，以這種方式構(gòu)成的環(huán)銷結(jié)合裝置20上，至少在所述插口部15的打出部位56的 附近或所述插通部13的打出部位55的附近中的任意一個(gè)部位中，設(shè)有向在所述插口部15 或靠近所述插通部13的所述細(xì)絲部12的一部，施加朝向與所述細(xì)絲部12的軸方向交叉的 方向的按壓力的纏繞消除機(jī)構(gòu)50。 本申請的發(fā)明人，為了解決上述課題，在潛心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)如下構(gòu)成的結(jié)構(gòu)是 有效的將具有彎曲成彎曲狀的細(xì)絲部的多個(gè)環(huán)銷并列配置的所述環(huán)銷片搭載到所述環(huán)銷 結(jié)合裝置上時(shí)，在所述各環(huán)銷中的任意一個(gè)的端部、所述環(huán)銷結(jié)合裝置的環(huán)銷打出位置附 近，向各個(gè)環(huán)銷的細(xì)絲部，施加朝向與細(xì)絲部的排列方向大致垂直的方向的按壓力，同時(shí)在 即將打出所述環(huán)銷之前，將該按壓力從所述細(xì)絲部中解除。 S卩，本申請發(fā)明在所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的內(nèi)部側(cè)壁部60、61中的打出所述細(xì)絲部 12的至少一側(cè)端部的部位55、56附近，配置向所述各個(gè)環(huán)銷10的細(xì)絲部12施加大致朝向 與所述細(xì)絲部12的排列方向垂直相交的方向的按壓力、并且在即將打出所述環(huán)銷10之前 將該按壓力從細(xì)絲部12解除、即從所述細(xì)絲部去除該按壓力的纏繞解除機(jī)構(gòu)50。
對于所述纏繞消除機(jī)構(gòu)50，施加到所述細(xì)絲部12上的按壓力只要是一定或固定 的按壓力即可，但優(yōu)選的是構(gòu)成為，該按壓力隨著各個(gè)環(huán)銷的下降，其大小慢慢地增大。
換句話說，通過本發(fā)明的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50，使各個(gè)環(huán)銷10朝被打出的部位55 或56從上方慢慢下降的過程中，如后文說明的圖4所示，各個(gè)環(huán)銷10中的細(xì)絲部12的、從 插入搭載到所述環(huán)銷結(jié)合裝置20時(shí)的配置位置P朝向彎曲部內(nèi)部的位移量X慢慢變大。
在本申請的發(fā)明中，通過施加在各環(huán)銷12上的按壓力，使各環(huán)銷的細(xì)絲部的一部 分朝所述細(xì)絲部12的彎曲形狀部分的內(nèi)部方向產(chǎn)生位移，改變其配置狀態(tài)，預(yù)先施加一定 的位移、扭曲或彎曲，在將該環(huán)銷即將打出之前解除所施加的按壓力，由此使在此之前故意進(jìn)行變形的所述環(huán)銷10的細(xì)絲部12，在其反作用下，恢復(fù)到原來的狀態(tài)，因此通過回彈力 能夠解除纏繞部的結(jié)構(gòu)。 S卩，通過上述的朝向細(xì)絲部12的按壓力的施加和該按壓力的瞬間釋放動(dòng)作，使鄰 接并且纏繞的多個(gè)細(xì)絲部12之間的位置發(fā)生變化，并且將環(huán)形狀稍微進(jìn)行擴(kuò)大，綜合這種 因素，解除了纏繞。 按照如上所述，在本發(fā)明中，所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50其重要技術(shù)結(jié)構(gòu)為按照如下方 式構(gòu)成處于即將受所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的打出操作的狀態(tài)的環(huán)銷10從所述纏繞解除結(jié) 構(gòu)50的按壓力施加部件51滑落，而不受該按壓力時(shí)，后續(xù)的多個(gè)環(huán)銷的細(xì)絲部12依然會(huì) 殘留在所述按壓力51的傾斜面上，從而繼續(xù)成為該按壓力。 本發(fā)明所涉及的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50，如圖1A所示，可以使用在具有上述的圖7 所示的結(jié)構(gòu)的環(huán)銷結(jié)合裝置上，并且還可以使用在具有圖1B所示結(jié)構(gòu)的環(huán)銷結(jié)合裝置上。
所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的、沿著搭載在所述環(huán)銷結(jié)合裝置20上的所述環(huán)銷10的細(xì) 絲部12的軸方向看時(shí)的截面形狀，不作特別的限定，但是優(yōu)選的是呈三角形或具有類似于 三角形的形狀。 并且，本發(fā)明所使用的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50其側(cè)面的截面呈三角形形狀的情況 下，可以由以下構(gòu)成第三邊緣部91，與所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的內(nèi)部側(cè)壁面60、61接合；第 一邊緣部93，具有由相對所述第三邊緣部91以呈規(guī)定角度形成的、多個(gè)細(xì)絲部同時(shí)扣合而 能夠滑動(dòng)的傾斜部構(gòu)成的按壓力施加部件51的功能；和第二邊緣部92，具有由從所述第一 邊緣部93的端部朝向所述第三邊緣部91形成的、朝所述環(huán)銷打出部位55、56引導(dǎo)所述陡 峭的細(xì)絲部12的傾斜部構(gòu)成的按壓力解除部件52的功能。 所述第一邊緣部93優(yōu)選的是具有選自凹凸直線狀、凸?fàn)顝澢螤罴鞍紶顝澢?狀中的一種形狀，有必要使其形狀及結(jié)構(gòu)使所述細(xì)絲部12能夠在其表面容易滑動(dòng)。
并且，所述第一邊緣部93的長度需具有至少能夠使連續(xù)排列的構(gòu)成多個(gè)環(huán)銷10 的細(xì)絲部12同時(shí)扣合的長度。 并且，所述第一邊緣部93和所述第二邊緣部92的交叉部94的自所述第三邊緣部 91的高度H決定即將受打出操作的所述環(huán)銷10的細(xì)絲部12在解除按壓力時(shí)所承受的沖擊 力，因此其高度H可根據(jù)所使用的環(huán)銷10的細(xì)絲部12的粗細(xì)、材質(zhì)、硬度等進(jìn)行決定。
參照圖3至圖6，對本發(fā)明所涉及的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的一具體例子進(jìn)行詳細(xì) 說明。 S卩，本發(fā)明所涉及的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50，如圖3所示，從所述細(xì)絲部12的排列方 向即所述環(huán)銷10的打出方向看到的截面形狀至少由以下構(gòu)成按壓力施加部件51，朝大致 與所述細(xì)絲部12的排列方向垂直相交的方向施加按壓力；和按壓力解除部件52，具有在即 將打出所述環(huán)銷之前從所述細(xì)絲部12解除或去除按壓力的功能。 更為具體地，說明本發(fā)明申請所涉及的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的結(jié)構(gòu)的具體例子 的話，如圖3或圖4所示，從所述細(xì)絲部12的軸方向看所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的結(jié)構(gòu)時(shí)，截 面大致呈三角形形狀，所述截面由以下構(gòu)成第一邊緣部93，具有由具有規(guī)定角度和規(guī)定 長度的傾斜部構(gòu)成的所述細(xì)絲部12的按壓力施加部件51的功能；第二邊緣部92，具有從 所述按壓力施加部件51的一側(cè)端部以陡峭的角度朝底邊部53回落的所述按壓力釋放部件 52的功能；和構(gòu)成與所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的適當(dāng)?shù)膬?nèi)部側(cè)壁部60、61接合的底邊部53。
其中，所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50中的所述底邊部53構(gòu)成與所述環(huán)銷結(jié)合裝置的適當(dāng) 的內(nèi)部側(cè)壁部接合固定的接合面。 另外，本發(fā)明所涉及的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的厚度方向形狀，如圖17所示，可以 為厚度均勻的板狀，或者如圖5A所示，從與所述細(xì)絲部12的排列方向垂直相交的方向看到 的形狀，例如形成底端寬的等邊三角形。 當(dāng)然，本發(fā)明所涉及的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的從與所述細(xì)絲部12的排列方向垂 直相交的方向看到的形狀，不限于所述等邊三角形，還可使用任意的形狀，這是顯而易見 的。 并且，所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的從圖5A中的A-A線看到的截面可以具有如圖5B所 示的三角形、梯形、半圓形等截面形狀。 因此，作為本發(fā)明所涉及的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的外觀形狀的一個(gè)例子，可以具 有三角錐形狀。 并且，在本發(fā)明中，所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50，如圖4及圖6所示，可以配置在，在打出 所述環(huán)銷片600的各細(xì)絲部12中的插通部13或插口部15的部位55、56的附近部即打出 所述插通部13或所述插口部15的部位的附近部。 在所述圖4及圖6所示的具體例子中，表示了將所述纏繞解除結(jié)構(gòu)50安裝在形成
在打出所述插口部15的部位56的附近部上的內(nèi)部側(cè)壁面60上的例子。 本發(fā)明的中所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的材質(zhì)不作特別的限定，只要能夠平滑地進(jìn)行
所述細(xì)絲部12的滑動(dòng)，則可以使用任何公知的金屬、合成樹脂、木質(zhì)材料、復(fù)合材料，并且，
所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的與所述環(huán)銷結(jié)合裝置的內(nèi)部側(cè)壁部60或61的接合，可以通過適當(dāng)
的接合方法進(jìn)行固接，或可以通過適當(dāng)?shù)难b卸自如機(jī)構(gòu)裝卸自如地進(jìn)行安裝。 并且，本發(fā)明所涉及的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50可以與所述環(huán)銷結(jié)合裝置的內(nèi)部側(cè)
壁部60或61 —體成形加工。 本發(fā)明中的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的各種尺寸(Dimension)不作特別的限定，但是 考慮所使用的環(huán)銷的材質(zhì)、硬度、強(qiáng)度、回彈性等，所述按壓力施加部件51的長度及其傾斜 角度、并且所述按壓力釋放部件52的高度H及其傾斜角度可適當(dāng)設(shè)定。
所述按壓力釋放部件52的傾斜角度可以為垂直。 更為具體的是，如圖3所示，所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的底部53即第三邊緣部91的 長度Ll優(yōu)選的是12mm至16mm，所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的最大高度H優(yōu)選的是7mm至9mm， 及由所述按壓力釋放部件52的傾斜邊92延伸的所述底部53的長度L2優(yōu)選的是0. 5mm至 1. 5mm。 另外，本發(fā)明中的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的圖5所示的最大寬度W1優(yōu)選的是8mm 至12mm。 并且，所述纏繞解除部件50中的所述按壓力施加部件51的寬度W2優(yōu)選的是 0. 5mm至2mm，所述按壓力施加部件51的與所述細(xì)絲部12的接觸面構(gòu)成平面、或以尖銳狀 端部構(gòu)成，并且還可實(shí)施R狀倒角處理。 接著，對本發(fā)明的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的相對所述環(huán)銷結(jié)合裝置的配置位置進(jìn) 行說明。 如上所述，所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50優(yōu)選的是，配置在所述環(huán)銷結(jié)合裝置的所述內(nèi)部側(cè)壁部60或61內(nèi)，且打出所述插口部15或所述插通部13的部位55、56附近。 通過這種結(jié)構(gòu)，對發(fā)生在所述細(xì)絲部12的彎曲狀前端部上的纏繞部，施加強(qiáng)烈的
朝向細(xì)絲部的變位力、扭曲力、擴(kuò)張力等。 更為具體的是，如圖6所示，在將所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50安裝到所述環(huán)銷結(jié)合裝置 的內(nèi)部側(cè)壁部60上時(shí)，從所述環(huán)銷10的插口部15進(jìn)行下降的槽部40的邊緣部48到所述 纏繞解除機(jī)構(gòu)50的中心部57的距離Rl優(yōu)選的是設(shè)定為7mm至8. 5mm，并且從所述纏繞解 除機(jī)構(gòu)50的所述按壓力施加部件51的端部58到所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的所述插口部15 的打出位置的長度R2優(yōu)選的是，5. 5mm至7. Omm。 其中，本發(fā)明所涉及的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50具有如上所述的結(jié)構(gòu)，因此將并列配 置多個(gè)由彎折成彎曲狀的細(xì)絲部12構(gòu)成的環(huán)銷10的所述環(huán)銷片600搭載到所述環(huán)銷結(jié)合 裝置20上，使所述各環(huán)銷10慢慢下降時(shí)，與以往一樣，能夠消除鄰接的各環(huán)銷的細(xì)絲部12 彼此纏繞的機(jī)會(huì)。 S卩，本發(fā)明的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50能夠事先防止構(gòu)成以往問題的細(xì)絲部之間的 纏繞的發(fā)生。 并且，作為本發(fā)明的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的其他具體例子，有如圖16所示，所述 第一邊緣部93形成凹陷狀的平緩的彎曲狀面95的例子。 通過這種結(jié)構(gòu)，使細(xì)絲部12在所述彎曲狀的第一邊緣部93的上面有效地下降的 同時(shí)進(jìn)行滑動(dòng)，并且可靠地使細(xì)絲部12暫時(shí)停留在在所述彎曲狀的第一邊緣部93的下端 部96。 由此，使所述細(xì)絲部12的滑動(dòng)高效進(jìn)行的同時(shí)，能夠明確設(shè)定所述細(xì)絲部12的向 打出部位的供給時(shí)刻和待機(jī)時(shí)刻，從而能夠提高作業(yè)效率。 并且，本發(fā)明所涉及的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50具有急促變化的第二邊緣部92，由此 出于某種原因，需要將所述環(huán)銷片600從所述環(huán)銷結(jié)合裝置取出時(shí)，沿著所述第二邊緣部 92拽拉所述細(xì)絲部12，由此能夠容易地取出。 接著，對本發(fā)明所涉及的所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50的又一具體例子進(jìn)行說明話，如圖 18所示，可以將所述纏繞解除機(jī)構(gòu)50固定或裝卸自如地安裝到能夠裝卸自如地安裝到環(huán) 銷結(jié)合裝置20上的環(huán)銷片600用限制導(dǎo)向部件32的一部上。 S卩，例如，利用能夠裝卸自如地安裝到本申請人在日本特開2006-160367號(hào)公報(bào) 中公開的環(huán)銷結(jié)合裝置20上的環(huán)銷片用限制導(dǎo)向部件，將本發(fā)明中的所述纏繞解除部件 50固定配置到用于將所述限制導(dǎo)向部件32裝卸自如地固定到所述環(huán)銷結(jié)合裝置20的一部 而使用的輔助腳部33的一部上。 本發(fā)明的第二方式為環(huán)銷打出方法，其使用如下構(gòu)成的結(jié)合裝置將由具有撓性 的細(xì)絲部、設(shè)在所述細(xì)絲部的一側(cè)端部的具有適當(dāng)?shù)目酆喜康牟逋ú?、設(shè)在所述細(xì)絲部的 另一側(cè)端部的具有用于防止逆向通過所述插通部的孔部的插口部構(gòu)成的環(huán)銷相互平行地 排列多個(gè)而形成的環(huán)銷片，以將所述細(xì)絲部彎曲成彎曲狀的狀態(tài)插入搭載到環(huán)銷結(jié)合裝置 的本體部的規(guī)定部位，從而依次打出各個(gè)環(huán)銷，其特征在于，在使用以將所述插通部通過第 一輸送機(jī)構(gòu)從所述環(huán)銷結(jié)合裝置的本體部的第一部位輸送到所述結(jié)合裝置的前方、將所述 插口部通過第二輸送機(jī)構(gòu)從與該結(jié)合裝置的所述第一部位不同的第二部位送出到所述結(jié) 合裝置的前方、從而在所述環(huán)銷結(jié)合裝置的前方將其雙方嵌合的方式構(gòu)成的環(huán)銷結(jié)合裝置時(shí)，至少在所述插口部的打出部位附近或所述插通部的打出部位附近中的任意一方中，在 靠近所述插口部或所處插通部的一部上，所述細(xì)絲部的一份施加朝向與所述細(xì)絲部的軸方 向交叉的方向的按壓力。 其中，在本發(fā)明的第二實(shí)施方式中，所述按壓力優(yōu)選的是施加在所述構(gòu)成環(huán)銷片 的多個(gè)環(huán)銷中的、靠近所述環(huán)銷的打出位置并且連續(xù)的規(guī)定根數(shù)的環(huán)銷的細(xì)絲部上，并且 優(yōu)選的是構(gòu)成為，施加在所述細(xì)絲部上的所述按壓力在所述各個(gè)環(huán)銷朝被打出的部位下降 的過程中慢慢變大。 并且，本發(fā)明的第二方式中，構(gòu)成為施加在所述各個(gè)環(huán)銷細(xì)絲部上的所述按壓力， 在所述環(huán)銷即將受所述環(huán)銷結(jié)合裝置的打出操作之前得到解除，如此構(gòu)成的結(jié)構(gòu)也是優(yōu)選 具體例子中的一個(gè)。
權(quán)利要求
一種環(huán)銷結(jié)合裝置，其以如下方式構(gòu)成將相互平行排列多個(gè)環(huán)銷而形成的環(huán)銷片，以將環(huán)銷的細(xì)絲部彎曲成彎曲狀的狀態(tài)插入搭載到本體部的規(guī)定部位，依次打出各個(gè)環(huán)銷，其中所述環(huán)銷具有具有撓性的細(xì)絲部；設(shè)在所述細(xì)絲部的一側(cè)端部的具有適合的扣合部的插通部；和設(shè)有使設(shè)在所述細(xì)絲部的另一側(cè)端部的插通部單向通過的孔部的插口部，其特征在于，所述環(huán)銷結(jié)合裝置將所述插通部通過第一輸送機(jī)構(gòu)從所述環(huán)銷結(jié)合裝置本體部的第一部位傳送到所述結(jié)合裝置的前方，并且將所述插口部通過第二輸送機(jī)構(gòu)從與所述結(jié)合裝置的所述第一部位不同的第二部位傳送到所述結(jié)合裝置的前方，在所述結(jié)合裝置的前方將其雙方進(jìn)行嵌合，其中，至少在所述插口部的打出位置附近或所述插通部的打出部位附近中的任意一個(gè)部位上，設(shè)有向靠近所述插口部或所述插通部的細(xì)絲部的一部分施加朝向與所述細(xì)絲部的軸方向交叉的方向的按壓力的纏繞解除機(jī)構(gòu)。
2. —種權(quán)利要求1所述的環(huán)銷結(jié)合裝置，其特征在于，通過所述纏繞解除機(jī)構(gòu)施加在 所述細(xì)絲部上的按壓力構(gòu)成為，在構(gòu)成環(huán)銷片的多個(gè)環(huán)銷中，至少靠近所述環(huán)銷的打出部 位，并且施加在連續(xù)的規(guī)定根數(shù)的所述環(huán)銷的細(xì)絲部上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)銷結(jié)合裝置，其特征在于，由所述纏繞解除機(jī)構(gòu)提供的按 壓力，施加在所述環(huán)銷的靠近所述插通部或所述插口部的所述細(xì)絲部的一部分上，使所述 細(xì)絲部的一部分朝所述細(xì)絲部的彎曲形狀部分的內(nèi)部方向發(fā)生位移。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的環(huán)銷結(jié)合裝置，其特征在于，所述纏繞解除機(jī)構(gòu)構(gòu) 成為，使施加在所述細(xì)絲部上的按壓力在各個(gè)環(huán)銷向打出部位下降的過程中慢慢變大。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的環(huán)銷結(jié)合裝置，其特征在于，所述纏繞解除機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，在 各個(gè)環(huán)銷朝打出部位下降的過程中，各個(gè)環(huán)銷的細(xì)絲部的自插入搭載到所述環(huán)銷結(jié)合裝置 的配置位置起到朝向彎曲部內(nèi)部的位移量慢慢變大。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的環(huán)銷結(jié)合裝置，其特征在于，所述按壓力相對于所 述細(xì)絲部，施加在大致與所述細(xì)絲部的中心軸線垂直相交的方向。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的環(huán)銷結(jié)合裝置，其特征在于，所述纏繞解除機(jī)構(gòu)構(gòu) 成為，使施加在各個(gè)環(huán)銷的細(xì)絲部上的所述按壓力，在所述環(huán)銷即將受所述環(huán)銷結(jié)合裝置 的打出操作之前，從所述細(xì)絲部解除。
8. 如權(quán)利要求7所述的環(huán)銷結(jié)合裝置，其特征在于，所述纏繞解除機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，在從處 于即將受所述環(huán)銷結(jié)合裝置的打出操作的狀態(tài)的所述環(huán)銷解除按壓力時(shí)，使后續(xù)的多個(gè)所 述環(huán)銷的細(xì)絲部仍舊繼續(xù)承受所述按壓力。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的環(huán)銷結(jié)合裝置，其特征在于，所述纏繞解除機(jī)構(gòu)的 沿著搭載到所述環(huán)銷結(jié)合裝置所述環(huán)銷的細(xì)絲部的軸方向看到的截面形狀具有三角形或 近似于三角形的形狀。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的環(huán)銷結(jié)合裝置，其特征在于，所述纏繞解除機(jī)構(gòu) 由以下構(gòu)成第三邊緣部，與所述環(huán)銷結(jié)合裝置的內(nèi)部側(cè)壁面接合；第一邊緣部，具有與所述第三邊緣部形成規(guī)定角度的、能夠使多個(gè)所述細(xì)絲部同時(shí)扣 合滑動(dòng)的傾斜部；第二邊緣部，由從所述第一邊緣部的端部朝向所述第三邊緣部形成的、將所述細(xì)絲部 朝所述環(huán)銷打出部位進(jìn)行引導(dǎo)的陡峭的傾斜部構(gòu)成。
11. 如權(quán)利要求io所述的環(huán)銷結(jié)合裝置，其特征在于，所述第一邊緣部具有選自凹凸直線狀、凸?fàn)顝澢螤罴鞍紶顝澢螤钪械囊环N形狀。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的環(huán)銷結(jié)合裝置，其特征在于，所述第一邊緣部的長度為， 至少能夠使連續(xù)排列的多個(gè)構(gòu)成所述環(huán)銷的細(xì)絲部同時(shí)扣合的長度。
13. 如權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的環(huán)銷結(jié)合裝置，其特征在于，所述第一邊緣部 與所述第二邊緣部的交叉部的自所述第三邊緣部的高度，決定即將受打出操作的所述環(huán)銷 的細(xì)絲部在解除按壓力時(shí)所承受的沖擊力。
14. 如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的環(huán)銷結(jié)合裝置，其特征在于，所述第一邊緣部形 成凹陷的彎曲部。
15. 如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的環(huán)銷結(jié)合裝置，其特征在于，所述纏繞解除機(jī)構(gòu) 構(gòu)成為，相對所述環(huán)銷結(jié)合裝置裝卸自如。
16. —種環(huán)銷打出方法，使用以如下方式構(gòu)成的環(huán)銷結(jié)合裝置將相互平行排列多個(gè) 環(huán)銷而形成的環(huán)銷片，以將環(huán)銷的細(xì)絲部彎曲成彎曲狀的狀態(tài)插入搭載到本體部的規(guī)定部 位，依次打出各個(gè)環(huán)銷，其中所述環(huán)銷具有具有撓性的細(xì)絲部；設(shè)在所述細(xì)絲部的一側(cè)端 部的具有適合的扣合部的插通部；和設(shè)有使設(shè)在所述細(xì)絲部的另一側(cè)端部的插通部單向通 過的孔部的插口部，其特征在于，在使用將所述插通部通過第一輸送機(jī)構(gòu)從所述環(huán)銷結(jié)合裝置本體部的第一部位傳送 到所述結(jié)合裝置的前方、并且將所述插口部通過第二輸送機(jī)構(gòu)從與所述結(jié)合裝置的所述第 一部位不同的第二部位傳送到所述結(jié)合裝置的前方、在所述結(jié)合裝置的前方將其雙方進(jìn)行 嵌合的結(jié)合裝置時(shí)，至少在所述插口部的打出位置附近或所述插通部的打出部位附近中的任意一個(gè)部位 上，向靠近所述插口部或所述插通部的細(xì)絲部的一部分施加朝向與所述細(xì)絲部的軸方向交 叉的方向的按壓力。
17. 如權(quán)利要求14所述的環(huán)銷打出方法，其特征在于，該按壓力構(gòu)成為，在構(gòu)成環(huán)銷片 的多個(gè)環(huán)銷中，靠近所述環(huán)銷的打出部位，并且施加在連續(xù)的規(guī)定根數(shù)的所述環(huán)銷的細(xì)絲 部上。
18. 如權(quán)利要求14或15所述的環(huán)銷打出方法，其特征在于，施加在所述細(xì)絲部上的按 壓力，在各個(gè)環(huán)銷朝打出部位下降的過程中慢慢變大。
19. 如權(quán)利要求14至16中任一項(xiàng)所述的環(huán)銷打出方法，其特征在于，施加在各個(gè)環(huán)銷 的細(xì)絲部上的按壓力在所述環(huán)銷即將受所述環(huán)銷結(jié)合裝置的打出操作之前進(jìn)行解除。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有在環(huán)銷結(jié)合裝置上發(fā)生環(huán)銷片的纏繞時(shí)，積極解除纏繞部的纏繞解除機(jī)構(gòu)的環(huán)銷結(jié)合裝置。在環(huán)銷結(jié)合裝置(20)上，在插口部(15)的打出部位(56)附近或插通部(13)的打出部位(55)附近中的任意一個(gè)部位，設(shè)置向靠近插口部(15)或插通部(13)的所述細(xì)絲部(12)的一部分施加朝向與細(xì)絲部(12)的軸方向交叉的方向的按壓力的纏繞解除機(jī)構(gòu)(50)。
文檔編號(hào)B65C7/00GK101734392SQ20091024671
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者上野良明 申請人:克鐵庫存斯股份有限公司