專利名稱：：一種可生物降解的氣化性防銹珍珠棉及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種防止金屬腐蝕的包裝材料，特別涉及一種可生物降解的氣化性防銹珍珠棉及其制造方法。
背景技術(shù)：
：鐵及其他非鐵金屬產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，其包裝要求具備一定得緩沖作用，因此常常需要將金屬物品嵌卡在珍珠棉的卡槽內(nèi)。而現(xiàn)階段市面上的珍珠棉絕大部分以聚乙烯為原料制成，這種產(chǎn)品分子量高，廢棄時不易分解，易污染環(huán)境。而且燒毀時會形成二惡英等致癌物質(zhì)，對空氣產(chǎn)生污染、對人體產(chǎn)生危害。(大氣環(huán)境中的二惡英90%來源于城市和工業(yè)垃圾焚燒。含鉛汽油、煤、防腐處理過的木材以及石油產(chǎn)品、各種廢棄物特別是醫(yī)療廢棄物在燃燒溫度低于300-400。C時容易產(chǎn)生二惡英。二惡英是環(huán)境內(nèi)分泌干擾物的代表，它們能干擾機(jī)體的內(nèi)分泌，產(chǎn)生廣泛的健康影響。二惡英能引起雌性動物卵巢功能障礙，抑制雌激素的作用，使雌性動物不孕、胎^f子減少、流產(chǎn)等)。因此，此類產(chǎn)品廢棄時需支付巨資清除，清除過程中產(chǎn)生其他污染物也是不可避免的現(xiàn)狀。鑒于上述情況，迫切需要可降解的珍珠棉出現(xiàn)。目前，生物降解方面普遍使用的原料是淀粉類產(chǎn)品，但淀粉降解劑大大降低了產(chǎn)品的物理性能，因此淀粉類不太適合用于降解原料。而現(xiàn)階^:還在使用用于防腐劑原料來分析，其原料化學(xué)藥品如鉻、磷、吡啶等是污染環(huán)境的化學(xué)藥品；胺、硝酸鹽等是對人體有害的藥品。這些現(xiàn)狀都迫切地需要開發(fā)出新型材料來制作出可生物降解的珍珠棉。另外，普通珍珠棉產(chǎn)品沒有防銹功能，所以在運(yùn)送金屬的物流過程中，需要另外使用防銹紙或防銹油、防銹膜等防銹包裝材料才能維持其防銹功能，這就增加了物品流通過程中的工序，造成物品增重，包裝復(fù)雜，不利于金屬產(chǎn)品的運(yùn)輸。上述種種問題的存在，急切的需要出現(xiàn)一種尖端環(huán)保的新型材料，來制造出可生物降解的、可防銹的氣化性珍珠棉。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可生物降解的珍珠棉，解決了目前處理廢棄的珍珠棉主要方法即燒毀，填埋時存在的環(huán)境問題。同時，又賦予了防銹性能，使其無論在多么惡劣的條件下均保持防腐防銹性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明在原料中使用了新的添加劑，以增加聚乙烯產(chǎn)品的生物降解性，并且強(qiáng)化物理性能的同時又能保持均勻的防銹性能，制造出環(huán)保的、可降解的氣化性防銹珍珠棉。為此，本發(fā)明提供了一種可生物降解的氣化性防銹珍珠棉的制造方法，其中，所述制造方法，包括以下步驟a、按照重量份數(shù)比配置原料的步驟苯曱酸鈉5~15份，糊精2~6份，苯丙三氮唑3~9份，鉬酸鈉3~9份；b、混料的步驟將苯甲酸鈉，糊精，苯丙三氮唑，鉬酸鈉，分別投入攪拌機(jī)中進(jìn)行混料；然后將混合料投入到粉碎機(jī)中粉碎成為250~350目大??；c、按照重量份數(shù)比配置分散劑的步驟羥乙基纖維素3~8份，硬脂酸鋅4~10份，聚乙烯蠟4~10份；d、二次混料的步驟將羥乙基纖維素，硬脂酸鋅，聚乙烯蠟分別投入到步驟b獲得的混合料中，進(jìn)行二次混料；e、按照重量份數(shù)比配置添加劑的步驟含氧生物降解添加劑50150份茂金屬石蠟聚合體250750份；f、三次混料的步驟將2500-7500份的低密度聚烯顆粒，含氧生物降解添加劑，茂金屬石蠟聚合體分別投入到步驟d獲得的混合料中，使用高速攪拌機(jī)進(jìn)行三次混料；g、將步驟f獲得的混合料吹塑成型的步驟。所述步驟b混料過程為勻速混料，混料時間為1530分4中。所述步驟d二次混料過程為勾速混料，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為15~35轉(zhuǎn)/分鐘；勻速攪拌時間為2040分鐘。所述步驟f三次混料過程為高速混料，在75~95。C的混料溫度下高速混料20~40分鐘。所述步驟g吹塑成型的步驟為將步驟f獲得的混合料投入到珍珠棉成形^/L內(nèi)，在170210。C下加工吹塑成型。所述步驟e配置添加劑的步驟中采用的含氧生物降解添加劑為英國wellsplasticco.，ltd乂>司生產(chǎn)，茂金屬石蠟聚合體為日本primepolymerco，.ltd公司生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種根據(jù)可生物降解的氣化性防銹珍珠棉的制造方法制造出來的珍珠棉，其中，所述珍珠棉的各組分重量份數(shù)配比為苯甲酸鈉5~10份，糊精2~4份，笨丙三氮唑36份，鉬酸鈉3~6份，羥乙基纖維素3~5份，硬脂酸鋅47份，聚乙烯蠟47份，低密度聚乙烯顆粒2500-5000份，添力口劑含氧生物降解添加劑50-100份，茂金屬石蠟聚合體250-500份。所述珍珠棉的各組分重量份數(shù)配比可以為苯曱酸鈉10~15份，糊精4~6份，苯丙三氮喳6~9<分，鉬酸鈉6~9份，羥乙基纖維素58份，硬脂酸鋅7~10份，聚乙烯蠟7~10份，低密度聚乙烯顆粒50007500份，含氧生物降解添加劑100-150份，茂金屬石蠟聚合體500~750份。所述珍珠棉的各組分重量份數(shù)配比還可以為苯曱酸鈉S12份，糊精3~5份，苯丙三氮唑4~84分，鉬酸鈉4~8份，羥乙基纖維素46份，硬脂酸鋅6~8份，聚乙烯蠟6~8份，低密度聚乙烯顆粒4000-6000份，含氧生物降解添加劑80~1204分，茂金屬石蠟聚合體350650份。所述珍珠棉具有一個或多個包含截面穿孔的區(qū)域，所迷截面穿孔用于將所述珍珠棉與其所承載的金屬物體楔合，增加所述珍珠棉與其所承載的金屬物體在移動過程中作為一個整體的穩(wěn)定性和緩沖性。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、改進(jìn)傳統(tǒng)配方的配比，原料中使用了新的添加劑，以增加聚乙烯產(chǎn)品的生物降解性為主，并且強(qiáng)化物理性能的同時又能保持均勻的防銹性能，制造出環(huán)保的、可降解的氣化性防銹珍珠棉。2、工藝先進(jìn)，制作方法簡單快捷高效，在減少作業(yè)工序的同時省掉了不必要的材料搬運(yùn)與儲存，3、解決了目前處理廢棄珍珠棉的主要方法即燒毀，填埋時存在的環(huán)境問題。同時，又賦予了防銹性能，使其無論在多么惡劣的條件下均保持防腐防銹性能。圖1為本發(fā)明生物降解實驗裝置示意圖圖2為本發(fā)明無機(jī)分解率坐標(biāo)示意圖具體實施例方式本發(fā)明公開了一種可生物降解的氣化性防銹珍珠棉及其制造方法，解決了目前處理廢棄的珍珠棉主要方法即燒毀，填埋時存在的環(huán)境問題。同時，又賦予了防銹性能，使其無論在多么惡劣的條件下均保持防腐性能。此外，本發(fā)明在原料中使用了新的添加劑，以增加聚乙烯產(chǎn)品的生物降解性為主，并且強(qiáng)化物理性能的同時又能保持均勻的防銹性能，制造出環(huán)保的、可降解的氣化性防銹珍珠棉。生物降解方面利用金屬離子從自然環(huán)境吸收的熱量，把大分子鏈斷裂成易分解的小分子鏈(分子量小于10.000)經(jīng)氧化分解后，藥品等)，促進(jìn)微生物的分解誘導(dǎo)生物降解。實施例本發(fā)明公開的可生物降解的氣化性防銹珍珠棉的制造方法，按照下述步驟生產(chǎn)a、按照重量份數(shù)比配置原料的步驟苯甲酸鈉(sodiumbenzoate)10份，糊精(dextrin)4份，苯丙三氮唑(benzotriazole)6份，鉬酸鈉(sodiummolibdate)6份,b、混料的步驟將苯甲酸鈉，糊精，苯丙三氮唑，鉬酸鈉，分別投入攪拌機(jī)中進(jìn)行混料；然后將混合料投入到粉碎機(jī)中粉碎成為250~350目大?。?c、按照重量份數(shù)比配置*劑的步驟羥乙基纖維素(Hydroxyethylcellulose)5份，硬脂酸鋅(zincstearate)7份，聚乙烯蠟(PEwax)7份，d、二次混料的步驟將羥乙基纖維素，硬脂酸鋅，聚乙烯蠟分別^X到步驟b獲得的混合料中，進(jìn)行二次混料；e、按照重量份數(shù)比配置添加劑的步驟含氧生物降解添加劑(oxo-biodegradableadditivemasterbatch)100份，茂金屬石蠟聚合體(METALLOCENE-OLEFINPOLYMER)500份。f、三次混料的步驟將熔融指數(shù)為2~5的低密度聚乙烯顆粒(Lowdensitypolyethylene)5000份，含氧生物降解添加劑，茂金屬石蠟聚合體分別投入到步驟d獲得的混合料中，使用高速攪拌機(jī)進(jìn)行三次混料；g、將步驟f獲得的混合料吹塑成型的步驟。整個生產(chǎn)過程中，要求步驟b混料過程為勻速混料，混料時間為15~30分鐘。要求步驟d二次混料過程為勻速'M，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1535轉(zhuǎn)/分鐘；勻速攪拌時間為20^40分鐘。要求步驟f三次混料過程為高速混料，在75~951C的混料溫度下高速混料2(K40分鐘。要求步驟g吹塑成型時，將步驟f獲得的混合料投入到珍珠棉成形機(jī)內(nèi)，在17(K210。C下加工吹塑成型。要求步驟e中采用的含氧生物降解添加劑(oxo-biodegradableadditivemasterbatch)為英國wellsplasticco.，ltd公司生產(chǎn)，茂金屬石蠟聚合體(METALLOCENE-OLEFINPOLYMER)為日本primepolymerco,.ltd公司生產(chǎn)。此外，本發(fā)明還提供了根據(jù)可生物降解的氣化性防銹珍珠棉的制造方法制造出來的珍珠棉，珍珠棉的各組分重量份數(shù)配比可以為苯甲酸鈉9份，糊精3份，苯丙三氮唑5份，鉬酸鈉5份，羥乙基纖維素4份，硬脂酸鋅6份，聚乙烯蠟6份，低密度聚乙烯顆粒4500份，含氧生物降解添加劑卯份，茂金屬石蠟聚合體450份,這種珍珠棉的各組分重量份數(shù)配比還可以為:苯甲酸鈉11份，糊精5份，苯丙三氮唑7份，鉬酸鈉7份，羥乙基纖維素6份，硬脂酸鋅8份，聚乙烯蠟8份，低密度聚乙烯顆粒5500份，含氧生物降解添加劑IIO份，茂金屬石蠟聚合體550份。所述珍珠棉的各組分重量份數(shù)配比又可以為:10份，3份，5份，5份，6份，9份，9份，低密度聚乙烯顆粒5200份，含氧生物降解添加劑95份，茂金屬石蠟聚合體480份。糊精苯丙三氮唑羥乙基纖維素硬脂酸鋅聚乙烯蠟ii棉具有一個或多個包含截面穿孔的區(qū)域，這些截面穿孔用于將珍珠棉與其所承載的金屬物體楔合，增加珍珠棉與其所承栽的金屬物體在移動過程中作為一個整體的穩(wěn)定性和緩沖性。對實施例取得的珍珠棉進(jìn)行氣化性防銹實驗(見實獫困表l)實驗條件接觸性測試濕度卯％以上，溫度為恒溫箱50。C，實驗時72小時。煙霧試驗(GB/T-10125-1977):5°/。氯化鈉溶液，35°C,72小時。準(zhǔn)備試片金屬試片按種類各切成2.5cn^2.5cm后，用鋁布把表面均勻的擦拭，再用已丙醇擦千凈后晾干。用準(zhǔn)備好的可生物降解的氣化性防銹珍珠棉(厚度0.5mm)和普通珍珠棉(厚度0.5mm)各自密封包裝。金屬<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實驗圖表l如實驗圖表1所示可以看出根據(jù)本發(fā)明制作的可生物降解的氣化性防銹珍珠棉對于鐵及非鐵金屬有優(yōu)異的防銹功能。對實施例取得的珍珠棉進(jìn)行生物降解實獫(見說明書附困閨2)條件攝氏58+/-2度恒溫容器中進(jìn)行，堆肥條件(單位降解率％，曰)試劑1)纖維素2)氫氧化鈉(NaOH分析純，北京化學(xué)試劑公司)3)氫氧化鋇(BaOH.8H20分析純，北京化學(xué)試劑公司)4)IM演算(HC1分析純，北京化學(xué)試劑公司)儀器本試驗方法的試驗裝置說明書附1所示。堆肥容器堆肥容器容積3L二氧化碳測定裝置1)二氧化碳吸收裝置2)滴定裝置Ph計分析儀器1)用于測定干固體(在105匸)，揮發(fā)性固體(在550X:)的儀器；熱烘箱202-3A型，管式電爐SRJX-3-9電子天平AE1632)用于元素分析，有機(jī)碳，碳氮比測定的儀器元素分析MT-5CHN試驗程序1)培養(yǎng)土制備去需氧堆肥裝置產(chǎn)生的充分曝氣的堆肥用作培養(yǎng)土,堆肥肥齡3個月。2)式樣和參比材料制備測定式樣和參比材料的總有機(jī)碳(TOC)。3)試驗步驟培養(yǎng)土的千重與式樣的干重比約為6:1。將600g培養(yǎng)土和lOOg式樣混合，往混合物中添加約120ml蒸餾水，使混合物感覺有點(diǎn)發(fā)粘，用手稍稍一壓有游離水流出。將混合物充分混勻后裝入堆肥容器。一般地，每個容器內(nèi)50g總桿固體至少應(yīng)含有20g總有機(jī)碳。試驗混合物中的有機(jī)碳與氮的比(C:N比)在10~40之間。把堆肥容器防止再(58+/-2)x:的試驗環(huán)境中，用經(jīng)水飽和的，脫除二氧化碳的空氣進(jìn)行膝氣。4)堆肥試驗階段堆肥容器每周振蕩一次，以防止板結(jié)，保證微生物與式樣充分接觸。將膝氣引入NaOH吸收裝置，用氫氧化鈉溶液吸收后，定期測量溶解無M(DIC)，作為累計放出的二氧化碳量。試驗結(jié)果如說明書附2所示可以看出，在780天以后分解率達(dá)到70%以上。綜上所述，本發(fā)明改進(jìn)傳統(tǒng)配方，原料中使用了新的添加劑，以增加聚乙烯產(chǎn)品的生物降解性為主，并且強(qiáng)化物理性能的同時又能保持均勻的防銹性能，制造出環(huán)保的、可降解的氣化性防銹珍珠棉。本發(fā)明工藝先進(jìn)，制作方法簡單快捷高效。解決了目前處理廢棄珍珠棉的主要方法即燒毀，填埋時存在的環(huán)境問題。同時，又賦予了防銹性能，使其無論在多么惡劣的條件下均保持防腐性能。權(quán)利要求1、一種可生物降解的氣化性防銹珍珠棉的制造方法，其特征在于，所述制造方法，包括以下步驟a、按照重量份數(shù)比配置原料的步驟苯甲酸鈉5～15份，糊精2～6份，苯丙三氮唑3～9份，鉬酸鈉3～9份；b、混料的步驟將苯甲酸鈉，糊精，苯丙三氮唑，鉬酸鈉，分別投入攪拌機(jī)中進(jìn)行混料；然后將混合料投入到粉碎機(jī)中粉碎成為250～350目大??；c、按照重量份數(shù)比配置分散劑的步驟羥乙基纖維素3～8份，硬脂酸鋅4～10份，聚乙烯蠟4～10份；d、二次混料的步驟將羥乙基纖維素，硬脂酸鋅，聚乙烯蠟分別投入到步驟b獲得的混合料中，進(jìn)行二次混料；e、按照重量份數(shù)比配置添加劑的步驟含氧生物降解添加劑50～150份茂金屬石蠟聚合體250～750份；f、三次混料的步驟將2500～7500份的低密度聚乙烯顆粒，含氧生物降解添加劑，茂金屬石蠟聚合體分別投入到步驟d獲得的混合料中，使用高速攪拌機(jī)進(jìn)行三次混料；g、將步驟f獲得的混合料吹塑成型的步驟。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述可生物降解的氣化性防銹珍珠棉的制造方法，其特征在于，所述步驟b混料過程為勻速混料，混料時間為1530分鐘。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述可生物降解的氣化性防銹珍珠棉的制造方法，其特征在于，所述步驟d二次混料過程為勻速混料，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為15-35轉(zhuǎn)/分鐘；勻速攪拌時間為20~40分鐘。苯曱酸鈉糊精苯丙三氮唑鉬酸鈉5~15份，2~6份，3~9份，3~9份；4、根據(jù)權(quán)利要求1所述可生物降解的氣化性防銹珍珠棉的制造方法，其特征在于，所述步驟f三次混料過程為高速混料，在7595T的混料溫度下高速混料2040分鐘。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述可生物降解的氣化性防銹珍珠棉的制造方法，其特征在于，所述步驟g吹塑成型的步驟為將步驟f獲得的混合料投入到珍珠棉成形才幾內(nèi)，在170210。C下加工吹塑成型。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述可生物降解的氣化性防銹珍珠棉的制造方法，其特征在于，所述步驟e配置添加劑的步驟中采用的含氧生物降解添加劑為英國wellsplasticco.，ltd公司生產(chǎn)，茂金屬石蠟聚合體為日本primepolymerco，.ltd^j^司生產(chǎn)。7、一種如權(quán)利要求1-6任一項所述可生物降解的氣化性防銹珍珠棉的制造方法制造出來的珍珠棉，其特征在于，所述珍珠棉的各組分重量份數(shù)配比為苯甲酸鈉510份，糊精24份，苯丙三氮唑3~6份，鉬酸鈉3~6份，羥乙基纖維素35份，硬脂酸鋅4~7份，聚乙烯蠟47份，低密度聚乙烯顆粒25005000份，含氧生物降解添加劑50-100份，茂金屬石蠟聚合體250500份。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的珍珠棉，其特征在于，所述珍珠棉的各組分重量份數(shù)配比為苯曱酸鈉1015份，糊精4~6份，苯丙三氮喳6~9份，鉬酸鈉6~9份，羥乙基纖維素5~8份，硬脂酸鋅7~10份，聚乙烯蠟7~10份，低密度聚乙烯顆粒5000~7500份，含氧生物降解添加劑100-150份，茂金屬石蠟聚合體500-750份。9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的珍珠棉，其特征在于，所述珍珠棉的各組分重量份數(shù)配比為苯曱酸鈉8~12份，糊精35份，苯丙三氮唑4~8份，鉬酸鈉4~8個分，羥乙基纖維素4~6份，硬脂酸鋅68份，聚乙烯蠟6~8份，4氐密度聚乙烯顆粒4000-6000份，含氧生物降解添加劑80~120份，茂金屬石蠟聚合體350650份。10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的珍珠棉，其特征在于，所述珍珠棉具有一個或多個包含截面穿孔的區(qū)域，所述截面穿孔用于將所述珍珠棉與其所承載的金屬物體楔合，增加所述珍珠棉與其所承載的金屬物體在移動過程中作為一個整體的穩(wěn)定性和緩沖性。全文摘要本發(fā)明公開了一種可生物降解的氣化性防銹珍珠棉及其制造方法，其中，制造方法包括按照重量份數(shù)比配置原料的步驟；混料的步驟；配置分散劑的步驟；二次混料的步驟；配置添加劑的步驟；三次混料的步驟；吹塑成型的步驟；根據(jù)上述方法獲得珍珠棉，其各組分重量份數(shù)比為為苯甲酸鈉5～15份，糊精2～6份，苯丙三氮唑3～9份，鉬酸鈉3～9份，羥乙基纖維素3～8份，硬脂酸鋅4～10份，聚乙烯蠟4～10份，低密度聚乙烯2500～7500份，含氧生物降解添加劑50～150份，茂金屬石蠟聚合體250～750份。本發(fā)明工藝先進(jìn)，既增加珍珠棉產(chǎn)品的生物降解性又強(qiáng)化物理性能，同時又能保持均勻的防銹性能。文檔編號B65D81/24GK101648627SQ20091015121公開日2010年2月17日申請日期2009年6月20日優(yōu)先權(quán)日2009年6月20日發(fā)明者金福東申請人:金福東