專利名稱：平板顯示器全紙質(zhì)包裝盒及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝技術，特別涉及用于平板顯示器包裝的包裝盒及 其制作方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術對于平板顯示器都采用外面紙盒包裝，里面以緩沖材料 制成的襯墊和隔離物支撐，包裝紙盒上裝訂塑料帶做為提手使用，這 種方式的包裝盒存在著加工程序復雜、內(nèi)襯材料容易污染環(huán)境以及運 輸時比較占用空間的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種平板顯示器全紙質(zhì)包裝盒及其制作方法，采用全 部紙質(zhì)材料制成包裝盒，同時在內(nèi)部的隔離襯墊物也全部采用紙質(zhì)材 料折疊后制成，不但可以解決現(xiàn)有技術中內(nèi)襯材料污染環(huán)境以及運輸 占用空間的技術問題。而且，還可以進一步解決加工程序復雜的技術 問題。
本發(fā)明為解決上述技術問題所提供的平板顯示器全紙質(zhì)包裝盒 制作方法包括以下步驟
A.首先在一張紙板上壓制包裝盒成型壓痕，并沿所述壓痕折疊成
可扣合的箱體；所述壓制包裝盒成型壓痕時，在盒底部兩端頭 側(cè)邊上增加壓制側(cè)邊壓痕，沿該側(cè)邊壓痕反折過來，構(gòu)成包裝部兩端頭側(cè)邊上增加壓制側(cè)邊壓痕，沿 該側(cè)邊壓痕折疊，構(gòu)成包裝盒頂部限位部分。
B. 在另外的內(nèi)襯紙板上壓制壓痕，沿上述壓痕將該紙板的一部分
折疊起來，構(gòu)成顯示器或附屬部件的限位和緩沖部分；步驟B
中所述內(nèi)襯紙板包括至少兩塊，制作內(nèi)襯紙板時包括以下分步
驟
Bl.首先制作底層內(nèi)襯紙板；所述制作底層內(nèi)襯紙板時，在側(cè)邊壓
制側(cè)壓痕，沿該側(cè)壓痕折疊，在底層內(nèi)襯紙板的底部和側(cè)邊分 別裁出通透的孔洞。
B2.然后制作頂層內(nèi)襯紙板，在頂層內(nèi)襯紙板上折疊出定位顯示器 附屬配件的卡位以及用于放置顯示器附屬配件的凹槽。
C. 將步驟B中折疊的內(nèi)襯紙板置于包裝盒體內(nèi)，將內(nèi)襯紙板裝入 包裝盒內(nèi)時，將折疊部分嵌入包裝盒側(cè)邊的多層側(cè)壁之間。
一種根據(jù)上述方法制作的紙質(zhì)包裝盒，該包裝盒包括折疊扣合成 型的盒體，置于盒體內(nèi)的底層襯墊板，該底層襯墊板部分折疊為凸起 的限位止檔，所述盒體的側(cè)邊折疊后構(gòu)成盒體的多層側(cè)壁。所述限位 止檔包括底層襯墊板的側(cè)邊經(jīng)過至少三次折疊形成截面為方形的定 位帶，所述底層襯墊板的側(cè)邊折疊構(gòu)成盒體的多層側(cè)壁，所述限位止 檔包括底層襯墊板底部折疊凸起的定位擋板，所述盒體上開有提手 孔，所述底層襯墊板的底部對應盒體提手孔的位置開有襯板提手孔， 所述襯板提手孔設在限位止檔對應的位置上，所述限位止檔是底層襯 墊板的側(cè)邊經(jīng)過四次折疊構(gòu)成的定位帶，所述底層襯墊板側(cè)邊上第四折邊上也設有與襯板提手孔位置對應的折邊提手孔，所述底層襯墊板 的底部邊緣處設有盒體定位孔，所述底層襯墊板側(cè)邊端頭設有凸起的 定位卡塊。所述包裝盒還包括置于盒體內(nèi)的頂層襯墊板，該頂層襯墊 板上折疊有卡位部，所述盒體側(cè)邊的端頭設有定位凸塊。
本發(fā)明采用上述的技術方案后，使這種新型包裝盒具有全紙質(zhì)材 料制成，無污染，事先按設計要求加工切口和壓痕后，有效地節(jié)省了 折疊動作，降低了裝配難度，提高了工作效率，不管是現(xiàn)場直接折疊 成型，還是客戶在進行產(chǎn)品包裝裝配作業(yè)，使用起來都是非常方便， 而且，都是可以拆成片狀的，在運輸過程中可以節(jié)約大量的運輸空間。 同時，這種結(jié)構(gòu)保證了四周盒壁均勻，減小了內(nèi)裝物的脆弱部分的沖 擊，提高了緩沖性能。


圖1是本發(fā)明平板顯示器紙質(zhì)包裝盒的立體分解示意圖。
圖2是圖1中所述盒體10的展開示意圖。
圖3是圖1中所述底層襯墊板20的展開示意圖。
圖4是圖1中所述頂層襯墊板40的展開示意圖。
具體實施例方式
結(jié)合上述

本發(fā)明的具體實施例。
由圖1中可知，這種平板顯示器的紙質(zhì)包裝盒包括折疊扣合成型 的盒體10，置于盒體10內(nèi)的底層襯墊板20,該底層襯墊板20部分折疊為凸起的限位止檔21，所述盒體10上開有提手孔30。本發(fā)明的 包裝盒，采用全紙質(zhì)材料制成，其中盒體側(cè)壁的支撐和內(nèi)部的隔離襯 墊等均由盒體本身折疊以及內(nèi)部襯墊板折疊而成的，同時，舍棄了傳 統(tǒng)中的塑料提手，不但可以保證使用全紙質(zhì)材料，而且，可以在紙板 加工過程中一次成型，節(jié)省傳統(tǒng)隔離襯墊材料的費用，同時，還可以 減少運輸過程中所占有的空間。
由圖2和圖3中可看出，所述盒體10的側(cè)邊11折疊后構(gòu)成盒體 的多層側(cè)壁，所述底層襯墊板20的側(cè)邊折疊構(gòu)成盒體的多層側(cè)壁。 由于全紙質(zhì)包裝盒的單層側(cè)邊比較單薄，難于構(gòu)成強有力的支撐，為 此，本發(fā)明采用將盒體10的側(cè)邊11折疊后構(gòu)成多層側(cè)壁，提高支撐 能力，再進一步將底層襯墊板20的側(cè)邊也折疊起來，共同構(gòu)成盒體 的多層側(cè)壁，進一步加強側(cè)壁的支撐能力。
由圖3中可知，所述限位止檔21包括底層襯墊板20的側(cè)邊經(jīng)過 至少三次折疊形成截面為方形的定位帶211，所述限位止檔21包括 底層襯墊板20底部折疊凸起的定位擋板212。所述底層襯墊板20的 底部對應盒體10提手孔30的位置開有襯板提手孔22，所述襯板提 手孔22設在限位止檔21對應的位置上，所述限位止檔21是底層襯 墊板20的側(cè)邊經(jīng)過四次折疊構(gòu)成的定位帶211，所述底層襯墊板20 側(cè)邊上第四折邊25上也設有與襯板提手孔22位置對應的折邊提手孔 26。這里的定位帶211主要是用于限制平板顯示屏的位置，固定好顯 示屏，防止在包裝盒內(nèi)竄動。定位擋板212可以用來固定顯示器的底 座。還有，底層襯墊板20的襯板提手孔22和盒體10提手孔30共同構(gòu)成包裝盒的提手，可以完全去除傳統(tǒng)包裝盒上的塑料提手，由于， 該提手孔具有雙層結(jié)構(gòu)，也保證了強度，防止提貨物時將提手孔撕裂， 再進一步將底層襯墊板20四次折疊，那么在提手孔的位置就有三層 紙板了，更加提高了防撕裂能力，確保了貨物的安全。
由圖4中可知，所述包裝盒還包括置于盒體10內(nèi)的頂層襯墊板 40，該頂層襯墊板40上折疊有卡位部41。頂層襯墊板40主要是用 來將顯示器的附屬配件與主要部分(底座和顯示屏)隔離，卡位部 41折疊后構(gòu)成的空間，可以用來放置配線以及配送的光盤、資料等
由圖2和圖3中可知，為了防止折疊后的側(cè)壁松散，所述底層襯 墊板20的底部邊緣處設有定位孔23，所述底層襯墊板20側(cè)邊27端 頭設有凸起的定位卡塊24。所述盒體10側(cè)邊11的端頭設有定位凸 塊12，側(cè)壁折疊完成后，將定位卡塊24和定位凸塊12分別插入底 層襯墊板20的定位孔23內(nèi)，保證側(cè)壁的完整性。
本發(fā)明為解決上述技術問題所提供的平板顯示器全紙質(zhì)包裝盒 制作方法包括以下步驟
A.首先在一張紙板上壓制包裝盒成型壓痕，并沿所述壓痕折疊成 可扣合的箱體；所述壓制包裝盒成型壓痕時，在盒底部兩端頭 側(cè)邊上增加壓制側(cè)邊壓痕，沿該側(cè)邊壓痕反折過來，構(gòu)成包裝 盒的多層側(cè)壁，在盒頂部兩端頭側(cè)邊上增加壓制側(cè)邊壓痕，沿 該側(cè)邊壓痕折疊，構(gòu)成包裝盒頂部限位部分。B. 在另外的內(nèi)襯紙板上壓制壓痕，沿上述壓痕將該紙板的一部分
折疊起來，構(gòu)成顯示器或附屬部件的限位和緩沖部分；步驟B
中所述內(nèi)襯紙板包括至少兩塊，制作內(nèi)襯紙板時包括以下分步
驟
Bl.首先制作底層內(nèi)襯紙板；所述制作底層內(nèi)襯紙板時，在側(cè)邊壓 制側(cè)壓痕，沿該側(cè)壓痕折疊，在底層內(nèi)襯紙板的底部和側(cè)邊分 別裁出通透的孔洞。
B2.然后制作頂層內(nèi)襯紙板，在頂層內(nèi)襯紙板上折疊出定位顯示器
附屬配件的卡位以及用于放置顯示器附屬配件的凹槽。
C. 將步驟B中折疊的內(nèi)襯紙板置于包裝盒體內(nèi)，將內(nèi)襯紙板裝入
包裝盒內(nèi)時，將折疊部分嵌入包裝盒側(cè)邊的多層側(cè)壁之間。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳 細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明 所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下， 還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范 圍。
權(quán)利要求
1.一種平板顯示器全紙質(zhì)包裝盒的制作方法，其特征在于該方法包括以下步驟A.首先在一張紙板上壓制包裝盒成型壓痕，并沿所述壓痕折疊成可扣合的箱體；B.在另外的內(nèi)襯紙板上壓制壓痕，沿上述壓痕將該紙板的一部分折疊起來，構(gòu)成顯示器或附屬部件的限位和緩沖部分；C.將步驟B中折疊的內(nèi)襯紙板置于包裝盒體內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于步驟A中所述壓制包裝盒成型壓痕時，在盒底部兩端頭側(cè)邊上增加壓制側(cè)邊壓痕， 沿該側(cè)邊壓痕反折過來，構(gòu)成包裝盒的多層側(cè)壁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于步驟A中所述壓制包裝盒成型壓痕時，在盒頂部兩端頭側(cè)邊上增加壓制側(cè)邊壓痕， 沿該側(cè)邊壓痕折疊，構(gòu)成包裝盒頂部限位部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制作方法，其特征在于步驟B中所述內(nèi)襯紙板包括至少兩塊，制作內(nèi)襯紙板時包括以下分步驟Bl.首先制作底層內(nèi)襯紙板； B2.然后制作頂層內(nèi)襯紙板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于步驟B1中所述制作底層內(nèi)襯紙板時，在側(cè)邊壓制側(cè)壓痕，沿該側(cè)壓痕折疊，步驟C中將內(nèi)襯紙板裝入包裝盒內(nèi)時，將折疊部分嵌入包裝盒側(cè)邊的 多層側(cè)壁之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于步驟B2制作頂層內(nèi)襯紙板時，在頂層內(nèi)襯紙板上折疊出定位顯示器附屬配件的卡 位以及用于放置顯示器附屬配件的凹槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于步驟B1中所述制作底層內(nèi)襯紙板時，在底層內(nèi)襯紙板的底部和側(cè)邊分別裁出通透 的孔洞。
8. —種根據(jù)權(quán)利要求1所述方法制作的紙質(zhì)包裝盒，其特征在于該包裝盒包括折疊扣合成型的盒體no)，置于盒體(10)內(nèi)的底層襯墊板(20)，該底層襯墊板(20)部分折疊為凸起的限位止檔 (21)，所述盒體(10)的側(cè)邊(11)折疊后構(gòu)成盒體的多層側(cè)壁。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述平板顯示器的紙質(zhì)包裝盒，其特征在于所 述限位止檔(21)包括底層襯墊板(20)的側(cè)邊經(jīng)過至少三次折 疊形成截面為方形的定位帶(211)，所述底層襯墊板(20)的側(cè) 邊折疊構(gòu)成盒體的多層側(cè)壁，所述限位止檔(21)包括底層襯墊 板(20)底部折疊凸起的定位擋板(212)，所述盒體(10)上開 有提手孔(30)，所述底層襯墊板(20)的底部對應盒體(10)提 手孔(30)的位置開有襯板提手孔(22)，所述襯板提手孔(22) 設在限位止檔(21)對應的位置上，所述限位止檔(21)是底層 襯墊板(20)的側(cè)邊經(jīng)過四次折疊構(gòu)成的定位帶(211)，所述底層襯墊板(20)側(cè)邊上第四折邊(25)上也設有與襯板提手孔(22) 位置對應的折邊提手孔(26)，所述底層襯墊板(20)的底部邊緣 處設有盒體定位孔(23)，所述底層襯墊板(20)側(cè)邊端頭設有凸 起的定位卡塊(24)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述平板顯示器的紙質(zhì)包裝盒，其特征在于: 所述包裝盒還包括置于盒體(10)內(nèi)的頂層襯墊板(40)，該頂層 襯墊板(40)上折疊有卡位部(41)，所述盒體(10)側(cè)邊(11) 的端頭設有定位凸塊(12)。
全文摘要
一種平板顯示器全紙質(zhì)包裝盒及其制作方法，包括折疊扣合成型的盒體(10)，置于盒體(10)內(nèi)的底層襯墊板(20)和頂層襯墊板(40)，頂層襯墊板(40)上折疊有卡位部(41)，底層襯墊板(20)部分折疊為凸起的限位止擋(21)，所述盒體(10)上開有提手孔(30)。本發(fā)明的包裝盒，采用全紙質(zhì)材料制成，其中盒體側(cè)壁的支撐和內(nèi)部的隔離襯墊等均由盒體本身折疊以及內(nèi)部襯墊板折疊而成的，同時，根據(jù)客戶需求設置提手，不但可以保證使用全紙質(zhì)材料，而且，可以在紙板加工過程中一次成型，節(jié)省傳統(tǒng)隔離襯墊材料的費用，同時，還可以減少運輸過程中所占有的空間，降低包裝折疊裝配的難度，增加四周及邊角的緩沖性能。
文檔編號B65D5/00GK101513779SQ200910105270
公開日2009年8月26日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者夏映天, 王海鵬, 峰 葛, 陳利科 申請人:深圳市美盈森環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>