專利名稱：產(chǎn)品入庫控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有吊運設(shè)備的倉庫的入庫控制。 背景才支術(shù)現(xiàn)有的入庫控制方法，對入庫自動化控制系統(tǒng)、入庫管理信息系統(tǒng)、物流 跟蹤系統(tǒng)進行控制，入庫自動化控制系統(tǒng)有吊鉤的自動放鉤模式，當(dāng)入庫自動 化控制系統(tǒng)吊裝產(chǎn)品入庫后，即在數(shù)據(jù)庫中增加相應(yīng)庫存記錄。但目前的入庫控制方法存在缺陷MES制造執(zhí)行系統(tǒng)與入庫自動化控制系統(tǒng)銜接不緊密， 導(dǎo)致在整個入庫過程的綜合判斷中，不能自動判斷產(chǎn)品是否正常入庫。當(dāng)出現(xiàn) 入庫數(shù)據(jù)不齊全情況時，操作人員很容易忽略這樣的錯誤，這樣會造成空吊入庫現(xiàn)象，即庫存數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)與實際不符，或數(shù)據(jù)不全，嚴重時會造成工藝 質(zhì)量事故。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種產(chǎn)品入庫控制方法，能 防止空吊入庫現(xiàn)象發(fā)生。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的產(chǎn)品入庫控制方法，包括如下步驟1 )入庫自動化控制系統(tǒng)控制吊有產(chǎn)品的吊鉤到達入庫稱重工位，采集吊鉤 鉤號，并通過稱重裝置進行采集產(chǎn)品重量；2) 稱重裝置將重量數(shù)據(jù)傳送到工位控制裝置；入庫自動化控制系統(tǒng)根據(jù)鉤 號查詢吊鉤上產(chǎn)品的信息，將產(chǎn)品信息傳送到工位控制裝置；3) 判斷入庫數(shù)據(jù)是否完整；如入庫數(shù)據(jù)完整，則執(zhí)行步驟4);4)將產(chǎn)品信息入庫；5 )入庫自動化控制系統(tǒng)判斷現(xiàn)場放鉤條件，在條件滿足時》文鉤。進一步，所述步驟l)中，還包括判斷是否采集到產(chǎn)品重量的步驟，如否， 則在采集超時時進行報警；進一步，所述步驟1)中，還包括判斷鉤號是否采集成功的步驟，如否， 則在采集超時時進行報警；進一步，步驟2)中，查詢吊鉤上產(chǎn)品的信息時還包括判斷查詢是否成功 的步驟，如否，則在查詢超時時進4于才艮警；進一步，當(dāng)發(fā)生報警時，中斷入庫才喿作；進一步，步驟5)中，還包括根據(jù)入庫數(shù)據(jù)，打印產(chǎn)品標(biāo)牌的步驟。本發(fā)明的產(chǎn)品入庫控制方法，可防止空吊入庫現(xiàn)象發(fā)生，且安全性好，節(jié) 約人力，保證生產(chǎn)正常運行。本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)，和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行 闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是 顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點 可以通過下面的說明書，權(quán)利要求書，以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和 獲得。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本 發(fā)明作進一步的詳細描述圖1示出了產(chǎn)品入庫控制方法流程示意圖。
具體實施方式
以下將參照附圖，以某高線廠為例，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的 描述。本實施例包括現(xiàn)有的入庫自動化控制系統(tǒng)、MES系統(tǒng)，高線盤巻生產(chǎn)出來 后，即在MES系統(tǒng)的生產(chǎn)凝:據(jù)庫中輸入與每盤巻相應(yīng)爐號、批次、品種等數(shù)據(jù)。 產(chǎn)品入庫流程包括如下步驟第一步，盤巻在到達入庫稱重工位第二步，掛載盤巻的C形鉤在電子秤位置停止、固定第三步，電子秤上升開始稱重第四步，稱重完成后，電子秤下降，同時打印機打印產(chǎn)品標(biāo)牌 第五步，掛載盤巻的C形鉤解除固定，然后C形鉤離開稱重工位 這時，操作人員把打印好了的標(biāo)牌，掛到盤巻上.傳統(tǒng)控制方法中，MES系統(tǒng)并不能直接控制設(shè)備的運行，在入庫操作出現(xiàn) 問題的時候，例如網(wǎng)絡(luò)中斷、重量采集失敗、鉤號^r測器采集镅-溪等等。但是， 入庫自動化控制系統(tǒng)，只會呆板的按照預(yù)定的流程固定、上升、稱重、下降、 解除固定、放鉤等操作。這時操作工人不可能在幾秒中內(nèi)及時停止設(shè)備，就會發(fā)生"跑鉤，，的現(xiàn)象， 也就是生產(chǎn)的盤巻成品沒有打上標(biāo)識就混入了成品庫中，會給以后帶來大量的 額外工作,例如清理無標(biāo)識盤巻、取樣、天車吊裝作業(yè)、重新入庫操作等等。本實施例的產(chǎn)品入庫控制方法，包括如下步驟1 )入庫自動化控制系統(tǒng)控制吊有產(chǎn)品的吊鉤到達入庫稱重工位，采集吊鉤 鉤號，判斷鉤號是否采集成功，如否，則在采集超時時進行報警；同時，通過 稱重裝置進行產(chǎn)品重量采集，并將采集到得重量傳送到本地的工位控制裝置， 一般稱重至7秒，判斷是否采集到產(chǎn)品穩(wěn)定重量，如否，則在采集超時時進行 報警；2)稱重裝置將重量數(shù)據(jù)傳送到工位控制裝置；根據(jù)鉤號，在MES系統(tǒng)的 生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中查詢吊鉤上產(chǎn)品的信息，并判斷查詢是否成功，如否，則在查詢 超時時進行報警，如是，則將產(chǎn)品信息傳送到本地的工位控制裝置；步驟l、 2)中，當(dāng)發(fā)生報警時，中斷入庫操作，等待4喿作人員進行處理；
3) 本地工位控制器判斷入庫數(shù)據(jù)是否完整；如入庫數(shù)據(jù)完整，則執(zhí)行步驟
4);
4) 將產(chǎn)品信息入庫；
5) 入庫自動化控制系統(tǒng)判斷現(xiàn)場放鉤條件，在條件滿足時放鉤；同時，根 據(jù)入庫數(shù)據(jù)，打印產(chǎn)品標(biāo)牌，才喿作人員將標(biāo)牌掛到產(chǎn)品上。
本實施例的方法，如果任何一個步驟出現(xiàn)問題，都會自動發(fā)出警報，并暫 停入庫操作，也就是把現(xiàn)場的物流停止下來，等待4喿作人員處理后再繼續(xù)入庫， 防止跑鉤現(xiàn)象發(fā)生。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領(lǐng)域
圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù) 的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.產(chǎn)品入庫控制方法，其特征在于包括如下步驟1)入庫自動化控制系統(tǒng)控制吊有產(chǎn)品的吊鉤到達入庫稱重工位，采集吊鉤鉤號，并通過稱重裝置進行采集產(chǎn)品重量；2)稱重裝置將重量數(shù)據(jù)傳送到工位控制裝置；入庫自動化控制系統(tǒng)根據(jù)鉤號查詢吊鉤上產(chǎn)品的信息，將產(chǎn)品信息傳送到工位控制裝置；3)工位控制裝置判斷入庫數(shù)據(jù)是否完整；如入庫數(shù)據(jù)完整，則執(zhí)行步驟4)；4)將產(chǎn)品信息入庫；5)判斷現(xiàn)場放鉤條件，在條件滿足時放鉤。
2. 如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品入庫控制方法，其特征在于所述步驟1)中， 還包括判斷是否釆集到產(chǎn)品重量的步驟，如否，則在采集超時時進行報警。
3. 如權(quán)利要求2所述的產(chǎn)品入庫控制方法，其特4正在于所述步驟l)中， 還包括判斷鉤號是否采集成功的步驟，如否，則在采集超時時進行報警。
4. 如權(quán)利要求3所述的產(chǎn)品入庫控制方法，其特征在于步驟2)中，查 詢吊鉤上產(chǎn)品的信息時還包括判斷查詢是否成功的步驟，如否，則在查詢超時 時進行報警。
5. 如權(quán)利要求2至4中任一項所述的產(chǎn)品入庫控制方法，其特征在于當(dāng) 發(fā)生報警時，中斷入庫才喿作。
6. 如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品入庫控制方法，其特征在于步驟5)中，還 包括根據(jù)入庫數(shù)據(jù)，打印產(chǎn)品標(biāo)牌的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有吊運設(shè)備的倉庫的入庫控制；產(chǎn)品入庫控制方法，包括如下步驟1)入庫自動化控制系統(tǒng)控制吊有產(chǎn)品的吊鉤到達入庫稱重工位，采集吊鉤鉤號，并通過稱重裝置進行產(chǎn)品重量采集；2)稱重裝置將重量數(shù)據(jù)傳送到工位控制裝置；入庫自動化控制系統(tǒng)根據(jù)鉤號查詢吊鉤上產(chǎn)品的信息，將產(chǎn)品信息傳送到工位控制裝置；3)工位控制裝置判斷入庫數(shù)據(jù)是否完整；如入庫數(shù)據(jù)完整，則執(zhí)行步驟4)；4)將產(chǎn)品信息入庫；5)入庫自動化控制系統(tǒng)判斷現(xiàn)場放鉤條件，在條件滿足時放鉤。
文檔編號B65G1/04GK101576740SQ20091010407
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者坤 王 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司