專利名稱：自動切換下料機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)線切換下料機構，尤其是一種使產(chǎn)品由工作區(qū)自行滑向收 料區(qū)，并具有自動切換裝置的下料機構。
背景技術：
目前，制造工廠的生產(chǎn)流水線，特別是電子產(chǎn)品的生產(chǎn)線，其產(chǎn)品完成制 作工序后， 一般多由人工單顆逐一收集或釆用人工將產(chǎn)品放入單料管中，對于 體積較小的產(chǎn)品，人工收集很不方便，工作效率較低，不利于產(chǎn)品的收集作業(yè)， 并且有時會發(fā)生產(chǎn)品不慎掉落地面造成產(chǎn)品品質(zhì)上可能出現(xiàn)問題，影響工作效 益。再者，人工收料作業(yè)存在費時費工的問題，并且在數(shù)量管理上容易出現(xiàn)誤 差或錯誤。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上現(xiàn)有生產(chǎn)線的不足，本發(fā)明的目的是提供一種帶有雙料管，并通 過控制裝置和氣缸實現(xiàn)自動切換料管，計數(shù)準確，工效提高的自動切換下料機
本發(fā)明的目的是通過釆用以下技術方案來實現(xiàn)的
自動切換下料機構，主要是用于生產(chǎn)線使產(chǎn)品自動滑入料管的機構，所述機 構包括滑道、托板、氣缸、氣缸固定件、直線滑軌和控制裝置，所述滑道與托 板在同一工作平面，彼此間相互平行，控制裝置與氣缸連接，氣缸通過氣缸固 定件與支架連接，氣缸通過氣缸連接件與托板連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述控制裝置包括計數(shù)傳感器，計數(shù)傳感器 檢測到托板上的料管載滿產(chǎn)品時，會發(fā)出信號并通過控制裝置推動氣缸切換料管，將空料管移動到滿載料管的位置。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述計數(shù)傳感器檢測到兩只料管都載滿產(chǎn)品 時，發(fā)出信號并通過控制裝置暫停機構的工作。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述氣缸固定件設為活動連接，使得其位置 可以根據(jù)滑道與料管的狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，從而便于滑道與料管的對準。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述托板與支架通過直線滑軌連接。
相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明有如下優(yōu)點
1、 生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)能穩(wěn)定，并且節(jié)約資源和管理成本；
2、 解決產(chǎn)品數(shù)量計量不準確的問題，除了尾數(shù)外，確保每根料管內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量 一致。
3、 解決了產(chǎn)品容易掉落地面，以及因掉落地面可能造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題；
4、 可以節(jié)省人工，降低工人勞動強度；適用范圍廣泛。


下面結合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明
圖i是本發(fā)明的結構示意圖2是圖1的拆分結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，自動切換下料機構，主要用于生產(chǎn)線使產(chǎn)品自動滑入 料管的機構，所述機構包括滑道l、托板2、氣缸4、氣缸固定件5、直線滑軌6 和控制裝置，所述滑道1與托板2在同一工作平面，彼此間相互平行，控制裝 置與氣缸4連接，氣缸4通過氣缸固定件5與支架7連接，氣缸4通過氣缸連 接件3與托板2連接?？刂蒲b置包括計數(shù)傳感器，計數(shù)傳感器檢測到托板2上 的料管載滿產(chǎn)品時，會發(fā)出信號并通過控制裝置推動氣缸4切換料管，將空料管移動到滿載料管的位置。計數(shù)傳感器檢測到兩只料管都載滿產(chǎn)品時，發(fā)出信 號并通過控制裝置暫停機構的工作。
本實施例中，氣缸固定件5設為活動連接，使得其位置可以根據(jù)滑道1與 料管的狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，從而便于滑道1與料管的對準。托板2與支架7通過直 線滑軌6連接。
生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品完成生產(chǎn)工序后，可經(jīng)由機械臂或傳輸帶將產(chǎn)品放入滑
道l中，產(chǎn)品由滑道1再滑入料管8中；當產(chǎn)品進入滑道l時，計數(shù)器會自動 累加產(chǎn)品數(shù)， 一旦數(shù)量累加到預設值時，會發(fā)出切換信號給氣缸4，由氣缸4進 行推(或拉)的動作，將載有料管8的托板2推(或拉)動，使空料管8替換 已載滿產(chǎn)品的料管8的位置，達到自動切換料管的目的；同時發(fā)出信號提醒作 業(yè)員更換料管8。更換料管8時，作業(yè)員只需將已載滿產(chǎn)品的料管8取出，并放 入空料管8即可。更換料管后，作業(yè)員必需取消更換料管的信號。
如果作業(yè)員逾時沒有更換料管8,并且第二料管8也滿載時，控制裝置會發(fā) 出信號使整個工作系統(tǒng)暫停作業(yè)，以避免后續(xù)產(chǎn)品完成后無料管可裝，直到作 業(yè)員排除問題。料管8安置在托板2的卡槽中，作業(yè)員只需由卡槽中直接取出 料管8或是將料管8壓入卡槽中即可。托板2與支架7間通過直線滑軌6進行 連接，使切換作業(yè)不易卡住，更為順暢。托板2與氣缸4間通過氣缸連接件3 進行連接。氣缸4與支架7之間通過氣缸固定件5進行連接，氣缸固定件5具 備調(diào)節(jié)氣缸4位置的功能，使料管8與滑道1的對準工作更加方便和準確。
本發(fā)明可以獨立作業(yè)，也可以安裝在其它相關設備中，若為獨立作業(yè)，則 在滑道中加裝計數(shù)傳感器偵測產(chǎn)品進入料管的數(shù)量；若安裝在其它設備中，原 設備若有PLC則可由PLC計數(shù)，若無PLC，則可加裝計數(shù)傳感器解決。
權利要求
1、一種自動切換下料機構，主要是用于生產(chǎn)線使產(chǎn)品自動滑入料管的機構，其特征是所述機構包括滑道、托板、氣缸、氣缸固定件、直線滑軌和控制裝置，所述滑道與托板在同一工作平面，彼此間相互平行，控制裝置與氣缸連接，氣缸通過氣缸固定件與支架連接，氣缸通過氣缸連接件與托板連接。
2、 根據(jù)權利要求l所述的自動切換下料機構，其特征是所述控制裝置包 括計數(shù)傳感器，計數(shù)傳感器檢測到托板上的料管載滿產(chǎn)品時，會發(fā)出信號并通 過控制裝置推動氣缸切換料管，將空料管移動到滿載料管的位置。
3、 根據(jù)權利要求2所述的自動切換下料機構，其特征是所述計數(shù)傳感器 檢測到兩只料管都載滿產(chǎn)品時，發(fā)出信號并通過控制裝置暫停機構的工作。
4、 根據(jù)權利要求l所述的自動切換下料機構，其特征是所述氣缸固定件 設為活動連接，使得其位置可以根據(jù)滑道與料管的狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，從而便于滑 道與料管的對準。
5、 根據(jù)權利要求l所述的自動切換下料機構，其特征是所述托板與支架 通過直線滑軌連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及自動切換下料機構，主要用于生產(chǎn)線使產(chǎn)品自動滑入料管，包括滑道、托板、氣缸、氣缸固定件、直線滑軌和控制裝置，所述滑道與托板在同一工作平面，彼此間相互平行，控制裝置與氣缸連接，氣缸通過氣缸固定件與支架連接，氣缸通過氣缸連接件與托板連接?？刂蒲b置包括計數(shù)傳感器，其檢測到托板上料管載滿產(chǎn)品時，發(fā)出信號并通過控制裝置推動氣缸作業(yè)切換料管。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1.提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)能穩(wěn)定，并且節(jié)約資源和管理成本；2.解決了產(chǎn)品數(shù)量計量不準確的問題；3.解決了產(chǎn)品容易掉落地面，以及因掉落地面可能造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題；4.節(jié)省人工，降低勞動強度，適用范圍廣泛。
文檔編號B65B57/00GK101575018SQ200910039879
公開日2009年11月11日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權日2009年5月31日
發(fā)明者傅昱勝 申請人:傅昱勝