專利名稱：用于環(huán)形標(biāo)簽的貼標(biāo)簽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貼標(biāo)簽機(jī)，這種類型的貼標(biāo)簽機(jī)將熱縮環(huán)形標(biāo)簽環(huán)繞在將要被貼標(biāo)的容器上。
背景技術(shù)：
用于熱縮環(huán)形標(biāo)簽的貼標(biāo)簽機(jī)是公知的，該貼標(biāo)簽機(jī)用于通過可完整包覆容器或物體的標(biāo)簽，對(duì)具有不同形狀的容器或物體進(jìn)行貼標(biāo)。熱縮環(huán)形標(biāo)簽尤其適用于具有非常不規(guī)則形狀的容器或物體，因?yàn)樵跓峥s步驟，熱縮環(huán)形標(biāo)簽?zāi)軌蚓_地適應(yīng)這些容器或物體的形狀。這些貼標(biāo)簽機(jī)主要有兩種類型。第一種類型的貼標(biāo)簽機(jī)提供有連續(xù)卷的扁平管狀標(biāo)簽，該扁平管狀標(biāo)簽?zāi)軌蚯袛酁楹线m的長度，并且在環(huán)繞到容器之前才打開。具有各自的環(huán)形標(biāo)簽的容器通過合適的烤爐，其中該烤爐還提供有用于收縮位于容器上的環(huán)形標(biāo)簽所需的熱量。第二種類型的貼標(biāo)簽機(jī)中的環(huán)形并沒有預(yù)先形成，而是通過膠卷式標(biāo)簽形成，該膠卷式標(biāo)簽可切開并環(huán)繞到芯軸以使其首端和尾端相重疊，焊接或粘接以形成環(huán)形標(biāo)簽， 最后在收縮步驟之前傳遞到將要貼標(biāo)的物體上。在該第二種類型的貼標(biāo)簽機(jī)中，通常地，焊接點(diǎn)通過超聲波頭來執(zhí)行，每個(gè)容器或芯軸單元對(duì)應(yīng)一個(gè)超聲波頭，該超聲波頭設(shè)置在用于傳送芯軸或容器單元的傳送帶上，設(shè)置在傳送帶上的容器劃定有圓圈，該超聲波頭位于該圓圈的內(nèi)部。每個(gè)超聲波頭安裝在可移動(dòng)的框架上，通過電力致動(dòng)器或氣壓致動(dòng)器的控制，可向前或向后地靠近或遠(yuǎn)離相對(duì)應(yīng)的芯軸，故環(huán)形標(biāo)簽就此到位。在焊接操作中，當(dāng)超聲波頭靠近繞于芯軸上的環(huán)形時(shí)，該超聲波頭垂直地移動(dòng)，以使得標(biāo)簽的重疊端焊接到一起，因此形成環(huán)形。然而，該系統(tǒng)還具有一些缺陷。首先，提供有多個(gè)超聲波頭，每個(gè)超聲波頭安裝在形成有復(fù)雜動(dòng)作的框架上，其會(huì)受到頻繁的損害，維修操作時(shí)間長，并且操作困難。另外，焊接點(diǎn)的質(zhì)量并不理想，因其并不平整或非線性，或者不完全的垂直。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于環(huán)形標(biāo)簽的貼標(biāo)簽機(jī)，其能夠克服上述缺陷，正如在其定義內(nèi)容為本說明書不可或缺的一部分的附加權(quán)利要求中所限定。


本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點(diǎn)能夠通過優(yōu)選實(shí)施方式的描述來更好的理解，該實(shí)施方式通過非限制例的方式如下所述，參閱下述附圖圖1顯示了本發(fā)明貼標(biāo)簽機(jī)的平面示意圖；圖2顯示了圖1中貼標(biāo)簽機(jī)的細(xì)節(jié)處的透視圖；圖3顯示了本發(fā)明貼標(biāo)簽機(jī)的第二實(shí)施方式的平面示意圖；以及圖4顯示了用于本發(fā)明貼標(biāo)簽機(jī)的熱密封裝置的主要元件的透視圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式，如圖1和圖2所示，貼標(biāo)簽機(jī)1包括有傳送帶2，該傳送帶具有框架，多個(gè)芯軸3可旋轉(zhuǎn)地安裝于該框架的外周。貼標(biāo)簽機(jī)1還包括有圍繞傳送帶2呈角度地間隔布置的物體給進(jìn)裝置4，標(biāo)簽給進(jìn)裝置5，以及物體移除裝置6。物體給進(jìn)裝置4包括運(yùn)送裝置7，例如直線傳送帶，耦合于阿基米德螺桿，以合適的互補(bǔ)距離遠(yuǎn)離物體，還包括有分配輪8，可選地為星形輪，相對(duì)于傳送帶2的旋轉(zhuǎn)方向的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。標(biāo)簽給進(jìn)裝置5位于所述物體給進(jìn)裝置4的下游，并包括用于對(duì)連續(xù)卷的標(biāo)簽進(jìn)行給進(jìn)的卷給進(jìn)裝置、用于將所述卷切割成互不相連的標(biāo)簽條B的切斷裝置、以及真空轉(zhuǎn)鼓9，該真空轉(zhuǎn)鼓接收所述標(biāo)簽條B，通過真空保持所述標(biāo)簽條，并將所述標(biāo)簽條B傳遞到所述芯軸3上。真空轉(zhuǎn)鼓9的結(jié)構(gòu)和功能為普遍公知的，故在此將不再贅述。物體移除裝置6位于所述標(biāo)簽給進(jìn)裝置5的下游，一般地是靠近所述物體給進(jìn)裝置4，以使得物體在離開傳送帶前，可以圍繞傳送帶作近乎360度的旋轉(zhuǎn)。物體移除裝置6 包括分配輪10，可選地為星形輪，其可相對(duì)于傳送帶2的旋轉(zhuǎn)方向的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，從而接收從傳送帶2送出的已貼標(biāo)的物體，并將其傳遞到運(yùn)輸裝置11上。運(yùn)輸裝置11將所述物體帶入加熱裝置，例如烤爐(未示出)，其提供熱縮的標(biāo)簽以完全地包覆于物體上。如圖2所示，芯軸3具有基本上呈圓柱形的本體12，其略微向上地逐漸尖細(xì)，具有基本上為平頂?shù)陌?3，該板用于支撐持久性置于傳送帶2上的物體A。物體A通過設(shè)置在傳送帶2的框架的頂部的安裝裝置緊固地安裝到位，并對(duì)準(zhǔn)于芯軸3的圓柱形本體12的縱軸。安裝裝置14包括有軸15，軸的近端通常地穿過凸輪裝置(未示出)與傳送帶2的頂框相嚙合，軸的末端終止于鐘狀物16以用于接合到物體A的頂部。安裝裝置14通過所述凸輪裝置致動(dòng)，從而沿其軸線垂直移動(dòng)，因此，當(dāng)在芯軸3上拾取物體A時(shí)，安裝裝置14被放低以接合到物體A的頂部并將其按壓到板13上。芯軸3的基本上呈圓柱形的本體12的表面包括有多個(gè)開口 17，該開口與通道進(jìn)行流體交流，以達(dá)到本體12內(nèi)部所規(guī)定的真空。所述通道連接到提供真空來源的吸入裝置 (未示出)上。每個(gè)芯軸3安裝在致動(dòng)裝置18上，該致動(dòng)裝置18使得芯軸3實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過凸輪裝置的驅(qū)動(dòng)，芯軸沿其自身軸線垂直動(dòng)作，其中凸輪裝置未示出。芯軸3的旋轉(zhuǎn)通過傳送帶2的電機(jī)裝置以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，通過合適的齒輪或傳送帶系統(tǒng)，或者每個(gè)芯軸3通過專門的電機(jī)裝置(未示出)例如力矩電機(jī)，尤其是無刷電機(jī)以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。在拾取標(biāo)簽條B和將其繞到芯軸自身的周圍的步驟期間，當(dāng)芯軸3接近真空轉(zhuǎn)鼓9 時(shí)，執(zhí)行上述芯軸的旋轉(zhuǎn)。芯軸3的垂直移動(dòng)通常由傳送帶2的電機(jī)裝置驅(qū)動(dòng)，穿過合適的凸輪裝置(未示出)，并將要根據(jù)如下所述來執(zhí)行。傳送帶2包括有多個(gè)熱密封裝置19，每個(gè)芯軸3對(duì)應(yīng)一個(gè)熱密封裝置，所述熱密封裝置相對(duì)于芯軸3的內(nèi)部定位。每個(gè)熱密封裝置19對(duì)準(zhǔn)于傳送帶2的半徑，安裝于可向前或相后地徑向移動(dòng)的滑動(dòng)裝置(未示出)，以使得熱密封裝置19可選擇地接觸或遠(yuǎn)離繞在相關(guān)的芯軸3上的標(biāo)簽條B。
根據(jù)本發(fā)明，熱密封裝置19可選地，還包括作為主要構(gòu)成要素的脈沖加熱桿20， 其已在圖4中示出。通常地，所述脈沖加熱桿20被稱為金屬陶瓷電阻超快集成傳感器 (Cermet Integrated Resistive Ultrafast Sensorless)加熱器,其由 ROPEX 股份有限公司制造。如此的脈沖加熱桿20基本上呈C形，其包括有呈平行六面體的本體21，該本體由例如金屬(鋁)的導(dǎo)電材料制成，所述本體在呈C形的兩個(gè)平行的凸起物處，通過合適的電連接件22，連接到電源(未示出)。脈沖加熱桿的平行六面體的本體21的一邊攜帶有加熱元件23，加熱元件的主要線性部分23a被設(shè)計(jì)為，能夠接觸將要密封的表面。加熱元件23 由不銹鋼材料伸長板制成，該伸長板的形狀與桿的本體21相匹配。多個(gè)玻璃陶瓷材料層施加于加熱元件23上，以作為絕緣件。對(duì)于這樣的玻璃陶瓷層，另外的玻璃金屬材料層按照限定的幾何形式施加在玻璃陶瓷層上。最后，還施加有保護(hù)涂層。在每層中，工件都以850 度的溫度燒結(jié)。在平行六面體的本體21和加熱元件23之間還形成有通道，其中冷卻液(例如水)能夠得以循環(huán)。冷卻液連接件Ma、24b也因此而提供。所述脈沖加熱桿20的加熱元件23通過產(chǎn)生脈沖加熱的電脈沖實(shí)現(xiàn)操作。該裝置的設(shè)計(jì)是這樣的，對(duì)于加熱和冷卻都允許極短的斜坡時(shí)間(通常對(duì)于加熱的斜坡時(shí)間約 6000° K/sec和對(duì)于冷卻的斜坡時(shí)間約3000° K/sec)，以使得桿能夠在接觸到將要密封的標(biāo)簽條B后迅速地冷卻。脈沖加熱桿20通過其本體21垂直地安裝于滑動(dòng)裝置，以使得每個(gè)伸長的加熱元件23對(duì)準(zhǔn)于芯軸3的垂直軸。通過可編程控制系統(tǒng)(PLC)控制的合適的致動(dòng)裝置(未示出)在滑動(dòng)裝置上動(dòng)作，以使所述熱密封裝置19從停止位置移動(dòng)到接觸位置，使標(biāo)簽條B 具有足夠的時(shí)間進(jìn)行密封，然后從接觸位置撤回所述熱密封裝置19，使其再次回到停止位置。如下所述為該機(jī)器的操作過程。當(dāng)帶有物體A的芯軸3抵接到攜帶有標(biāo)簽條B的真空轉(zhuǎn)鼓9的鄰近處，芯軸相對(duì)于真空轉(zhuǎn)鼓9的旋轉(zhuǎn)方向的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，以使得標(biāo)簽條B從真空轉(zhuǎn)鼓9釋放到芯軸3， 并繞至芯軸3，正如圖2所示。這種操作是便捷的，因?yàn)閷?duì)于標(biāo)簽條B，真空轉(zhuǎn)鼓中的真空被切斷，此時(shí)芯軸3的表面的開口 17投放入各自的吸入裝置以進(jìn)行流體交換，以使得標(biāo)簽條 B通過真空被保留在芯軸3上。在標(biāo)簽提取位置的下游，機(jī)器的可編程控制系統(tǒng)(PLC)操作熱密封裝置19，以在標(biāo)簽條B的首端和尾端之間的重疊點(diǎn)處接觸標(biāo)簽條B，使得環(huán)形標(biāo)簽B’形成，正如上面所述。完成密封之后，熱密封裝置19被撤回至停止位置。環(huán)形標(biāo)簽B’形成之后，致動(dòng)裝置18向下地移動(dòng)芯軸3，同時(shí)切斷真空。安裝裝置 14也通過各自的凸輪裝置致動(dòng)，以跟隨上述移動(dòng)，并將物體A保持在芯軸3的相應(yīng)位置。因此，由于芯軸3的逐漸尖細(xì)的輪廓，環(huán)形標(biāo)簽B’從本體12的表面脫離。由于物體A與芯軸3 —同被放低，所述物體A插入到環(huán)形標(biāo)簽B’，正如圖2中左邊部分所顯示的。 在這種情況下，攜帶有環(huán)形標(biāo)簽B’的物體A到達(dá)物體移動(dòng)裝置6，并根據(jù)上述方式以實(shí)現(xiàn)移除。根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施方式，如圖3所示，其中相同的數(shù)字代表上面提到的第一實(shí)施方式中的相同的元件，熱密封裝置19不與傳送帶2相連，但是熱密封裝置安裝在密封站150。同樣地，在該實(shí)施方式中，貼標(biāo)簽機(jī)101包括有傳送帶2，該傳送帶具有框架，多個(gè)芯軸3可旋轉(zhuǎn)地安裝于該框架的外周。貼標(biāo)簽機(jī)101還包括有圍繞傳送帶2呈角度地間隔布置的物體給進(jìn)裝置4，標(biāo)簽給進(jìn)裝置5，以及物體移除裝置6，其結(jié)構(gòu)和功能與前述的實(shí)施方式相類似。密封站150設(shè)置在相對(duì)于標(biāo)簽給進(jìn)裝置4的呈角度地相互間隔的下游位置，在操作中連接到傳送帶2的圓弧部分102。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，密封站150為模塊化，例如，可根據(jù)具體需要，將其能夠移除或移動(dòng)至傳送帶的不同部分。在這種情況下，密封站150將提供有合適的連接裝置，以將密封站150連接至傳送帶2的框架的外周。密封站150包括多個(gè)安裝于滑動(dòng)裝置上的熱密封裝置19。密封裝置19和與其相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)和功能與前述的實(shí)施方式相類似?；瑒?dòng)裝置依次安裝于閉環(huán)式傳輸裝置151，閉環(huán)式傳輸裝置的一部分顯示有相對(duì)于耦接到其上的傳送帶2的圓弧部分102的互補(bǔ)形狀的圓弧。閉環(huán)式傳輸裝置151由傳送帶2的機(jī)動(dòng)化驅(qū)動(dòng)，通過齒輪或帶系統(tǒng)，或通過獨(dú)立的機(jī)動(dòng)化，以使得熱密封裝置19沿著所述閉環(huán)式傳輸裝置151，相對(duì)于傳送帶2上的芯軸3同步移動(dòng)。閉環(huán)式傳輸裝置151上的熱密封裝置19的數(shù)量與傳送帶2上的芯軸3的數(shù)量相同，或者更優(yōu)選的，熱密封裝置19的數(shù)量是芯軸3的數(shù)量的幾分之一，正如包含在傳送帶2 的圓弧部分的芯軸3的數(shù)量可根據(jù)使用者的需要適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。本發(fā)明機(jī)器101的操作與前述的第一實(shí)施方式的操作相類似，其中不同之外在于，密封步驟的執(zhí)行與傳送帶2的圓弧部分102保持一致。一旦攜帶有物體A的芯軸3到達(dá)所述圓弧部分102，熱密封裝置19開始操作以形成環(huán)形標(biāo)簽B’。由于所述熱密封裝置19 相對(duì)于傳送帶2的外部定位，芯軸3應(yīng)當(dāng)以這樣的方式取向，即標(biāo)簽條B的重疊的首端和尾端朝向外部，對(duì)準(zhǔn)于脈沖加熱桿20。盡管如上所述的圖3的實(shí)施方式與熱密封裝置19，和尤其是脈沖加熱桿20相關(guān)， 但應(yīng)當(dāng)理解的是，其也可利用其他類型的密封元件完成類似工作，例如可利用已由普通技術(shù)人員公知的超聲波密封頭或者熱氣密封桿。本發(fā)明的貼標(biāo)簽機(jī)1、101的優(yōu)點(diǎn)是多方面的。熱密封裝置19包括加熱桿，其能允許沿著標(biāo)簽的整個(gè)邊緣同時(shí)獲得密封。因此相對(duì)于先前技術(shù)中的超聲波頭而言，其密封外觀更佳，即筆直和完全的垂直。如同加熱裝置，上述的這種類型的脈沖加熱桿20的使用，也有利于預(yù)防機(jī)器操作中的可能的燃燒。事實(shí)上，當(dāng)觸摸桿時(shí)，其始終是冷的，即使是在其使用后立即觸摸。用于本發(fā)明的熱密封裝置19的滑動(dòng)裝置的操作簡便，因其僅僅包括有一個(gè)向前和向后動(dòng)作。這樣就減少了裝置故障的風(fēng)險(xiǎn)。上述的第二實(shí)施方式具有另外優(yōu)點(diǎn)，包括如下情形，即熱密封裝置19遠(yuǎn)離傳送帶，其中熱密封裝置發(fā)生障礙時(shí)不容易對(duì)機(jī)器的維修產(chǎn)生干擾。除此之外，熱密封裝置19 的數(shù)量減少，具有明顯的成本節(jié)約。如上所述，密封站150也可為模塊化，其能夠改善維修操作，并使得機(jī)器更加靈活化。
應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)僅描述了本發(fā)明的特殊實(shí)施方式，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，可根據(jù)調(diào)整具體應(yīng)用的必要做任何或所有的改變，但并沒有背離本發(fā)明的附屬權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.貼標(biāo)簽機(jī)(1，101)，包括有傳送帶O)，該傳送帶具有框架，多個(gè)芯軸( 可旋轉(zhuǎn)地安裝于該框架的外周，該貼標(biāo)簽機(jī)(1，101)還包括圍繞傳送帶( 呈角度地間隔布置的物體給進(jìn)裝置G)，標(biāo)簽給進(jìn)裝置(5)，以及物體移除裝置(6)，其中，每個(gè)所述芯軸C3)接收來自所述標(biāo)簽給進(jìn)裝置(5)的標(biāo)簽條(B)，將標(biāo)簽條繞在芯軸(3)的本體(1 的周圍，以使標(biāo)簽條(B)的首端和尾端重疊，其中所述標(biāo)簽條(B)的首端和尾端密封以形成環(huán)形標(biāo)簽 (B’)，其中還提供有多個(gè)熱密封裝置(19)以用于密封所述標(biāo)簽條(B)，其特征在于，所述熱密封裝置(19)包括有脈沖加熱桿00)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)簽機(jī)(1，101)，其中，所述脈沖加熱桿00)包括有連接到電源的本體(21)，本體具有加熱元件(23)，并在本體和加熱元件之間還形成有通道，其中冷卻液得以循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼標(biāo)簽機(jī)(1，101)，其中，加熱元件03)由不銹鋼板制成，在該不銹鋼板上施加有多個(gè)玻璃陶瓷材料層，在該玻璃陶瓷材料層上另外施加有玻璃金屬材料層以及保護(hù)涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的貼標(biāo)簽機(jī)(1，101)，其中，所述脈沖加熱桿OO) 通過產(chǎn)生脈沖加熱的電脈沖來進(jìn)行操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的貼標(biāo)簽機(jī)(1，101)，其中，每個(gè)脈沖加熱桿OO) 垂直地安裝在可實(shí)現(xiàn)向前或向后運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)裝置上，以使得熱密封裝置(19)可選擇地接觸或遠(yuǎn)離繞在相關(guān)的芯軸(3)上的標(biāo)簽條(B)，并且，加熱元件03)對(duì)準(zhǔn)于芯軸(3)的垂直軸ο
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼標(biāo)簽機(jī)(1，101)，其中，致動(dòng)裝置在滑動(dòng)裝置上動(dòng)作，以使得所述脈沖加熱桿OO)從停止位置移動(dòng)到接觸位置，使標(biāo)簽條(B)具有足夠的時(shí)間密封， 然后從接觸位置撤回所述脈沖加熱桿(20)，使其再次回到停止位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的貼標(biāo)簽機(jī)(1)，其中，所述熱密封裝置(19)設(shè)置在所述傳送帶(2)上，并相對(duì)于芯軸(3)的內(nèi)部定位，每個(gè)熱密封裝置(19)對(duì)準(zhǔn)于傳送帶⑵的半徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的貼標(biāo)簽機(jī)(101)，其中，所述熱密封裝置(19) 設(shè)置在位于所述傳送帶( 外部的密封站(150)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的貼標(biāo)簽機(jī)(101)，其中，所述密封站(150)設(shè)置在相對(duì)于標(biāo)簽給進(jìn)裝置的呈角度地相互間隔的下游位置，以在操作中連接到傳送帶O)的圓弧部分 (102)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的標(biāo)簽站(150)，其中，所述密封站(150)為模塊化，并提供有合適的連接裝置，以將密封站(150)連接至傳送帶(2)的框架的外周，以使其能夠移除或移動(dòng)至傳送帶O)的不同部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求8 10中任一項(xiàng)所述的貼標(biāo)簽機(jī)(101)，其中，熱密封裝置(19)通過相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)裝置安裝在閉環(huán)式傳輸裝置(151)上，閉環(huán)式傳輸裝置的一部分顯示有相對(duì)于耦接到其上的傳送帶O)的圓弧部分(102)的互補(bǔ)形狀的圓弧。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的貼標(biāo)簽機(jī)(101)，其中，閉環(huán)式傳輸裝置(151)以這樣的方式驅(qū)動(dòng)使得熱密封裝置(19)沿著所述閉環(huán)式傳輸裝置(151)，相對(duì)于傳送帶( 上的芯軸⑶同步移動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8 12中任一項(xiàng)所述的貼標(biāo)簽機(jī)(101)，其中，密封裝置(150)中的熱密封裝置(19)的數(shù)量是傳送帶( 上的芯軸(3)的數(shù)量的幾分之一。
14.根據(jù)權(quán)利要求1 13中任一項(xiàng)所述的貼標(biāo)簽機(jī)(1，101)，其中，所述物體給進(jìn)裝置(4)包括運(yùn)送裝置(7)，耦合于阿基米德螺桿，以在合適的互補(bǔ)距離遠(yuǎn)離物體，還包括有分配輪(8)，可相對(duì)于傳送帶O)的旋轉(zhuǎn)方向的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；標(biāo)簽給進(jìn)裝置( 設(shè)置在所述物體給進(jìn)裝置的下游，并包括用于連續(xù)卷的標(biāo)簽進(jìn)行給進(jìn)的卷給進(jìn)裝置、用于將所述卷切割成互不相連的標(biāo)簽條(B)的切斷裝置、以及真空轉(zhuǎn)鼓(9)，該真空轉(zhuǎn)鼓接收所述標(biāo)簽條(B)，通過真空保持所述標(biāo)簽條，并將所述標(biāo)簽條(B) 傳遞到所述芯軸(3)上；所述芯軸( 具有基本上呈圓柱形的本體(12)，其略微向上地逐漸尖細(xì)，還具有基本上為平頂?shù)陌?13)，該板用于支撐持久性置于傳送帶( 上的物體(A)，物體(A)通過設(shè)置在傳送帶⑵的框架的頂部的安裝裝置(14)緊固地安裝到位，對(duì)準(zhǔn)于芯軸(3)的本體(12) 的縱軸，芯軸(3)的本體(12)的表面包括有多個(gè)開口(17)，該開口與通道進(jìn)行流體交流，以達(dá)到本體(12)內(nèi)部所規(guī)定的真空，通道連接到提供真空來源的吸入裝置；所述安裝裝置(14)包括有軸(15)，軸所具有的近端與傳送帶O)的頂框相接合，通常地穿過凸輪裝置，軸的末端終止于鐘狀物(16)以用于接合到物體(A)的頂部，所述安裝裝置(14)通過所述凸輪裝置驅(qū)動(dòng)，從而沿其軸線垂直移動(dòng)，因此，當(dāng)在芯軸( 上拾取物體 (A)時(shí)，安裝裝置(14)被放低以接合到物體(A)的頂部并將其按壓到板(13)上；每個(gè)所述芯軸(3)安裝在致動(dòng)裝置(18)上，該致動(dòng)裝置(18)允許芯軸(3)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和/或沿其自身軸線作垂直移動(dòng)；所述物體移除裝置(6)設(shè)置在所述標(biāo)簽給進(jìn)裝置(5)的下游，并包括有可相對(duì)于傳送帶O)的旋轉(zhuǎn)方向的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的分配輪(10)，從而接收從傳送帶( 送出的已貼標(biāo)的物體，并將其傳遞到運(yùn)輸裝置(11)上，運(yùn)輸裝置將所述物體帶入可提供熱縮的標(biāo)簽以完全地包覆于物體上的加熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種貼標(biāo)簽機(jī)(1，101)，包括有傳送帶(2)，該傳送帶具有框架，多個(gè)芯軸(3)可旋轉(zhuǎn)地安裝于該框架的外周，該貼標(biāo)簽機(jī)(1，101)還包括圍繞傳送帶(2)呈角度地間隔布置的物體給進(jìn)裝置(4)，標(biāo)簽給進(jìn)裝置(5)，以及物體移除裝置(6)，其中，每個(gè)所述芯軸(3)接收來自所述標(biāo)簽給進(jìn)裝置(5)的標(biāo)簽條(B)，將其繞在芯軸(3)的本體(12)的周圍，其中所述標(biāo)簽條(B)的首端和尾端密封以形成環(huán)形標(biāo)簽(B’)，其中貼標(biāo)簽機(jī)還提供有多個(gè)熱密封裝置(19)以用于密封所述標(biāo)簽條(B)，其特征在于，所述熱密封裝置(19)包括有脈沖加熱桿(20)。
文檔編號(hào)B65C3/06GK102177071SQ200880131461
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者R·佩斯 申請(qǐng)人:西得樂股份公司