專利名稱：：咬合件以及帶咬合件的包裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及能夠啟封及再次密封的咬合件以及具備咬合件的帶咬合件的包裝袋。
背景技術(shù)：
：在用于包裝食品或醫(yī)療用品等各種物品的包裝袋中，已知有在袋的開口部具備由陽部件及陰部件形成并進(jìn)行陰陽咬合的一對帶狀的咬合件、且使該咬合狀態(tài)開閉自如的帶咬合件的包裝袋。制作這種帶咬合件的包裝袋時(shí)，通常是將預(yù)先制作的咬合件與包裝袋主體的基材膜進(jìn)行熱熔接即進(jìn)行所謂的熱封。此時(shí)，為了簡便地與基材膜進(jìn)行熱封，構(gòu)成咬合件的樹脂使用與基材膜的最內(nèi)層即密封劑層相同的樹脂。因此，需要根據(jù)密封層的種類分別使用咬合件。與此相對，近年來，帶夾緊帶(日文原文子~,”〒一的包裝袋已廣為所知，其是一種不論基材膜的密封劑層的種類、都能夠?qū)⒚芊鈩优c夾緊帶簡便地進(jìn)行熱封的帶咬合件的包裝袋。(例如，參照日本專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1記載的帶夾緊帶的包裝袋，具備帶狀的陽部件和與該陽部件咬合的陰部件；陽部件由以下部形成經(jīng)由與袋主體熔接在一起的密封部而設(shè)置的基體部、設(shè)于基體部的連結(jié)部、通過連結(jié)部與基體部連結(jié)的頭部。陰部件也同樣，以下部形成經(jīng)由與袋主體熔接在一起的密封部而設(shè)置的基體部、與基體部連結(jié)的第1鉤部和第2鉤部。并且，陽部件的基體部、頭部和連結(jié)部，由構(gòu)成基體部的樹脂一體化地形成，同樣，陰部件的基體部、第1鉤部以及第2鉤部也由構(gòu)成基體部的樹脂一體化地形成。專利文獻(xiàn)1日本特開2005-329150號公報(bào)在專利文獻(xiàn)1的帶夾緊帶的包裝袋中，因?yàn)橐Ш喜颗c基體部使用了相同樹脂，例如，將作為夾緊帶的咬合件與袋主體進(jìn)行熱封時(shí)，基體部為拉伸彈性模量低的樹脂，例如為直鏈狀低密度聚乙烯(LinearLowDensityPolyethylene，以下簡記為“LLDPE”)時(shí)，由于熱收縮率增大，有咬合件會產(chǎn)生密封褶之虞；另外，因?yàn)橐Ш喜恳餐瑯邮褂美鞆椥阅Ａ康偷臉渲?，拉伸彈性模量低的樹脂一般熔點(diǎn)降低，例如在熱封時(shí)，有咬合部發(fā)生熱變形而卡合程度減低之虞。而且，當(dāng)咬合部為拉伸彈性模量高的樹脂時(shí)，例如，將咬合件的端部與袋主體進(jìn)行熔接即進(jìn)行所謂的點(diǎn)密封(pointseal)時(shí)，如果包裝袋包含鋁箔，則有鋁箔會發(fā)生破裂之虞。另外，基體部為耐熱樹脂時(shí)，例如進(jìn)行點(diǎn)密封時(shí)，因?yàn)殛柌考幕w部和陰部件的基體部難以與袋主體完全熔接，因此擔(dān)心會形成針孔(pinhole)。作為減少鋁破裂的方法，公知的是在用熱進(jìn)行點(diǎn)密封之前，一般使用超聲波進(jìn)行點(diǎn)密封。但是，使用超聲波進(jìn)行密封時(shí)，超聲波的輸出功率過大時(shí)，在陽部件和陰部件的基體和袋主體的焊接面發(fā)熱之前，有時(shí)咬合部(陽部件的頭部和陰部件的第1鉤部、第2鉤部)的表面會被消去，以粉狀飛散。因此，為了不發(fā)生鋁破裂以及粉末飛散，必須降低制袋速度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種漂亮的咬合件和帶咬合件的包裝袋，所述咬合件在進(jìn)行熱封時(shí)能對密封褶的發(fā)生以及咬合部的熱變形進(jìn)行抑制，并且進(jìn)行點(diǎn)密封時(shí)可抑制針孔的發(fā)生，而且，在對包含鋁箔的包裝袋主體和咬合件進(jìn)行點(diǎn)密封時(shí)，能夠防止鋁破裂。本發(fā)明的咬合件的特征在于，其是大致沿包裝袋主體開口緣設(shè)置、具備可卡脫的一對陽部件和陰部件、且上述陽部件和上述陰部件卡合時(shí)與上述的包裝袋主體形成收納空間的咬合件，上述陽部件具有設(shè)于上述包裝袋主體的上述收納空間側(cè)的帶狀陽基體部、和突設(shè)于該帶狀陽基體部的上述收納空間的陽模咬合部，上述陰部件具有設(shè)置在與上述帶狀陽基體部對置的位置的帶狀陰基體部、和突設(shè)于該帶狀陰基體部且與上述陽模咬合部可卡脫地卡合而構(gòu)成咬合部的陰模咬合部，上述帶狀陽基體部和上述帶狀陰基體部為拉伸彈性模量在700MPa以上1600MPa以下的樹脂，上述咬合部為拉伸彈性模量在IlOMPa以上560MPa以下的樹脂。根據(jù)這種構(gòu)成，由于構(gòu)成咬合部的樹脂具有特定的拉伸彈性模量，并且構(gòu)成帶狀陽基體部和帶狀陰基體部的樹脂具有特定的拉伸彈性模量，例如在將咬合件熱封于包裝袋主體時(shí)，能夠抑制密封褶的發(fā)生以及咬合部的熱變形，同時(shí)，例如在將咬合件點(diǎn)密封于包裝袋主體時(shí)，能夠抑制針孔的發(fā)生，進(jìn)而例如將咬合件與具有鋁箔的包裝袋主體進(jìn)行點(diǎn)密封時(shí)，能夠防止鋁破裂，從而可得到漂亮的咬合件。在此，構(gòu)成咬合部的樹脂的拉伸彈性模量低于IlOMPa時(shí)，例如在進(jìn)行熱封時(shí)，卡合強(qiáng)度減低而咬合困難，另一方面，拉伸彈性模量高于560MPa時(shí)，例如在將咬合件與具有鋁箔的包裝袋主體進(jìn)行點(diǎn)密封時(shí)，多產(chǎn)生鋁破裂。另外，構(gòu)成帶狀陽基體部和帶狀陰基體部的樹脂的拉伸彈性模量低于700MPa時(shí)，例如進(jìn)行熱封時(shí)，由于熱收縮而產(chǎn)生密封褶；另一方面，拉伸彈性模量高于1600MPa時(shí)，例如由于帶狀陽基體部和帶狀陰基體部難以熔接于包裝袋主體而發(fā)生針孔。因此，對于帶狀陽基體部和帶狀陰基體部的樹脂而言，拉伸彈性模量為700MPa1600MPa,優(yōu)選為800MPa1200MPa。另外，咬合部的樹脂的拉伸彈性模量為IlOMPa560MPa，優(yōu)選為200MPa450MPa。此外，拉伸彈性模量只要按照J(rèn)IS(JapaneseIndustrialStandard)K7127進(jìn)行測定即可。另外，上述帶狀陽基體部和上述帶狀陰基體部具有與上述包裝袋主體熔接的密封部，上述密封部優(yōu)選含有50質(zhì)量％99質(zhì)量％的、密度為850kg/m3以上920kg/m3以下、熔液流動指數(shù)為1.0g/10分鐘5.0g/10分鐘的金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯的樹脂。根據(jù)這種構(gòu)成，由于密封部按特定比例含有具有特定密度以及熔液流動指數(shù)(以下簡記為“MFR”)的金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯，所以，安裝有咬合件的包裝袋主體的密封劑層除了為聚乙烯之外，即使為聚丙烯也可以良好地安裝，不論包裝袋主體的最內(nèi)層的種類，都可以得到與包裝袋主體的熔接性良好的咬合件。在此，金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯的密度小于850kg/m3時(shí)，金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯的滑動性差，有制袋時(shí)拉鏈運(yùn)行不良而不能制袋之虞。另一方面，密度超過920kg/m3時(shí)，擔(dān)心密封部與帶狀陽基體部以及帶狀陰基體部的粘接強(qiáng)度減低，有與聚丙烯密封劑層的熔接性變差之虞。另外，金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯的MFR小于1.0g/10分鐘時(shí)，有不適合高速成形之虞。另一方面，MFR超過5.0g/10分鐘時(shí)，擔(dān)心密封部與帶狀陽基體部以及帶狀陰基體部的粘接強(qiáng)度減低，有與聚丙烯密封劑層的熔接性變差之虞。進(jìn)而，金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯含量小于50質(zhì)量％時(shí)，密封部與密封劑層的熔接性不良，擔(dān)心即使與密封劑層熔接，也只能達(dá)到可以用手輕易地剝離的程度的粘接強(qiáng)度。另一方面，含量超過99質(zhì)量％時(shí)，有擠壓成形性不良之虞。因此，構(gòu)成密封部的金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯的含量為50質(zhì)量％99質(zhì)量％，優(yōu)選含量為70質(zhì)量％99質(zhì)量％。另外，金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯的密度為850kg/m3920kg/m3，優(yōu)選密度為860kg/m3905kg/m3。進(jìn)而，金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯的MFR為1.0g/10分鐘5.0g/10分鐘，優(yōu)選MFR為1.5g/10分鐘4.5g/10分鐘。并且，上述咬合部優(yōu)選熔點(diǎn)為115°C160°C的樹脂。根據(jù)此構(gòu)成，因?yàn)闃?gòu)成咬合部的樹脂有特定的熔點(diǎn)，能夠在比該特定熔點(diǎn)更低的溫度條件下將咬合件安裝在包裝袋主體上，并且能夠抑制咬合部的熱變形。此時(shí)，作為可以在陽模咬合部以及陰模咬合部中使用的樹脂，例如可以列舉無規(guī)聚丙烯、均聚聚丙烯、嵌段聚丙烯、利用金屬茂催化劑制作的金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯、直鏈狀的乙烯-α·烯烴共聚物、乙烯_極性乙烯基單體共聚物、乙烯_丙烯共聚物、丙烯-丁烯-ι共聚物(Propylene-Butene-1copolymer以下稱為"PrBt1，，)等。在此，如果咬合部的熔點(diǎn)低于115°C，例如將咬合件與包裝袋主體熱封時(shí)，有時(shí)發(fā)生咬合部熱變形。另外，咬合部的熔點(diǎn)高于160°C時(shí)，咬合部彼此難以熱熔接，有粘接強(qiáng)度降低之虞。因此，咬合部樹脂的熔點(diǎn)為115°C160°C，優(yōu)選為120°C155°C。進(jìn)而，上述咬合部優(yōu)選含有改性材料的樹脂。在此，所謂的改性材料是指低密度聚乙烯(LowDensityPolyEthylene、以下簡記為“LDPE”)、LLDPE、聚烯烴系熱塑性彈性體(ThermoPlasticOlefin以下簡記為“ΤΡ0”。)等，其使陽模咬合部以及陰模咬合部的拉伸彈性模量降低。所謂的TPO為由選自乙烯、丙烯、1-丁烯、直鏈狀和支鏈狀的1-烯烴等中的2種以上的烯烴形成的共聚物，理想的是軟化效果高的非結(jié)晶性共聚物，但只要得到軟化效果，即使結(jié)晶性共聚物也可以。作為TPO可以列舉(株)普瑞曼制PrimeΤΡ0、住友化學(xué)(株)制Tafcelene等。根據(jù)這種構(gòu)成，通過在咬合部添加改性材料而將拉伸彈性模量調(diào)整在IlOMPa560MPa的范圍內(nèi)，能夠防止鋁箔破裂。進(jìn)而，上述改性材料優(yōu)選為ΤΡ0，特別優(yōu)選熔點(diǎn)為130145°C的ΤΡ0。由此，只要改性材料為ΤΡ0，例如，將咬合件與具有鋁箔的包裝袋主體進(jìn)行熱封時(shí)，就能夠防止咬合部熱變形，并且由于TPO的拉伸彈性模量低、進(jìn)而能夠防止鋁破裂而進(jìn)行點(diǎn)密封。另外，通過將TPO作為改性材料使用，并增加聚丙烯的成分，超聲波加熱時(shí)，能夠防止咬合部表面被消去而粉狀地飛散。而且，上述帶狀陽基體部以及上述帶狀陰基體部的特征在于，其為含有無規(guī)聚丙烯、嵌段聚丙烯、均聚聚丙烯中至少任一種的樹脂。根據(jù)這種構(gòu)成，與構(gòu)成帶狀陽基體部以及帶狀陰基體部的樹脂為LLDPE時(shí)相比較，熱封時(shí)能更好地抑制產(chǎn)生的密封褶。進(jìn)而，帶狀陽基體部以及帶狀陰基體部為由無規(guī)聚丙烯構(gòu)成的樹脂，拉伸彈性模量設(shè)定得比構(gòu)成咬合部的樹脂高270MPa以上時(shí)，例如，將咬合件點(diǎn)密封于具有鋁箔的包裝袋主體時(shí)，能夠更好的防止鋁破裂。另外，當(dāng)帶狀陽基體部以及帶狀陰基體部是在無規(guī)聚丙烯中混合了均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯等而成的樹脂時(shí)，同樣地，拉伸彈性模量設(shè)定得比構(gòu)成咬合部的樹脂高270MPa以上時(shí)，也能夠防止鋁破裂。帶狀陽基體部和帶狀陰基體部因含有均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯時(shí)，拉伸彈性模量上升。另外，優(yōu)選上述咬合部為直鏈狀低密度聚乙烯或者低密度聚乙烯樹脂，上述帶狀陽基體部以及上述帶狀陰基體部優(yōu)選含有選自無規(guī)聚丙烯、嵌段聚丙烯、以及均聚聚丙烯中至少任一種聚合物的樹脂。根據(jù)這種構(gòu)成，即使在構(gòu)成咬合部的樹脂未混合TPO等改性材料的情況下，例如，將咬合件熱封于包裝袋主體時(shí)，也能夠抑制密封褶，并且，例如，將咬合件點(diǎn)密封于包裝袋主體時(shí)，也能夠抑制針孔產(chǎn)生，再例如，當(dāng)將咬合件熱封于具有鋁箔的包裝袋主體時(shí)，也可以防止鋁破裂，從而得到漂亮的帶咬合件的包裝袋。本發(fā)明的帶咬合件的包裝袋的特征在于，具備包裝袋主體和上述的咬合件。根據(jù)這種構(gòu)成，帶咬合件的包裝袋，包含將上述的咬合件安裝在包裝袋主體的構(gòu)成，所以可得到如下漂亮的帶咬合件的包裝袋，所述漂亮的帶咬合件的包裝袋，例如在將咬合件熱封于具有鋁箔的包裝袋時(shí)，能夠防止鋁破裂和針孔的發(fā)生，另外，例如在進(jìn)行熱封時(shí)可抑制咬合部的熱變形和密封褶的。進(jìn)而，上述包裝袋主體優(yōu)選具有鋁箔。根據(jù)這種構(gòu)成，在將咬合件點(diǎn)密封于具有鋁箔的包裝袋主體時(shí)，在包裝袋主體上不會產(chǎn)生鋁破裂且能夠安裝咬合件。圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式中包裝袋的正面圖；圖2是圖1的II-II剖面圖，是表示設(shè)于包裝袋主體的咬合件的剖面圖。符號說明1...咬合件10...咬合部11...陽部件12...陰部件131...帶狀陽基部132...帶狀陰基部20...包裝袋主體30...包裝袋具體實(shí)施例方式下面，基于附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式加以說明。本發(fā)明實(shí)施方式中，作為本發(fā)明中的帶咬合件的包裝袋(以下簡稱“包裝袋”)，例如，例示用于包裝食品、藥品、醫(yī)療用品、雜貨等各種物品的包裝袋等具備包裝袋主體和設(shè)置在包裝袋主體的咬合件的包裝袋。圖1是表示本實(shí)施方式的包裝袋的正面圖。圖2是圖1的II-II剖面圖，是表示將本實(shí)施方式的咬合件熔接于構(gòu)成包裝袋的包裝袋主體的狀態(tài)的剖面圖。[包裝袋的構(gòu)成]包裝袋30，如圖1所示，具備在內(nèi)部疊加有具有鋁箔的基材膜且形成在正面看大致為矩形的包裝袋主體20；設(shè)置于包裝袋主體20長度方向的側(cè)緣部的側(cè)密封部21；沿包裝袋主體20的開口緣設(shè)置的且具有一對互相可卡脫的陽部件11和陰部件12的帶狀咬合件1；以及在陽部件11和陰部件12卡合時(shí)由咬合件1與包裝袋主體20形成的收納空間。如圖2所示，陽部件11具有設(shè)于包裝袋主體20的帶狀陽基部131以及突設(shè)于帶狀陽基部131的陽模咬合部。另一方面，陰部件12具有設(shè)置在大致與帶狀陽基部131對置的位置的帶狀陰基部132、以及突設(shè)于帶狀陰基部132且與陽模咬合部可卡脫的陰模咬合部。并且，帶狀陽基部131具有熔接于包裝袋主體20的密封劑層上的陽密封部141、以及設(shè)于陽密封部141與陽模咬合部之間的帶狀陽基體部151。另外，陽模咬合部具有剖面約呈倒三角形的頭部16、連結(jié)帶狀陽基體部151與頭部16的連結(jié)部件17。另一方面，帶狀陰基部132也同樣，具有熔接于包裝袋主體20的密封劑層上的陰密封部142、設(shè)于陰密封部142與陰模咬合部之間的帶狀陰基體部152。另外，陰模咬合部具有第1鉤部18、與第1鉤部18對置的第2鉤部19。進(jìn)而，陽模咬合部的頭部16和連結(jié)部件17與陰模咬合部的第1鉤部18和第2鉤部19卡合時(shí)形成咬合部10。咬合部10的拉伸彈性模量為IlOMPa560MPa、熔點(diǎn)為115°C160°C，為含有作為改性材料的TPO的無規(guī)聚丙烯。作為改性材料，除TPO以外、還可以為LDPE、LLDPE、Era、EPDM、PtBtl等樹脂。構(gòu)成咬合部10的樹脂的拉伸彈性模量低于IlOMPa時(shí)，頭部16和連結(jié)部件17與陰模咬合部的第1鉤部18和第2鉤部19的卡合強(qiáng)度減小。另一方面，咬合部10的樹脂的拉伸彈性模量高于560MPa時(shí)，將咬合件1點(diǎn)密封于包裝袋主體20時(shí)，多發(fā)生鋁破裂。在此，如果咬合部10的熔點(diǎn)低于115°C，將咬合件1熱封于包裝袋主體20時(shí)，有時(shí)咬合部10發(fā)生熱變形。另外，咬合部10的熔點(diǎn)高于160°C，進(jìn)行點(diǎn)密封時(shí)，有咬合部彼此難以熱熔接而粘接強(qiáng)度降低之虞。帶狀陽基體部151和帶狀陰基體部152的拉伸彈性模量為700MPa1600MPa，為無規(guī)聚丙烯或者含有改性材料的無規(guī)聚丙烯。改性材料為均聚聚丙烯、嵌段聚丙烯等樹脂。在此，如果構(gòu)成帶狀陽基體部151和帶狀陰基體部152的樹脂的拉伸彈性模量低于700MPa，進(jìn)行熱封時(shí)，有時(shí)由于熱收縮而發(fā)生密封褶。另一方面，如果構(gòu)成帶狀陽基體部151和帶狀陰基體部152的樹脂的拉伸彈性模量高于1600MPa，進(jìn)行點(diǎn)密封時(shí)，有時(shí)帶狀陽基部131以及帶狀陰基部132難以熱熔接而發(fā)生針孔。陽密封部141和陰密封部142為含有50質(zhì)量％99質(zhì)量％的密度為850kg/m3920kg/m3、MFR為1.0g/10分鐘5.0g/10分鐘的金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯的樹脂。在此，金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯的密度小于850kg/m3時(shí)，金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯的滑動性不好，有制袋時(shí)拉鏈的移動不良不能制袋之虞。另一方面，密度超過920kg/m3時(shí)，有陽密封部141和陰密封部142與帶狀陽基體部151和帶狀陰基體部152的粘接強(qiáng)度降低之虞，擔(dān)心與聚丙烯的密封劑層熔接性變差。另外，如果金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯的MFR小于1.0g/10分鐘，則有不適合快速成形之虞。另一方面，若超過5.0g/10分鐘，則擔(dān)心陽密封部141和陰密封部142與帶狀陽基體部151和帶狀陰基體部152的粘接強(qiáng)度降低，而有與聚丙烯密封劑層的熔接性變差之虞。并且，金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯的含量小于50質(zhì)量％時(shí)，陽密封部140和陰密封部142與密封劑層的熔接性差，有成為能夠用手簡單地剝離的程度的粘接強(qiáng)度之虞。另一方面，含量超過99質(zhì)量％時(shí)，有擠壓時(shí)的成形性變差之虞。作為構(gòu)成包裝袋主體20的包材即基材膜，可以使用在基材層上層疊有密封劑層的構(gòu)成的層疊膜，基材層和密封劑層之間設(shè)置有作為中間層的鋁箔?；膶映p軸拉伸聚丙烯膜(OPP(biaxialOrientedPolyPropylene)膜)之外，也可以使用雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(PET(PolyEthyleneTeleftalate)膜)、聚萘二甲酸乙二醇酯膜((PEN(PolyEthyleneNaftalate)膜)等雙軸拉伸的聚酯膜，尼龍6、尼龍66、聚己二酰間苯二甲胺6(MXD6)等雙軸拉伸聚酰胺膜等，但是，根據(jù)需要也可以使用各種工程塑料膜，另外，這些膜可以單獨(dú)使用，也可以多個(gè)組合并進(jìn)行層疊來使用。另外，作為中間層除鋁箔之外，可以使用乙烯-醋酸乙烯共聚體皂化物(以下簡稱為“EV0H”)、聚偏二氯乙烯((PolyVinyliDeneChloride以下簡稱為“PVDC”)、聚丙烯腈(PolyAcryloNitrile以下簡稱為“PAN”)等膜，此外還可以使用二氧化硅、氧化鋁、鋁等的蒸鍍層和PVDC的涂敷膜。另外，像這樣的帶夾緊帶的包裝袋30，例如，可以使用市售的帶咬合件的三邊密封制袋機(jī)簡便的制作。此外，該情況下的熔接條件(溫度、壓力)可以依據(jù)構(gòu)成咬合件1和組成包裝袋主體20的膜基材的樹脂的種類等進(jìn)行適宜的選擇。[實(shí)施方式的效果]根據(jù)本實(shí)施方式，因?yàn)闃?gòu)成咬合部10的樹脂具有特定的拉伸彈性模量，同時(shí)，構(gòu)成帶狀陽基體部151和帶狀陰基體部152的樹脂具有特定的拉伸彈性模量，將咬合件1點(diǎn)密封于具有鋁箔的包裝袋主體時(shí)，可以防止鋁破裂及發(fā)生針孔，另外，在將咬合件1熱封于包裝袋主體20時(shí)，可以抑制帶狀陽基體部151和帶狀陰基體部152產(chǎn)生密封褶并抑制咬合部10的熱變形，從而得到具有卡合強(qiáng)度良好的咬合件1的包裝袋30。而且，因?yàn)殛柮芊獠?41和陰密封部142，以特定比例含有具有特定密度及熔液流動指數(shù)的金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯，所以除了在與咬合件1熱封的包裝袋主體20的密封劑層為聚乙烯時(shí)以外，即使是聚丙烯時(shí)也能夠良好地進(jìn)行熱封。另外，因?yàn)闃?gòu)成咬合部10的樹脂具有特定的熔點(diǎn)，所以即使在低于該特定熔點(diǎn)的溫度條件下也能夠?qū)⒁Ш霞惭b在包裝袋主體20上。進(jìn)而，作為改性材料，只要使用熔點(diǎn)高(130145°C)的ΤΡ0，將咬合件1熱封于包裝袋主體20時(shí)，就能夠防止咬合部10的熱變形和產(chǎn)生粉末，并且，因?yàn)門PO的拉伸彈性模量低，因此進(jìn)行點(diǎn)密封時(shí)能夠較好地防止鋁破裂。進(jìn)而，帶狀陽基體部151和帶狀陰基體部152為無規(guī)聚丙烯、或者混合有作為改性材料的均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯等樹脂的無規(guī)聚丙烯，所以其拉伸彈性模量設(shè)定得比構(gòu)成咬合件的樹脂高600MPa以上時(shí)，可以進(jìn)一步防止鋁破裂。另外，因?yàn)榘b袋30包含咬合件1安裝到包裝袋主體20上的構(gòu)成，所以可以得到進(jìn)行點(diǎn)密封時(shí)，能夠防止鋁破裂和發(fā)生針孔，而且，在熱封時(shí)能成為抑制咬合件10的熱變形和產(chǎn)生密封褶的漂亮的包裝袋30。[實(shí)施方式的變形例]此外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，還包含在可以達(dá)到本發(fā)明的目的范圍內(nèi)的變形、改良等。例如，已經(jīng)示出在帶狀陽基體部151上設(shè)置有熔接于包裝袋主體20的密封劑層的陽密封部141，在帶狀陰基體部152上也設(shè)置有熔接于包裝袋主體20的密封劑層的陰密封部142，但是，帶狀陽基體部151也可以直接設(shè)于包裝袋主體20的密封劑層，帶狀陰基體部152也可以直接設(shè)于包裝袋主體20的密封劑層。另外，在帶狀陽基體部151和包裝袋主體20的密封劑層之間也可以設(shè)置與陽密封部141不同的密封部，在帶狀陰基體部152與包裝袋主體20的密封劑層之間也可以設(shè)置與陰密封部142不同的密封部。并且，陽密封部141與密封劑層之間也可以再設(shè)置其他密封部，陰密封部142與密封劑層之間也可以再設(shè)置其他密封部。另外，例如，上文中，作為陽密封部141和陰密封部142，含有50質(zhì)量％99質(zhì)量％的密度為850kg/m3920kg/m3、熔液流動指數(shù)為1.0g/10分鐘5.0g/10分鐘的金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯，但是，陽密封部141和陰密封部142中任一方，也可以以特定比例含有具有上述特定的密度和熔液流動指數(shù)(MFR)的所述金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯。進(jìn)而，上述實(shí)施例中，作為構(gòu)成陽密封部141和陰密封部142的樹脂的密度為920kg/m3以下，但是，在本發(fā)明中密度也可以大于920kg/m3。另外，上述實(shí)施例中，作為構(gòu)成陽密封部141和陰密封部142的樹脂的熔液流動指數(shù)為5.0g/10分鐘以下，但是在本發(fā)明中熔液流動指數(shù)也可以大于5.0g/10分鐘。進(jìn)而，上述實(shí)施例中，作為陽密封部141和陰密封部142含有50質(zhì)量％以上的金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯，但是，在本發(fā)明中含量也可以小于50質(zhì)量％。并且，上述實(shí)施方式中，作為咬合部10的樹脂的熔點(diǎn)為115°C116°C，但是，在本發(fā)明的咬合部10的熔點(diǎn)小于115°c也可以，而且，熔點(diǎn)大于116°C也可以。并且，上述實(shí)施方式中，作為咬合部10為含有改性材的無規(guī)聚丙烯，但是，在本發(fā)明中也可以為LLDPE。在這樣的情況下，能夠很好的防止鋁破裂和發(fā)生針孔，并且，可以得到無密封褶、咬合部10熱變形少的包裝袋30。另外，包裝袋20內(nèi)部具有鋁箔，但不限于此，內(nèi)部也可以不具有鋁箔。實(shí)施例以下，列舉實(shí)施例及比較例，更加具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于實(shí)施例等的內(nèi)容。對于如圖2所示的形狀的夾緊帶，如下制作構(gòu)成咬合部、帶狀陽基體部、帶狀陰基體部、陽密封部、和陰密封部的樹脂，另外，將這些樹脂使用擠壓成型機(jī)通過共擠壓成形得到咬合件。需要說明的是，關(guān)于樹脂的物性，拉伸彈性模量以JISK7121為標(biāo)準(zhǔn)而測定。熔點(diǎn)由DSC(DifferentialScanningCalorimetry)測定，將最高融解峰值作為熔點(diǎn)。而且，熔液流動指數(shù)(MFR)以JISK7210為標(biāo)準(zhǔn)，在試驗(yàn)溫度為190°C、名義負(fù)荷21.18N條件下分別測定。[咬合件的制作]實(shí)施例1將拉伸彈性模量為800MPa、熔點(diǎn)為133°C、乙烯含量為4%的無規(guī)聚丙烯與拉伸彈性模量為260MPa、熔點(diǎn)為141°C、乙烯含量為1%的作為改性材料的TPO以5050的比例混合制成混合物，將該混合物用于咬合部?；旌衔锏睦鞆椥阅Ａ繛?30MPa、熔點(diǎn)為141°C。在帶狀陽基體部及帶狀陰基體部中，使用了拉伸彈性模量為800MPa、熔點(diǎn)為133°C、乙烯含量為4%無規(guī)聚丙烯樹脂。在陽密封部及陰密封部中，使用了熔點(diǎn)為95°C、MFR為3g/10分鐘的金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯樹脂。實(shí)施例2相對于實(shí)施例1的構(gòu)成，在咬合部使用以3070的比例混合無規(guī)聚丙烯和作為改性材料的TPO而成的混合物，混合物的拉伸彈性模量為420MPa、熔點(diǎn)為141°C。實(shí)施例3相對于實(shí)施例1的構(gòu)成，在咬合部使用拉伸彈性模量為260MPa、熔點(diǎn)為141°C、聚乙烯含量為的ΤΡ0。在帶狀陽基體部及帶狀陰基體部，使用了拉伸彈性模量為llOOMPa、熔點(diǎn)為141°C、乙烯含量為2.7%的無規(guī)聚丙烯樹脂。實(shí)施例4相對于實(shí)施例1的構(gòu)成，在咬合部使用了將拉伸彈性模量800MPa、熔點(diǎn)133°C、聚乙烯含量為4%的無規(guī)聚丙烯與拉伸彈性模量50MPa、熔點(diǎn)為135°C的作為改性材料的TPO(住友化學(xué)(株)制Tafcelene:T5722)以6535比例混合而成的混合物?；旌衔锏睦鞆椥阅Ａ繛?90MPa、熔點(diǎn)為134°C。實(shí)施例5相對于實(shí)施例1的構(gòu)成，在咬合部中使用了拉伸彈性模量120MPa、熔點(diǎn)為122°C的LLDPE樹脂。另外，在帶狀陽基體部及帶狀陰基體部，使用了拉伸彈性模量llOOMPa、熔點(diǎn)為141°C、乙烯含量為2.7%的無規(guī)聚丙烯樹脂。比較例1相對于實(shí)施例1的構(gòu)成，在咬合部使用了拉伸彈性模量800MPa、熔點(diǎn)133°C、乙烯含量為4%的無規(guī)聚丙烯樹脂。本例是在日本專利特開2005-329150號公報(bào)中記載的拉鏈帶。比較例2相對于實(shí)施例1的構(gòu)成，在咬合部中使用了拉伸彈性模量為120MPa、熔點(diǎn)122°C的LLDPE。在帶狀陽基體部及帶狀陰基體部中，使用了拉伸彈性模量120MPa、熔點(diǎn)122°C的LLDPE。比較例3相對于實(shí)施例1的構(gòu)成，在咬合部中使用了拉伸彈性模量70MPa、熔點(diǎn)100°C的LLDPE樹脂。比較例4相對于實(shí)施例1的構(gòu)成，在咬合部中使用將無規(guī)聚丙烯和作為改性材料的TPO以3070的比例混合而成的混合物，混合物的拉伸彈性模量為420MPa、熔點(diǎn)為141°C。在帶狀陽基體部和帶狀陰基體部，使用了拉伸彈性模量為ISOOMPa、熔點(diǎn)為164°C的均聚聚丙烯樹脂。比較例5相對于實(shí)施例1的構(gòu)成，在咬合部使用將無規(guī)聚丙烯和作為改性材料的TPO以6040的比例混合而成的混合物，混合物的拉伸彈性模量為580MPa、熔點(diǎn)為141°C。[構(gòu)成包裝袋主體的基材膜的構(gòu)成]將厚度12μm的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、厚度9μm的鋁箔、和厚度40μm的聚乙烯密封劑用厚度20μm的聚乙烯擠壓層疊，制成基材膜。[咬合件相對于基材膜的點(diǎn)密封]將上述基材膜切割后，將咬合件插入基材膜之間，用熱封試驗(yàn)機(jī)將咬合件進(jìn)行點(diǎn)密封并測定鋁破裂率。作為密封條件在160°C、3kgf/cm2、0.5sec.條件下進(jìn)行密封，從30次中發(fā)生的鋁破裂數(shù)調(diào)查鋁破裂率?！翠X破裂的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〉根據(jù)下述的鋁破裂發(fā)生率進(jìn)行評價(jià)。(鋁破裂的發(fā)生率)A:025%B:2650%C:51%[包裝袋的制作]使用三邊密封制袋機(jī)將實(shí)施例15和比較例15中得到的咬合件與下述的膜基體材料熔接，同時(shí)將膜基體材料三邊進(jìn)行熔接制成帶咬合件的包裝袋。此外，在對三邊進(jìn)行熔接時(shí)包括點(diǎn)密封。并且，按照下列評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)密封褶、咬合件的熱變形、針孔的發(fā)生和超聲波的適應(yīng)性(有無粉末發(fā)生)〈密封褶的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〉A(chǔ)無密封褶發(fā)生。C發(fā)生密封褶、外觀不好。<咬合部熱變形的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)>A無熱變形。B若干變形，但是卡合程度無變化。C有熱變形，卡合程度減低。〈針孔的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〉A(chǔ)無針孔。C:產(chǎn)生針孔。[超聲波密封適應(yīng)性]與上述制袋評價(jià)分開，在輸出功率400W、頻率28kMz、振蕩中的振動器和砧座間隔為0.4mm、密封壓力為3kgf/cm2條件下進(jìn)行1秒鐘密封后，在已熔融扁平化的部位的周圍，通過目視確認(rèn)是否有粉末發(fā)生。<粉末發(fā)生的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)>A無粉末。B:有粉末?！淳C合評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〉A(chǔ)A:在鋁破裂的評價(jià)、密封褶的評價(jià)、咬合部的熱變形、針孔的評價(jià)、和發(fā)生粉末的評價(jià)中全部為A。BB:在鋁破裂的評價(jià)、密封褶的評價(jià)、咬合部的熱變形、針孔的評價(jià)、和發(fā)生粉末的評價(jià)中至少任一條為B、其余的為A。CC:在鋁破裂的評價(jià)、密封褶的評價(jià)、咬合部的熱變形、針孔的評價(jià)、和發(fā)生粉末的評價(jià)中至少任一條為C、其余的為A或B。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>〈評價(jià)結(jié)果〉正如表1結(jié)果所示，在實(shí)施例15中，可知能夠得到可以防止鋁破裂和發(fā)生針孔、并且抑制密封褶和咬合部熱變形的包裝袋。特別是在實(shí)施例14，可知能夠得到無熱變形和粉末發(fā)生的漂亮的包裝袋。另一方面，在比較例1中，咬合部、帶狀陽基體部、和帶狀陰基體部為無規(guī)聚丙烯樹脂，發(fā)生了鋁破裂。在比較例2中，帶狀陽基體部和帶狀陰基體部為LLDPE樹脂、發(fā)生了鋁破裂及密封褶、產(chǎn)生了粉末。在比較例3中，使用了拉伸彈性模量70MPa的咬合部，咬合部出現(xiàn)熱變形，同時(shí)產(chǎn)生了粉末；在比較例4中，使用了拉伸彈性模量為ISOOMPa的帶狀陽基體部和帶狀陰基體部，產(chǎn)生了針孔；在比較例5中，咬合部不能得到基于無規(guī)聚丙烯的TPO的充分的軟化效果，發(fā)生了鋁破裂。根據(jù)本實(shí)施例可知，因?yàn)闃?gòu)成咬合部的樹脂具有特定的拉伸彈性模量，并且?guī)铌柣w部和帶狀陽基體部含有的樹脂具有特定的拉伸彈性模量，所以可得到具有能夠防止鋁破裂和針孔產(chǎn)生、并且可抑制咬合件發(fā)生密封褶和咬合件熱變形且卡合強(qiáng)度優(yōu)良的咬合件的包裝袋。另外，可知帶狀陽基體部和帶狀陽基體部為使用了無規(guī)聚丙烯均聚聚丙烯的樹脂時(shí)，不會發(fā)生密封褶。進(jìn)一步可得知，作為構(gòu)成咬合部的樹脂，使用了在無規(guī)聚丙烯中含有ΤΡ0、并增加了聚丙烯成分的樹脂，超聲波加熱時(shí)不會產(chǎn)生粉末。[產(chǎn)業(yè)上的可利用性]本發(fā)明能夠應(yīng)用在用于包裝食品、藥品、醫(yī)療用品、雜物等各種物品的包裝袋等具備包裝袋主體和設(shè)置在包裝袋主體的內(nèi)面的咬合件的包裝袋。權(quán)利要求一種咬合件，其特征在于，其為大致沿包裝袋主體的開口緣設(shè)置的、具備可卡脫的一對陽部件和陰部件、且所述陽部件以及所述陰部件卡合時(shí)與所述的包裝袋主體一起形成收納空間的咬合件，所述陽部件具有設(shè)于所述包裝袋主體的所述收納空間側(cè)的帶狀陽基體部、和突設(shè)于該帶狀陽基體部的所述收納空間側(cè)的陽模咬合部，所述陰部件具有設(shè)置在與所述帶狀陽基體部對置的位置的帶狀陰基體部、和突設(shè)于該帶狀陰基體部且與所述陽模咬合部可卡脫地卡合而構(gòu)成咬合部的陰模咬合部，所述帶狀陽基體部以及所述帶狀陰基體部為拉伸彈性模量在700MPa～1600MPa的樹脂，所述咬合部為拉伸彈性模量在110MPa～560MPa的樹脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的咬合件，其特征在于，所述帶狀陽基體部和所述帶狀陰基體部具有熔接于所述包裝袋主體的密封部，所述密封部為含有50質(zhì)量％99質(zhì)量％的密度為850kg/m3920kg/m3、熔液流動指數(shù)為1.0g/10分鐘5.0g/10分鐘的金屬茂系直鏈狀低密度聚乙烯的樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的咬合件，其特征在于，所述咬合部為熔點(diǎn)在115°C160°C的樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的咬合件，其特征在于，所述咬合部為含有改性材料的樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的咬合件，其特征在于，所述改性材料為聚烯烴系熱塑性彈性體。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的咬合件，其特征在于，所述聚烯烴系熱塑性彈性體的熔點(diǎn)為130145°C。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的咬合件，其特征在于，所述帶狀陽基體部以及所述帶狀陰基體部為含有選自無規(guī)聚丙烯、嵌段聚丙烯以及均聚聚丙烯中的至少一種物質(zhì)的樹脂。8.根據(jù)權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的咬合件，其特征在于，所述咬合部為直鏈狀低密度聚乙烯或低密度聚乙烯樹脂，所述帶狀陽基體部以及所述帶狀陰基體部為含有選自無規(guī)聚丙烯、嵌段聚丙烯、以及均聚聚丙烯中的至少一種物質(zhì)的樹脂。9.一種帶有咬合件的包裝袋，其特征在于，具備包裝袋主體、權(quán)利要求18中任一項(xiàng)所述的咬合件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶有咬合件的包裝袋，其特征在于，所述包裝袋主體具有鋁箔。全文摘要本發(fā)明提供一種包裝袋(30)，其具有咬合件(1)，咬合件(1)具備可卡脫的一對陽部件(11)以及陰部件(12)的咬合件。其中，陽部件(11)具有設(shè)于包裝袋主體(20)的帶狀陽基體部(151)、和突設(shè)在帶狀陽基體部(151)的陽模咬合部；陰部件(12)具有設(shè)置在與帶狀陽基體部(151)對置的位置的帶狀陰基體部(152)、和突設(shè)在該帶狀陰基體部(152)且與陽模咬合部可卡脫地構(gòu)成咬合部(10)的陰模咬合部。帶狀陽基體部(151)以及帶狀陰基體部(152)為拉伸彈性模量在700MPa～1600MPa的樹脂，咬合部(10)為拉伸彈性模量在110MPa～560MPa的樹脂。文檔編號B65D33/25GK101827541SQ20088011224公開日2010年9月8日申請日期2008年10月16日優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日發(fā)明者片田亮,田中研一,鹽田宏子申請人:出光統(tǒng)一科技株式會社