專利名稱：卷布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種巻布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)，特別是指一種防止成布兩邊折緣在輾壓時(shí)留 下形變壓痕，且調(diào)整、裝卸快速便利、結(jié)構(gòu)精簡、可提升產(chǎn)質(zhì)的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
圓編織機(jī)所編織完成的成布呈長條管袋狀，經(jīng)下布后須經(jīng)整平收巻成捆以方便運(yùn)送、儲(chǔ) 存、染整等相關(guān)作業(yè)的進(jìn)行，且成布收巻時(shí)必須對疊輾壓使其平整，然而，成布的兩邊緣則 必須避免產(chǎn)生過度輾壓而產(chǎn)生無法消除的折痕，以免部疋展開打版時(shí)因該壓痕無法消除，形 成廢料而需裁除，由于成布的生產(chǎn)尺寸不一，其收布的輾布套筒亦無法以單一長度尺寸符合 成布各種不同寬幅輾整的需求，故常在輾布套筒兩端部套設(shè)可調(diào)整的輪套，以配合不同寬幅 的成布輾整巻收作業(yè)。
常見的巻布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)，為中國臺(tái)灣新型第M330295號(申請第96216949號)案，其 結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示，其軸套6由兩金屬的半圓片61、 62組成，并在兩半圓片61、 62外表布 設(shè)膠體63，在軸套6向外側(cè)邊的膠體63上形成弧圓631，該半圓片61上貫設(shè)有螺孔64與穿孔 65，該半圓片62則對應(yīng)貫設(shè)有螺孔66，將兩半圓片61、 62以固定螺絲67螺入螺孔64、 66鎖固 ，并以定位螺絲68配合穿孔65使軸套6定位在輾布軸7上。
當(dāng)使用時(shí)，如圖1所示，兩相對逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的輾布軸7中段設(shè)有輾布套筒71，而軸套6套設(shè) 在其中一輾布軸7的兩端(圖中只以其中一端表示)，將軸套6有弧圓631的一端轉(zhuǎn)向外側(cè)，另 一端則靠在調(diào)整套輪8側(cè)邊固定，再利用其中一輾布軸7以驅(qū)動(dòng)皮帶(圖中不另示出)帶動(dòng)巻布 軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，利用巻布軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)巻收成布4使由兩輾布軸7間穿過整平，并巻收于巻布軸9上而 完成巻布的動(dòng)作，因軸套6外側(cè)設(shè)有弧圓631，在成布4橫跨軸套6—部分面積的情況下，避免 巻收的成布4兩邊折緣不會(huì)產(chǎn)生輾壓折痕。
另參見一常見的中國臺(tái)灣第167288號(申請第89109703號)的巻布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)，如圖 3及圖4所示，此種軸套100由兩殼體101、 102組成，并在兩殼體IOI、 102外表皆布設(shè)由外向 中段漸縮的膠體103，該殼體IOI、 102在兩側(cè)周緣各設(shè)有凸部1011、 1021，而殼體101上方貫 設(shè)有螺孔1012;當(dāng)組合時(shí)，將殼體IOI、 102套設(shè)在輾布軸200上，輾布軸200周緣上開設(shè)有溝 槽201，且輾布軸200兩末端有較小直徑的結(jié)合部202(圖中僅表示一側(cè))軸設(shè)于側(cè)機(jī)箱500上， 套設(shè)在輾布軸200上的調(diào)整套輪300開設(shè)有螺孔301，以固定螺絲302鎖入迫緊在溝槽201上，利用殼體101、 102兩側(cè)周緣的兩凸部1011、 1021的一端嵌入調(diào)整套輪300的嵌槽303，另端則 嵌入輾布套筒400的嵌槽401，并以固定螺絲104鎖入螺孔1012迫緊在溝槽201上，使軸套IOO 與輾布軸200穩(wěn)固結(jié)合。
當(dāng)使用時(shí)，輾布軸200中段設(shè)有輾布套筒400，而數(shù)個(gè)調(diào)整套輪300與軸套100則套設(shè)于輾 布軸200兩端(圖中只以其中一端表示)，使成布4在下布時(shí)，成布4會(huì)兩邊緣介于軸套100的中 段漸縮部位，利用軸套100與調(diào)整套輪300外徑的落差避開成布的兩邊折緣，使成布兩邊緣不 至產(chǎn)生折痕。
然而，上述的兩種常見的巻布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)，其在使用時(shí)不免有下述缺點(diǎn)成布4在 輾整過程中雖不虞將兩布邊的折邊輾壓變形，但上述兩種軸套6、 IOO的結(jié)構(gòu)，皆須先制作半 圓片61、 62或殼體101、 102，再將膠體63、 103以射出包覆成形結(jié)合，軸套6、 IOO需要經(jīng)過 二次加工，造成制作過程繁鎖、產(chǎn)制成本增加
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是針以上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種巻布機(jī)輾布軸套 結(jié)構(gòu)，當(dāng)成布在輾整作業(yè)時(shí)，固定套輪縮小的直徑并未接觸成布的兩邊折緣，所以可避免成 布的兩邊緣不會(huì)因?yàn)槭軌褐贫a(chǎn)生嚴(yán)重、且無法消除的形變折痕，以維護(hù)成布的良好品質(zhì)， 降低制造成本。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種巻布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)，是 在輾布軸上套設(shè)數(shù)個(gè)調(diào)整套輪，并螺設(shè)固定套輪，其特點(diǎn)是所述固定套輪包括上固定座、 下固定座、數(shù)個(gè)固定螺絲、及數(shù)個(gè)鎖固螺絲；該上固定座、下固定座為一體成型，該上固定 座、下固定座以鎖固螺絲鎖固在輾布軸上，另以固定螺絲將固定套輪固定在輾布軸上。
如此，由于上、下固定座由較大外徑的一端往中段處漸縮，且其一端最大外徑與調(diào)整套 輪的外徑相同，于是可利用由固定套輪與調(diào)整套輪外徑的落差避開成布的兩邊折緣，且上固 定座、下固定座為一體成型，不需要另外再加工包覆膠體，可避免成布折邊輾壓形變，且調(diào) 整、裝卸快速便利、結(jié)構(gòu)精簡，可提升產(chǎn)質(zhì)。
另，為配合成布尺寸寬幅的大小，欲調(diào)整套設(shè)在輾布軸上的調(diào)整套輪時(shí)，僅需將固定套 輪卸下，即可快速調(diào)整移動(dòng)調(diào)整套輪至所需位置，待調(diào)整套輪移動(dòng)完成其定位后，再將固定 套輪鎖固于輾布軸的特定位置上，即可達(dá)成快速、便利調(diào)整的功效。
至于本實(shí)用新型的詳細(xì)構(gòu)造，運(yùn)用原理與產(chǎn)生的功效則參照下列依圖標(biāo)說明，即可達(dá)到 完全了解

圖l是常見的巻布機(jī)輾布軸套輪結(jié)構(gòu)實(shí)施狀態(tài)的立體示意圖。
圖2是圖1的巻布機(jī)輾布軸套輪結(jié)構(gòu)組合剖面圖。
圖3是另一常見巻布機(jī)輾布軸套輪結(jié)構(gòu)的組合剖面圖。
圖4是圖3另一常見巻布機(jī)輾布軸套輪結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
圖5是本實(shí)用新型一較佳具體實(shí)施例的組合立體圖。
圖6是本實(shí)用新型一較佳具體實(shí)施例的立體分解圖。
圖7是本實(shí)用新型一較佳具體實(shí)施狀態(tài)示意圖。
圖8是本實(shí)用新型一較佳具體實(shí)施狀態(tài)的剖視圖一。
圖9是本實(shí)用新型一較佳具體實(shí)施狀態(tài)的剖視圖二。
具體實(shí)施方式
參見圖5、及圖6，為本實(shí)用新型一較佳具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)的立體組合圖及立體分解圖，由 圖中可看出，本實(shí)用新型是在常見的輾布軸2上套設(shè)數(shù)個(gè)調(diào)整套輪3，并螺設(shè)固定套輪l所組 成，該固定套輪l包括上固定座ll、下固定座12、數(shù)個(gè)固定螺絲13、及數(shù)個(gè)鎖固螺絲14; 其中，所述固定套輪l由半圓弧狀的上固定座ll、及半圓弧狀的下固定座12對應(yīng)疊合構(gòu)成的 中空套輪，所述上固定座ll、下固定座12—體成型(如塑料射出成型)，且一端的最大外徑 與調(diào)整套輪3的外徑相同，前述上固定座ll、下固定座12由較大外徑的一端往中段處漸縮， 該上固定座11另端外側(cè)緣貫設(shè)置至少一個(gè)以上的螺孔l 11，可供固定螺絲13旋入，該螺孔l 11 左右兩側(cè)各設(shè)有耳部112，該耳部112上各貫設(shè)螺孔1121，可供鎖固螺絲14旋入；該上固定座 11的結(jié)合面113設(shè)有至少一個(gè)以上的凹部1131;該下固定座12的結(jié)合面121設(shè)有至少一個(gè)以上 的螺孔1211、及至少一個(gè)以上的凸部1212;該螺孔1211與前述上固定座11耳部112的螺孔 1121相對應(yīng)，而下固定座12的結(jié)合面121的凸部1212與上固定座11的結(jié)合面113的凹部1131對 應(yīng)卡合。
當(dāng)組合時(shí)，請參閱圖5、圖6所示，將上固定座11與下固定座12內(nèi)側(cè)緣的結(jié)合面113、 121緊貼輾布軸，且上固定座11的結(jié)合面113的凹部1131與下固定座12的結(jié)合面121的凸部 1212對應(yīng)卡合后，利用鎖固螺絲14旋入上固定座11的耳部112的螺孔l 121 、及下固定座12結(jié) 合面121的螺孔1211，將上固定座ll、下固定座12組成的固定套輪1固定在輾布軸2后，再將 固定螺絲13旋入上固定座11外側(cè)緣上的螺孔111，以緊迫在輾布軸2，使固定套輪1與輾布軸2 同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
使用時(shí)，參見圖7、圖8、及圖9，為本實(shí)用新型一較佳具體實(shí)施狀態(tài)示意圖及實(shí)施狀態(tài) 剖視圖，如圖所示依所需輾整成巻的成布4尺寸、寬幅，先將調(diào)整套輪3移至所需位置后，再將固定套輪1鎖固在輾布軸2左右兩側(cè)預(yù)留的空間，當(dāng)調(diào)整套輪3定位在兩相對逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的 輾布軸2的輾布套筒21二端末之后，利用其中一輾布軸2使驅(qū)動(dòng)皮帶22帶動(dòng)巻布軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，利 用巻布軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)拉動(dòng)成布4由兩輾布軸2間穿過整平，并利用固定套輪l漸縮的中段處與調(diào)整 套輪3外徑的落差，避免成布4兩折邊因?yàn)檩殙寒a(chǎn)生嚴(yán)重、甚至無法消除的折痕；另，由于所 述上固定座ll、下固定座12為一體成型(如塑料射出成型)，不需要另外再加工膠體，達(dá)到 結(jié)構(gòu)精簡、提升產(chǎn)質(zhì)的功效。
綜上所述，本實(shí)用新型的巻布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)，確實(shí)可防止成布在輾整巻布時(shí)留下過度 輾壓的壓痕，且裝卸快速、便利，且結(jié)構(gòu)精簡可提升產(chǎn)質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種卷布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)，是在輾布軸上套設(shè)數(shù)個(gè)調(diào)整套輪，并螺設(shè)固定套輪，其特征在于所述固定套輪包括上固定座、下固定座、數(shù)個(gè)固定螺絲、及數(shù)個(gè)鎖固螺絲；該上固定座、下固定座為一體成型，該上固定座、下固定座以鎖固螺絲鎖固在輾布軸上，另以固定螺絲將固定套輪固定在輾布軸上。
2.如權(quán)利要求l所述的巻布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固 定套輪為由為半圓的上固定座、及為半圓弧狀的下固定座對應(yīng)疊合構(gòu)成的中空套輪，且一端 最大外徑與調(diào)整套輪的外徑相同。
3.如權(quán)利要求2所述的巻布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上固 定座有結(jié)合面，下固定座有結(jié)合面。
4.如權(quán)利要求3所述的巻布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下固 定座的結(jié)合面上設(shè)有至少一個(gè)以上的凸部，該上固定座結(jié)合面上設(shè)有一個(gè)以上的凹部，該凸 部與凹部對應(yīng)卡合。
5.如權(quán)利要求3所述的巻布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上固 定座外側(cè)緣上設(shè)有所述固定螺絲旋入的螺孔，且該上固定座的螺孔兩側(cè)各設(shè)有耳部，該耳部 上貫設(shè)有螺孔，該下固定座的結(jié)合面上設(shè)有螺孔，鎖固螺絲旋入上固定座耳部的螺孔及下固 定座結(jié)合面的螺孔。
6.如權(quán)利要求l所述的巻布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上固 定座、下固定座由較大外徑的一端往中段處漸縮。
7.如權(quán)利要求l所述的巻布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上固 定座、下固定座分別為一體射出成型。
專利摘要一種卷布機(jī)輾布軸套結(jié)構(gòu)，是在輾布軸上套設(shè)數(shù)個(gè)調(diào)整套輪，并螺設(shè)固定套輪，其中，固定套輪包括上固定座、下固定座、數(shù)個(gè)固定螺絲、及數(shù)個(gè)鎖固螺絲；所述上、下固定座以鎖固螺絲對應(yīng)鎖固在輾布軸上，另以固定螺絲將固定套輪固定于輾布軸上，利用固定套輪與調(diào)整套輪外徑的落差避開輾壓成布的兩邊折緣，且上固定座、下固定座為一體成型，不需要另外再加工包覆膠體，可以避免成布兩邊折緣被輾壓形變，且調(diào)整、裝卸快速便利、結(jié)構(gòu)精簡。
文檔編號B65H23/00GK201326065SQ20082030263
公開日2009年10月14日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者林進(jìn)泳 申請人:泳立(廈門)機(jī)械有限公司