專利名稱：分盒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分離疊置物料的機器，特別是涉及一種能分離凸邊盒類 物料的分盒裝置。
背景技術(shù)：
盒類物料為了放置期間節(jié)省空間、運輸方便， 一般是將其堆疊壓緊放置，當(dāng) 包裝生產(chǎn)線上需要使用盒類物料時，目前主要是依靠工人手工將堆疊的盒類物料 分離放置在生產(chǎn)線上，即浪費人力而且效率低。實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，效率高，分離效果好， 完全自動化的分盒裝置。本實用新型分盒裝置，包括臺面板、取料汽缸、分料汽缸、安裝塊、兩側(cè)分 料塊、中間分料塊和取料叉，所述臺面板通過兩側(cè)的整體支撐桿固定安裝在底座 上，臺面板下端面的兩側(cè)裝有軌道側(cè)板，臺面板上端面的兩側(cè)裝有與臺面板平行 的取料汽缸，所述取料汽缸的活塞桿一端與安裝塊相連接，所述安裝塊兩側(cè)下部 裝有與取料汽缸平行的兩側(cè)分料塊，所述兩側(cè)分料塊與軌道側(cè)板之間裝有滑動裝 置，所述安裝塊兩側(cè)上部裝有一對豎直向上的上支桿，所述上支桿的上端裝有固 定板，所述固定板上裝有分料汽缸，所述分料汽缸的活塞桿一端豎直向下裝有與 固定板平行的活動板，所述活動板的下端面裝有若干豎直向下的下導(dǎo)向軸，所述 下導(dǎo)向軸的下端穿過安裝塊與平行于臺面板的若干取料叉固定連接，相鄰取料叉 之間設(shè)有中間分料塊，所述中間分料塊固定安裝在安裝塊上，所述臺面板上與取 料叉相對應(yīng)的位置設(shè)有若干下料口，所述下料口下方設(shè)有模具。本實用新型分盒裝置，其中所述兩側(cè)分料塊包括豎直的連接板a，所述連接 板a的前端中部設(shè)有與臺面板平行的接料板b，所述連接板a的上端面設(shè)有擋板 c，所述擋板c的前端靠近接料板b設(shè)有傾斜向下的斜面板d，所述斜面板d、接 料板b與連接板a構(gòu)成槽e，所述連接板a上設(shè)有固定連接裝置。本實用新型分盒裝置，其中所述中間分料塊包括豎直的連接板a'，所述連接 板a'的前端中部設(shè)有與臺面板平行的接料板b'，所述連接板a'的上端面設(shè)有擋板 c'，所述擋板c'的前端靠近接料板b'設(shè)有傾斜向下的斜面板d'，所述斜面板d'、 接料板b'與連接板a'構(gòu)成一對相對于連接板a'對稱的槽e'。本實用新型分盒裝置，其中所述取料叉包括矩形鉦接板，所述鉦接板的兩側(cè) 裝有一對取盒條，所述一對取盒條相對的面上設(shè)有取盒槽，所述取盒條分別位于 相鄰擋板c或c'之下，所述取盒槽分別位于槽e或e'之后。本實用新型分盒裝置，其中所述滑動裝置包括滑動軌道和滾珠滑塊，所述滑 動軌道安裝在軌道側(cè)板上，所述滾珠滑塊通過連接板a上的固定連接裝置安裝在本實用新型分盒裝置，其中所述下料口兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，下料口上方分別設(shè) 有與之對應(yīng)的物料通道，所述物料通道與臺面板連接，物料通道包括外側(cè)板和內(nèi) 側(cè)板，物料通道之間通過固定在內(nèi)側(cè)板上的聯(lián)結(jié)板相互聯(lián)結(jié)，所述外側(cè)板的上端 面低于內(nèi)側(cè)板的上端面。本實用新型分盒裝置，其中所述活動板上端面設(shè)有豎直向上的上導(dǎo)向軸，所 述上導(dǎo)向軸的上端穿過固定板。本實用新型分盒裝置，其中所述上導(dǎo)向軸與固定板接觸的部位和下導(dǎo)向軸與 安裝塊接觸的部位設(shè)有滾珠直線軸承。本實用新型分盒裝置的取料汽缸帶動分料塊可以在水平方向上做直線運動， 利用分料塊前端的斜面板和斜面板下面的槽將堆疊的凸邊盒類物料的最下面一 個盒子從堆疊的凸邊盒類物料中分離出來；分料汽缸帶動取料叉可以在豎直方向 上做直線運動，利用取料叉兩側(cè)取盒條中的取盒槽卡住盒子的凸邊，當(dāng)取料叉向 下運動時，將盒子帶入到臺面板下方的模具中。本實用新型分盒裝置利用兩個汽 缸的聯(lián)動實'現(xiàn)凸邊盒類物料分離的完全自動化，即節(jié)省人力，還提高了效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的分盒裝置作進一步說明。


圖la為本實用新型分盒裝置的正視圖；圖lb為本實用新型分盒裝置的側(cè)視圖；圖1C為本實用新型分盒裝置的附視圖旋轉(zhuǎn)90度視圖；圖2a為兩側(cè)分料塊的側(cè)視圖；圖2b為兩側(cè)分料塊的俯視圖；圖3a為中間分料塊的側(cè)視圖；圖3b為中間分料塊的俯視圖；圖4a為取料叉的俯視圖； 圖4b為取料叉的正視圖。
具體實施方式
如圖la、圖lb和圖lc所示，本實用新型分盒裝置，包括臺面板1、取料汽 缸5、分料汽缸7、安裝塊12、兩側(cè)分料塊8、中間分料塊21和取料叉6，臺面 板1通過兩側(cè)的整體支撐桿18固定安裝在底座19上，臺面板1可以利用整體支 撐桿18上的螺紋調(diào)節(jié)水平和高度，臺面板1下端面的兩側(cè)裝有軌道側(cè)板U，軌 道側(cè)板11上裝有滑動軌道9，臺面板1上端面的兩側(cè)裝有與臺面板平行的取料汽 缸5，取料汽缸5的活塞桿一端與安裝塊12相連接，安裝塊12兩側(cè)下部裝有與 取料汽缸5平行的兩側(cè)分料塊8，兩側(cè)分料塊8裝有滾珠滑塊10，滾珠滑塊10 可以在滑動軌道9上自由滑動，安裝塊12兩側(cè)上部裝有一對豎直向上的上支桿 15，上支桿15的上端裝有固定板16，固定板16上裝有分料汽缸7，分料汽缸7的活塞桿一端豎直向下裝有與固定板16平行的活動板17，活動板17上端面設(shè) 有豎直向上的上導(dǎo)向軸20，上導(dǎo)向軸20的上端穿過固定板16，上導(dǎo)向軸20與 固定板16接觸的部位設(shè)有滾珠直線軸承13，活動板17的下端面裝有若干豎直 向下的下導(dǎo)向軸14，下導(dǎo)向軸14的下端穿過安裝塊12與平行于臺面板1的若 干取料叉6固定連接，下導(dǎo)向軸14與安裝塊12接觸的部位設(shè)有滾珠直線軸承 13，相鄰取料叉6之間設(shè)有中間分料塊21，中間分料塊21固定安裝在安裝塊12 上，臺面板1上與取料叉6相對應(yīng)的位置設(shè)有若干下料口 25，下料口25兩側(cè)設(shè) 有導(dǎo)向板2，下料口 25上方分別設(shè)有與之對應(yīng)的物料通道3，物料通道3與臺面 板1連接，物料通道3包括外側(cè)板24和內(nèi)側(cè)板23，物料通道3之間通過固定在 內(nèi)側(cè)板23上的聯(lián)結(jié)板4相互聯(lián)結(jié)，外側(cè)板24的上端面低于內(nèi)側(cè)板23的上端面， 便于物料放入物料通道3中，下料口 25下方設(shè)有模具22。如圖2a和圖2b所示，兩側(cè)分料塊8包括豎直的連接板a，連接板a的前端 中部設(shè)有與臺面板平行的接料板b，連接板a的上端面設(shè)有擋板c，擋板c的前 端靠近接料板b設(shè)有傾斜向下的斜面板d，斜面板d、接料板b與連接板a構(gòu)成 槽e，連接板a上設(shè)有固定連接裝置，使?jié)L珠滑塊10可以固定在兩側(cè)分料塊8 上。 '如圖3a和圖3b所示，中間分料塊21包括豎直的連接板a'，連接板a'的前 端中部設(shè)有與臺面板平行的接料板b'，連接板a，的上端面設(shè)有擋板c，，擋板c' 的前端靠近接料板b'設(shè)有傾斜向下的斜面板d'，斜面板d'、接料板b'與連接板a' 構(gòu)成一對相對于連接板a'對稱的槽e'。如圖4a和圖4b所示，取料叉6包括矩形鉦接板26，鉦接板26的兩側(cè)裝有 一對取盒條27， 一對取盒條27相對的面上設(shè)有取盒槽28。本實施例的分盒裝置在運行過程如下所述堆疊的凸邊盒類物料從物料通道 3落入臺面板1的下料口 25中，順著導(dǎo)向板2落下，最底部盒子的凸邊搭在兩 側(cè)分料塊8和中間分料塊21的接料板b和b，上，取料汽缸5回程，通過帶動安 裝塊12使兩側(cè)分料塊8和中間分料塊21向凸邊盒類物料移動，兩側(cè)分料塊8和 中間分料塊21的斜面板d和d，插入最底部盒子和其上方盒子的凸邊縫隙當(dāng)中， 隨著兩側(cè)分料塊8和中間分料塊21繼續(xù)移動，最底部盒子的凸邊順著槽e和e' 滑入取料叉6的取盒槽28中，其上方盒子的凸邊順著斜面板d和d'的上表面移 動至擋板c和c'上表面；分料汽缸7進程，通過帶動安裝在活動板17上的下導(dǎo) 向軸14向下移動，使取料叉6將卡在取盒槽28中的盒子移動到下方的模具22 中；取料汽缸5進程，帶動安裝塊12向遠離凸邊盒類物料的方向移動，使取盒 槽28從盒子的凸邊上退出；分料汽缸7回程，帶動取盒條27回到兩側(cè)分料塊8 和中間分料塊21的擋板c和c，下方。至此，完成一個循環(huán)，下一個循環(huán)重復(fù)上 述步驟。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本 實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種分盒裝置，其特征在于包括臺面板(1)、取料汽缸(5)、分料汽缸(7)、安裝塊(12)、兩側(cè)分料塊(8)、中間分料塊(21)和取料叉(6)，所述臺面板(1)通過兩側(cè)的整體支撐桿(18)固定安裝在底座(19)上，臺面板(1)下端面的兩側(cè)裝有軌道側(cè)板(11)，臺面板(1)上端面的兩側(cè)裝有與臺面板平行的取料汽缸(5)，所述取料汽缸(5)的活塞桿一端與安裝塊(12)相連接，所述安裝塊(12)兩側(cè)下部裝有與取料汽缸(5)平行的兩側(cè)分料塊(8)，所述兩側(cè)分料塊(8)與軌道側(cè)板(11)之間裝有滑動裝置，所述安裝塊(12)兩側(cè)上部裝有一對豎直向上的上支桿(15)，所述上支桿(15)的上端裝有固定板(16)，所述固定板(16)上裝有分料汽缸(7)，所述分料汽缸(7)的活塞桿一端豎直向下裝有與固定板(16)平行的活動板(17)，所述活動板(17)的下端面裝有若干豎直向下的下導(dǎo)向軸(14)，所述下導(dǎo)向軸(14)的下端穿過安裝塊(12)與平行于臺面板(1)的若干取料叉(6)固定連接，相鄰取料叉(6)之間設(shè)有中間分料塊(21)，所述中間分料塊(21)固定安裝在安裝塊(12)上，所述臺面板(1)上與取料叉(6)相對應(yīng)的位置設(shè)有若干下料口(25)，所述下料口(25)下方設(shè)有模具(22)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分盒裝置，其特征在于所述兩側(cè)分料塊(8)包 括豎直的連接板a，所述連接板a的前端中部設(shè)有與臺面板平行的接料板b，所 述連接板a的上端面設(shè)有擋板c，所述擋板c的前端靠近接料板b設(shè)有傾斜向下 的斜面板d，所述斜面板d、接料板b與連接板a構(gòu)成槽e，所述連接板a上設(shè)有 固定連接裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分盒裝置，其特征在于所述中間分料塊(21) 包括豎直的連接板a'，所述連接板a'的前端中部設(shè)有與臺面板平行的接料板b'， 所述連接板a'的上端面設(shè)有擋板c，，所述擋板c'的前端靠近接料板b'設(shè)有傾斜 向下的斜面板d',所述斜面板d'、接料板b'與連接板a'構(gòu)成一對相對于連接板a' 對稱的槽e'。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的分盒裝置，其特征在于所述取料叉(6)包括矩 形鉦接板(26)，所述鉦接板(26)的兩側(cè)裝有一對取盒條(27)，所述一對取盒 條(27)相對的面上設(shè)有取盒槽(28)，所述取盒條(27)分別位于相鄰擋板c 或c'之下，所述取盒槽(28)分別位于槽e或e'之后。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的分盒裝置，其特征在于所述滑動裝置包括滑動 軌道(9)和滾珠滑塊(10)，所述滑動軌道(9)安裝在軌道側(cè)板(11)上，所 述滾珠滑塊(10)通過連接板a上的固定連接裝置安裝在兩側(cè)分料塊(8).上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的分盒裝置，其特征在于所述下料口 (25)兩側(cè) 設(shè)有導(dǎo)向板(2)，下料口 (25)上方分別設(shè)有與之對應(yīng)的物料通道(3)，所述物 料通道(3)與臺面板(1)連接，物料通道(3)包括外側(cè)板(24)和內(nèi)側(cè)板(23)， 物料通道(3)之間通過固定在內(nèi)側(cè)板(23)上的聯(lián)結(jié)板(4)相互聯(lián)結(jié)，所述外側(cè)板(24)的上端面低于內(nèi)側(cè)板(23)的上端面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的分盒裝置，其特征在于所述活動板(17)上端 面設(shè)有豎直向上的上導(dǎo)向軸(20)，所述上導(dǎo)向軸(20)的上端穿過固定板(16)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的分盒裝置，其特征在于所述上導(dǎo)向軸(20)與 固定板(16)接觸的部位和下導(dǎo)向軸(14)與安裝塊(12)接觸的部位設(shè)有滾珠 直線軸承(13)。
專利摘要本實用新型涉及一種能分離凸邊盒類物料的分盒裝置，其目的是為了實現(xiàn)將堆疊的凸邊盒類物料分離放置工作的完全自動化，主要包括臺面板、取料汽缸、分料汽缸、安裝塊、兩側(cè)分料塊、中間分料塊和取料叉，取料汽缸帶動分料塊可以在水平方向上做直線運動，利用分料塊前端的斜面板和斜面板下面的槽將堆疊的凸邊盒類物料的最下面一個盒子從堆疊的凸邊盒類物料中分離出來；分料汽缸帶動取料叉可以在豎直方向上做直線運動，利用取料叉兩側(cè)取盒條中的取盒槽卡住盒子的凸邊，當(dāng)取料叉向下運動時，將盒子帶入到臺面板下方的模具中。本實用新型分盒裝置利用兩個汽缸的聯(lián)動實現(xiàn)凸邊盒類物料分離的完全自動化，既節(jié)省人力，還提高了效率。
文檔編號B65G59/10GK201334265SQ20082018416
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者侯清霞, 張文濤, 李明慧 申請人:煙臺良榮機械精業(yè)有限公司