專利名稱：牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動包裝生產(chǎn)線，特別是一種牛油火鍋底料全自動包裝生
產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的牛油火鍋底料的生產(chǎn)包裝都是靠手工或者是半自動進(jìn)行的，其原因 是牛油火鍋底料在包裝過程中其物料狀態(tài)必須保持為流體，而牛油的特性是在
溫度低于4(TC時就會凝固成為固體。當(dāng)物料成為固體后，無法進(jìn)行機(jī)械自動化 包裝。所以，長期以來對于火鍋底料的包裝，全部是采用人工或者半自動包裝
手工包裝主要是通過桶類進(jìn)行物料的盛裝、轉(zhuǎn)運(yùn)，人工用勺將物料盛入單 個成形的包裝袋內(nèi)，然后稱重量、添加，再通過熱合機(jī)人工操作封口。 一切操 作程序全部由包裝工人用手工進(jìn)行，很不衛(wèi)生。
半自動包裝主要是利用半自動醬料包裝機(jī)進(jìn)行包裝，該機(jī)需要現(xiàn)成的單個 包裝袋和人工接料、人工封口來完成，目前各企業(yè)包裝前物料的輸送也主要是 依靠人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。這種包裝方式雖然取掉了手工包裝時，人工用湯勺將物料 盛入包裝袋內(nèi)的程序，但是仍然需要人工用事先做好的包裝袋，在半自動包裝 機(jī)的灌裝頭處接料。而接料過后的一切工序和手工包裝完全一樣。所以，人工 方面并沒有減少，相反在物料的輸送過程中，還增加了給半自動包裝機(jī)上料的 工序，也就是說還有所增加。但在速度和效率上有所提高?？偟膩碚f，半自動 包裝相對手工包裝而言，可以節(jié)省10%—20%的人力。
現(xiàn)有的這種包裝工藝存在著很多的缺點1、 生產(chǎn)效率低下，勞動強(qiáng)度大。單就包裝而言(不包括物料的轉(zhuǎn)運(yùn))每8
人每分鐘生產(chǎn)量為20袋-25袋。物料轉(zhuǎn)運(yùn)的過程，需要人力將每桶物料抬上 板車，然后轉(zhuǎn)至包裝現(xiàn)場進(jìn)行包裝，再將桶返回前工序處，此過程勞動強(qiáng)度大， 過程繁瑣，易造成物料的浪費(fèi)，不利于生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生的保持，存在安全隱患。
2、 手工或者半自動包裝的產(chǎn)品，主要依賴于人工操作，人員直接接觸產(chǎn)品 的時間、環(huán)節(jié)、器具較多，容易對產(chǎn)品造成污染。因此產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量指標(biāo)得 不到保證。整個生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量主要依賴于員工的自覺性。手工包裝產(chǎn)品的 袋口清潔度也較差(常有油脂類物料殘留在包裝袋的表面)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有手工或半自動牛油火鍋底料包裝生產(chǎn)所存 在的上述不足，提供一種高生產(chǎn)效率、低勞動強(qiáng)度的，確保衛(wèi)生質(zhì)量指標(biāo)的牛 油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是1、在上料、輸送、包裝過程中如何將牛油 火鍋底料的物料狀態(tài)始終為半流體狀態(tài)。必須在此過程中將牛油火鍋底料的溫 度始終控制在6(TC — 7(TC之間。2、自動包裝機(jī)的選型和改造，使其達(dá)到牛油 火鍋底料包裝質(zhì)量要求。其中包括A、自動包裝機(jī)料斗、油斗夾層加熱保溫的 改進(jìn)；B、油、料灌裝閥加熱保溫；C、物料灌裝頭的改進(jìn)；D、牛油灌裝頭的改 進(jìn)；3、與自動包裝機(jī)配套的自動供料輸送系統(tǒng)，其中包括A、油、料輸送管 夾套管保溫系統(tǒng)。B、清洗裝置的設(shè)計。C、油、料的按需要自動定量輸送系統(tǒng)。 4、將自動包裝機(jī)和自動供料輸送系統(tǒng)合理的結(jié)合在一起，組成一條完整的火鍋 底料全自動包裝線。
依據(jù)本發(fā)明提出的一種牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，包括供料輸送裝 置、包裝機(jī)及控制單元，其特征在于
所述包裝機(jī)是水平式全自動恒溫包裝機(jī)；所述供料輸送裝置包括油料分離器、連接油料分離器的料供給裝置和 油供給裝置、分別連接料供給裝置和油供給裝置的加壓泵及設(shè)有保溫夾層的
保溫輸送管；并由所述保溫輸送管通過電磁閥連接所述恒溫包裝機(jī)； 設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置連接所述供料輸送裝置； 所述控制單元電連接所述水平式全自動恒溫包裝機(jī)、供料輸送裝置及加
熱裝置，以控制物料的供給、溫度、定量裝包、封包以及對生產(chǎn)線設(shè)備的清洗。
本發(fā)明的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一 步實現(xiàn)。
前述牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其中所述的料供給裝置和油供給 裝置分別包括上料槽、送料泵和攪拌罐，所述上料槽、送料泵和攪拌罐均設(shè) 有保溫夾層，所述上料槽通過所述保溫輸送管連接所述送料泵的進(jìn)料口，所 述送料泵的出料口通過所述保溫輸送管連接所述攪拌罐，所述攪拌罐的出料 口通過保溫輸送管連接所述加壓泵；所述上料槽、送料泵和攪拌罐的保溫夾 層依序與所述倮溫輸送管的保溫夾層連接，所述送料泵、加壓泵及攪拌罐的 驅(qū)動電機(jī)電連接所述控制單元。
前述牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其中所述料供給裝置中的加壓泵是 變頻式轉(zhuǎn)子泵，所述油供給裝置中的加壓泵是變頻式齒輪泵。
前述牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其中所述水平式全自動恒溫包裝 機(jī)，包括夾層料油斗、恒溫灌裝閥、恒溫灌裝管、灌裝頭及液位檢測裝置，所 述夾層料油斗的底部設(shè)有恒溫灌裝閥，所述夾層料油斗的側(cè)面設(shè)有液位檢測裝 置，恒溫灌裝閥的出口通過恒溫灌裝管連接所述灌裝頭；所述液位檢測裝置電 連接所述控制單元。
前述牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其中所述液位檢測裝置是由浮球和 上、下接近開關(guān)組成，具體是，在包裝機(jī)的夾層料油斗內(nèi)設(shè)置一浮球，在浮球 上焊接一導(dǎo)向桿，在夾層料油斗的外側(cè)設(shè)有支撐架，所述支撐架上設(shè)有上、下二支撐環(huán)，所述上、下二接近開關(guān)、設(shè)于支撐架的二支撐環(huán)之間，所述導(dǎo)向桿 垂直穿設(shè)于所述二支撐環(huán)內(nèi)，且在所述導(dǎo)向桿上位于二支撐環(huán)之間設(shè)有一金屬 傳感器，所述接近開關(guān)電連接所述控制單元。
前述牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其中所述灌裝頭的兩側(cè)設(shè)有向上傾
斜40°的空氣吹管，所述空氣吹管通過空氣電磁閥連接壓縮空氣源，所述空氣
電》茲閥電連接所述控制單元。'
前述牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其中所述水平式全自動恒溫包裝機(jī)
的夾層料油斗的夾層及灌裝閥中注有導(dǎo)熱油、電熱管及感溫元件；灌裝管上設(shè) 有電熱帶及感溫元件；所述電熱管、電熱帶及感溫元件連接所述控制單元。
前述牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其中所述加熱裝置為熱水加熱裝 置，包括熱水槽、熱水泵，所述熱水槽內(nèi)設(shè)有通過電^ 茲閥連接蒸汽源的蒸汽加 熱管、電連接控制單元的溫度傳感器，所述熱水槽的出口通過熱水泵分別連接 所述料供給裝置和油供給裝置的上料槽的保溫夾層，所述熱水槽的回水口連接 所述保溫輸送管末端的保溫夾層。
前述牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其中設(shè)有一真空清洗裝置，包括真 空泵和真空塔，所述真空泵連接所述真空塔，在真空塔內(nèi)形成負(fù)壓，所述真空 塔通過清洗電磁閥連接所述保溫輸送管，以將輸送管內(nèi)剩余的火鍋底料抽入真 空塔，再由真空塔放出回收，所述清洗電磁閥電連接所述控制單元。
前述牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其中所述的控制單元是可編程控制 器、或微控制器。
本發(fā)明的優(yōu)點在于
1、 整套輸送系統(tǒng)的設(shè)計和與水平式全自動恒溫包裝機(jī)的理想配套連接；從 而實現(xiàn)了自動化包裝。
2、 真空管抽空、包裝線清洗消毒系統(tǒng)；使該系統(tǒng)、管的剩余物料及剩余牛 油可輕易的抽空。.徹底解決自動包裝線的清洗消毒難題。
3、 上料和輸送管的夾套設(shè)計；此設(shè)計方案可靈活的對管進(jìn)行散熱或加溫，從而保證了物料和牛油在輸送過程中的品溫。使物料和牛油在輸送過程中既不 因凝固影響輸送和包裝，也不會因焦化或炭化而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、 水平式全自動恒溫包裝機(jī)物料灌裝頭的設(shè)計；該設(shè)計具體解決了包裝過
程的夾料問題。
5、 水平式全自動恒溫包裝機(jī)料斗、油斗、灌裝閥的設(shè)計改造；該項項目 的設(shè)計改造徹底解決了油、料在灌裝過程中的因溫度過低而凝固，造成灌裝系 統(tǒng)堵塞的現(xiàn)象。
6、 本發(fā)明的自動包裝線，是不用人工進(jìn)行包裝，而人工只是監(jiān)控設(shè)備的 正常運(yùn)行，在人力上相對手工包裝而言，可節(jié)省人力80—90 %。并且由于人工 不直接接觸物料，杜絕了人體對產(chǎn)品的污染。使產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量得以保障。
7、 由全自動的機(jī)械電器設(shè)備替代原始的人工作坊式生產(chǎn)。(本條全自動包 裝線輸送系統(tǒng)最多需要三個人進(jìn)行電器操作，而人工輸送則需要十到二十個人。 包裝上三個人每分鐘可包裝八十到一百二十袋。)確保產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，提升產(chǎn)品 感官品質(zhì)。(因為在整個包裝過程中，全部由機(jī)械設(shè)備來完成整個輸送和包裝工 作，操作人員完全不再接觸產(chǎn)品。所以避免了產(chǎn)品的污染)。
為對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及其功效有進(jìn)一步了解，茲列舉具體實施例并結(jié)合 附圖詳細(xì)說明》口下。


圖l是本發(fā)明牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線的平面示意圖。
圖2是本笨明牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線中的恒溫包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見，本發(fā)明所提供的一種牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，包括供料輸送裝置l、包裝機(jī)2及控制單元3，其中
所述包裝機(jī)2是水平式全自動恒溫包裝機(jī)；
所述供料輸送裝置l包括油料分離器ll、連接油料分離器ll的料供給 裝置12和油供給裝置13、分別連接料供給裝置12和油供給裝置13的加壓泵14、 15及設(shè)有保溫夾層的保溫輸送管16;并由所述保溫輸送管16通過工位電磁閥 17連接所述水平式全自動恒溫包裝機(jī)2;
設(shè)有加熱裝罩4,所述加熱裝置4連接所述供料輸送裝置1;
所述控制單元3電連接所述水平式全自動恒溫包裝機(jī)、供料輸送裝置l及 加熱裝置，以控制物料的供給、溫度、定量裝包、封包以及對生產(chǎn)線設(shè)備的 清洗。
在圖示具體實施例中，所述的料供給裝置12和油供給裝置13分別包括上 料槽121、 131送料泵122、 132和攪拌罐123、 133,因料供給裝置12和油供 給裝置13的結(jié)構(gòu)相同，以下以料供給裝置12為例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。所述上 料槽121、送料泵122和攪拌罐123均設(shè)有保溫夾層，所述上料槽121、通過所 述保溫輸送管16連接所述送料泵122的進(jìn)料口 ，所述送料泵122的出料口通過 所述保溫輸送管16連接所述攪拌罐123，所述攪拌罐123的出料口通過保溫輸 送管16連接所述加壓泵14;所述上料槽121、送料泵122和攪拌罐123的保溫 夾層依序與所述保溫輸送管16的保溫夾層連接，所述送料泵121、加壓泵122 及攪拌罐123的驅(qū)動電機(jī)電連接所述控制單元3。
其中所述料供給裝置中的加壓泵是變頻式轉(zhuǎn)子泵，所述油供給裝置中的加 壓泵是變頻式齒輪泵。另外在上料槽上面增加了"道不銹鋼過濾網(wǎng)，用以保證 牛油中沒有物料的雜質(zhì)。以免堵塞水平式全自動包裝機(jī)的牛油灌裝頭。
本發(fā)明使用的水平式全自動恒溫包裝機(jī)是按體積計量的方式進(jìn)行定量 灌裝的，而火鍋底料產(chǎn)品是以重量來進(jìn)行計量的，而且要求油和料的比例一 定，否則將會影響計量的準(zhǔn)確。由于牛油的比重小，而物料的比重大，所以 不可避免的存在油料分層現(xiàn)象。如果一次性混合灌裝，油和料的比例將無法控制。也就達(dá)不到計量標(biāo)準(zhǔn)要求。所以本發(fā)明的供料輸送裝置l中設(shè)有油料分 離器ll,采用的全自動包裝機(jī)是油料按比例分別灌裝。從而達(dá)到計量標(biāo)準(zhǔn)要 求。因此，首先將剛炒制好的牛油火鍋底料在上料前用油料分離器進(jìn)行了油、
料分離。然后將分離后的料和油分別通過料供給裝置12和油供給裝置13以及 保溫輸送管16、工位電磁閥17將油、料送到所述水平式全自動恒溫包裝機(jī)2 進(jìn)行裝包、封裝。現(xiàn)以料供給裝置12為例說明其工作過程，分離后的料先進(jìn) 入料供給裝置12的上料槽121、然后通過送料泵122將料送入所述攪拌罐123， 在攪拌罐l23內(nèi)攪拌均勻后，再用變頻式轉(zhuǎn)子加壓泵按需要定點定量輸送到每 一臺水平式全自動恒溫包裝機(jī)的料斗里面，然后由水平式全自動恒溫包裝機(jī) 進(jìn)行自動包裝。
圖2是本發(fā)明牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線中的水平式全自動恒溫包裝 機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述水平式全自動恒溫包裝機(jī)；包括夾層料油斗21、恒溫灌 裝閥22、恒溫灌裝管23、灌裝頭24及液位檢測裝置25，所述夾層料油斗21 的底部設(shè)有恒溫灌裝閥22，所述夾層料油斗21的側(cè)面設(shè)有液位檢測裝置25， 恒溫灌裝閥22的出口通過恒溫灌裝管23連接所述灌裝頭24;所述液位檢測裝 置25電連接所述控制單元3。
所述液位檢測裝置25是由浮球251和上、下接近開關(guān)252、 253組成，具 體是，在包裝機(jī)的夾層料油斗21內(nèi)設(shè)置一浮球254，在浮球254上焊接一導(dǎo)向 桿255，在夾層料油斗21的外側(cè)設(shè)有支撐架256,所述支撐架256上設(shè)有上、 下二支撐環(huán)257，所述上、下二接近開關(guān)253、 253設(shè)于支撐架256的二支撐環(huán) 257之間，所述導(dǎo)向桿255垂直穿設(shè)于所述二支撐環(huán)527內(nèi)，且在所述導(dǎo)向桿 255上位于二支撐環(huán)257之間設(shè)有一金屬傳感器258，所述接近開關(guān)252、 253 電連接所述控制單元3。所述浮球254隨夾層料油斗21中的油位高低而上下浮 動，并帶動金屬傳感器258上下移動。調(diào)節(jié)接近開關(guān)252、 253的位置即可控制 夾層料油斗21中的油位高度。
所述灌裝頭24的兩側(cè)設(shè)有向上傾斜40°的空氣吹管26,所述空氣吹管56通過空氣電磁閥連接壓縮空氣源(圖中未示出)，所述空氣電-茲閥電連接所述控 制單元3。
油、電熱管211及感溫元件212;灌裝管23上i殳有電熱帶231及感溫元件232; 所述電熱管211、電熱帶231及感溫元件212、 232連接所述控制單元3。通過 電熱管對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，并用感溫元件檢測導(dǎo)熱油的溫度；以達(dá)到對料油斗 及灌裝閥加熱保溫；在灌裝管上繞設(shè)電熱帶，由感溫元件進(jìn)行溫度檢測和信號 傳輸，通過控制單元或電子溫控儀控制電熱管、電熱帶的電源通斷，將溫度穩(wěn) 定的控制在6(TC—70。C之間。使物料和牛油在灌裝系統(tǒng)進(jìn)行灌裝時不凝固。在 物料灌裝頭上，旌離灌裝頭出料口以上25mm位置的兩側(cè)，設(shè)置向上傾斜夾角為 40°的，直通灌裝頭內(nèi)部的壓縮氣管，其作用是，在完成灌裝程序后，用壓縮 氣迅速的將殘留在灌裝頭內(nèi)的物料吹去。這樣就避免了殘留在灌裝頭內(nèi)的物料 在灌裝后自然墮落而污染包裝袋口，造成夾料的現(xiàn)象。
所述的連接所述供料輸送裝置1的加熱裝置4用于給所述供料輸送裝置1 加熱，以防止油、料在供料輸送裝置中凝固，所述的加熱裝置4為熱水加熱裝 置，包括熱水槽41、熱水泵42,所述熱7jc槽41內(nèi)設(shè)有通過電》茲閥43連接蒸汽 源的蒸汽加熱管44、電連接控制單元3的溫度傳感器45,所述熱水槽41的出 口通過熱水泵42分別連接所述料供給裝置12和油供給裝置13的上料槽的保溫 夾層，所述熱水槽41的回水口連接所述保溫輸送管16末端的保溫夾層，如此 形成循環(huán)加熱系統(tǒng)。
上述加熱裝置還可以是熱油加熱裝置，包括導(dǎo)熱油槽、油泵，所述導(dǎo)熱油 槽內(nèi)設(shè)有電熱管及溫度傳感器、所述電熱管及溫度傳感器電連接控制單元，所 述導(dǎo)熱油槽的出口通過油泵分別連接所述料供給裝置和油供給裝置的上料槽的 保溫夾層，所述導(dǎo)熱油槽的回油口連接所述保溫輸送管末端的保溫夾層。
在停止工作時，為對生產(chǎn)線進(jìn)行清洗，還設(shè)有一真空清洗裝置5,所述真 空清洗裝置5包括真空泵51和真空塔52，所述真空泵51連接所述真空塔52,說明書第9/10頁
以在真空塔52內(nèi)形成負(fù)壓，所述真空塔52通過清洗電^F茲閥53連接所述保溫輸 送管，所述清洗電;茲閥53電連接所述控制單元。清洗時，打開清洗電^f茲閥3 將輸送管內(nèi)剩余的火鍋底料抽入真空塔，再由真空塔放出回收，然后將消毒水 放入上料槽，由上料泵將消毒水打入攪伴罐，再由輸送加壓泵經(jīng)過輸送管將消 毒水送入水平式全自動恒溫包裝機(jī)的料斗，此時，水平式全自動恒溫包裝機(jī)做 無袋運(yùn)行。這樣就達(dá)到了對整條自動包裝線的上料槽、上料轉(zhuǎn)子泵、上料管、 攪伴罐、輸送轉(zhuǎn)子泵、輸送管、水平式全自動恒溫包裝機(jī)的料斗以及物料灌裝 系統(tǒng)的清洗消毒的目的。清洗完畢后，對真空泵51和清洗電/f茲閥53同時發(fā)出 發(fā)出停止和關(guān)閉指令，上料泵和加壓泵也停止運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送系統(tǒng)停止向該臺包裝 機(jī)供料。
所述的控制單元是可編程控制器、或微控制器。
本發(fā)明用可編程控制器(PLC)作為供料輸送裝置和包裝機(jī)的程序控制， 泵作為火鍋底料的上料和輸送動力，不銹鋼管作為輸送管，用浮球、接近開關(guān) 組成包裝機(jī)的料油斗中油位檢測裝置。電磁閥作為限量供料的執(zhí)行裝置。將剛 炒制好的、經(jīng)過油料分離后的火鍋底料用轉(zhuǎn)子泵由上料槽輸送到攪伴罐，經(jīng)攪 伴均勻后，再用變頻式加壓泵按需要定點定量輸送到每一臺水平式全自動恒溫 包裝機(jī)的料油斗里面，然后由水平式全自動恒溫包裝機(jī)進(jìn)行自動包裝。從而達(dá) 到自動包裝線的全自動包裝的目的。在自動控制方面，采用PLC電腦進(jìn)行程序 化控制。其具體做法是在每一臺水平式全自動恒溫包裝機(jī)的夾層料油斗內(nèi)安 裝一個能夠上下運(yùn)動的浮球，在浮球的上方焊接一根直徑6mm長600mm的導(dǎo)向 桿，在導(dǎo)向桿上安裝一個金屬傳感器，在導(dǎo)向桿的兩個支撐架之間相距250隱 安裝兩個接近開關(guān)，當(dāng)金屬傳感器運(yùn)動到下面的接近開關(guān)時，下限的接近開關(guān) 向PLC發(fā)出信號，PLC得到信號后，向變頻加壓'泵和電磁閥同時發(fā)出指令，變 頻加壓泵啟動，開始輸送物料，與此同時，工位電石茲閥17開啟，該臺自動包裝 機(jī)開始接受物料。此時，如果還有一臺或者幾臺包裝機(jī)的料斗的料位下降到下 限而也需要供料，其信號與工作原理和第一臺完全一樣，所不同的是變頻加壓
12泵不是啟動，而是加速，以滿足兩臺或者多臺包裝機(jī)的用供料需求。當(dāng)浮球的 金屬傳感器上升到上面的接近開關(guān)時，上面的接近開關(guān)向PLC發(fā)出上限信號，
PLC在接到上限信號后，向變頻加壓泵和工位電^t閥同時發(fā)出發(fā)出停止和關(guān)閉 指令，工位電》茲閥17關(guān)閉，變頻加壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送系統(tǒng)停止向該臺包裝機(jī) 供料。而如果此時另外還有一臺或者多臺包裝機(jī)正在供料，變頻加壓泵不停止 運(yùn)轉(zhuǎn)，而是減速，只是減小輸送系統(tǒng)的供料量。在此過程中，由于牛油的特性， 物料在品溫低于4(TC時便會凝固而使其整體成為固體而無法輸送。但是當(dāng)物料 的品溫長時間保持在8 5 。C或者短時間超過8 5 。C時。物料又會因溫度過高而出現(xiàn) 焦化甚至碳化現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量甚至直接導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢。為此，在 不銹鋼上料和不銹鋼輸送管的外面專門設(shè)計了 一層碳鋼夾套管。在不銹鋼管與 碳鋼夾套管之間，用5(TC左右的熱水從熱水槽使用熱水泵輸送到夾套管，再經(jīng) 過熱水回收管回到熱水槽的循環(huán)，作為散熱介質(zhì)。蒸汽作為升溫能源。通過散 熱或者升溫來保證所輸送物料的品溫始終保持在60°C —7(TC之間。使其既能滿 足和達(dá)到輸送和包裝的要求，又能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
所述的水平式全自動恒溫包裝機(jī)，根據(jù)牛油火鍋底料的特性，將料斗和油 斗設(shè)計為夾層，在夾層中注入導(dǎo)熱油，再使用電熱管對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱以達(dá)到 加熱保溫的效果，再將灌裝閥也加上電熱管，在灌裝管上增加電熱帶，由熱電 偶進(jìn)行溫度檢測和信號傳輸，使用電子溫控儀控制電熱管、電熱帶的電源通斷， 將溫度穩(wěn)定的控制在6(TC — 7(TC之間。使物料和牛油在灌裝系統(tǒng)進(jìn)行灌裝時不 至于凝固。針對包裝時包裝袋的夾油夾料等問題，對包裝機(jī)的物料灌裝頭進(jìn)行 了重新設(shè)計改造，在物料灌裝頭上，距離灌裝頭出料口以上25mm的位置，向上 夾角40°相對180°安裝了兩根壓縮氣管直通灌裝頭內(nèi)部，在完成灌裝程序后， 用壓縮氣迅速的將殘留在灌裝頭內(nèi)的物料吹去。這樣就避免了殘留在灌裝頭內(nèi) 的物料在灌裝后自然墮落而污染包裝袋口 ，造成夾料的現(xiàn)象。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何 形式上的限制，'雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定
權(quán)利要求1、一種牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，包括供料輸送裝置、包裝機(jī)及控制單元，其特征在于所述包裝機(jī)是水平式全自動恒溫包裝機(jī)；所述供料輸送裝置包括油料分離器、連接油料分離器的料供給裝置和油供給裝置、分別連接料供給裝置和油供給裝置的加壓泵及設(shè)有保溫夾層的保溫輸送管；并由所述保溫輸送管通過電磁閥連接所述恒溫包裝機(jī)；設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置連接所述供料輸送裝置；所述控制單元電連接所述水平式全自動恒溫包裝機(jī)、供料輸送裝置及加熱裝置，以控制物料的供給、溫度、定量裝包、封包以及對生產(chǎn)線設(shè)備的清洗。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于 所述的料供給裝置和油供給裝置分別包括上料槽、送料泵和攪拌罐，所述上 料槽、送料泵和攪拌罐均設(shè)有保溫夾層，所述上料槽通過所述保溫輸送管連 接所述送料泵的迸料口 ，所述送料泵的出料口通過所述保溫輸送管連接所述 攪拌罐，所述攪拌罐的出料口通過保溫輸送管連接所述加壓泵；所述上料槽、 送料泵和攪拌罐的保溫夾層依序與所述保溫輸送管的保溫夾層連接，所述送 料泵、加壓泵及攪拌罐的驅(qū)動電機(jī)電連接所述控制單元。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于 其中所述料供給裝置中的加壓泵是變頻式轉(zhuǎn)子泵，所述油供給裝置中的加壓泵 是變頻式齒輪泵。 '
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于 所述水平式全自動恒溫包裝機(jī)，包括夾層料油斗、恒溫灌裝閥、恒溫灌裝管、 灌裝頭及液位檢測裝置，所述夾層料油斗的底部設(shè)有恒溫灌裝閥，所述夾層料 油斗的側(cè)面設(shè)有液位;險測裝置，恒溫灌裝閥的出'口通過恒溫灌裝管連接所述灌裝頭；所述液位檢測裝置電連接所述控制單元。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于 所述液位檢測裝置是由浮球和上、下接近開關(guān)組成，具體是，在包裝機(jī)的夾層 料油斗內(nèi)設(shè)置一浮球，在浮球上焊接一導(dǎo)向桿，在夾層料油斗的外側(cè)設(shè)有支撐 架，所述支撐架上設(shè)有上、下二支撐環(huán)，所述上、下二接近開關(guān)、設(shè)于支撐架 的二支撐環(huán)之間，所述導(dǎo)向桿垂直穿設(shè)于所述二支撐環(huán)內(nèi)，且在所述導(dǎo)向桿上 位于二支撐環(huán)之間設(shè)有一金屬傳感器，所述接近開關(guān)電連接所迷控制單元。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于 所述灌裝頭的兩側(cè)設(shè)有向上傾斜40。的空氣吹管，所迷空氣吹管通過空氣電磁 閥連接壓縮空氣源，所述空氣電磁閥電連接所述控制單元。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于 所述恒溫包裝機(jī)的料油斗的夾層及灌裝閥中注有導(dǎo)熱油、電熱管及感溫元件； 灌裝管上設(shè)有電熱帶及感溫元件；所述電熱管、電熱帶及感溫元件i^摔所述控 制單元。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于 所述加熱裝置為熱水加熱裝置，包括熱水槽、熱水泵，所述熱水槽內(nèi)設(shè)有通過 電磁閥連接蒸汽源的蒸汽加熱管、電連接控制單元的溫度傳感器，所述熱水槽 的出口通過熱水泵分別連接所述料供給裝置和油供給裝置的上料槽的保溫夾 層，所述熱水槽的回水口連接所述保溫輸送管末端的保溫夾層。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于 設(shè)有一真空清洗裝置，包括真空泵和真空塔，所述真空泵連接所述真空塔，在 真空塔內(nèi)形成負(fù)壓，所述真空塔通過清洗電磁閥連接所述保溫輸送管，以將輸 送管內(nèi)剩余的火鍋底料抽入真空塔，再由真空塔放出回收，所述清洗電磁閥電 連接所述控制單元。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，其特征在于 所述的控制單元是可編程控制器、或微控制器。
專利摘要本實用新型涉及一種自動包裝生產(chǎn)線，特別是一種牛油火鍋底料全自動包裝生產(chǎn)線，包括供料輸送裝置、包裝機(jī)及控制單元，其中包裝機(jī)是水平式全自動恒溫包裝機(jī)；供料輸送裝置包括油料分離器、連接油料分離器的料供給裝置和油供給裝置、分別連接料供給裝置和油供給裝置的加壓泵及設(shè)有保溫夾層的保溫輸送管；并由保溫輸送管通過電磁閥連接包裝機(jī)；設(shè)有加熱裝置，加熱裝置連接供料輸送裝置；所述控制單元電連接所述水平式全自動恒溫包裝機(jī)、供料輸送裝置及加熱裝置，以控制物料的供給、溫度、定量裝包、封包以及對生產(chǎn)線設(shè)備的清洗。本實用新型實現(xiàn)了牛油火鍋底料包裝自動化，提高了生產(chǎn)力，避免了人工操作對產(chǎn)品的污染。
文檔編號B65B3/12GK201305138SQ20082017651
公開日2009年9月9日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者于志勇, 董慶祥, 文 鄧 申請人:四川天味實業(yè)有限公司