專利名稱：倍捻機(jī)斷線檢測落針裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械部件裝置領(lǐng)域，尤其與一種倍捻機(jī)斷線檢測落 針裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
倍捻機(jī)進(jìn)行紗線加捻工作時(shí)，紗線從退繞紗筒開始穿過倍捻錠子中心孔后 巻繞到巻繞紗筒，巻繞紗筒在摩擦輥輪作用下旋轉(zhuǎn)進(jìn)行巻繞紗線。當(dāng)發(fā)生斷線 時(shí)，要求能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停止加捻和巻繞，為此在紗線傳輸路線中設(shè)置有斷線檢測 落針裝置來檢測斷線的發(fā)生并停止錠子和巻繞紗筒的旋轉(zhuǎn)。現(xiàn)有倍捻機(jī)斷線檢 測落針裝置包括落針桿、連接桿、掛桿、壓桿、擺臂和重錘，掛桿與連接桿一 端固定連接，連接桿一端與落針桿中部固定連接，重錘上設(shè)置有中心線平行的 支架孔和壓桿安裝孔，壓桿安裝于重錘的壓桿安裝孔，壓桿上設(shè)置有落針桿安 裝孔，落針桿安裝孔中心線與壓桿軸線垂直，落針桿安裝于落針桿安裝孔中； 掛桿掛靠于紗線上，壓桿壓靠于頂端與筒子架連接的頂桿上，頂桿底端下方設(shè) 置有擺臂，擺臂與倍捻機(jī)機(jī)架軸連接，擺臂可以上下擺動(dòng)，重錘通過支架孔與 倍捻機(jī)機(jī)架軸連接；當(dāng)紗線斷線時(shí)，掛桿落下，落針桿前端落下抵靠于倍捻錠 子的襯錠上使錠子停止轉(zhuǎn)動(dòng)，壓桿將頂桿后壓，使頂桿底端壓移到擺臂正上方， 擺臂將頂桿帶同筒子架往上頂，使巻繞紗筒脫離摩擦輥輪停止巻繞轉(zhuǎn)動(dòng)；這樣 的斷線檢測落針裝置起作用時(shí)由于落針桿前端需抵靠于錠子的襯錠，使得落針 桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍小，對于緊湊型倍捻機(jī)，無法將頂桿底端壓移到擺臂上表面， 就無法將巻繞紗筒頂離摩擦輥輪。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要克服現(xiàn)有倍捻機(jī)斷線檢測落針裝置落針桿轉(zhuǎn)動(dòng) 角度范圍小的缺陷，提供一種落針桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍大的倍捻機(jī)斷線檢測落針裝 置。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案倍捻機(jī)斷線檢測落針裝置，包括落針桿、連接桿、掛桿、壓桿和重錘，掛 桿與連接桿一端固定連接，連接桿另一端與落針桿中部固定連接，重錘上設(shè)置 有中心線平行的支架孔和壓桿安裝孔，壓桿安裝于重錘的壓桿安裝孔，壓桿上 設(shè)置有落針桿安裝孔，落針桿安裝孔中心線與壓桿軸線垂直，落針桿后端安裝 于落針桿安裝孔中；其特征是所述的落針桿前端安裝有落針臂和U形卡塊， 落針臂與落針桿軸連接，卡塊下支腳內(nèi)壁與落針桿端部固定連接，落針臂與落
針桿連接的一端位于卡塊內(nèi)腔中，使落針臂只能朝卡塊上支腳方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并以 落針臂抵靠于卡塊上支腳時(shí)所轉(zhuǎn)過的角度為最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
本實(shí)用新型的掛桿掛靠于紗線上，重綞通過支架孔與倍捻機(jī)機(jī)架軸連接， 壓桿壓靠于頂端與筒子架連接的頂桿上，頂桿底端側(cè)下方設(shè)置有擺臂，擺臂與
倍捻機(jī)機(jī)架軸連接，擺臂可以上下擺動(dòng)；當(dāng)巻繞過程發(fā)生紗線斷線時(shí)，掛桿失 去掛靠，落針桿和落針臂下落，帶動(dòng)壓桿下落將頂桿后壓，落針臂頭部抵靠于 錠子襯錠使錠子停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于落針桿和落針臂軸連接，落針桿和落針臂連接 處繼續(xù)下落，直至落針臂抵靠于卡塊的上支腳，使落針臂和落針桿形成V字 形，加大了落針桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，也加大了頂桿在壓桿壓靠下的移動(dòng)范圍，使頂 桿底端能移到擺臂的正上方，頂桿在擺臂撐頂下上移，將筒子架上頂，使筒子 架上的巻繞紗筒頂離摩擦輥輪，停止紗線巻繞。
使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果利用落針桿和落針臂的軸連接，
使落針桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍增大，頂桿在壓桿壓靠下能移到擺臂的正上方，適應(yīng)緊 湊型倍捻機(jī)的需要。


圖1是本實(shí)用新型落針臂剛抵靠到錠子襯錠時(shí)的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型落針臂剛抵靠到錠子襯錠時(shí)的左視圖。 圖3是本實(shí)用新型落針桿位于最低點(diǎn)時(shí)的主視圖。 圖4是本實(shí)用新型落針桿位于最低點(diǎn)時(shí)的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖l、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型包括落針桿3、落針臂2、 U 形卡塊12、連接桿4、掛桿5、壓桿9和重錘8，掛桿5與連接桿4一端固定 連接，連接桿4另一端與落針桿3中部固定連接，重錘8上設(shè)置有中心線平行 的支架孔和壓桿安裝 L，壓桿9安裝于重錘8的壓桿安裝孔，壓桿9上設(shè)置有 落針桿安裝 L，落針桿安裝孔中心線與壓桿軸線垂直，落針桿3后端安裝于落 針桿安裝孔中，落針桿3前端安裝有落針臂2和卡塊12，落針臂2與落針桿3 軸連接，卡塊12下支腳內(nèi)壁與落針桿3的端部固定連接，落針臂2與落針桿 3連接的一端位于卡塊12內(nèi)腔中，使落針臂2只能朝卡塊12的上支腳方向轉(zhuǎn) 動(dòng)，并以落針臂2抵靠于卡塊上支腳時(shí)所轉(zhuǎn)過的角度為最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
本實(shí)用新型的掛桿5掛靠于紗線上，重錘8通過支架孔與倍捻機(jī)機(jī)架軸連 接，壓桿9壓靠于頂端與筒子架10連接的頂桿7上，頂桿7底端側(cè)下方設(shè)置 有擺臂6，擺臂6與倍捻機(jī)機(jī)架軸連接，擺臂6可以上下擺動(dòng)；當(dāng)巻繞過程發(fā) 生紗線斷線時(shí)，掛桿5失去掛靠，落針桿3和落針臂2下落，帶動(dòng)壓桿9下落 將頂桿7后壓，落針臂2頭部抵靠于錠子襯錠1使錠子停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于落針桿 3和落針臂2軸連接，落針桿3和落針臂2連接處繼續(xù)下落，直至落針臂2抵 靠于卡塊12的上支腳，使落針臂2和落針桿3形成V字形，加大了落針桿3 的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，也加大了頂桿7在壓桿9壓靠下的移動(dòng)范圍，使頂桿7的底端能 移到擺臂6的正上方，頂桿7在擺臂6撐頂下上移，將筒子架10上頂，使筒 子架10上的巻繞紗筒11脫離摩擦輥輪，停止紗線巻繞。
權(quán)利要求1、倍捻機(jī)斷線檢測落針裝置，包括落針桿(3)、連接桿(4)、掛桿(5)、壓桿(9)和重錘(8)，掛桿(5)與連接桿(4)一端固定連接，連接桿(4)另一端與落針桿(3)中部固定連接，重錘(8)上設(shè)置有中心線平行的支架孔和壓桿安裝孔，壓桿(9)安裝于重錘(8)的壓桿安裝孔，壓桿(9)上設(shè)置有落針桿安裝孔，落針桿安裝孔中心線與壓桿軸線垂直，落針桿(3)后端安裝于落針桿安裝孔中，其特征在于所述的落針桿(3)前端安裝有落針臂(2)和U形卡塊(12)，落針臂(2)與落針桿(3)軸連接，卡塊(12)下支腳內(nèi)壁與落針桿(3)端部固定連接，落針臂(2)與落針桿(3)連接的一端位于卡塊(12)內(nèi)腔中。
專利摘要倍捻機(jī)斷線檢測落針裝置，屬于紡織機(jī)械部件裝置領(lǐng)域?，F(xiàn)有斷線檢測落針裝置存在落針桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍小的缺陷，無法適應(yīng)緊湊型倍捻機(jī)的要求。本實(shí)用新型包括落針桿、連接桿、掛桿、壓桿、落針臂、U形卡塊和重錘，掛桿通過連接桿與落針桿固定，壓桿安裝于重錘的壓桿安裝孔，壓桿上設(shè)置有中心線與壓桿軸線垂直的落針桿安裝孔，落針桿后端安裝于落針桿安裝孔中，落針臂與落針桿軸連接，卡塊下支腳內(nèi)壁與落針桿端部固定連接，落針臂與落針桿連接的一端位于卡塊內(nèi)腔中。本實(shí)用新型在落針桿前端軸連接落針臂，使落針臂頭部抵靠于錠子襯錠后落針桿仍能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，增大了落針桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍。
文檔編號B65H63/00GK201228302SQ20082008874
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者周建穎 申請人:浙江日發(fā)紡織機(jī)械有限公司