專利名稱：可調(diào)式夾送輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬板帶生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種板帶車間生產(chǎn)機(jī)組金屬輸送過(guò)程 中對(duì)板帶進(jìn)行夾送功能的裝置。
背景技術(shù)：
目前板帶生產(chǎn)機(jī)組中夾送輥裝置的上下夾送輥相對(duì)位置多是固定不可調(diào)式，根據(jù)生產(chǎn) 工藝對(duì)上下夾送輥同心或偏心包角不同要求，通常設(shè)置為同心或偏心布置固定型式的夾 送輥裝置。即使要求上下夾送輥位置相對(duì)可調(diào)時(shí)，也多是采用較為復(fù)雜的調(diào)整機(jī)構(gòu)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便的可調(diào)式夾送輥裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是可調(diào)式夾送輥裝置，它包括機(jī)架、 下夾送輥單元、上夾送輥單元、壓板、上夾送輥升降機(jī)構(gòu)；下夾送輥單元包括下夾送輥、 左下軸承、右下軸承、左下軸承座、右下軸承座，下夾送輥的左端由左下軸承與左下軸 承座相連，下夾送輥的右端由右下軸承與右下軸承座相連；上夾送輥單元包括上夾送輥、 左上軸承、右上軸承、左上軸承座、右上軸承座，上夾送輥的左端由左上軸承與左上軸 承座相連，上夾送輥的右端由右上軸承與右上軸承座相連；壓板位于機(jī)架的上端并與機(jī) 架固定連接，壓板上設(shè)有長(zhǎng)孔；上夾送輥升降機(jī)構(gòu)由左升降機(jī)、右升降機(jī)組成，左升降 機(jī)設(shè)在壓板上的左端，右升降機(jī)設(shè)在壓板上的右端，左升降機(jī)的伸縮桿穿過(guò)壓板上的長(zhǎng) 孔與左上軸承座鉸接，右升降機(jī)的伸縮桿穿過(guò)壓板上的長(zhǎng)孔與右上軸承座鉸接；下夾送 輥單元位于上夾送輥單元的下方；
其特征在于機(jī)架的左端設(shè)有左調(diào)整槽，機(jī)架的右端設(shè)有右調(diào)整槽，入口左上滑板、 出口左上滑板、出口左下滑板、入口左下滑板分別位于機(jī)架的左調(diào)整槽內(nèi)，且入口左上 滑板、出口左上滑板、出口左下滑板、入口左下滑板分別由螺栓與機(jī)架固定，入口左上 滑板與出口左上滑板的寬度不相同，入口左上滑板與出口左下滑板的寬度相同，出口左 上滑板與入口左下滑板的寬度相同；入口右上滑板、出口右上滑板、出口右下滑板、入 口右下滑板分別位于機(jī)架的右調(diào)整槽內(nèi)，入口右上滑板、出口右上滑板、出口右下滑板、 入口右下滑板分別由螺栓與機(jī)架固定，入口右上滑板與出口右上滑板的寬度不相同，入 口右上滑板與出口右下滑板的寬度相同，出口右上滑板與入口右下滑板的寬度相同；入 口左上滑板與入口右上滑板的寬度相同，出口左上滑板與出口右上滑板的寬度相同；
出口左下滑板、入口左下滑板分別對(duì)應(yīng)插入下夾送輥單元的左下軸承座的兩側(cè)滑槽 內(nèi)，出口右下滑板、入口右下滑板分別對(duì)應(yīng)插入下夾送輥單元的右下軸承座的兩側(cè)滑槽 內(nèi)；入口左上滑板、出口左上滑板分別對(duì)應(yīng)插入上夾送輥單元的左上軸承座的兩側(cè)滑槽 內(nèi)，入口右上滑板、出口右上滑板分別對(duì)應(yīng)插入上夾送輥單元的右上軸承座的兩側(cè)滑槽內(nèi)。
本實(shí)用新型的有益效果是l)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化設(shè)備配置，提高機(jī)組部件的互換性； 2)左右兩側(cè)的入口上滑板與出口上滑板，入口下滑板與出口下滑板可分別互換安裝使 用；設(shè)置方便，根據(jù)機(jī)組工藝要求，滿足不同的夾送使用要求，利于機(jī)組的生產(chǎn)調(diào)試。 總之，木實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)靈活的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A — A剖視圖(順時(shí)針旋轉(zhuǎn)了 90");
圖中l(wèi)-入口左卜.滑板；2-出口左十.滑板；3-出口左下滑板；4-入口左下滑板； 5-機(jī)架；6-下夾送輥單元.，7-上夾送輥單元；8-壓板；9-上夾送輥升降機(jī)構(gòu)；IO-； ll-；圖1中的箭頭表示板帶運(yùn)動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1和圖2所示，可調(diào)式夾送輥裝置，它包括入口左上滑板1、出口左上滑板2、 出口左下滑板3、入口左下滑板4、機(jī)架5、下夾送輥單元6、上夾送輥單元7、壓板8、 上夾送輥升降機(jī)構(gòu)9、入口右上滑板IO、出口右上滑板ll、出口右下滑板、入口右下滑 板；
下夾送輥單元6包括下夾送輥、左下軸承、右下軸承、左下軸承座、右下軸承座， 下夾送輥的左端由左下軸承與左下軸承座相連，下夾送輥的右端由右下軸承與右下軸承 座相連；上夾送輥單元7包括上夾送輥、左上軸承、右上軸承、左上軸承座、右上軸承 座，上夾送輥的左端由左上軸承與左上軸承座相連，上夾送輥的右端由右上軸承與右上 軸承座相連；壓板8位丁機(jī)架5的上端并與機(jī)架5固定連接(如螺栓連接)，壓板8 h設(shè) 有長(zhǎng)孔；上夾送輥升降機(jī)構(gòu)9由左升降機(jī)(如左液壓缸)、右升降機(jī)(如右液壓缸)組成， 左升降機(jī)設(shè)在壓板8上的左端(由螺栓連接)，右升降機(jī)設(shè)在壓板8上的右端(由螺栓連 接)，左升降機(jī)的伸縮桿穿過(guò)壓板8上的長(zhǎng)孔與左上軸承座鉸接，右升降機(jī)的伸縮桿穿過(guò) 壓板8上的長(zhǎng)孔與右上軸承座鉸接；下夾送輥單元6位于上夾送輥單元7的下方；
機(jī)架5的左端設(shè)有左調(diào)整槽，機(jī)架5的右端設(shè)有右調(diào)整槽，入口左上滑板l、出口左 上滑板2、出口左下滑板3、入口左下滑板4分別位于機(jī)架5的左調(diào)整槽內(nèi)(從板帶入口 方向看，如圖2所示)，且入口左上滑板l、出口左上滑板2、出口左下滑板3、入口左下 滑板4分別由螺栓與機(jī)架5固定，入n左上滑板1與出口左上滑板2的寬度不相同，入 U左上滑板1與出口左下滑板3的寬度相同，出口左上滑板2與入口左下滑板4的寬度 相同；入口右上滑板IO、出口右上滑板ll、出口右下滑板、入口右下滑板分別位于機(jī)架 5的右調(diào)整槽內(nèi)，入口右上滑板10、出口右上滑板ll、出口右下滑板、入口右下滑板分 別由螺栓與機(jī)架5固定，入口右上滑板10與出口右上滑板11的寬度不相同，入口右上 滑板10與出n右下滑板的寬度相同，出口右上滑板11與入口右下滑板的寬度相同；入 口左上滑板l弓入口右上滑板10的寬度相同，出口左上滑板2與出口右上滑板11的寬度相同；
出口左下滑板3、入口左下滑板4分別對(duì)應(yīng)插入下夾送輥單元6的左下軸承座的兩側(cè) 滑槽內(nèi)，出口右下滑板、入口右下滑板分別對(duì)應(yīng)插入下夾送輥單元6的右下軸承座的兩 側(cè)滑槽內(nèi)；入口左上滑板l、出口左上滑板2分別對(duì)應(yīng)插入上夾送輥單元7的左上軸承座 的兩側(cè)滑槽內(nèi)，入口右上滑板IO、出口右上滑板11分別對(duì)應(yīng)插入上夾送輥單元7的右上 軸承座的兩側(cè)滑槽內(nèi)。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是根據(jù)機(jī)組工藝要求，上夾送輥單元7與下夾送輥單元6 的相對(duì)位置前偏心布置時(shí)，入口左上滑板1與出口左下滑板3 (入口右上滑板10與出口 右下滑板)分別布置在上夾送輥單元7入口和下夾送輥單元6的出口，出口左上滑板2、 入口左下滑板4 (出口右上滑板11、入口右下滑板)分別布置在上夾送輥單元7出口和 下夾送輥單元6的入口 (見(jiàn)圖1)。如果需要上夾送輥單元7與下夾送輥單元6的相對(duì)位 置同心(即上下夾送輥中心重合)布置時(shí)，只需將入口左上滑板1與出口左上滑板2 (入 口右上滑板10與出口右上滑板11)位置互換，或者將出口左下滑板3與入口左下滑板4 (出口右下滑板與入口右下滑板)位置互換，同時(shí)后/前移動(dòng)上夾送輥升降機(jī)構(gòu)9即可實(shí) 現(xiàn)功能要求。如果需要上夾送輥單元7與下夾送輥單元6的相對(duì)位置后偏心(即上夾送 輥中心位于下夾送輥中心出口)布置時(shí)，只需將入口左上滑板1與出口左上滑板2 (入口 右上滑板10與出口右上滑板ll)位置互換，并且將出口左下滑板3與入口左下滑板4(出 口右下滑板與入口右下滑板)位置互換，同時(shí)后移動(dòng)上夾送輥升降機(jī)構(gòu)9即可實(shí)現(xiàn)功能 要求。
權(quán)利要求1. 可調(diào)式夾送輥裝置，它包括機(jī)架(5)、下夾送輥單元(6)、上夾送輥單元(7)、壓板(8)、上夾送輥升降機(jī)構(gòu)(9)；下夾送輥單元(6)包括下夾送輥、左下軸承、右下軸承、左下軸承座、右下軸承座，下夾送輥的左端由左下軸承與左下軸承座相連，下夾送輥的右端由右下軸承與右下軸承座相連；上夾送輥單元(7)包括上夾送輥、左上軸承、右上軸承、左上軸承座、右上軸承座，上夾送輥的左端由左上軸承與左上軸承座相連，上夾送輥的右端由右上軸承與右上軸承座相連；壓板(8)位于機(jī)架(5)的上端并與機(jī)架(5)固定連接，壓板(8)上設(shè)有長(zhǎng)孔；上夾送輥升降機(jī)構(gòu)(9)由左升降機(jī)、右升降機(jī)組成，左升降機(jī)設(shè)在壓板(8)上的左端，右升降機(jī)設(shè)在壓板(8)上的右端，左升降機(jī)的伸縮桿穿過(guò)壓板(8)上的長(zhǎng)孔與左上軸承座鉸接，右升降機(jī)的伸縮桿穿過(guò)壓板(8)上的長(zhǎng)孔與右上軸承座鉸接；下夾送輥單元(6)位于上夾送輥單元(7)的下方；其特征在于機(jī)架(5)的左端設(shè)有左調(diào)整槽，機(jī)架(5)的右端設(shè)有右調(diào)整槽，入口左上滑板(1)、出口左上滑板(2)、出口左下滑板(3)、入口左下滑板(4)分別位于機(jī)架(5)的左調(diào)整槽內(nèi)，且入口左上滑板(1)、出口左上滑板(2)、出口左下滑板(3)、入口左下滑板(4)分別由螺栓與機(jī)架(5)固定，入口左上滑板(1)與出口左上滑板(2)的寬度不相同，入口左上滑板(1)與出口左下滑板(3)的寬度相同，出口左上滑板(2)與入口左下滑板(4)的寬度相同；入口右上滑板(10)、出口右上滑板(11)、出口右下滑板、入口右下滑板分別位于機(jī)架(5)的右調(diào)整槽內(nèi)，入口右上滑板(10)、出口右上滑板(11)、出口右下滑板、入口右下滑板分別由螺栓與機(jī)架(5)固定，入口右上滑板(10)與出口右上滑板(11)的寬度不相同，入口右上滑板(10)與出口右下滑板的寬度相同，出口右上滑板(11)與入口右下滑板的寬度相同；入口左上滑板(1)與入口右上滑板(10)的寬度相同，出口左上滑板(2)與出口右上滑板(11)的寬度相同；出口左下滑板(3)、入口左下滑板(4)分別對(duì)應(yīng)插入下夾送輥單元(6)的左下軸承座的兩側(cè)滑槽內(nèi)，出口右下滑板、入口右下滑板分別對(duì)應(yīng)插入下夾送輥單元(6)的右下軸承座的兩側(cè)滑槽內(nèi)；入口左上滑板(1)、出口左上滑板(2)分別對(duì)應(yīng)插入上夾送輥單元(7)的左上軸承座的兩側(cè)滑槽內(nèi)，入口右上滑板(10)、出口右上滑板(11)分別對(duì)應(yīng)插入上夾送輥單元(7)的右上軸承座的兩側(cè)滑槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種板帶車間生產(chǎn)機(jī)組金屬輸送過(guò)程中對(duì)板帶進(jìn)行夾送功能的裝置?？烧{(diào)式夾送輥裝置，它包括機(jī)架(5)、下夾送輥單元(6)、上夾送輥單元(7)、壓板(8)、上夾送輥升降機(jī)構(gòu)(9)；其特征在于入口左上滑板(1)、出口左上滑板(2)、出口左下滑板(3)、入口左下滑板(4)分別位于機(jī)架(5)的左調(diào)整槽內(nèi)，入口左上滑板(1)與出口左上滑板(2)的寬度不相同；入口右上滑板(10)、出口右上滑板(11)、出口右下滑板、入口右下滑板分別位于機(jī)架(5)的右調(diào)整槽內(nèi)，入口右上滑板(10)與出口右上滑板(11)的寬度不相同；出口左下滑板(3)、入口左下滑板(4)分別對(duì)應(yīng)插入下夾送輥單元(6)的左下軸承座的兩側(cè)滑槽內(nèi)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65H20/02GK201254408SQ200820067859
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者天 夏, 徐時(shí)棟, 哲 禹 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司