專利名稱：一種紡紗絡(luò)筒機的紗線張力調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織機械，特別是涉及一種紡紗絡(luò)筒機中張力調(diào) 節(jié)裝置，使紗線巻繞中保持張力的一致性。
背景技術(shù)：
紡紗中的絡(luò)筒機主要功能是將若干只管紗通過一定的均勻張力，去除 部分紗線中的有害紗疵，巻繞成一定長度，且密度均勻，并符合質(zhì)量要求 的筒子紗以供后道紡織工序中使用。而在絡(luò)筒機中對于紗線張力的一致性 和穩(wěn)定性至關(guān)重要，它將直接影響成紗質(zhì)量的好壞。
目前，在紡織廠使用的紡紗絡(luò)筒機，參見圖1所示的絡(luò)筒機巻繞過程
示意圖，管紗1上的紗線2通過張力裝置傳輸至槽筒6巻繞成筒子紗7， 紗線2在槽筒6的槽內(nèi)作橫向移動，槽筒6由動力傳動后帶動筒子旋轉(zhuǎn)巻 繞成筒子紗7，其中的張力裝置由下張力盤3,上張力盤4及加壓鐵片5 構(gòu)成，紗線2水平通過上、下張力盤之間，張力盤的旋轉(zhuǎn)是由紗線的前進(jìn) 運動與張力盤之間產(chǎn)生的摩擦力而帶動的，對紗線巻繞張力的大小則需調(diào) 換加壓鐵片5的重量而獲得，其缺點是，1)由于張力盤是一種被動旋轉(zhuǎn), 因此張力盤旋轉(zhuǎn)快慢是無法由自身控制的，而張力盤旋轉(zhuǎn)的快、慢不勻?qū)?紗線張力有很大影響，從而造成張力不穩(wěn)定影響筒子紗的巻繞質(zhì)量；2) 張力大小的調(diào)整由更換加壓鐵片的重量實現(xiàn)，張力調(diào)節(jié)無法實現(xiàn)平穩(wěn)的無 級調(diào)節(jié)。
另一張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的紡紗絡(luò)筒機工作過程，參見圖2所示，其中管紗 1的紗線2通過張力裝置至槽筒6巻繞成的筒子紗7，紗線2在槽筒6的 槽內(nèi)作橫向移動，槽萬由動力傳動后帶動筒子7旋轉(zhuǎn)巻繞成筒子紗，其中 的張力裝置由左張力盤3'、右張力盤4'、與左張力盤3'相連的電機8以 及與右張力盤4'相連的扭簧9組成，其工作原理是，電機8驅(qū)動左張力盤 旋轉(zhuǎn)，右張力盤與左張力盤之間的壓力由扭簧來決定；此種結(jié)構(gòu)雖然左張 力盤是一種主動旋轉(zhuǎn)，但張力的大小由扭簧來決定，而由于扭簧的材質(zhì)差 異，熱處理硬度差異，扭簧成形角度不同的彈力差異而造成紗成張力也存 在著差異，因此紗線加壓后的均勻度不良， 一致性不良而影響了筒子紗的 質(zhì)量。
上述兩種結(jié)構(gòu)中的紗線張力調(diào)節(jié)裝置均存在一定缺陷，不能巻繞出高 質(zhì)量的筒子紗。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供了 一種在紡紗絡(luò)筒機中的使紗線張力穩(wěn)定均勻的調(diào)節(jié)裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下 一種紡紗絡(luò)筒機 的紗線張力調(diào)節(jié)裝置，包括對應(yīng)放置的、供紗線穿過的主張力盤11和加壓 張力盤12，所述主張力盤11與電機13相連，其特征在于所述加壓張力 盤12與一電磁控制裝置10相連。
所述電磁控制裝置10包括通電吸磁線圈15以及置于吸鐵線圈15內(nèi) 的永久磁鐵16，所述永久磁鐵16的一端與加壓張力盤12連接成一體，所 述吸磁線圈15的兩端分別并接在兩個控制電路上，該兩個控制電路分別
與吸磁線圈形成兩個極性相反的回路。
所述主張力盤11和加壓張力盤的水平中心線與永久磁鐵軸線中心重合。
所述吸鐵線圈15置于殼體14內(nèi)。
所述兩個控制電路為繼電器驅(qū)動電路，分別為繼電器18和繼電器19。 本實用新型的有益效果，1)由于主張力盤是直接由電機驅(qū)動，實現(xiàn) 紗線加壓為摩擦傳動，紗線在巻繞過程中動態(tài)張力較好；2)紗線在正常 時，繼電器18斷電，繼電器19通電，加壓張力盤在吸鐵線僵的磁場作用 下，與主張力盤靠攏閉合，對紗線加壓，加壓量由電磁控制裝置中的電壓 大小來決定，該電壓可以由中央處理器設(shè)定，加壓一致性極好，操作方便， 紗線巻繞質(zhì)量好；3)當(dāng)紗線出現(xiàn)斷頭或管紗用完需換管紗時，繼電器19 斷電，繼電器18通電，加壓張力盤在吸鐵線圈的磁場作用下，加壓張力 盤脫離主張力盤，讓打結(jié)的紗線順利進(jìn)入兩張力盤之間，該裝置采用磁懸 浮的工作原理，結(jié)構(gòu)極為簡單，只要吸鐵線圈改變電壓極性，便可實施加 壓張力盤向兩個方向運動，且改變工藝張力，操作極為方便，加壓一致， 紗線動態(tài)張力均勻，巻繞筒子紗質(zhì)量高。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)紗線巻繞的張力調(diào)節(jié)裝置示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種紗線巻繞的張力調(diào)節(jié)裝置示意圖； 圖3為本實用新型絡(luò)筒機紗線巻繞的張力調(diào)節(jié)裝置示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)行具體說明，參見圖3所示，管紗l、
紗線2、槽筒6、筒子7和現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)布置相同，張力調(diào)節(jié)裝置包括加 壓張力盤12和主張力盤11，其中，主張力盤由交流同步電機13來驅(qū)動， 而加壓張力盤12由一電磁控制裝置來10控制。主張力盤11與加壓張力盤 12左、右放置，紗線2穿越二者之間。
加壓張力盤12連接在通電吸鐵線圈15內(nèi)的永久磁鐵16的左端，吸 鐵線圈15固定在殼體14上，電機13固定在托架17上，殼體14與托架 17連為一體，主張力盤11和加壓張力盤的水平中心線與永久磁鐵軸線中 心及電機9旋轉(zhuǎn)中心重合，在吸磁線圈15的兩端分別并接有兩個控制電 路，該兩個控制電路分別與吸磁線圈形成的兩個極性相反的回路。
上述兩個控制電路為繼電器控制電路，分別為繼電器18和繼電器19。 使用時，紗線在正常工作時，繼電器18斷電，繼電器19通電，加壓 張力盤在吸鐵線圈的磁場作用下，與主張力盤靠攏閉合，對紗線加壓，加 壓量可以由中央處理器設(shè)定，加壓一致性極好，操作方便，紗線巻繞質(zhì)量 好。
而當(dāng)紗線出現(xiàn)斷頭或管紗用完需換管紗時，繼電器19斷電，繼電器 18通電，加壓張力盤在吸鐵線圈的磁場作用下，加壓張力盤脫離主張力盤， 讓脫開的紗線順利進(jìn)入兩張力盤之間，此種張力調(diào)節(jié)裝置穩(wěn)定性和一致性 好，成紗質(zhì)量好。
上述電機9可選AC24V的交流同步電機，轉(zhuǎn)速250轉(zhuǎn)/分，功率〈5W， 線圈電源，DC24，功率〈15W，加壓張力盤加壓電壓可選DC10-24V之間， 加壓張力盤變動距離為5。
權(quán)利要求1.一種紡紗絡(luò)筒機的紗線張力調(diào)節(jié)裝置，包括對應(yīng)放置的、供紗線穿過的主張力盤(11)和加壓張力盤(12)，所述主張力盤(11)與電機(13)相連，其特征在于所述加壓張力盤(12)與一電磁控制裝置(10)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡紗絡(luò)筒機的紗線張力調(diào)節(jié)裝置，其特征在 于所述電磁控制裝置(10)包括通電吸磁線圈(15)以及置于吸鐵線 圈(15)內(nèi)的永久磁鐵(16)，所述永久磁鐵(16)的一端與加壓張力 盤(12)連接成一體，所述吸磁線圈(15)的兩端分別并接在兩個控制 電路上，該兩個控制電路分別與吸磁線圈形成兩個極性相反的回路。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡紗絡(luò)筒機的紗線張力調(diào)節(jié)裝置，其特征在 于所述主張力盤(11)和加壓張力盤(12)的水平中心線與永久磁鐵 軸線中心重合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一種所述的一種紡紗絡(luò)筒機的紗線張力調(diào)節(jié)裝 置，其特征在于所述吸鐵線圈(15)置于殼體(14)內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一種所述的一種紡紗絡(luò)筒機的紗線張力調(diào)節(jié)裝 置，其特征在于所述兩個控制電路為繼電器驅(qū)動電路。
專利摘要本實用新型涉及一種紡織機械，特別是涉及一種紡紗絡(luò)筒機中張力調(diào)節(jié)裝置，使紗線卷繞中保持張力的一致性。其結(jié)構(gòu)包括應(yīng)放置的、供紗線穿過的主張力盤和加壓張力盤，所述主張力盤與電機相連，所述加壓張力盤與一電磁控制裝置相連。本實用新型的有益效果，由于主張力盤是直接由電機驅(qū)動，實現(xiàn)紗線加壓為摩擦傳動，紗線在卷繞過程中動態(tài)張力較好；當(dāng)紗線出現(xiàn)斷頭或管紗用完需換管紗時，加壓張力盤在吸鐵線圈的磁場作用下，加壓張力盤脫離主張力盤，讓打結(jié)的紗線順利進(jìn)入兩張力盤之間，結(jié)構(gòu)極為簡單，只要吸鐵線圈改變電壓極性，便可實施加壓張力盤向兩個方向運動，且改變工藝張力，操作極為方便，加壓一致，紗線動態(tài)張力均勻，卷繞筒子紗質(zhì)量高。
文檔編號B65H59/22GK201183694SQ200820057059
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者范錦利 申請人:上海梅花刺軸有限公司