專利名稱：一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備。
技術(shù)背景在國(guó)內(nèi)外制蓋行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)的瓶蓋全部依靠人工進(jìn)行吹灰，然后再 裝箱。顯然，這種方式存在勞動(dòng)用工密集、生產(chǎn)效率低、裝箱數(shù)量不準(zhǔn)、食品衛(wèi) 生指標(biāo)難以控制等問題。尤其人手直接接觸對(duì)瓶蓋造成污染，不符合食品衛(wèi)生指 標(biāo)要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是提出一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝 箱設(shè)備的技術(shù)方案，以解決背景技術(shù)存在的勞動(dòng)用工密集、生產(chǎn)效率低、裝箱 數(shù)量不準(zhǔn)、食品衛(wèi)生指標(biāo)難以控制等問題。尤其人手直接接觸對(duì)瓶蓋而造成污染， 不符合食品衛(wèi)生指標(biāo)要求。解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種鋁塑瓶蓋 生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備，其特征在于傳送排列單元包括擋板裝置、柵欄裝 置、推蓋裝置和除塵殺菌消毒裝置；定位單元包括隔板裝置、自動(dòng)供膜裝置和 覆加膜推蓋裝置；過(guò)渡裝箱單元包括自動(dòng)升降層裝置、翻箱裝置、位移裝置和 推箱裝置，該設(shè)備還設(shè)置控制單元、顯示操作單元，動(dòng)力單元。其中，控制單元 內(nèi)設(shè)置PLC控制器，傳送排列單元、定位單元、過(guò)渡裝箱單元和顯示操作單元均 通過(guò)控制線與PLC控制器連接。所述擋板裝置是升降機(jī)構(gòu)。所述除塵殺菌消毒裝 置是紫外線發(fā)生器。柵欄裝置是有序排列的鋼針和升降機(jī)構(gòu)。隔板裝置是隔板氣 缸和升降機(jī)構(gòu)。自動(dòng)供膜裝置是定量供膜機(jī)構(gòu)。覆加膜推蓋裝置是吹吸膜、切膜 功能板。動(dòng)力單元是吸塵馬達(dá)、過(guò)濾器、轉(zhuǎn)換裝置、強(qiáng)力風(fēng)機(jī)、小功率大扭矩電 機(jī)?？刂茊卧荘LC控制器、按鈕；顯示操作單元是信號(hào)燈、觸摸屏。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)比較所具有的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案， 由分選器分選出來(lái)的開口向上的瓶蓋，全部滑入傳送排列單元，并有序的排列成 組，再滑入過(guò)渡裝箱裝置內(nèi)，然后覆加膜推蓋裝置開始工作，吸起薄膜覆蓋在該瓶蓋上方，并且將瓶蓋推向過(guò)渡裝箱裝置底部，到達(dá)一定位置后復(fù)位。然后進(jìn)行 第二層瓶蓋的裝箱作業(yè)。如此往返作業(yè)，直到整箱裝滿。位移氣缸工作，另一套 裝箱裝置就位并開始工作。與此同時(shí)給第一套裝箱裝置套袋、套箱，啟動(dòng)翻箱按 鈕，使整箱瓶蓋平穩(wěn)的放置在地面上，完成該箱瓶蓋的裝箱作業(yè)。因此，可以根 據(jù)制蓋業(yè)的生產(chǎn)需求和瓶蓋的結(jié)構(gòu)特性而設(shè)計(jì)裝箱設(shè)備，具有降低人工勞動(dòng)，提 高效率、便于操作、適用性強(qiáng)、裝箱數(shù)量準(zhǔn)確、除塵殺菌消毒、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)特 點(diǎn)。據(jù)測(cè)算，其工作效率為單臺(tái)設(shè)備每層裝蓋時(shí)間10 15s，每箱裝蓋時(shí)間2 4 分鐘，故8小時(shí)可裝120 240箱。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
參考圖l、圖2， 一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備，
其特征在于傳送排列單元8:包括擋板裝置5、柵欄裝置7、推蓋裝置4和除塵殺
菌消毒裝置9;定位單元2包括隔板裝置13、自動(dòng)供膜裝置l和覆加膜推蓋裝
置14;過(guò)渡裝箱單元3包括自動(dòng)升降層裝置18、翻箱裝置15、位移裝置17和 推箱裝置10;該設(shè)備還設(shè)置控制單元12、顯示操作單元ll，動(dòng)力單元16。控制 單元12內(nèi)設(shè)置PLC控制器，傳送排列單元8、定位單元2、過(guò)渡裝箱單元3和顯 示操作單元11均通過(guò)控制線與PLC控制器連接。擋板裝置5是升降機(jī)構(gòu)。除塵殺 菌消毒裝置9是紫外線發(fā)生器。柵欄裝置7是有序排列的鋼針和升降機(jī)構(gòu)。隔板 裝置13是隔板氣缸和升降機(jī)構(gòu)。自動(dòng)供膜裝置1是定量供膜機(jī)構(gòu)。覆加膜推蓋裝 置14是吹吸膜、切膜功能板。動(dòng)力單元16是吸塵馬達(dá)、過(guò)濾器、轉(zhuǎn)換裝置、強(qiáng) 力風(fēng)機(jī)、小功率大扭矩電機(jī)?？刂茊卧?2是PLC控制器、按鈕；顯示操作單元 ll是信號(hào)燈、觸摸屏。
權(quán)利要求1、一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備，其特征在于傳送排列單元(8)包括擋板裝置(5)、柵欄裝置(7)、推蓋裝置(4)和除塵殺菌消毒裝置(9)；定位單元(2)包括隔板裝置(13)、自動(dòng)供膜裝置(1)和覆加膜推蓋裝置(14)；過(guò)渡裝箱單元(3)包括自動(dòng)升降層裝置(18)、翻箱裝置(15)、位移裝置(17)和推箱裝置(10)；該設(shè)備還設(shè)置控制單元(12)、顯示操作單元(11)，動(dòng)力單元(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備，其特征 在于控制單元(12)內(nèi)設(shè)置PLC控制器，傳送排列單元(8)、定位單元(2)、 過(guò)渡裝箱單元(3)和顯示操作單元(11)均通過(guò)控制線與PLC控制器連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備，其 特征在于所述擋板裝置(5)是升降機(jī)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備，其 特征在于所述除塵殺菌消毒裝置(9)是紫外線發(fā)生器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備，其 特征在于柵欄裝置(7)是有序排列的鋼針和升降機(jī)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備，其 特征在于隔板裝置(13)是隔板氣缸和升降機(jī)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備，其 特征在于自動(dòng)供膜裝置(1)是定量供膜機(jī)構(gòu)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備，其 特征在于覆加膜推蓋裝置(14)是吹吸膜、切膜功能板。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備，其 特征在于動(dòng)力單元(16)是吸塵馬達(dá)、過(guò)濾器、轉(zhuǎn)換裝置、強(qiáng)力風(fēng)機(jī)、小功率大扭矩電機(jī)。
10、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備， 其特征在于控制單元(12)是PLC控制器、按鈕；顯示操作單元(11)是信號(hào) 燈、觸摸屏。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設(shè)備。所要解決的問題就是背景技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低、裝箱數(shù)量不準(zhǔn)、污染產(chǎn)品等問題。解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案要點(diǎn)是傳送排列單元包括擋板裝置、柵欄裝置、推蓋裝置和除塵殺菌消毒裝置；定位單元包括隔板裝置、自動(dòng)供膜裝置和覆加膜推蓋裝置；過(guò)渡裝箱單元包括自動(dòng)升降層裝置、翻箱裝置、位移裝置和推箱裝置，該設(shè)備還設(shè)置控制單元、顯示操作單元，動(dòng)力單元?？蛇m用于鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線裝箱設(shè)備的制造與使用，具有降低人工勞動(dòng)，提高效率、便于操作、適用性強(qiáng)、裝箱數(shù)量準(zhǔn)確、除塵殺菌消毒、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B5/10GK201258095SQ20082002591
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者劉樹森 申請(qǐng)人:煙臺(tái)信達(dá)包裝器材有限公司