專利名稱：生物質(zhì)電廠飛灰氣力輸送工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以密封形式輸送飛灰至灰?guī)齑虬蜓b運的工藝及設(shè)備，尤其涉及 一種用生物質(zhì)進(jìn)行氣化、燃燒發(fā)電進(jìn)程中產(chǎn)生的飛灰以密封形式輸送至灰?guī)齑?包或裝運的工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的生物質(zhì)發(fā)電廠產(chǎn)生的飛灰一般沒有做到封閉輸送，在輸送過程中 泄漏及高溫可能產(chǎn)生再燃及粉塵含量超標(biāo)的危險。因為在飛灰輸送過程中，由 于其高溫，粉塵多的特點，在輸送過程中要防止飛灰堵塞，同時還要在輸送的 過程中進(jìn)行冷卻及密封處理，需要很好的解決多種工藝的協(xié)調(diào)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于生物質(zhì)電廠的飛灰以密封形式輸送至灰?guī)齑虬蜓b 運的工藝及設(shè)備。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，先將生物質(zhì)電廠發(fā)電過程中產(chǎn)生的飛灰先輸入 第一多孔輸送器中，再進(jìn)入第二多孔輸送器，在輸送與換熱過程中采集飛灰的 余熱，同時多孔結(jié)構(gòu)的輸送器能均勻分布飛灰氣流防止飛灰堵塞；再進(jìn)入到旋 風(fēng)分離器中，約95%以上的飛灰被旋風(fēng)分離器分離掉，落入儲灰裝置中，剩余 的飛灰通過脈沖除塵器、布袋除塵器后進(jìn)入儲灰裝置中，分離后的潔凈空氣排 到空氣中；在儲灰裝置的下面設(shè)有卸灰裝置，飛灰經(jīng)過卸灰裝置后直接打包裝 運；整個輸送過程是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行的。
將飛灰輸入具有防堵塞功能的多孔輸送器中，在多孔輸送器中實現(xiàn)輸送與 冷卻降溫的同時采集了飛灰的余熱，并利用所述余熱加熱水。
一種生物質(zhì)電廠飛灰氣力輸送工藝所用的設(shè)備，其特征是在動力風(fēng)機(jī)的 輸出端利用管道連接第一多孔輸送器并在所述管道上連接飛灰輸入關(guān)風(fēng)器，在 第一多孔輸送器的輸出端連接第二多孔輸送器，所述第二多孔輸送器的輸出端 與旋風(fēng)分離器的輸入端連接，在旋風(fēng)分離器的上端出口連接輔助動力風(fēng)機(jī)，輔 助動力風(fēng)機(jī)的輸出端與脈沖除塵器的輸入端連接，所述脈沖除塵器的輸出端與 布袋除塵器連接；旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器及布袋除塵器分離出來的飛灰落入 儲灰裝置中，在儲灰裝置的底部設(shè)置卸灰裝置，積聚在儲灰裝置中的飛灰通過 卸灰裝置裝車或打包。
所述多孔輸送器的中部內(nèi)設(shè)置若干管道，在管道間有允許流體流動的空間， 所述管道安裝于多孔輸送器內(nèi)的安裝板上，所述安裝板將多孔輸送器的內(nèi)腔端 部分隔成一個進(jìn)口端，所述管道與所述進(jìn)口端連通；在多孔輸送器的壁上設(shè)置 接管，所述接管與所述空間連通；
在所述進(jìn)口端內(nèi)設(shè)置有菱形分布器，所述菱形分布器將所述進(jìn)口端分隔成 進(jìn)口室與分配腔；在所述菱形分布器中，在孔板的一側(cè)或/和兩側(cè)設(shè)置若干個錐形體，在錐形體間的孔板上設(shè)置用于溝通進(jìn)口室與分配腔的通孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相，本發(fā)明具有如下優(yōu)點本發(fā)明封閉形式輸送飛灰至灰?guī)齑?包裝運，在輸送過程中還可以產(chǎn)生熱水，節(jié)省了能源的消耗，同時，也使輸送 過程，密封、安全、環(huán)保。本發(fā)明工藝具有操作方便,在輸送過程中讓飛灰和氣 體充分分離，輸送及冷卻、分離過程可以進(jìn)行精確控制，產(chǎn)品的穩(wěn)定性、安全 性能及工藝的整體協(xié)調(diào)性能都得到了保證，同時在其過程中還可利用余熱置換 出熱水，使產(chǎn)品性能更加優(yōu)良、環(huán)保。
本發(fā)明所采有的換熱器采用了防堵多孔式結(jié)構(gòu)，有利于飛灰的減速擴(kuò)散， 另外設(shè)置多孔分布器，使飛灰在輸送時更加均勻，與冷卻介質(zhì)接觸充分，有效 的降溫與防堵。充分利用了飛灰的余熱，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗，改善了 產(chǎn)品性能，間接節(jié)省了能源。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖2是本發(fā)明的多孔輸送器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
所述生物質(zhì)電廠飛灰氣力輸送工藝如下
先將生物質(zhì)電廠發(fā)電過程中產(chǎn)生的飛灰先輸入第一多孔輸送器3中，再進(jìn)入 第二多孔輸送器4，在輸送與換熱過程中采集飛灰的余熱，同時多孔結(jié)構(gòu)的輸送 器能均勻分布飛灰氣流防止飛灰堵塞；再進(jìn)入到旋風(fēng)分離器5中，約95%以上 的飛灰被旋風(fēng)分離器5分離掉，落入儲灰裝置中，剩余的飛灰通過脈沖除塵器6、 布袋除塵器7后進(jìn)入儲灰裝置中，分離后的潔凈空氣排到空氣中；在儲灰裝置 的下面設(shè)有卸灰裝置11，飛灰經(jīng)過卸灰裝置11后直接打包裝運；整個輸送過程 是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行的。
將飛灰輸入具有防堵塞功能的多孔輸送器中，在多孔輸送器中實現(xiàn)輸送與 冷卻降溫的同時采集了飛灰的余熱，并利用所述余熱加熱水。
所述生物質(zhì)電廠飛灰氣力輸送的設(shè)備是在動力風(fēng)機(jī)l的輸出端利用管道 連接第一多孔輸送器3并在所述管道上連接飛灰輸入關(guān)風(fēng)器2，在第一多孔輸送 器3的輸出端連接第二多孔輸送器4，所述第二多孔輸送器4的輸出端與旋風(fēng)分 離器5的輸入端連接，在旋風(fēng)分離器5的上端出口連接輔助動力風(fēng)機(jī)8，輔助動 力風(fēng)機(jī)8的輸出端與脈沖除塵器6的輸入端連接，所述脈沖除塵器6的輸出端 與布袋除塵器7連接；旋風(fēng)分離器5、脈沖除塵器6及布袋除塵器7分離出來的 飛灰落入儲灰裝置中，在儲灰裝置的底部設(shè)置卸灰裝置ll，積聚在儲灰裝置中 的飛灰通過卸灰裝置11裝車或打包。
所述多孔輸送器的中部內(nèi)設(shè)置若干管道18，在管道18間有允許流體流動的 空間17，所述管道18安裝于多孔輸送器內(nèi)的安裝板20上，所述安裝板20將多 孔輸送器的內(nèi)腔端部分隔成一個進(jìn)口端，所述管道18與所述進(jìn)口端連通；在多 孔輸送器的壁上設(shè)置接管14，當(dāng)所用的多孔輸送器為兩個時，所述接管14的一 端與第一多孔輸送器3內(nèi)的空間17連通，另一端與第二多孔輸送器4內(nèi)的空間 17連通。
4在所述進(jìn)口端內(nèi)設(shè)置有菱形分布器，所述菱形分布器將所述進(jìn)口端分隔成進(jìn)口室23與分配腔24;在所述菱形分布器中，在孔板20的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置若
干個錐形體22，在錐形體22間的孔板20上設(shè)置用于溝通進(jìn)口室23與分配腔24的通孔21。位于孔板20兩側(cè)相對的兩個錐形體22形成一個菱形狀結(jié)構(gòu)，因此稱之為菱形分布器，飛灰經(jīng)過菱形分布器后，能夠均勻地進(jìn)入隨后的管道18內(nèi)。
實施方式1
一種用于生物質(zhì)電廠的飛灰以密封形式輸送至灰?guī)齑虬蜓b運的工藝，是將生物質(zhì)電廠發(fā)電過程中產(chǎn)生的飛灰(溫度為600-85(TC)，通過動力風(fēng)機(jī)先送入多孔輸送器中，經(jīng)第一多孔輸送器3與第二多孔輸送器4的處理后，飛灰的溫度可下降到60-8(TC，輸送與換熱過程中采集其飛灰的余熱，同時多孔式結(jié)構(gòu)的輸送型換熱器可以防止飛灰堵塞，有利于散熱；降溫后的飛灰再輸入到旋風(fēng)分離器5中，經(jīng)旋風(fēng)分離器5分離后，約96%以上的飛灰可以被分離掉，分離出來的飛灰落入旋風(fēng)分離器5下面的儲灰裝置16中，剩余約4。/^左右的飛灰再隨氣流通過脈沖除塵器6、布袋除塵器7后落入下面的儲灰裝置16中，分離后的潔凈空氣排到大氣中；儲灰裝置16下設(shè)有卸灰裝置11，積聚在儲灰裝置16中的飛灰可通過卸灰裝置11直接打包裝運。整個輸送過程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行的，在防堵、密封，冷卻降溫的同時制得熱水，節(jié)省了能源消耗。圖1中的9、 10、 12、 13均為控制閥。
本發(fā)明的實現(xiàn)過程如下(1)動力風(fēng)機(jī)將飛灰(溫度600-85(TC)送入到多孔輸送器中，由于均勻散熱，使飛灰通過多孔輸送器后溫度下降到60-8(TC，同時可制得8(TC以上的熱水。(2)通過動力機(jī)機(jī)的吹送和輔助風(fēng)機(jī)的牽引進(jìn)入到分離器中，其間有96%以上的飛灰分離出來后落入儲灰裝置中。(3)剩余4%的飛灰進(jìn)入到脈沖除塵器和布袋除塵器后落入儲灰裝置，剩余潔凈空氣排來大氣中。(4)儲灰裝置中的飛灰通過卸灰裝置，可打包裝運。
權(quán)利要求
1、一種生物質(zhì)電廠飛灰氣力輸送工藝，其特征是將生物質(zhì)電廠發(fā)電過程中產(chǎn)生的飛灰先輸入第一多孔輸送器(3)中，再進(jìn)入第二多孔輸送器(4)，在輸送與換熱過程中采集飛灰的余熱，同時多孔結(jié)構(gòu)的輸送器能均勻分布飛灰氣流防止飛灰堵塞；再進(jìn)入到旋風(fēng)分離器(5)中，約95％以上的飛灰被旋風(fēng)分離器(5)分離掉，落入儲灰裝置中，剩余的飛灰通過脈沖除塵器(6)、布袋除塵器(7)后進(jìn)入儲灰裝置中，分離后的潔凈空氣排到空氣中；在儲灰裝置的下面設(shè)有卸灰裝置(11)，飛灰經(jīng)過卸灰裝置(11)后直接打包裝運；整個輸送過程是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的以封閉形式輸送飛灰至灰?guī)齑虬b運的工藝，其 特征在于，將飛灰輸入具有防堵塞功能的多孔輸送器中，在多孔輸送器中實現(xiàn) 輸送與冷卻降溫的同時采集了飛灰的余熱，并利用所述余熱加熱水。
3、 一種用于實施權(quán)利要求1所述生物質(zhì)電廠飛灰氣力輸送工藝所用的設(shè)備， 其特征是在動力風(fēng)機(jī)(1)的輸出端利用管道連接第一多孔輸送器(3)并在 所述管道上連接飛灰輸入關(guān)風(fēng)器(2)，在第一多孔輸送器(3)的輸出端連接 第二多孔輸送器(4)，所述第二多孔輸送器(4)的輸出端與旋風(fēng)分離器(5) 的輸入端連接，在旋風(fēng)分離器(5)的上端出口連接輔助動力風(fēng)機(jī)(8)，輔助 動力風(fēng)機(jī)(8)的輸出端與脈沖除塵器(6)的輸入端連接，所述脈沖除塵器(6) 的輸出端與布袋除塵器(7)連接；旋風(fēng)分離器(5)、脈沖除塵器(6)及布袋 除塵器(7)分離出來的飛灰落入儲灰裝置中，在儲灰裝置的底部設(shè)置卸灰裝置(11)，積聚在儲灰裝置中的飛灰通過卸灰裝置(11)裝車或打包。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述多孔輸送器的中部內(nèi)設(shè) 置若干管道(18)，在管道(18)間有允許流體流動的空間(17)，所述管道(18) 安裝于多孔輸送器內(nèi)的安裝板(20)上，所述安裝板(20)將多孔輸送器的內(nèi) 腔端部分隔成一個進(jìn)口端，所述管道(18)與所述進(jìn)口端連通；在多孔輸送器 的壁上設(shè)置接管(14)，所述接管(14)與所述空間(17)連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，在所述進(jìn)口端內(nèi)設(shè)置有菱形 分布器，所述菱形分布器將所述進(jìn)口端分隔成進(jìn)口室(23)與分配腔(24);在 所述菱形分布器中，在孔板(20)的一側(cè)或/和兩側(cè)設(shè)置若干個錐形體(22)，在 錐形體(22)間的孔板(20)上設(shè)置用于溝通進(jìn)口室(23)與分配腔(24)的 通孔(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種將生物質(zhì)電廠產(chǎn)生的飛灰以密封形式輸送至灰?guī)齑虬蜓b運的工藝及設(shè)備；按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，先將生物質(zhì)電廠發(fā)電過程中產(chǎn)生的飛灰先輸入第一多孔輸送器中，再進(jìn)入第二多孔輸送器，在輸送與換熱過程中采集飛灰的余熱，同時多孔結(jié)構(gòu)的輸送器能均勻分布飛灰氣流防止飛灰堵塞；再進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中，約95％以上的飛灰被旋風(fēng)分離器分離掉，落入儲灰裝置中，剩余的飛灰通過脈沖除塵器、布袋除塵器后進(jìn)入儲灰裝置中，分離后的潔凈空氣排到空氣中；在儲灰裝置的下面設(shè)有卸灰裝置，飛灰經(jīng)過卸灰裝置后直接打包裝運；整個輸送過程是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行的。整個過程是以密封形式輸送；本發(fā)明具有連續(xù)、密封性輸送，適應(yīng)多種工作環(huán)境，不對周遭環(huán)境帶來粉塵污染等優(yōu)點。
文檔編號B65G53/04GK101456492SQ20081024264
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者徐德良, 鵬 黎 申請人:無錫湖光工業(yè)爐有限公司