專利名稱：卡夾式緩沖材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種緩沖材料，尤其涉及一種包裝如電腦、電子產(chǎn)品、機械部件、機械
產(chǎn)品、玻璃瓷器等物品時使用的卡夾式緩沖材料。
背景技術：
—般將電腦、電子產(chǎn)品、機械部件、機械產(chǎn)品、玻璃瓷器等物品裝入紙箱、個別包裝 箱內等包裝時，為不損壞這些物品，都會在個別包裝箱與物品之間裝置緩沖材料。作為這樣 的包裝用緩沖材料，一直以來都使用泡沫苯乙烯樹脂、厚的瓦楞紙做成的隔板，根據(jù)上述物 品的形狀、大小按照需要的數(shù)量將前述隔板組合起來使用。 根據(jù)實用型新設計注冊第2607208號公報公開的一種包裝用緩沖材料，如圖9所 示，包裝用緩沖材料51的整體由紙或以紙為主的復合材料形成的、截面呈U型的筒狀體T 構成，且由一對相對部位52以及連接相對部位52的一側邊緣部位的53組成。筒狀體T由 截面呈U型的第1構成部分58、在第1構成部分58的外側留出間隔配置的截面呈U型的第 2構成部分59、連接58與59兩構成部分邊緣的截面呈圓弧狀的2個連接用圓弧狀部分54 組成。第2構成部分59中形成包裝用緩沖材料51的相對部位52的外部側壁52a以及連 接部位53的外部側壁53a的部分，各自形成了第1構成部分58側，即筒狀體T的內部凹進 且向長度方向延伸的凹形槽56、57。第2構成部分59中連接形成筒狀體T相對部位52的 外部側壁52a的部分與形成連接部位53的外部側壁53a的部分的連接部分55的截面呈圓 弧狀。包裝用緩沖材料51是如在與此形狀對應的模型的周圍將紙或以紙為主體的復合材 料以螺旋式纏繞法或平纏法纏起做成的。而且，包裝用緩沖材料51是將紙或以紙為主體的 復合材料以某種方法形成特長的筒狀體后切斷成特定長度做成的。 上述包裝用緩沖材料從橫向或縱向施加較大的力量時，一對相對部位52a以及外 部側壁53a就會被壓向內部。此時由于凹形槽56、57的寬度大，外部側壁52a就會接觸到 相對部位52，外部側壁53a接觸到連接部位53，產(chǎn)生外部的壓力損害到直接用包裝用緩沖 材料51包裹的內部物品的危險性。而且包裝用緩沖材料51的兩端是開放的，還會產(chǎn)生直 接用包裝用緩沖材料51包裹的內部物品往橫向偏移的危險性。

發(fā)明內容
為了克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明旨在提供一種新型的卡夾式緩沖材 料，使得將被包裝物包裝好后從外部施加壓力，內部的被包裝物也不會被壓縮，從而提高了 被包裝物對沖擊力的吸收性。 本發(fā)明所述的一種卡夾式緩沖材料，包括緩沖材料本體及設在緩沖材料本體兩端 的塞子，其中 所述緩沖材料本體和塞子的尺寸相同且均呈U字型管狀； 所述緩沖材料本體的一對外部側壁的中間部位長度方向各自間隔形成兩凹形 槽；
所述塞子的兩側壁插置在由所述緩沖材料本體的一對外部側壁、一對內部側壁、 兩側壁上部及外部底壁構成的空腔中。 上述的一種卡夾式緩沖材料，其中在所述緩沖材料本體外部底壁的中間部位長 度方向間隔形成兩凹形槽。 上述的一種卡夾式緩沖材料，其中所述緩沖材料本體和塞子的所有內角呈圓弧 狀。 上述的一種卡夾式緩沖材料，其中所述塞子的一對外部側壁的中間部位長度方 向各自間隔形成兩凹形槽。
上述的一種卡夾式緩沖材料，其中所述的塞子為雙層U字型管狀，該塞子的內外
兩層的一對外部側壁的中間部位長度方向各自間隔形成同向的兩凹形槽。
上述的一種卡夾式緩沖材料，其中所述塞子的內層外部底壁的中間部位長度方
向間隔形成兩凹形槽。 上述的一種卡夾式緩沖材料，其中所述塞子的內層外部底壁和內層內部底壁的 中間部位長度方向間隔形成兩同向的凹形槽。 由于采用了上述的技術解決方案，本發(fā)明的卡夾式緩沖材料在包裝好被包裝物后 即使從外部或底部施加壓力，內部的被包裝物也不會被壓縮，可大大提高被包裝物對沖擊 力的吸收性，防止被包裝物橫向偏移，安全地搬運被包裝物。而且本設計的卡夾式緩沖材料 可在材料中使用再生紙，可以多次使用。又因為其只通過一次的壓縮工序即可制造出卡夾 式緩沖材料，以及塞子和緩沖材料本體的結構及尺寸相同，可減少模具并利于批量生產(chǎn)，并 且塞子的使用方便。本設計的卡夾式緩沖材料可重復使用再生紙，因此既能夠使用廉價的 材料降低成本，還能帶來解除公害問題的效果。


圖1 (A) 、 (B)是本發(fā)明的卡夾式緩沖材料的使用形態(tài)示意圖； 圖2(A) 、 (B)是本發(fā)明的卡夾式緩沖材料受到外部壓力時的使用形態(tài)示意圖； 圖3(A) 、 (B) 、 (C) 、 (D)是本發(fā)明的卡夾式緩沖材料的制造步驟示意圖； 圖4(A) 、 (B) 、 (C)是本發(fā)明的卡夾式緩沖材料的塞子的第一種使用形態(tài)示意圖 圖5(A) 、 (B) 、 (C)是本發(fā)明的卡夾式緩沖材料的塞子的第二種使用形態(tài)示意圖 圖6(A) 、 (B) 、 (C)是本發(fā)明的卡夾式緩沖材料的塞子的第三種使用形態(tài)示意圖 圖7(A) 、 (B) 、 (C)是本發(fā)明的卡夾式緩沖材料的塞子的第四種使用形態(tài)示意圖 圖8(A) 、 (B) 、 (C)是本發(fā)明的卡夾式緩沖材料的使用方法示意圖； 圖9是現(xiàn)有技術的包裝用緩沖材料的結構示意圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。 圖1展示了作為本發(fā)明的一種使用形態(tài)的卡夾式緩沖材料。圖1(A)展示了凹形 槽只形成于兩外部側壁11中一面的卡夾式緩沖材料1的整體的斜視圖。卡夾式緩沖材料 1由緩沖材料本體10及塞子20構成，塞子20安裝緩沖材料本體10的兩端部。緩沖材料 本體10和塞子20的尺寸相同且均呈U字型管狀。緩沖材料本體10的U字型管是由兩外
4部側壁11、外部底壁12、兩側壁上部13、內部側壁16、內部底壁17以及間隔形成于兩外部 側壁11表面的四個凹形槽14構成的，塞子20的U字型管是由兩外部側壁201、外部底壁 202、兩側壁上部203、內部側壁206、內部底壁207構成的。由塞子20的外部側壁201、兩側 壁上部203和內部側壁206構成的兩側壁插置在由緩沖材料本體10的兩外部側壁11、內部 側壁16、兩側壁上部13及外部底壁12構成的空腔中。關于塞子20將于后部分詳述。
圖1(B)展示了凹形槽不只形成于外部側壁11中一面，還形成于外部底壁12的表 面的卡夾式緩沖材料1的整體的斜視圖?？▕A式緩沖材料1由緩沖材料本體10a及塞子20 構成，塞子20安裝緩沖材料本體10a的兩端部。緩沖材料本體10a和塞子20的尺寸相同 且均呈U字型管狀。緩沖材料本體10a的U字型管是由兩外部側壁11、外部底壁12、兩側 壁上部13、內部側壁16、內部底壁17以及形成于兩外部側壁11的各表面的兩個凹形槽14、 間隔形成于外部底壁12表面的兩個凹形槽15構成的。由塞子20的外部側壁201、兩側壁 上部203和內部側壁206構成的兩側壁插置在由緩沖材料本體10a的兩外部側壁11、內部 側壁16、兩側壁上部13及外部底壁12構成的空腔中。關于塞子20將于后部分詳述。
再請參閱圖8，被包裝物40是被插入U字型管10a的內部側壁16、內部底壁17以 及兩塞子20的內部底板207之間的。由于被包裝物40是被夾在內部側壁16、內部底壁17 以及兩塞子20的內部底板207之間捆起來的，包裝后將被完全固定住，完全可以防止其橫 向偏移等。 圖2(A)展示了從外部側壁11方向朝卡夾式緩沖材料IO施加外部壓力時，外部側 壁11變形的情況。圖2(A)中從外部側壁11方向施加外部壓力Fl時，外部側壁11以及兩 凹形槽14底部18就會向施加壓力的方向變形，但由于兩凹形槽14底部18的寬度較小，外 部側壁11不會整體變形，只有凹形槽14底部18的一部分變形。所以外部側壁11部分不 會整體與內部側壁16接觸，即使從外部施加了較大的壓力，外部側壁11與內部側壁16之 間仍然會保持一定的空間。因此，即使從外部側壁11方向施加較大的外部壓力，U字型管 10也不會有較大的變形，可以從沖擊中保護包裝在內部的被包裝物40。
圖2(B)展示了從外部側壁11方向以及外部底壁12方向朝卡夾式緩沖材料10a 施加外部壓力時外部側壁11以及外部底壁12變形的情況。圖2(B)中從外部側壁11方向 施加外部壓力的情況與上述相同，因此不再贅述。在此只說明從外部底壁12方向施加外部 壓力的情況。從外部底壁12方向施加外部壓力F2時，由于外部底壁12與內部底壁17之 間會產(chǎn)生同樣的變形，U字型管10a也不會有較大的變形，可以從沖擊中保護包裝在內部的 被包裝物40。 圖3說明了在本設計的一種使用形態(tài)下制造卡夾式緩沖材料的步驟。圖3(A)表 示多層的瓦楞紙30。將這些多層的瓦楞紙重疊并壓縮起來可以形成圖中未表示的板狀材 料。圖3(B)展示了將圖3(A)所形成的瓦楞紙30巻起后連接端部的接續(xù)部位33，形成圓筒 形的圓筒狀材料31的狀態(tài)。圓筒狀材料31的內部還形成了構成空間的圓筒內部32。
圖3(C)展示了在上述中形成的圓筒狀材料31的圓筒內部32中插入U字型管10 用的鑄模35之前的狀態(tài)。在此所述的鑄模35還可分為與圖1 (A)相對應的外部底壁12中 無凹形槽15的鑄模35，以及與圖1(B)相對應的外部底壁12中有凹形槽15的鑄模35a。 將鑄模35或35a插入圓筒內部32后，從圓筒狀材料31的外部以圖中無說明的鑄模壓縮圓 筒狀材料31，形成圖3(D)所示U字型管10或U字型管10a。圖3 (D)中根據(jù)向圓筒狀材料
531內插入的鑄模35或鑄模35a，形成圖1(A)所示外部底壁12中無兩凹形槽15的U字型 管10或圖1 (B)所示外部底壁12中有兩凹形槽15的U字型管10a。 圖4說明了本設計的一種使用形態(tài)下的卡夾式緩沖材料的塞子。圖4(A)中的塞 子20結構如圖所示，呈U字型管狀。該塞子20與緩沖材料本體10的結構和尺寸相同。該 塞子20由U字型管200形成，而此U字型管200又是由兩外部側壁201、外部底壁202、兩 側壁上部203、內部側壁206、內部底壁207以及間隔形成于兩外部側壁201表面的四個凹 形槽204構成的，因此它可以在制成緩沖材料1的緩沖材料本體10上切斷長度為緩沖材料 本體10a的外側壁ll高度后做成的。如圖4(B)所示，將塞子20翻轉90。插入緩沖材料本 體10a的兩端，使塞子20的內部底壁207與緩沖材料1的緩沖材料本體10a的兩側內部側 壁16和內部底壁17完全合縫為止。其結果如圖4(C)所示，形成了緩沖材料本體10a的兩 端插入了塞子20的卡夾式緩沖材料la。 圖5說明了在本設計的第二種使用形態(tài)下的卡夾式緩沖材料的塞子。圖5(A)中的 塞子20a結構如圖所示，呈雙層U字型管狀。該塞子20a的內、外兩層的一對外部側壁201a、 201的中間部位長度方向各自間隔形成同向的兩凹形槽204a、204。該塞子20a的內、外層 與緩沖材料本體10的結構和尺寸相同。如圖5(B)所示，將塞子20a翻轉90。插入U字型 管10a的兩端，使塞子20a的外層內部底壁207與緩沖材料la的U字型管10a的兩側內部 側壁16和內部底壁17完全合縫為止。其結果如圖5(C)所示，形成了緩沖材料本體10a的 兩端插入了塞子20a的卡夾式緩沖材料la。 圖6說明了在本設計的第三種使用形態(tài)下的卡夾式緩沖材料的塞子。圖6(A)中 的塞子20b結構如圖所示，呈雙層U字型管狀。該塞子20b的內層外部底壁202b的中間部 位長度方向間隔形成兩凹形槽205b。該塞子20b的外層的結構同緩沖材料本體10相同，內 層結構與緩沖材料本體10a相同。如圖6(B)所示，將塞子20b翻轉90。插入緩沖材料本體 10a的兩端，使塞子20b的外層內部底壁207與緩沖材料la的U字型管10a的兩側內部側 壁16和內部底壁17完全合縫為止。其結果如圖6(C)所示，形成了緩沖材料本體10a的兩 端插入了塞子20b的卡夾式緩沖材料la。 圖7說明了在本設計的第四種使用形態(tài)下的卡夾式緩沖材料的塞子。圖7(A)中 的塞子20c結構如圖所示，為雙層U字型管狀。該塞子20c的內層外部底壁202c和內層內 部底壁207c的中間部位長度方向間隔形成兩同向的凹形槽205b、205c。該塞子20c的外層 的結構同緩沖材料本體10相同。如圖6(B)所示，將塞子20c翻轉90。插入緩沖材料本體 10a的兩端，使塞子20c的外層內部底壁207與緩沖材料la的U字型管10a的兩側內部側 壁16和內部底壁17完全合縫為止。其結果如圖7(C)所示，形成了緩沖材料本體10a的兩 端插入了塞子20c的卡夾式緩沖材料la。 上述四種塞子的結構由于結構基本與緩沖材料10和緩沖材料10a相同，因此它們 的受力變形狀況在此不再贅述。 圖8說明了在本設計的一種使用形態(tài)下的卡夾式緩沖材料的使用方法。圖8(A) 表示被包裝物40。如圖8(B)所示，將被包裝物40夾在兩個卡夾式緩沖材料la的兩側壁的 上部13、內部底壁17以及兩個塞子20之間，如圖8(C)所示，可以固定被包裝物40。就像 這樣，以卡夾式緩沖材料la固定被包裝物40，被包裝物40便成為浮在半空中的狀態(tài)，可以 吸收施加給被包裝物40的沖擊力。圖8(B)或(C)中塞子20的形狀所示為呈臥倒的U字
6型雙層管狀。本發(fā)明的卡夾式緩沖材料無論外力從哪個方向施加也不會有較大的變形，可以從沖擊中保護包裝在內部的被包裝物40。 綜上所述，本發(fā)明的卡夾式緩沖材料使得將被包裝物包裝好后從外部施加壓力，內部的被包裝物也不會被壓縮，從而提高了被包裝物對沖擊力的吸收性。另外，本發(fā)明可使用簡單的鑄模制造，適于批量生產(chǎn)，材料可多次使用，以及塞子和緩沖材料本體的結構及尺寸相同，可減少模具并利于批量生產(chǎn)，并且塞子的使用方便?？蛇m用于各種被包裝物的包裝。 以上結合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種卡夾式緩沖材料，包括緩沖材料本體及設在緩沖材料本體兩端的塞子，其特征在于所述緩沖材料本體和塞子的尺寸相同且均呈U字型管狀；所述緩沖材料本體的一對外部側壁的中間部位長度方向各自間隔形成兩凹形槽；所述塞子的兩側壁插置在由所述緩沖材料本體的一對外部側壁、一對內部側壁、兩側壁上部及外部底壁構成的空腔中。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種卡夾式緩沖材料，其特征在于在所述緩沖材料本體外 部底壁的中間部位長度方向間隔形成兩凹形槽。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種卡夾式緩沖材料，其特征在于所述緩沖材料本體 和塞子的所有內角呈圓弧狀。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種卡夾式緩沖材料，其特征在于所述塞子的一對外 部側壁的中間部位長度方向各自間隔形成兩凹形槽。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種卡夾式緩沖材料，其特征在于所述的塞子為雙層U 字型管狀，該塞子的內外兩層的一對外部側壁的中間部位長度方向各自間隔形成同向的兩 凹形槽。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種卡夾式緩沖材料，其特征在于所述塞子的內層外部底 壁的中間部位長度方向間隔形成兩凹形槽。
7. 根據(jù)權利要求5所述的一種卡夾式緩沖材料，其特征在于所述塞子的內層外部底 壁和內層內部底壁的中間部位長度方向間隔形成兩同向的凹形槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卡夾式緩沖材料，包括緩沖材料本體及設在緩沖材料本體兩端的塞子，所述緩沖材料本體和塞子的尺寸相同且均呈U字型管狀；所述緩沖材料本體的一對外部側壁的中間部位長度方向各自間隔形成兩凹形槽；所述塞子的兩側壁插置在由所述緩沖材料本體的一對外部側壁、一對內部側壁、兩側壁上部及外部底壁構成的空腔中。在所述緩沖材料本體外部底壁的中間部位長度方向間隔形成兩凹形槽。本發(fā)明使得將被包裝物捆好后從外部施加壓力，內部的被包裝物也不會被壓縮，從而提高了被包裝物對沖擊力的吸收性。另外，本發(fā)明可使用簡單的鑄模制造，適于批量生產(chǎn)，材料可多次使用，可適用于各種被包裝物的包裝。
文檔編號B65D81/05GK101758964SQ20081020788
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權日2008年12月26日
發(fā)明者劉興成, 郭盛禧 申請人:劉興成;郭盛禧