專利名稱：一種集裝箱地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板，尤其涉及一種集裝箱地板。
背景技術(shù)：
集裝箱地板長期使用克隆等東南亞熱帶闊葉林，隨著木材資源的緊缺，優(yōu)質(zhì)木材越來越少，很多集裝箱地板的生產(chǎn)和研發(fā)人員開始通過各種樹種復(fù)合來滿足集裝箱發(fā)展對地板的需求。但是集裝箱地板表面的材質(zhì)要求和性能要求，使得業(yè)內(nèi)對優(yōu)質(zhì)木材的需求仍然處于緊張狀態(tài)。很多研究者通過使用樹脂浸漬紙或浸漬無紡布貼面來遮蓋，因使用較差木材的表面缺陷以改善木材表面性能，卻產(chǎn)生對成本較高的浸漬原紙或無紡布需求的新矛盾。因此，直接將樹脂涂飾于基板表面成為改善集裝箱地板表面的新途徑。
中國專利95106966. 7公開了一種使用酚醛樹脂涂飾于膠合板上制作建筑模板的方法，中國專利200710067370. 7也公開了一種表面涂布液體樹脂進(jìn)行熱壓而成的集裝箱底板用飾面膠合板。但是由于樹脂為透明體，對基板的遮蓋性差；在使用熱固性樹脂特別是酚醛樹脂、樹脂脆性很大，會使板坯表面出現(xiàn)龜裂缺陷；在不同溫度和壓力下，樹脂的固化后顏色產(chǎn)生巨大的變化，熱壓過程中，熱壓板溫度的不均勻常常導(dǎo)致板坯顏色差異大。因此，直接將樹脂涂飾于基板表面的方法一直無法在集裝箱地板行業(yè)內(nèi)大量生產(chǎn)和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上技術(shù)不足，提供一種具有表面質(zhì)量優(yōu)異、遮蓋力強的集裝箱地板。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案-
一種集裝箱地板，由基板和涂飾材料組成，所述的涂飾材料為改性熱固型樹脂加入著色顏料、遮蓋性顏料、填料、分散劑、懸浮劑和脫膜劑制成，并涂飾于所述基板表面，經(jīng)熱壓固化，附著于基板表面。
3在本發(fā)明中，所述的基板為木單板、竹單板、刨花板、纖維板中的一種或者兩種以上材料復(fù)合而成。
在本發(fā)明中，所述的改性熱固型樹脂為熱固型樹脂在縮聚過程中加入增塑劑進(jìn)行改性的熱固型樹脂。
在本發(fā)明中，所述的改性熱固型樹脂為聚乙烯醇改性酚醛樹脂。
在本發(fā)明中，所述的涂飾材料可以包括以下重量組分改性熱固型酚醛樹
脂100-110份，著色顏料l-2份，遮蓋性顏料l-3份，填料40-50份，分散劑0.1-0.3份、懸浮劑0.1-0.5份，脫膜劑0.3-0.8份。
在本發(fā)明中，所述的涂飾材料可加入6-8份三氧化二鋁粉末。在本發(fā)明中，所述的涂飾材料可以直接涂飾于已經(jīng)熱壓成型的基板表面進(jìn)
行熱壓，熱壓工藝為熱壓溫度135-140 °C，熱壓壓強為1.4-1.8MPa，熱壓時間
為8-15 min。
在本發(fā)明中，所述的涂飾材料可以直接涂飾于組成基板的最外層單板的表面，與基板一起一次熱壓成型，熱壓工藝為熱壓溫度135-140 °C，熱壓壓強為1.4-1.8 MPa，熱壓時間為40-50min。
在本發(fā)明中，所述的涂飾材料進(jìn)行熱壓時，可以使用具有浮雕設(shè)計熱壓板進(jìn)行熱壓，熱壓后集裝箱地板表面獲得浮雕效果。
本發(fā)明的有益效果在于，通過使用涂飾材料直接涂飾于集裝箱地板表面進(jìn)行熱壓而獲得一種不需油漆、表面質(zhì)量優(yōu)異、顏色均一的集裝箱地板，減少集裝箱地板表面層對優(yōu)質(zhì)木材的需求，避免使用油漆涂飾地板帶來的環(huán)境污染，從而降低集裝箱地板的生產(chǎn)成本和環(huán)境成本。


圖l本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明實施例一
本實施例如圖l所示，由涂飾材料11和基板12組成。涂飾材料均勻的涂飾
4于基板表面，經(jīng)熱壓固化，附著于基板表面。熱壓溫度為135 °C，熱壓壓強為1.4MPa，熱壓時間為8min。熱壓后的板坯根據(jù)要求進(jìn)行后期加工成集裝箱地板，加工成的地板為玫紅色，顏色均一、沒有龜裂或褶皺現(xiàn)象、涂飾材料完全遮蓋基板表面。
本實施例所使用的基板由復(fù)數(shù)層單板經(jīng)熱壓而成，基板表面可以進(jìn)行砂光。本實施例所使用的基板材料不限于此，也可以使用其他符合集裝箱底板使用要求的地板作為基板。
本實施例所使用的涂飾材料，主劑為酚醛樹脂，為了增加樹脂柔韌性，保證涂飾材料固化后沒有龜裂和褶皺現(xiàn)象，本實施例使用了聚乙烯醇對酚醛樹脂進(jìn)行改性，改性樹脂的重量組分為100-110份。涂飾材料中加入重量組分8-10份的遮蓋性顏料，以保證涂飾材料的遮蓋力，使用1.5-2份的紅色顏料與遮蓋性顏料混合后，將樹脂調(diào)成相應(yīng)的玫紅色。同時加入40-50份填料，0.1-0.3份分散劑，0.1-0.3份懸浮劑，0.5-0.8份脫膜劑，涂飾材料各組份經(jīng)攪拌充分混合。
實施例二
本實施例如圖2所示，由涂飾材料21和基板22組成，其中涂飾材料均勻涂布于基板的上下表面，經(jīng)熱壓固化，附著于基板表面。本實施例將涂飾材料涂飾于組成基板的最外層單板2201 (2219)的外表面，涂飾材料與組成基板的單板同時進(jìn)行熱壓， 一次成型。熱壓工藝為熱壓溫度135 'C，熱壓壓強為1.6MPa，熱壓時間為45min。本實施例所使用的與地板上表面接觸的上熱壓板表面有木紋浮雕，熱壓后的集裝箱地板上表面具有木紋浮雕的效果，地板為紅褐色，顏色均一、沒有龜裂或褶皺現(xiàn)象、完全遮蓋基板表面。
本實施例所使用的基板由竹單板和木單板復(fù)合而成，其中2203、 2205、2215、 2217為竹單板，2201、 2202、 2204、 2206-2214、 2216、 2218、 2219均為木單板。本實施例基板還可以使用其他結(jié)構(gòu)的竹和/或木單板組成的滿足集裝箱底板性能要求的地板作為基板。
本實施例所使用的涂飾材料，主劑為酚醛樹脂，為了增加樹脂柔韌性，保證涂飾材料固化后沒有龜裂和褶鈹現(xiàn)象，本實施例使用了聚乙烯醇對酚醛樹脂進(jìn)行改性，改性樹脂的重量組分為100-110份。涂飾材料加入5-8份的遮蓋性顏料，以保證涂飾材料的遮蓋力，使用0.8-l份的紅色顏料、0.3-0.5份褐色顏料與遮蓋性顏料混合后，將樹脂調(diào)成紅褐色 同時加入35-40份填料，0.1-0.3份分散劑，0.1-0.3份懸浮劑，0.5-0.8份脫膜劑，涂飾材料各組份經(jīng)攪拌充分混合。
雖然本創(chuàng)作已以較佳實施方式揭露如上，但是并非用以限定本創(chuàng)作，任何熟悉此技藝者，在不脫離其精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可做些變更。因此，本創(chuàng)作保護(hù)范圍以專利權(quán)利要求范圍所界定為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1一種集裝箱地板，由基板和涂飾材料組成，其特征在于，所述的涂飾材料為改性熱固型樹脂加入著色顏料、遮蓋性顏料、填料、分散劑、懸浮劑和脫膜劑制成，并涂飾于所述基板表面，經(jīng)熱壓固化，附著于基板表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的集裝箱地板，其特征在于，所述基板為木單板、 竹單板、刨花板、纖維板中的一種或多種復(fù)合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的集裝箱地板，其特征在于，所述改性熱固型樹脂 為熱固型樹脂在縮聚過程中加入增塑劑進(jìn)行改性的熱固型樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的集裝箱地板，其特征在于，所述改性熱固型樹脂 為聚乙烯醇改性酚醛樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的集裝箱地板，其特征在于，所述涂飾材料包括以 下重量組分改性熱固型酚醛樹脂100-110份，著色顏料l-2份，遮蓋性顏料l-3 份，填料40-50份，分散劑0.1-0.3份、懸浮劑0.1-0.5份，脫膜劑0.3-0.8份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝箱地板，其特征在于，所述涂飾材料可加入 6-8份三氧化二鋁粉末。
7.根據(jù)權(quán)利要求l-5任一項所述的集裝箱地板，其特征在于，所述涂飾材料 直接涂飾于已經(jīng)熱壓成型的基板表面進(jìn)行熱壓，熱壓工藝為熱壓溫度135-140 °C，熱壓壓強為1.4-1.8MPa，熱壓時間為8-15min。
8.根據(jù)權(quán)利要求l-5任一項所述的集裝箱地板，其特征在于，所述涂飾材料直接涂飾于組成基板的最外層單板的表面，與基板一起一次熱壓成型，熱壓工 藝為熱壓溫度135-140 °C,熱壓壓強為1.4-1.8MPa，熱壓時間為40-50 min。
9.根據(jù)權(quán)利要求l所述的集裝箱地板，其特征在于，所述涂飾材料進(jìn)行熱 壓時，可以使用具有浮雕設(shè)計熱壓板進(jìn)行熱壓，熱壓后集裝箱地板表面獲得浮 雕效果。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集裝箱地板，該集裝箱地板由涂飾材料和基板組成。本發(fā)明將涂飾材料涂飾于基板表面，經(jīng)熱壓固化，附著于基板表面從而獲得一種不需油漆、表面質(zhì)量優(yōu)異、顏色均一的集裝箱地板。本發(fā)明減少了集裝箱地板對優(yōu)質(zhì)木材的需求，避免使用油漆涂飾地板帶來的環(huán)境污染，降低了集裝箱地板的生產(chǎn)成本和環(huán)境成本。
文檔編號B65D90/02GK101643136SQ20081014232
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者凱 戴, 袁洪偉, 許少宏, 韌 謝 申請人:勝獅貨柜技術(shù)研發(fā)(上海)有限公司