專利名稱：捆包裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對(duì)復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，傳真機(jī)等圖像形成裝置等物品進(jìn)行 捆包、搬運(yùn)、交貨的捆包裝置。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)l:日本特開2002-264815號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特開2003-182736號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:日本特開2007-062801號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4:日本特開2000-326153號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)5:日本特開2004-099070號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)6:日本特開2001-055232號(hào)公報(bào)
以往,為了對(duì)各種物品或制品等進(jìn)行捆包、搬運(yùn)、交貨，使用瓦楞板紙等 捆包材料。這種以往的捆包材料在用戶處開包后，由用戶保存，或不需要場(chǎng)合 作為廢棄物處理。
近年,為了與節(jié)省資源相對(duì)應(yīng)，對(duì)于各種物品或制品的捆包材料，要求再 利用。但是，以往瓦楞板紙等捆包材料耐久性低，不適合反復(fù)用于制品搬運(yùn)或 保管。
也有樹脂或金屬制等能再利用的捆包材料，但是，包含瓦楞板紙制，以往 的捆包材料必須按各機(jī)種與不同形狀或大小一致，準(zhǔn)備捆包材料，設(shè)計(jì)及管 理上很麻煩，成為成本上升的主要原因。
于是，考慮如專利文獻(xiàn)l中記載那樣的在帶有小腳輪的臺(tái)車上搭載各種 制品，進(jìn)行搬運(yùn)交貨。小腳輪臺(tái)車可以再利用，也可以搭載不同形狀或尺寸的 裝置制品，但是,僅僅將制品搭載在臺(tái)車上,穩(wěn)定性差，存在輸送中損傷制品
等問題。
作為用于防止輸送中制品等損傷，能更可靠地搭載捆包制品等的裝置， 有例如專利文獻(xiàn)2及3中公開的架子。上述架子主要用于對(duì)復(fù)印機(jī)，打印機(jī)， 傳真機(jī)等圖像形成裝置進(jìn)行捆包、搬運(yùn)、交貨，可以再利用，交貨后，能分解， 有效地進(jìn)行運(yùn)送保管。
但是，在專利文獻(xiàn)2中記載的架子中，將包覆復(fù)印機(jī)上面的蓋通過牽引部
件固定在托板上，輸送時(shí)發(fā)生制品振動(dòng)或跳起時(shí)，負(fù)載施加在制品上，恐怕會(huì)
損傷掃描部等，當(dāng)在裝置上部設(shè)有原稿自動(dòng)運(yùn)送裝置(ADF)場(chǎng)合，ADF形狀復(fù) 雜,存在不能可靠地沿上下方向固定制品問題。
在專利文獻(xiàn)3中記載的架子中，載置制品或物品時(shí)能定位，但是，通過安 裝在支柱上的間隔件14推壓制品側(cè)面支承，因此，在物流過程中因沖擊引起 制品跳動(dòng)，大負(fù)載會(huì)施加到制品上。
一般工業(yè)制品出廠時(shí)的包裝形態(tài),在制品上部使用泡沬樹脂制或紙制的 制品固定用襯墊，抑制制品跳起。但是，例如，復(fù)印機(jī)場(chǎng)合，在制品上側(cè)大多設(shè) 有ADF或掃描部，因機(jī)種或各制品(有無選擇裝置)其外裝面形狀各種各樣。因 此，需要制作適合各制品的襯墊，必須按各制品準(zhǔn)備金屬模等，還需要管理多 種類的襯墊。
作為其對(duì)策，可以僅固定制品外周部，不推壓制品上面，但是，在不推壓 制品上面的包裝形態(tài)中，考慮輸送時(shí)制品跳起，需要在制品包裝狀態(tài)下設(shè)有 制品上部的間隙，制品輸送時(shí)需要的空間增大，輸送效率低下。
作為載置制品運(yùn)送的托板等,可以列舉專利文獻(xiàn)4-6中公開的結(jié)構(gòu)。在專 利文獻(xiàn)4中公開了能與大小不同制品對(duì)應(yīng)，能對(duì)搭載制品進(jìn)行定位的運(yùn)送托 板。在專利文獻(xiàn)5中公開了通過簡(jiǎn)單的包裝形態(tài)能可靠地包裝物品進(jìn)行保護(hù) 的物品包裝固定器具。在專利文獻(xiàn)6中公開了將不同尺寸的物品載置在適合 其的托板上能保持定位的運(yùn)送保管裝置。
但是，在專利文獻(xiàn)4中記載的運(yùn)送托板，設(shè)定為在生產(chǎn)線上使用，不具有 在垂直方向固定制品(本場(chǎng)合為電視接收機(jī))的功能，不適合作為制品出廠時(shí)
的輸送用托板。
在專利文獻(xiàn)5中公開的物品包裝固定器具從外周部包住制品，以固定制 品，難以將制品完全固定在托板上，輸送時(shí)恐怕會(huì)與其他物品接觸，輸送路徑 被限定。若提高固定力，強(qiáng)力捆扎制品，可能對(duì)制品帶來不利影響。
在專利文獻(xiàn)6中公開的運(yùn)送保管裝置中，與基體部嵌合的突起用于定位， 不具有固定制品的機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述先有技術(shù)所存在的問題而提出來的，本發(fā)明的目 的在于,提供能防止載置在托板(載置臺(tái))上的制品跳起、容易固定制品、且 能與各種各樣制品對(duì)應(yīng)的捆包裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出以下方案
(1) 一種捆包裝置，至少設(shè)有用于載置物品的載置臺(tái)，其特征在于 設(shè)有直接將物品固定在上述載置臺(tái)上的固定手段；
上述固定手段設(shè)有物品固定部件，可滑動(dòng)地支承在上述載置臺(tái)主體上； 上述物品固定部件設(shè)置為可移動(dòng)到固定位置及固定解除位置，在所述固 定位置,上述物品固定部件與設(shè)在物品的結(jié)構(gòu)基座部的被固定部結(jié)合，固定 物品，在所述固定解除位置，上述與被固定部的結(jié)合被解除。
(2) 在上述(l)所述的捆包裝置中，其特征在于 上述物品固定部件與設(shè)在上述載置臺(tái)主體上面的槽部嵌合而被支承。
(3) 在上述(l)所述的捆包裝置中，其特征在于 上述物品固定部件收納配置在使得上述載置臺(tái)主體上面局部凹下的凹
部?jī)?nèi)，通過安裝在上述凹部上的支承部件被支承。
(4) 在上述(l)所述的捆包裝置中，其特征在于 上述物品固定部件設(shè)在上述載置臺(tái)具有的桁架部。
(5) 在上述(l)所述的捆包裝置中，其特征在于
進(jìn)一步設(shè)有用于操作上述物品固定部件的操作部件,該操作部件和上述 物品固定部件可彎曲地連接。
(6) 在上述(5)所述的捆包裝置中，其特征在于
沿上述載置臺(tái)主體前面設(shè)有操作部件收納部，可收納上述相對(duì)物品固定 部件彎曲的操作部件。
(7) 在上述(l)所述的捆包裝置中，其特征在于 用于操作上述物品固定部件的操作部件設(shè)在物品固定部件上。
(8) 在上述(l)所述的捆包裝置中，其特征在于
上述物品固定部件設(shè)置為在上述固定解除位置,不從上述載置臺(tái)主體上 面突出。
(9) 在上述(2)所述的捆包裝置中，其特征在于
在上述槽部設(shè)有上推凸部，上推上述物品固定部件使其移動(dòng)到上述固定 位置。
(10) —種捆包裝置，至少設(shè)有用于載置物品的載置臺(tái)，其特征在于 設(shè)有直接將物品固定在上述載置臺(tái)上的固定手段； 上述固定手段設(shè)有鉤狀固定部件及移動(dòng)機(jī)構(gòu),所述固定部件與設(shè)在物品
的結(jié)構(gòu)基座部的被固定部結(jié)合，固定物品，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)使得該鉤狀固定部 件移動(dòng)到物品固定位置及被收納到上述載置臺(tái)的收納位置，在所述物品固定 位置，上述鉤狀固定部件與上述被固定部結(jié)合；
上述移動(dòng)機(jī)構(gòu)使得上述鉤狀固定部件從上述載置臺(tái)突出后，使其沿與上 述載置臺(tái)的物品載置面大致平行方向移動(dòng)，使得上述鉤狀固定部件移動(dòng)到上 述物品固定位置。
(11) 在上述(10)所述的捆包裝置中，其特征在于，上述移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有 托架部件，通過導(dǎo)向部件保持包含上述鉤狀固定部件的組件，使其能沿
與上述物品載置面大致平行方向移動(dòng)；
操作部件,能沿著與上述物品載置面大致平行方向在設(shè)在上述載置臺(tái)上 的設(shè)置部?jī)?nèi)滑動(dòng)；
連接部件，連接上述組件和操作部件。
(12) 在上述(ll)所述的捆包裝置中，其特征在于
進(jìn)一步設(shè)有鎖定手段，可將上述鉤狀固定部件分別保持在上述收納位置
及物品固定位置；
上述鎖定手段在其滑動(dòng)范圍的一側(cè)端部鎖定上述操作部件,將上述鉤狀 固定部件保持在上述物品固定位置，通過在另一側(cè)端部鎖定，將上述鉤狀固 定部件保持在上述收納位置。
(13) 在上述(ll)所述的捆包裝置中，其特征在于 上述組件設(shè)有緩沖部件,其設(shè)置在與固定在上述托架部件的部件之間，
同時(shí),在上述物品固定位置能沿上下方向移動(dòng)；
對(duì)上述鉤狀固定部件朝上方施加載荷場(chǎng)合，上述緩沖部件彈性變形起緩 沖作用。
(14) 在上述(ll)所述的捆包裝置中，其特征在于 上述組件設(shè)有與上述鉤狀固定部件連接的軸部件； 上述導(dǎo)向部件設(shè)有斜槽,上述軸部件插入該斜槽，保持上述組件可升降，
在該斜槽的上端部設(shè)有推壓面，沿著與上述物品載置面大致垂直方向延伸， 與上述軸部件相接，將軸部件朝上述鉤狀固定部件的固定解除方向推壓。
(15) 在上述(10)所述的捆包裝置中，其特征在于 上述鉤狀固定部件的與上述被固定部結(jié)合的制品結(jié)合部朝著制品固定
方向具有仰角。
(16) 在上述(10)所述的捆包裝置中，其特征在于 上述鉤狀固定部件設(shè)置為在上述收納位置不從上述載置臺(tái)上面突出。
(17) —種捆包裝置，至少設(shè)有用于載置物品的載置臺(tái)，其特征在于，設(shè)
有
固定式鉤狀固定部件，固定地安裝在上述載置臺(tái)上，作為直接將物品固 定在上述載置臺(tái)上的固定手段；
可動(dòng)式鉤狀固定部件,可系止在從上述載置臺(tái)突出的物品固定位置及收 納在上述載置臺(tái)上的收納位置。
(18) 在上述(17)所述的捆包裝置中，其特征在于
在上述固定式鉤狀固定部件和上述載置臺(tái)之間，設(shè)有緩沖部件。
(19) 在上述(17)所述的捆包裝置中，其特征在于 上述固定式鉤狀固定部件沿上述載置臺(tái)的里側(cè)側(cè)面配置,上述可動(dòng)式鉤
狀固定部件沿上述載置臺(tái)的前側(cè)側(cè)面配置，各鉤狀固定部件的鉤朝著同一方 向配置。
(20) 在上述(17)所述的捆包裝置中，其特征在于 上述鉤狀固定部件設(shè)置為在上述收納位置不從上述載置臺(tái)上面突出。 按照本發(fā)明技術(shù)方案(l)的捆包裝置，能通過固定手段將物品直接固定
在載置臺(tái)上，能可靠地防止輸送時(shí)振動(dòng) 沖擊等引起的物品跳起。物品的下 部(構(gòu)造基座部)固定在載置臺(tái)上，不管物品高度或上部形狀等，都能固定，能 與多樣物品對(duì)應(yīng)。因?yàn)椴皇窃谖锲飞厦嬲稚暇W(wǎng)狀物或帶等固定的方式，不會(huì) 弓I起物品上面變形或損傷。僅僅使得物品固定部件滑移就能固定物品或解除 固定，很容易實(shí)行捆包作業(yè)及開捆作業(yè)。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(2)的捆包裝置，能使得物品固定部件可滑動(dòng)地支 承在載置臺(tái)主體上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，能使得載置臺(tái)主體簡(jiǎn)單化。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(3)的捆包裝置，使得物品固定部件可滑動(dòng)地支承 的部件和載置臺(tái)主體用各部件構(gòu)成,沒有必要大幅度變更載置臺(tái)主體設(shè)計(jì)， 能降低載置臺(tái)主體的制作成本。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(4)的捆包裝置，將物品固定部件設(shè)置在載置臺(tái)具 有的桁架部，能抑制強(qiáng)度低下。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(5)的捆包裝置，能使得物品固定部件的移動(dòng)行程 大，能提高物品固定部件的操作性。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(6)的捆包裝置，能將彎曲的操作部件收納在載置 臺(tái)主體。由此，能使得操作部件不突出。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(7)的捆包裝置，通過將操作部設(shè)置在物品固定部 件上，能抑制固定手段大型化。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(8)的捆包裝置，在不固定物品狀態(tài)下，物品固定部 件不突出，捆包作業(yè)及開捆作業(yè)時(shí),物品固定部件不會(huì)成為麻煩。因此，提高 作業(yè)性。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(9)的捆包裝置，能使得將物品固定部件上推到固 定位置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(10)的捆包裝置，能通過鉤狀固定手段將物品直接
固定在載置臺(tái)上，能可靠地防止輸送時(shí)振動(dòng) 沖擊等引起的物品跳起。物品 的下部(構(gòu)造基座部)固定在載置臺(tái)上，不管物品高度或上部形狀等，都能固 定，能與多樣物品對(duì)應(yīng)。因?yàn)椴皇窃谖锲飞厦嬲稚暇W(wǎng)狀物或帶等固定的方式， 不會(huì)引起物品上面變形或損傷。
通過移動(dòng)機(jī)構(gòu),在使得鉤狀固定部件從載置臺(tái)突出后，沿與載置臺(tái)的物 品載置面大致平行方向移動(dòng)，移動(dòng)到物品固定位置，因此，物品固定及解除固 定很容易，很容易實(shí)行捆包作業(yè)及開捆作業(yè)。
通過使得鉤狀固定部件從載置臺(tái)突出，能進(jìn)入物品內(nèi)部，能使得設(shè)在物 品上的進(jìn)入用的孔等達(dá)到最小限度尺寸，能將物品的強(qiáng)度低下抑制到最小限 度。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(ll)的捆包裝置，使得包含鉤狀固定部件的組件通 過導(dǎo)向部件保持在托架部件，能可靠地保持鉤狀固定部4牛，及使其移動(dòng)，僅僅 使得操作部件滑移，很容易使得鉤狀固定部件移動(dòng)到物品固定位置或收納位 置。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(12)的捆包裝置，通過鎖定手段，使得操作部件在 其滑動(dòng)范圍的各端部鎖定，很容易且可靠地將鉤狀固定部件鎖定在物品固定 位置或收納位置。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(13)的捆包裝置，即使輸送時(shí)因振動(dòng) 沖擊等引起 物品跳起,拉引鉤狀固定部件場(chǎng)合，緩沖部件彈性變形緩沖，能降低施加在鉤 狀固定部件，組件及物品上的負(fù)載，能防止破損。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(14)的捆包裝置,通過在具有導(dǎo)向部件的斜槽上端
部設(shè)置軸部件推壓面，能使得組件平滑地沿著與載置臺(tái)的物品載置面大致平 行方向移動(dòng)。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(15)的捆包裝置，即使物品的被固定部多少有變形 場(chǎng)合，鉤狀固定部件前端也不會(huì)掛住，能移動(dòng)到所定的物品固定位置，能防止 物品固定不良。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(16)的捆包裝置,將鉤狀固定部件收納在載置臺(tái)時(shí) 不突出，因此，能防止叉車的叉等與鉤狀固定部件相碰導(dǎo)致變形破損。能防止 因保管時(shí)疊置等引起變形或破損等。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(17)的梱包裝置,通過設(shè)有固定式鉤狀固定部件和 可動(dòng)式鉤狀固定部件的固定手段,實(shí)現(xiàn)能以簡(jiǎn)單構(gòu)成可靠地將物品固定在載 置臺(tái)上的捆包裝置。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(18)的捆包裝置，即使輸送時(shí)因振動(dòng) 沖擊等引起
所載置物品跳起，拉引固定式鉤狀固定部件場(chǎng)合，緩沖部件彈性變形吸收沖 擊,能降低施加在鉤狀固定部件及物品上的負(fù)載，能防止破損。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(19)的捆包裝置，將物品載置到載置臺(tái)上后，使其
滑移，通過固定式鉤狀固定部件和可動(dòng)式鉤狀固定部件固定物品，能以簡(jiǎn)單 動(dòng)作(作業(yè))進(jìn)行物品固定。
按照本發(fā)明技術(shù)方案(20)的捆包裝置，將鉤狀固定部件收納在載置臺(tái)時(shí) 不突出，因此，能防止叉車的叉等與鉤狀固定部件相碰導(dǎo)致變形破損。能防止 因保管時(shí)疊置等引起變形或破損等。


圖1為表示通過本發(fā)明涉及的捆包裝置一例對(duì)制品進(jìn)行捆包樣子的立 體圖。
圖2為模式地表示該捆包裝置構(gòu)成的分解圖。
圖3為托板(pallet)的截面圖。
圖4為分離托板主體及固定手段表示的截面圖。
圖5為用于說明固定手段動(dòng)作的模式圖。
圖6為表示將制品固定在托板上的樣子的截面圖。
圖7為表示設(shè)在固定部件上的與制品的嵌合部的局部立體圖。
圖8為表示制品被固定部的制品下部截面圖。 圖9為從前方看制品的被固定部附近的正面圖。
圖10為表示支柱前側(cè)的結(jié)合部與托板主體的推壓凸部結(jié)合樣子的局部 截面圖。
圖11為從前方看載置制品的托板的正面圖。 圖12為表示解除固定手段對(duì)制品固定的狀態(tài)的正面圖。 圖13為從正面上方透視地表示托板的第二實(shí)施例的模式圖。 圖14為透視地表示卸去承受板狀態(tài)的托板的模式圖。 圖15為表示設(shè)在固定部件上的結(jié)合部及嵌合部附近的局部立體圖。 圖16為表示制品固定位置的固定部件的里側(cè)端部附近的截面圖。 圖17為表示制品固定解除位置的固定部件的里側(cè)端部附近的截面圖。 圖18為表示處于制品固定解除位置的固定手段的前端部附近的局部立 體圖。
圖19為表示處于制品固定位置的固定手段的前端部附近的局部立體圖。
圖20為表示通過固定手段將制品固定在托板上樣子的局部截面圖。 圖21為通過固定手段部分切斷的托板前后方向的截面立體圖。 圖22為透視固定手段部分表示的托板整體的立體圖。 圖23為表示上推部件附近的局部截面圖。 圖24為從正面上方透視地表示托板的第三實(shí)施例的模式圖。 圖25為表示第三實(shí)施例的固定手段及其安裝部的側(cè)面圖、正面圖、平 面圖。
圖26為表示通過第三實(shí)施例的固定手段對(duì)制品進(jìn)行固定的樣子的模式圖。
圖27為將捆包裝置的第四實(shí)施形態(tài)與制品局部一起表示的立體圖。
圖28為將制品搭載在該捆包裝置上固定狀態(tài)的立體圖。
圖29為將制品載置在托板上固定狀態(tài)的立體圖。
圖30為表示制品固定部附近的放大圖。
圖31為切開托板表示配置在托板內(nèi)部的固定手段的立體圖。
圖32為固定手段的分解立體圖。
圖33為固定手段的鉤部組件分解立體圖。
圖34為對(duì)鉤部組件導(dǎo)向的導(dǎo)向部件放大圖。
圖35為從側(cè)面方向看制品固定狀態(tài)的托板的固定手段部的截面圖。
圖36為從側(cè)面方向看中間狀態(tài)的托板的固定手段部的截面圖。
圖37為從側(cè)面方向看鉤收納狀態(tài)的托板的固定手段部的截面圖。
圖38為詳細(xì)表示用于保持鉤部組件的導(dǎo)向部件的放大圖。
圖39為表示鉤部組件的軸部件下降狀態(tài)的說明圖。
圖40為放大表示中間狀態(tài)的鉤部組件的截面圖。
圖41為放大表示開始下降的鉤部組件的截面圖。
圖42為表示鉤部組件的里側(cè)部分的立體圖。
圖43為表示鉤部組件下降狀態(tài)的立體圖。
圖44為表示制品固定位置的鉤部組件的緩沖作用的說明圖。
圖45為表示從制品固定狀態(tài)到解除固定時(shí)動(dòng)作的說明圖。
圖46為托架部件立體圖，用于說明設(shè)在托架部件底部的漏水孔。
圖47為將捆包裝置的第五實(shí)施形態(tài)與制品局部一起表示的立體圖。
圖48為表示可動(dòng)式鉤部件及其安裝部的托板的局部截面圖。
圖49為表示制品基座與固定式鉤部件嵌合狀態(tài)的立體圖。
圖50為表示可動(dòng)式鉤部件與制品基座嵌合狀態(tài)的立體圖。
圖51為表示固定式鉤部件及其安裝部的托板的局部截面圖。
圖52為該固定式鉤部件的背面圖。
圖53為固定式鉤部件的變形例的背面圖。
圖54為表示設(shè)在托板上面的滑動(dòng)性部件的托板的局部立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面,參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，在以下實(shí)施形態(tài)中，雖然對(duì) 構(gòu)成要素，種類，組合，形狀，相對(duì)配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例 舉，本發(fā)明并不局限于此。
圖1為表示通過本發(fā)明涉及的捆包裝置一例對(duì)制品進(jìn)行捆包樣子的立 體圖，圖2為模式地表示該捆包裝置構(gòu)成的分解圖。
如上述圖所示，本實(shí)施例的捆包裝置1包括用于載置制品100的作為載 置臺(tái)的托板2，嵌合在托板2的四角、立起設(shè)置的四根支柱3，安裝在各支柱 3上部的頂板(上蓋)4，配置在各支柱3之間的四張側(cè)壁5。在圖1中，省略正 面?zhèn)缺?,以便能看到內(nèi)部的制品100。
在本實(shí)施例的捆包裝置1中，從成本,重量,生產(chǎn)性,強(qiáng)度，操作性角度考 慮，托板2，支柱3，頂板4，側(cè)壁5使用PP， ABS， PE等樹脂材料?？紤]輸送時(shí) 及保管時(shí)的耐壓縮載荷(安全率為6倍)，較好的是，支柱3通過樹脂一體成形 (擠壓成形)制作。同樣，側(cè)壁5是用于得到箱物結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的支柱間的覆蓋部 件，考慮開包操作性，較好的是，使用輕量且有強(qiáng)度的樹脂瓦楞板。
托板2如圖2所示，具有左右兩端的端部桁架2L， 2R，以及中央部的中央 桁架2C三個(gè)桁架，在各桁架之間形成用于插入叉車的叉的叉插入孔(空間)。 在托板上面的四角，設(shè)有用于安裝支柱3的嵌合部2a。在托板上面的中央部 設(shè)有用于固定載置在托板上的制品的固定手段10。在本實(shí)施例中，將固定手 段設(shè)置為沿著托板2的桁架方向(與桁架平行)，但是，也可以設(shè)置為相對(duì)桁 架垂直。在本實(shí)施例中，將固定手段設(shè)置在托板2的中央桁架2C部，但是， 也可以配置在其他處。
頂板4安裝在四根支柱3上，覆蓋在載置在托板2上的制品上方。頂板 4和各支柱3可通過樹脂制的固定部件連接或解除連接。樹脂制的固定部件 可以采用合適的公知結(jié)構(gòu)，圖示及說明省略。通過將各支柱3的上端部與頂
板4連接固定，四角定位，同時(shí)，對(duì)側(cè)壁5的上端進(jìn)行導(dǎo)向，防止捆包裝置機(jī)體 部膨起或壓塌。
支柱3大致呈L字狀截面，通過將支柱3插入托板2的嵌合部2a，將各 側(cè)壁5配置在各支柱3之間，賦予結(jié)構(gòu)剛性。在支柱3的截面方向兩側(cè)端部 設(shè)有上下方向的導(dǎo)向槽，用于嵌入側(cè)壁5的端面,使得側(cè)壁5滑動(dòng)，將側(cè)壁5 嵌入支柱3， 3之間，支柱3得到固定支承。
圖3為托板2的截面圖，是設(shè)有固定手段10的中央桁架2C部的截面圖。 在圖3中，不易區(qū)別固定手段10和托板主體，圖4為分離托板主體及固定手 段10表示的截面圖。
如上述圖所示，固定手段10由作為操作部件的桿(把手)ll以及作為物 品固定部件的撐條(基體撐條,stay) 12構(gòu)成,兩者通過軸13樞接。該固定手 段10的撐條12配置在設(shè)在托板主體的固定部件設(shè)置部21,在設(shè)置部21內(nèi) 能沿著桁架方向移動(dòng)。如圖3及圖4(b)所示，當(dāng)不固定制品的非固定時(shí)，固 定手段10的桿11和撐條12彎曲(在本實(shí)施例中為90度彎曲)，此時(shí)，桿11 位于托板2的桿收納部22內(nèi)。桿收納部22在本實(shí)施例中成為托板前面?zhèn)?圖 4左側(cè))開放結(jié)構(gòu)，手握持設(shè)在桿11前面的把手開口部16(圖11)，能操作桿 11。
托板2的固定部件設(shè)置部21在本實(shí)施例中是在托板主體上設(shè)置槽狀, 使得撐條12嵌合到該槽狀的設(shè)置部21中，支承為能滑移。在本實(shí)施例中，桿 11也能在固定部件設(shè)置部21內(nèi)移動(dòng)，在桿11和撐條12從彎曲狀態(tài)移到伸 展?fàn)顟B(tài)過程及其逆過程中，桿11也在設(shè)置部21中移動(dòng)。在上述固定部件設(shè) 置部21形成兩處上推凸部23， 23。該上推凸部23， 23的托板前面?zhèn)?桿11 側(cè))作為導(dǎo)向斜面23a，如圖4(a)所示，當(dāng)使得桿11和撐條12伸展為直線狀 時(shí)，撐條12受導(dǎo)向斜面23a導(dǎo)向，登上上推凸部23, 23。
圖5表示固定手段10的動(dòng)作。
在圖5(a)所示固定解除時(shí)狀態(tài)中，固定手段10的桿11和撐條12彎曲， 此時(shí)，撐條12脫離上推凸部23, 23，固定手段IO(撐條12)的上面與托板2 主體的上面大致成為相同高度(大致同一面)。若從該狀態(tài)如圖5(a)所示，操
作桿11，將撐條12朝里側(cè)(圖5右側(cè))推壓，則如圖5(b)所示，撐條12登上 上推凸部23， 23,推壓到恰好為上推凸部23高度的上方。結(jié)果，固定手段 IO(撐條12)的所定部分成為從托板2主體上面突出的狀態(tài)。如圖5(b)所示 狀態(tài)是通過固定手段10固定制品(載置在托板2上的制品)時(shí)的狀態(tài)。
如圖4所示，在托板2的固定部件設(shè)置部21形成前后兩處推壓突部24， 24。固定部件設(shè)置部21設(shè)置為上方開放的槽狀(參照?qǐng)D9)，各推壓突部24， 24設(shè)置為從固定部件設(shè)置部21的兩側(cè)的側(cè)壁朝內(nèi)側(cè)突出(參照?qǐng)D9)。
另一方面，在固定手段10側(cè)，在前后兩處設(shè)有結(jié)合部14， 14，當(dāng)移動(dòng)到 固定位置時(shí)，與上述推壓突部24， 24嵌合。前側(cè)的結(jié)合部14設(shè)置為從撐條 12的壁面朝內(nèi)側(cè)凹(參照?qǐng)D7，圖10)。后側(cè)的結(jié)合部14設(shè)在撐條12的后端 部。如上所述，若通過操作桿11，將撐條12朝里側(cè)推壓,且朝上方推壓,則固 定手段10的結(jié)合部14, 14與托板主體的推壓突部24, 24嵌合,從上方推壓 固定手段10 (撐條12)(參照?qǐng)D6，圖10)。這樣，如圖6所示，通過托板的推壓 突部24， 24和上推凸部23， 23，從上下推壓處于固定時(shí)狀態(tài)的固定手段10， 固定手段10相對(duì)托板2主體可靠地被固定。推壓突部24， 24的托板前面?zhèn)?(桿11側(cè))作為導(dǎo)向斜面24a，當(dāng)固定手段的撐條12朝托板里側(cè)移動(dòng)時(shí)，結(jié)合 部14, 14易與推壓突部24, 24嵌合。
如圖4所示,在固定手段10的撐條12，在前后三處設(shè)有用于固定制品的 嵌合部15。嵌合部15如圖7所示，設(shè)有開口部15b，其是將頂面15a的局部 切口形成,朝著后方(托板里側(cè)=與托板相反側(cè))開口。開口部15b兩側(cè)的頂 面15a朝著內(nèi)側(cè)伸出(懸伸)，形成與連接鎖定件112的結(jié)合部。
另一方面，如圖8所示,在制品基座110上前后三處設(shè)有連接鎖定件112， 其用緊固螺釘固定，從制品底面懸垂。圖9為從前面?zhèn)瓤磳⒅破份d置在托板 2上時(shí)的連接鎖定件112的狀態(tài)(固定部件10省略)。在連接鎖定件112的 寬度方向兩側(cè)形成嵌合部112a, 112a。固定制品100時(shí)，若固定部件的撐條 12移動(dòng)到托板里側(cè)及上方,則通過固定手段10的嵌合部15的開口部15b，
嵌合部15與制品的連接鎖定件112嵌合，嵌合部的頂面15a與連接鎖定件 112的嵌合部112a嵌合，通過固定手段10，制品100相對(duì)托板2固定。圖6 表示制品100固定在托板2上的狀態(tài)。圖10表示撐條12的前側(cè)的結(jié)合部 14與托板主體的推壓突部24嵌合的狀態(tài)。
捆包時(shí)，使得制品100的連接鎖定件112的位置與托板2的固定手段10 的位置一致，將制品載置在托板上，若操作桿11使得撐條12朝托板里側(cè)移動(dòng)， 則通過固定手段10固定制品100。開捆時(shí)，若操作桿11使得桿11和撐條12 彎曲，使得撐條12朝托板前側(cè)移動(dòng)，則上述嵌合部15與制品的連接鎖定件 112脫離，解除固定手段10對(duì)制品100的固定。在本實(shí)施例中，固定手段10 的位置設(shè)在托板2的寬度方向的中央部，載置制品時(shí)很容易定位。通過在托 板2的載置面上預(yù)先設(shè)置載置制品的記號(hào)，載置制品時(shí)更容易定位。
這樣，在本實(shí)施例的捆包裝置1中，設(shè)有將搭載制品直接固定在托板2 上的固定手段IO，因此，能防止輸送中因振動(dòng)或沖擊等引起的制品跳動(dòng)，能防 止過大負(fù)載施加到制品上損傷制品或引起故障。且通過簡(jiǎn)單操作能實(shí)行固定 手段10對(duì)制品的固定動(dòng)作及解除固定動(dòng)作，能容易且可靠地將制品固定在 托板2上。
圖11為表示將制品載置在托板2上通過固定手段10固定狀態(tài)的正面 圖。制品100的重量通過橡膠腳111，在沒有設(shè)置固定手段10的托板2主體 的結(jié)實(shí)處承受，支承制品載荷。設(shè)在制品基座110的上述連接鎖定件112的 底面位置與橡膠腳111的底面位置(制品載荷施加狀態(tài)的底面位置)相同，不 向下方突出(參照?qǐng)D6)。這樣，將制品從托板2卸下設(shè)置到安裝處時(shí),對(duì)安裝 不會(huì)帶來障害，同時(shí)，與橡膠腳111 一起,連接鎖定件112也能承受輸送時(shí)沖 擊，能分散沖擊。
在本實(shí)施例中，通過將固定手段10設(shè)置在托板2的中央桁架部,能配置 固定部件，而不會(huì)使得托板的剛性'，強(qiáng)度低下。但是,并不局限于中央桁架部， 既可以將固定部件配置在其他部分，也可以配置在與桁架垂直方向。固定部 件的數(shù)量并不局限于一個(gè)，也可以例如在寬度方向(圖10左右方向)兩側(cè)各
配置一個(gè)共計(jì)二個(gè)固定部件。或者也可以例如與中央一起共配置三個(gè)固定部 件。
圖12為表示解除固定手段IO對(duì)制品100固定的狀態(tài)的側(cè)截面圖。從圖
6所示制品固定狀態(tài)，若按圖5所說明那樣操作桿ll，則撐條12朝前方(圖 12左方)及下方移動(dòng)，分別結(jié)合的三處連接鎖定件112和撐條12的嵌合部15 的嵌合得到解除，解除制品100的固定。這樣，很容易將制品100從托板2上 卸下。此時(shí)，固定手段10收納在托板主體內(nèi)，撐條12也在托板上面成為非 突出狀態(tài)，因此，對(duì)制品移動(dòng)等作業(yè)不會(huì)帶來障害。
下面，說明作為捆包裝置載置臺(tái)的托板的第二實(shí)施例。
圖13為從正面上方透視地表示托板的第二實(shí)施例的模式圖。該圖所示 的托板50殘留上面的外周部50a，使得內(nèi)側(cè)部分朝下方凹，形成凹部50b(參 照?qǐng)D14)，承受板51填入該凹部50b。安裝承受板51時(shí)，使得承受板51上面 和托板上面(外周部50a的上面)不能形成階梯差。在托板外周部50a的四角 設(shè)有嵌合部52a，用于安裝支柱3(參照?qǐng)D1)。與第一實(shí)施例的托板2相同， 具有在左右兩側(cè)的桁架52L， 52R及中央部的中央桁架52C三個(gè)桁架，在各桁 架之間形成用于插入叉車的叉的叉插入孔(空間)。
沿著中央桁架52C，位于托板寬度方向(圖13的左右方向)的中央部，設(shè) 有固定手段60。在上述承受板51上設(shè)有與固定手段60對(duì)應(yīng)的切槽，固定手 段60配置在托板凹部50b的上面，該固定手段60的上部突出，能固定制品。
本第二實(shí)施例的固定手段60與由桿11和撐條12構(gòu)成的第一實(shí)施例的 固定手段10不同，不具有桿，僅由撐條62構(gòu)成。整體形狀呈薄平板狀的撐條 62與第一實(shí)施例的撐條12相同，設(shè)有與托板的結(jié)合部以及用于固定制品的 嵌合部等，具體將在后面說明。
圖14為透視地表示卸去承受板51狀態(tài)的托板的模式圖。上述平板狀的 撐條62配置為可在托板凹部50b的上面沿前后方向滑移。為了支承使得該 撐條62可移動(dòng)，在托板凹部50b的上面安裝四個(gè)導(dǎo)向部件53。在托板里側(cè)， 安裝用于限制撐條62的里側(cè)移動(dòng)范圍的限制部件54。在托板寬度方向中央
位置,沿前后方向安裝兩個(gè)上推部件55。各導(dǎo)向部件53，限制部件54，及各 上推部件55在本實(shí)施例中設(shè)置為與托板主體分開的另外部件，安裝在托板 凹部50b的上面。導(dǎo)向部件53及限制部件54通過緊固螺釘安裝在托板凹部 50b的上面，上推部件55通過咯噠撐條(click lock)安裝在托板凹部50b的 上面。
圖15為表示設(shè)在撐條62上的結(jié)合部64及嵌合部65附近的局部立體圖。 如該圖所示,用于將撐條62(固定手段60)朝托板主體推壓的結(jié)合部64突設(shè) 在撐條62的兩側(cè)面上。
圖16及圖17為表示托板里側(cè)的導(dǎo)向部件53，上推部件55及限制部件 附近的截面圖。圖16為固定部件的撐條62朝后方移動(dòng)，朝上方被推壓的制 品固定位置，圖17為撐條62朝前方移動(dòng)下降的制品固定解除位置的狀態(tài)。
如上述圖所示，在導(dǎo)向部件53的里側(cè)形成導(dǎo)向斜面,撐條62朝前方移動(dòng) 時(shí)，與突設(shè)在撐條側(cè)面的結(jié)合部64嵌合，使得撐條62下降，將撐條62朝托板 主體推壓，設(shè)在撐條上用于固定制品的嵌合部65的上面與承受板51上面成 為同一面。因此，導(dǎo)向部件53既是從寬度方向兩側(cè)對(duì)撐條62進(jìn)行導(dǎo)向的支 承部件，也是推壓撐條62的推壓部件。
上推部件55呈梯形截面，前端側(cè)面構(gòu)成導(dǎo)向斜面。從圖17所示制品非 固定狀態(tài)，若撐條62朝后方移動(dòng),則撐條62的相接部62a與上推部件55相 接，沿上推部件的導(dǎo)向斜面，撐條62被推壓。結(jié)果，如圖16所示，撐條62在 上推部件55上移動(dòng)，嵌合部65的上面從承受板51上面突出，能固定制品。 此時(shí)，撐條62的后端部與限制部件54相接，對(duì)進(jìn)一步朝后方移動(dòng)進(jìn)行限制。 撐條62的結(jié)合部64被承受板51推壓，不使撐條62朝上方脫離。在本實(shí)施 例中，通過嵌入凹部50b，將承受板固定在托板主體上,但是，也可以通過緊固 螺釘?shù)葘⑵涔潭ㄔ谕邪逯黧w上。
圖18為表示處于制品固定解除位置的固定手段60的撐條62的前端部 附近的局部立體圖，圖19為表示處于制品固定位置的固定手段60的撐條62 的前端部附近的局部立體圖。
如圖所示，在撐條62的前端部設(shè)有作為操作部的把手部61。在把手部
61上形成大致呈半圓形狀的凹部,用于操作撐條時(shí)手進(jìn)行握持。在把手部61 前端即撐條62前端，安裝支承用于將撐條62連接到托板主體上的系止部件 66， 66。系止部件66， 66設(shè)置成可從撐條62突出，以及可退避到撐條內(nèi)部， 在撐條62內(nèi)部，與沒有圖示的賦能部件(在本實(shí)施例中，為壓縮彈簧)連接， 通過該賦能部件，兩側(cè)的系止部件66， 66分別朝外側(cè)被賦能。系止部件66， 66的外側(cè)端部呈半球狀，與其他部件相接時(shí)，被該部件推壓，系止部件66， 66 退避到撐條內(nèi)部。將系止部件66， 66安裝在兩側(cè)端部的沒有圖示的賦能部 件(在本實(shí)施例中，為壓縮彈簧)在設(shè)在撐條62前端的背側(cè)的凹部?jī)?nèi)，由從撐 條突設(shè)的肋保持在長(zhǎng)度方向的中央部。
另一方面,在托板主體的與撐條端部對(duì)應(yīng)的位置，形成撐條端嵌合部56， 能與撐條端部嵌合。在該撐條端嵌合部56的兩側(cè)，形成系止凹部57， 57，以 與上述系止部件66， 66嵌合。在撐條62移動(dòng)到托板前端的圖18的制品固 定解除位置，撐條62的系止部件66， 66與托板的系止凹部57， 57嵌合，撐 條62移動(dòng)(前后方向)受到限制，固定手段60被維持在不固定制品的制品固 定解除位置。從該圖18狀態(tài),手指握持把手部61，將撐條62朝托板里側(cè)推 壓,撐條62內(nèi)部的賦能部件被壓縮，系止部件66， 66退避到撐條內(nèi)部(直到 系止部件66， 66的前端與撐條側(cè)面成為同一面)，解除撐條62與托板主體的 系止。如圖19所示，若使得撐條62朝托板里側(cè)移動(dòng)，則系止部件66, 66與 設(shè)在托板承受板51 (參照?qǐng)D13)的沒有圖示的系止凹部嵌合，撐條62被系止 在制品固定位置。此時(shí)，如圖16所說明，嵌合部65從承受板51上面突出， 能固定制品。
在本第二實(shí)施例中，作為使得撐條62系止在托板上的系止機(jī)構(gòu)，如上所 述，由受賦能部件賦能、可以進(jìn)退的系止部件66, 66以及與該系止部件嵌合 的系止凹部(設(shè)在托板主體周邊部50a的系止凹部57， 57以及設(shè)在承受板 51上的沒有圖示的系止凹部)構(gòu)成，僅僅使得撐條62沿其滑動(dòng)方向移動(dòng)，就 能很容易地系止或解除系止。也可以將系止部件設(shè)在托板主體側(cè)，將系止凹 部設(shè)在撐條62側(cè)。
作為與制品的嵌合部，也可以采用與第一實(shí)施例的嵌合部15及連接鎖
定件112相同構(gòu)成,但是，在此，說明另一種形態(tài)。如圖15所示，嵌合部65在 本實(shí)施例中通過設(shè)在頂面65a的半圓狀的切口部65b以及與其連續(xù)的圓弧狀 切口，形成朝著托板里側(cè)開放的開口部。
圖20為表示通過固定手段60將制品固定在托板50上樣子的局部截面 圖，圖21為通過固定手段60部分切斷的托板前后方向的截面立體圖，圖22 為透視固定手段60部分表示的托板整體的立體圖。
如上述圖所示，在制品下部安裝制品基座110,在該制品基座110上通過 緊固螺釘安裝作為被固定部件的鎖定部件122。本實(shí)施例的鎖定部件122由 上下兩個(gè)圓筒形狀部件構(gòu)成，圖20中標(biāo)以不同方向的剖面線。在鎖定部件 122的上部件和下部件之間，形成用于嵌入撐條62的嵌合部65的空間。由 通過圖16-圖19所說明那樣，若使得撐條62朝托板里側(cè)移動(dòng)，則撐條62登 上上推部件55，被朝上推壓，嵌合部65嵌合到鎖定部件122的上部件和下部 件之間的空間。嵌合部65和鎖定部件122從圖21可知，在前后三處設(shè)置， 由此，制品通過固定手段60固定在托板50上。在圖22中省略承受板51，圖 示安裝在承受板51上的四個(gè)制品限制部件58。
制品的橡膠腳與第一實(shí)施例場(chǎng)合相同，載置在沒有設(shè)置固定手段60部 分的托板上面(在第二實(shí)施例中，承受板51的上面，參照?qǐng)D13)。并且，鎖定 部件122的底面位置與第一實(shí)施例的制品的連接鎖定件112相同，鎖定部件 122的底面位置與橡膠腳111的底面位置(制品載荷施加狀態(tài)的底面位置)成 為相同位置，不向下方突出。由此，當(dāng)從托板50卸下制品IOO，設(shè)置到安裝位 置時(shí)，不會(huì)有障害，同時(shí)，與橡膠腳111 一起，連接鎖定件112也能承受輸送 時(shí)沖擊，能分散沖擊。
在本第二實(shí)施例中，也通過將固定手段60設(shè)置在托板50的中央桁架部, 能配置固定部件,而不會(huì)使得托板的剛性，強(qiáng)度低下。但是，并不局限于中央 桁架部，既可以將固定部件配置在其他部分，也可以配置在與桁架垂直方向。
固定部件的數(shù)量并不局限于一個(gè)，也可以例如在寬度方向(圖13左右方向) 兩側(cè)各配置一個(gè)共計(jì)二個(gè)固定部件?；蛘咭部梢岳缗c中央一起共配置三個(gè) 固定部件。
制品開捆時(shí)，如圖16及圖17所說明，使得固定手段60朝前方移動(dòng)，分別 結(jié)合的三處鎖定部件122和撐條62的嵌合部65的嵌合得到解除，解除制品 IOO的固定。這樣，很容易將制品100從托板50上卸下。此時(shí)，固定手段60 收納在托板主體內(nèi)，撐條62也在托板承受板51上面成為非突出狀態(tài)，因此， 對(duì)制品移動(dòng)等作業(yè)不會(huì)帶來障害。
圖23為表示上推部件55附近的局部截面圖。
如圖所示，在托板主體(托板凹部50b)形成安裝孔59，用于安裝上推部 件55，上推部件55的縱部嵌入該安裝孔59中。在縱部的下端部設(shè)有防脫部。 上推部件55被支承為至少能在上下方向移動(dòng)。并且，在位于上推部件55下 方的托板主體(托板凹部50b)的上面安裝固定彈性部件(在本實(shí)施例中為板 簧)67。由此，在上推部件55和托板主體之間裝有彈性部件67。因此，通過 固定手段60將制品固定在托板50上時(shí)，因輸送時(shí)振動(dòng)，沖擊，外力施加到固 定手段60場(chǎng)合，上述彈性部件67通過撓曲發(fā)揮緩沖作用。由此，能防止制品 及托板雙方的損傷或變形。彈性部件67也可以安裝在上推部件55側(cè)。作為 彈性部件并不局限于板簧，也可以使用螺旋彈簧或泡沫部件等合適的部件。 圖24為從正面上方透視地表示托板的第三實(shí)施例的模式圖。 該圖所示的托板50B殘留上面的外周部50a，使得內(nèi)側(cè)部分朝下方凹，形 成凹部，承受板51填入該凹部。并且，在外周部50a的圖中，在右側(cè)，在沿著 前后方向的中央部，設(shè)有用于安裝固定手段70的固定手段安裝部80。在圖 示例中，從托板正面看，在右側(cè)的前后方向的中央部一處設(shè)有安裝部80，但并 不局限于此，也可以例如沿前后方向在兩處，或在左側(cè)前后方向中央部一處， 或在左側(cè)前后方向二處，或在左右兩側(cè)分別在中央部一處共計(jì)二處，或在左 右兩側(cè)前后方向分別二處共計(jì)四處設(shè)有安裝部80。當(dāng)然，可以按照安裝部80 的數(shù)量設(shè)置固定手段70，也可以僅僅在一部分安裝部80設(shè)置固定手段70。
如圖25所示，固定手段70在基部71上形成制品推壓部72，其前面成 為導(dǎo)向斜面72a?；?1的局部上面成為操作部73，鎖定桿74可被支承為 可滑移。在該鎖定桿74的下部，安裝移動(dòng)部件75,大致與托板上面平行地延 伸。嵌合部件76安裝在該移動(dòng)部件75的前端(與鎖定桿74相反側(cè)端部)的 下部。鎖定桿74，移動(dòng)部件75，嵌合部件76中某個(gè)或幾個(gè)或全部可以構(gòu)成一 體。
從圖25 (a)可知，若從正面看移動(dòng)部件75及嵌合部件76，大致呈"工" 字狀。另一方面，在安裝部80(托板外周部50a)的上面部件，設(shè)有用于嵌合上 述嵌合部件76柱部的狹縫，在該狹縫中嵌合上述嵌合部件76。 g卩，安裝部80 的上面部件嵌合在上述"工"字狀的凹部分，支承移動(dòng)部件75及嵌合部件 76可滑移。并且，若操作鎖定桿74使其移動(dòng)，則移動(dòng)部件75及嵌合部件76 受設(shè)在托板上的狹縫82 (參照?qǐng)D25 (c))導(dǎo)向，朝前方(托板中央方向)突出。
在固定手段70的下面突設(shè)固定部77。由圖25(c)可知，該固定部77的 周圍壁面77a形成鋸齒狀，與此相對(duì)應(yīng)，設(shè)在托板側(cè)的安裝部80的固定部件 嵌合部81的內(nèi)側(cè)壁面81a也形成鋸齒狀。由此，使得固定部77嵌合在固定 部件嵌合部81,將固定手段70安裝到安裝部80時(shí)，能可靠地保持固定手段 70，使其不移動(dòng)。通過錯(cuò)開鋸齒位置使其嵌合在不同位置，能調(diào)節(jié)固定手段 70的安裝位置。
參照?qǐng)D26說明通過固定手段70將制品固定在托板上的狀態(tài)。圖26(a) 表示從托板寬度方向看固定手段70正面的狀態(tài)，圖26(b)表示從托板正面方 向看固定手段70側(cè)面的狀態(tài)。
如圖26所示，在制品100的下面設(shè)有制品基座120,在該制品基座120 的下面固定著固定導(dǎo)向件121， 121。在本實(shí)施例中，將截面呈曲柄形狀的兩 導(dǎo)軌部件平行排列安裝，作為固定導(dǎo)向件121， 121。在兩固定導(dǎo)向件121, 121之間形成長(zhǎng)方形空間部，在其中央下部形成狹縫狀間隙。并且，固定手段 70的移動(dòng)部件75可進(jìn)入該長(zhǎng)方形空間部，又，固定手段70的嵌合部件76 (的 柱部)可進(jìn)入兩固定導(dǎo)向件121， 121之間形成的狹縫狀間隙。如圖26(b)所 示，制品基座120的外側(cè)端部朝下方折曲，在該折曲部分設(shè)有切口(沒有圖
示)，僅僅固定手段70的上述移動(dòng)部件75及嵌合部件76可以進(jìn)入。
通過這種構(gòu)成，如圖26(b)所示，將制品100搭載在托板50B的載置面 的所定位置，若操作固定手段70的鎖定桿74使其移動(dòng)，則移動(dòng)部件75及嵌 合部件76移動(dòng)潛入制品100下部，與設(shè)在制品100下部的上述固定導(dǎo)向件 121， 121嵌合。由此，制品100通過固定手段70固定在托板50B上。在本 實(shí)施例的固定手段70上設(shè)有斜面72a，搭載制品時(shí),能很容易地載置到所定 的搭載位置。
如上所述，可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定固定手段70的安裝處及安裝數(shù)量，以適合于 制品的位置及數(shù)量，通過固定手段70將制品固定在托板上。通過使得鎖定桿 74回復(fù)到原來位置，能解除制品固定。在托板50B上能安裝四根支柱3，在各 支柱3之間設(shè)置側(cè)壁5，在支柱上部安裝頂板(上蓋)4等與上述各實(shí)施例的托 板相同。
如上所述，按照本發(fā)明的捆包裝置，作為制品載置臺(tái)的托板設(shè)有固定手 段10, 60， 70,能直接將制品固定在托板上，能可靠地防止因輸送時(shí)振動(dòng)等 引起的制品從托板上跳起。若輸送時(shí)制品從托板上跳起，則落下時(shí)對(duì)制品可 能產(chǎn)生不好的影響。尤其，如圖1所示制品那樣，在裝置架體內(nèi)設(shè)有排紙部 101，所謂架體內(nèi)排紙型的圖像形成裝置場(chǎng)合，在作為裝置主體的打印部的上 方，隔開排紙部空間，配置掃描部，(有的裝置在掃描部上還配置ADF)，恐怕支 承該掃描部或ADF的框體支承部產(chǎn)生歪曲。跳起落下時(shí)，托板上的制品位置 會(huì)發(fā)生偏移。若制品位置偏移，則有時(shí)緩沖部件(捆包裝置的側(cè)板*支柱等與 制品之間的用于緩和沖擊或振動(dòng)的部件)會(huì)落下。但是，按照本發(fā)明的捆包裝 置，能可靠地防止因輸送時(shí)振動(dòng)等引起的制品從托板上跳起，能有效地解決 伴隨制品跳起引起的各種各樣的問題。
在本發(fā)明的捆包裝置中，被固定部設(shè)置在制品的結(jié)構(gòu)基座部，物品固定 部件固定在上述被固定部，將制品下部固定在托板(載置臺(tái))上，不會(huì)如在制 品上張掛網(wǎng)狀物或帶狀物的捆包裝置那樣負(fù)載施加在制品上面，即使對(duì)制品
最上部形狀復(fù)雜例如設(shè)有ADF等的圖像形成裝置捆包場(chǎng)合,也能可靠且容易 地將作為制品的圖像形成裝置直接固定在托板上。又，不管制品高度，或選擇 裝置的形狀，或有無選擇裝置，都能合適地進(jìn)行固定，能與各種各樣制品對(duì) 應(yīng)。
能直接將制品固定在托板上，因此，能防止搭載制品和支柱,!l板的干涉,
能省略用于防止上述干涉防止制品損傷的緩沖部件。由此,沒有必要準(zhǔn)備與 制品形狀或有無選擇裝置相對(duì)應(yīng)的多種類的緩沖部件,能降低成本。
并且，固定手段具有物品固定部件(撐條12， 62，移動(dòng)部件75)，可滑動(dòng)地 支承在托板主體上，因此，僅僅使得該物品固定部件移動(dòng)到固定位置，就很容 易將物品，制品固定在托板上。僅僅使得物品固定部件移動(dòng)到固定解除位置， 就很容易解除對(duì)物品 制品的固定。因此，本發(fā)明的捆包裝置對(duì)物品 制品 向托板(載置臺(tái))的固定或固定解除，非常容易操作，能提供作業(yè)良好的捆包 裝置。
圖27為將捆包裝置的第四實(shí)施形態(tài)與制品局部一起表示的立體圖，圖 28為將制品搭載在該捆包裝置上固定狀態(tài)的立體圖。
如上述圖所示，本實(shí)施例的捆包裝置1作為載置制品100的托板構(gòu)成。 在托板上，具有左右兩端的端部桁架2L， 2R，以及中央部的中央桁架2C三個(gè) 桁架，在各桁架之間形成用于插入叉車的叉的叉插入孔(空間)。在托板上面 凸設(shè)定位部件3，用于對(duì)載置在托板上的制品進(jìn)行定位。在本實(shí)施例中，配置 四個(gè)定位部件3，使其與制品100的四角相接。作為托板1的主體及定位部 件3的材料，較好的是，使用成本低，重量輕的PP或PE等的樹脂材料。
在本實(shí)施例中，定位部件3在托板1上面與托板形成一體，但也可以與托 板分開，設(shè)置為可相對(duì)托板裝卸。這種場(chǎng)合，較好的是，適合所搭載的制品， 可裝卸地設(shè)置定位部件3。例如，在托板上面設(shè)置若干孔，以便安裝定位部件 3，通過緊固螺釘?shù)仍谌我饪字邪惭b定位部件。
在托板1的主體內(nèi)配設(shè)固定手段4，用于將搭載在托板上的制品固定在 托板上。固定手段4包括鉤5及操作部7，鉤5可從設(shè)在托板上面的孔6伸
出到外部(固定制品的固定位置)，或者退避到托板內(nèi)部。設(shè)置部8在托板上 面開口，操作部7從上述設(shè)置部8進(jìn)行操作。本實(shí)施例的托板1設(shè)有四個(gè)固
定手段4，各周定手段的鉤5配置為在上述定位部件3內(nèi)側(cè)大致呈正方形。 在制品100的底部配置金屬板制的制品基座101，在該制品基座101上在四 處設(shè)有鉤進(jìn)入孔102，用于使得鉤5進(jìn)入。如圖28所示，通過鉤5將載置在 托板1上的制品100的制品基座101系止在托板上面，將制品固定在托板1 上。
圖29為表示將制品100載置在托板1上固定狀態(tài)的上面圖。制品100 用虛線表示制品外形，用實(shí)線表示制品基座101。從該圖可知，很容易通過定 位部件3對(duì)制品進(jìn)行定位，捆包作業(yè)容易。對(duì)于輸送時(shí)沿水平方向的沖擊， 通過定位部件3能防止制品移動(dòng)，使得施加到鉤5 (固定手段4)的負(fù)載降低， 同時(shí)，防止開捆時(shí)(解除固定時(shí))的制品和鉤5的接觸 抵觸，卸下制品容易。
圖30為表示制品固定部附近的放大圖。如該圖所示，鉤5從設(shè)在制品基 座101的鉤進(jìn)入孔102進(jìn)入通過該鉤將制品基座101 (制品100)固定載置在 托板1的上面。通過操作操作部7使得鉤5進(jìn)退。
圖31表示配置在托板內(nèi)部的固定手段4，對(duì)托板1的局部切口表示的立 體圖，圖32為固定手段4的分解立體圖，圖33為固定手段4的鉤部組件分解 立體圖，圖34為對(duì)鉤部組件導(dǎo)向的導(dǎo)向部件放大圖，參照上述各圖，說明固 定手段4。
如圖31-圖34所示，固定手段4用連接件9連接托架10及操作部7，所 述托架10保持以鉤5為中心的鉤部組件50。在圖31中，表示操作部7與連 接件9脫離狀態(tài)。
如圖33所示，鉤部組件50由鉤5，鉤固定板51，軸固定部件52，緩沖部 件53，大軸部件54，小軸部件55構(gòu)成。并且，將鉤固定板51及軸固定部件 52插入設(shè)在鉤5上的切口孔，再將緩沖部件53插入鉤5的切口孔中，使其位 于鉤固定板51的兩側(cè)板之間，在設(shè)在鉤固定板51的軸承孔中插入大軸部件 54及小軸部件55，組裝成如圖32所示形狀的鉤部組件50。大軸部件54也
插入設(shè)在軸固定部件52上的軸承部52b。較好的是，鉤5，鉤固定板51，軸固 定部件52，緩沖部件53,大軸部件54及小軸部件55由強(qiáng)度良好的金屬材料 構(gòu)成，更好的是，使用防銹強(qiáng)的強(qiáng)度良好的不銹鋼。緩沖部件53為彈性部件， 較好的是，由例如耐環(huán)境性良好，難以殘留永久變形的EPDM橡膠構(gòu)成。又， 除螺釘之外的其他部件優(yōu)選滑動(dòng)性良好的P0M。
該鉤部組件50如圖32所示，在由一對(duì)導(dǎo)向部件13， 14從兩側(cè)夾持狀態(tài) 下,保持在托架10的保持部11。導(dǎo)向部件13， 14的外側(cè)側(cè)面與保持部11 的側(cè)面(側(cè)壁)滑動(dòng)，由導(dǎo)向部件13， 14夾持的鉤部組件50在托架10的保持 部11內(nèi)能沿托架長(zhǎng)度方向滑移。
如圖32，圖34所示，在導(dǎo)向部件13， 14上形成斜槽13a， 13b及14a， 14b(在圖中僅表示導(dǎo)向部件13的斜槽)，鉤部組件50的大軸部件54及小軸 部件55插入上述斜槽，導(dǎo)向部件13， 14夾持鉤部組件50時(shí)，大軸部件54及 小軸部件55插入上述斜槽13a， 13b及14a， 14b被夾持。由此，鉤部組件 50相對(duì)導(dǎo)向部件13， 14能沿斜上下方向移動(dòng)(升降)。與此相對(duì)應(yīng)，在托架 的保持部11內(nèi)形成更低的退避部12，在該退避部12內(nèi)，鉤部組件50能下降。
在一方的導(dǎo)向部件14上形成軸狀連接突起14c,在另一方的導(dǎo)向部件13 上形成嵌合孔13c，該軸狀連接突起14c與上述嵌合孔13c嵌合。當(dāng)導(dǎo)向部 件13, 14夾持鉤部組件50時(shí)，連接突起14c與上述嵌合孔13c嵌合，兩導(dǎo)向 部件13， 14連接。并且，該連接突起14c與設(shè)在鉤部組件50的軸固定部件 52的系止部52a(參照?qǐng)D7)之間，系止拉伸彈簧23。通過該拉伸彈簧23，對(duì) 鉤部組件50賦予斜上方(托板朝里側(cè))的賦能力。
在連接件9的里側(cè)(鉤5側(cè))端部，凸設(shè)擺動(dòng)軸9a， 9b，該擺動(dòng)軸9a， 9b 插入設(shè)在導(dǎo)向部件13， 14上的軸嵌合部13d, 14d(參照?qǐng)D34)。由此，連接 件9通過導(dǎo)向部件13， 14可擺動(dòng)地保持在托架10上。在托架10的長(zhǎng)度方 向前側(cè)凸設(shè)連接件承受部15，在該連接件承受部15上面凸設(shè)圓筒狀的螺紋 導(dǎo)向件16。另一方面，在連接件9形成長(zhǎng)孔狀的狹縫9c，當(dāng)連接件9沿托架 10的連接件承受部15的上面回轉(zhuǎn)場(chǎng)合，上述螺紋導(dǎo)向件16進(jìn)入連接件9的
狹縫9c內(nèi)。
如上所述,導(dǎo)向部件13, 14從兩側(cè)夾持鉤部組件50及連接件9保持著， 該導(dǎo)向部件13， 14嵌入托架10的保持部11，從其上側(cè)由蓋部件17遮蓋。 緩沖材料18， 18安裝在蓋部件17，介于蓋部件17和托架10之間。該托架10 由螺釘20-22固定在托板1的制品載置面的下側(cè)。在托架10用螺釘固定在 托板主體的狀態(tài)下，連接件9沿托架10的連接件承受部15的上面，保持水平 狀態(tài)。
這樣,鉤部組件50通過導(dǎo)向部件13， 14保持在托架10內(nèi)，該鉤部組件 50保持為在保持部11內(nèi)能沿托架長(zhǎng)度方向滑移，如上所述,能沿斜上下方向 移動(dòng)(升降)。
操作部7由操作桿71及鎖定部件72構(gòu)成。在鎖定部件72的兩側(cè)板部 的相對(duì)面上，凸設(shè)擺動(dòng)軸72a, 72a。承受該擺動(dòng)軸72a， 72a的承受部71a， 71a(圖中僅表示一側(cè))設(shè)在操作桿71上。在連接件9的前端部設(shè)有嵌合孔 9d，在操作桿71上設(shè)有與該嵌合孔9d嵌合的突起71b。通過使得該突起71b 與連接件9的嵌合孔9d嵌合，再通過螺釘73將操作桿71用螺釘固定在連接 件9的螺孔9e，將操作部7安裝在連接件9的前端。在該狀態(tài)下，鎖定部件 72可相對(duì)操作桿71及連接件9擺動(dòng)。如圖31所示，在連接件9的前端進(jìn)入 設(shè)置部8內(nèi)狀態(tài)下，操作部7安裝在連接件前端，能從設(shè)置部8提起鎖定部件 72(參照?qǐng)D36)，或使得鎖定部件72進(jìn)入設(shè)置部8內(nèi)(參照?qǐng)D35及圖37)。
下面，參照?qǐng)D35-圖37說明固定手段4的動(dòng)作。圖35為從側(cè)面方向看 制品固定狀態(tài)的托板的固定手段部的截面圖，圖36為從側(cè)面方向看中間狀 態(tài)的托板的固定手段部的截面圖，圖37為從側(cè)面方向看鉤收納狀態(tài)的托板 的固定手段部的截面圖。
如圖35所示,在制品固定狀態(tài)下，由導(dǎo)向部件13, 14夾持的鉤部組件 50朝保持部11的長(zhǎng)度方向的前端側(cè)移動(dòng)，位于上推部19 (參照?qǐng)D32)上,鉤5 使得該制品固定部5a從托板1的上面朝外部(上方)突出。此時(shí)，操作部7使 得鎖定部件72朝托板里側(cè)回轉(zhuǎn)，使得鎖定部件72進(jìn)入設(shè)置部8內(nèi)(參照?qǐng)D
31及圖36),限制連接件9及鉤部組件50的移動(dòng)(即固定手段4的動(dòng)作)，成 為鎖定狀態(tài)。在鎖定狀態(tài)下，鉤5既不能沿托架長(zhǎng)度方向(圖35的左右方向) 也不能沿上下方向移動(dòng)。
如圖36所示，使得鎖定部件72回轉(zhuǎn)，從設(shè)置部8提起，解除鎖定狀態(tài)， 成為中間狀態(tài)。該中間狀態(tài)是連接件9及鉤部組件50可移動(dòng)狀態(tài)，通過將操 作桿71朝托板里側(cè)(圖36的右側(cè))推壓，或朝托板前側(cè)拉引，使得連接件9及 鉤部組件50沿與托板1的上面即制品載置面平行方向移動(dòng)(在本實(shí)施例中為 水平方向)。
如圖37所示,在鉤收納狀態(tài)下，鉤部組件50成為下降到設(shè)在托架10的 保持部11的退避部12 (參照?qǐng)D32)內(nèi)狀態(tài)，鉤5上面與托板1的上面處于同 —面。g卩，鉤5收納在托板1內(nèi)狀態(tài)。在鉤收納狀態(tài)下,使得鎖定部件72朝 托板前側(cè)(圖37左側(cè))回轉(zhuǎn),使得鎖定部件72進(jìn)入設(shè)置部8內(nèi)狀態(tài)，限制連接 件9及鉤部組件50的移動(dòng)(即固定手段4的動(dòng)作)，成為鎖定狀態(tài)。
下面說明將制品固定在托板1上的動(dòng)作及解除固定的動(dòng)作。
如圖37所示，在處于鉤收納狀態(tài)的托板1上的所定位置,載置制品100。 此時(shí)，如圖28所說明那樣，由定位部件3對(duì)制品進(jìn)行定位載置，使得設(shè)在制品 基座101的鉤進(jìn)入孔102位于處于收納狀態(tài)的鉤5上。在圖35-圖37中，沒 有表示制品主體，僅表示制品基座101。
如圖37所示，若制品載置在托板1上的所定位置，則如圖36所示，提起 鎖定部件72，解除鎖定，將操作桿71朝托板71前側(cè)拉引。于是，通過上述拉 伸彈簧23拉引鉤部組件50，沿著導(dǎo)向部件13， 14的斜槽13a， 13b及14a, 14b朝上方移動(dòng)。由此，鉤5上端從托板上面伸出，鉤5的制品固定部5a從 制品基座的鉤進(jìn)入扎102進(jìn)入制品內(nèi)(圖36狀態(tài))。通過將操作桿71拉引直 到設(shè)置部8前端,連接件9及鉤部組件50沿與托板1的上面即制品載置面平 行方向移動(dòng)(在本實(shí)施例中為水平方向)，直到移動(dòng)范圍的托板前側(cè)端部，如 圖35所示，鉤5的制品固定部5a位于制品基座101上。并且，使得操作桿 71朝托板里側(cè)回轉(zhuǎn),進(jìn)入設(shè)置部8內(nèi)，成為鎖定狀態(tài)，鉤5的制品固定部5a
將制品基座101相對(duì)托板1推壓，制品100固定在托板1上。
如圖27-圖29所說明那樣,本實(shí)施例的托板1設(shè)有四個(gè)固定手段4，其他 固定手段4也通過同樣的操作，將制品100固定在托板1上。托板里側(cè)的固 定手段與前側(cè)的固定手段前后逆向設(shè)置，因此，水平方向動(dòng)作前后相反，動(dòng)作 本身完全相同。
解除固定場(chǎng)合與上述操作相反,如圖35所示，推壓制品基座101的鉤5 如圖36所示，移動(dòng)到制品基座的鉤進(jìn)入孔102的位置，進(jìn)而，如圖37所示， 鉤5下降收納在托板內(nèi)，解除制品固定。
下面主要參照?qǐng)D38和圖39說明鉤部組件50的升降動(dòng)作，有時(shí)需參照?qǐng)D 35-圖37以及圖40-圖43。
圖38為詳細(xì)表示用于保持鉤部組件50的導(dǎo)向部件13的放大圖。另一 方的導(dǎo)向部件14的構(gòu)成成為對(duì)稱，與此相同。如上所述，鉤部組件50的大軸 部件54及小軸部件55插入設(shè)在導(dǎo)向部件13， 14上的斜槽13a， 13b及14a， 14b。固定手段4處于圖35所示制品固定狀態(tài)時(shí)，鉤部組件50受拉伸彈簧 23賦能力，提起到上述斜槽的上端部。如圖36所示，提起鎖定部件72，將操 作桿71朝托板里側(cè)推壓時(shí)，鉤部組件50被提升到上述斜槽的上端部，因此， 受連接件9推壓的導(dǎo)向部件13， 14朝著托板里側(cè)水平移動(dòng)時(shí)，如圖38所示， 形成在斜槽13a， 14a的上端部的前側(cè)(操作部7側(cè))的垂直部24與軸部件 54相接，使得鉤部組件50朝水平方向(托板內(nèi)部側(cè))移動(dòng)。
在軸固定部件52的上端部形成斜面部52c,如圖42， 43或圖33所示，其 朝著托板內(nèi)部側(cè)(與操作部7相反側(cè))變低。在蓋部件17上也形成斜面部17a， 如圖40所示,其朝著托板內(nèi)部側(cè)(與操作部7相反側(cè))變低。移到收納狀態(tài)時(shí)， 若鉤部組件50朝托架10的里側(cè)移動(dòng)，則在其水平方向移動(dòng)結(jié)束稍前的階段， 上述軸固定部件52的斜面部52c和蓋部件17的斜面部17a開始接觸，鉤部 組件50移動(dòng)同時(shí)，因互相傾斜,軸固定部件52被推向下方(參照?qǐng)D40及圖 41)。因該軸固定部件52被推向下方，插入軸承部52b的軸部件54也被推向 下方，由此，軸部件54與設(shè)在導(dǎo)向部件13， 14的斜槽13a， 14a的上端部前
側(cè)的垂直部24脫離(參照?qǐng)D39)。若軸部件54與斜槽13a, 14a的垂直部24 脫離,則如圖39'粗箭頭所示，通過連接件9沿水平方向推壓導(dǎo)向部件13， 14 直到托架10的里側(cè)端部,軸部件54沿斜槽13a， 14a下降。由此,鉤部組件 50下降到退避部12(參照?qǐng)D32)內(nèi)，鉤5收納在托板內(nèi)。當(dāng)鉤部組件50下降 時(shí)，系止在軸固定部件52和導(dǎo)向部件13， 14之間的彈簧23被拉伸。
這樣，從圖35的制品固定狀態(tài),通過操作上述操作部7(將操作桿71朝 托板內(nèi)部側(cè)推壓)，經(jīng)圖36的中間狀態(tài),成為圖37的鉤收納狀態(tài)。在本實(shí)施 例中，在鉤部組件50的水平方向移動(dòng)結(jié)束稍前，軸部件54與垂直部24脫離， 沿斜槽13a， 14a移動(dòng)，鉤部組件50下降動(dòng)作能平滑進(jìn)行(能從水平方向移 動(dòng)平滑地移到下降動(dòng)作)。固定制品場(chǎng)合，鉤部組件50的上升動(dòng)作與上述動(dòng) 作相反,從圖37所示鉤收納狀態(tài)操作上述操作部7(接觸鎖定,將操作桿71 朝托板外側(cè)拉引)，從圖37的收納狀態(tài),鉤5上升,經(jīng)圖36的中間狀態(tài)，鉤5 進(jìn)入制品內(nèi)部，如圖35所示，通過鉤5固定制品基座101，將制品固定在托板 l上。
從鉤收納狀態(tài)移到中間狀態(tài)時(shí)，解除鎖定，將操作桿71朝前(托板外部 側(cè))拉引，則通過上述伸長(zhǎng)的彈簧23(參照?qǐng)D32)的拉伸力及拉引操作桿的力， 軸部件54沿斜槽13a, 14a內(nèi)朝上方提升，鉤5上升。
如圖39所示，當(dāng)軸部件54與斜槽13a， 14a的垂直部24脫離時(shí)，如圖 41所示,鉤5的背面與托板1的端面la壓接。由此，在托板端面la對(duì)鉤5 背面進(jìn)行導(dǎo)向狀態(tài)下，鉤部組件50下降。從圖37的收納狀態(tài),鉤部組件50 上升時(shí)，在托板端面la對(duì)鉤5背面進(jìn)行導(dǎo)向狀態(tài)下，鉤部組件50上升。因此， 鉤5以大致垂直方向下降或上升。逋過鉤5以大致垂直方向下降或上升，用 于使得鉤5進(jìn)入制品內(nèi)或從制品內(nèi)退避的孔(鉤進(jìn)入口 102)可以設(shè)為最小限 度的大小，能將制品強(qiáng)度低下保持在最小限度。
鉤5進(jìn)入制品內(nèi)后，如上所述，鉤5(鉤部組件50)沿水平方向移動(dòng)，因此， 從鉤進(jìn)入到制品固定時(shí)，鉤5移動(dòng)所需要的空間也為最小限度。從制品固定 狀態(tài)到鉤5退避到制品外場(chǎng)合也同樣。因此，為了鉤5移動(dòng)制品內(nèi)必須設(shè)置
的空間為最小限度,能極大地抑制制品尺寸增大。
如上所述，按照本實(shí)施例的托板1，在制品載置在制品載置面的狀態(tài)下， 能固定制品或解除制品固定,制品捆包及開捆作業(yè)容易。鉤5及操作部7在 收納狀態(tài)下，其上面與托板上面成為同一面，將制品載置在托板上時(shí)及將制 品從托板上卸下時(shí)，鉤5和操作部7不會(huì)帶來麻煩，作業(yè)容易?；厥胀邪鍟r(shí)及
保管時(shí)，即使托板之間疊合載置場(chǎng)合，鉤5和操作部7不會(huì)干涉，節(jié)省空間。 能防止鉤5和操作部7破損。尤其，當(dāng)使用叉車等機(jī)械移動(dòng)托板場(chǎng)合，插入叉 車的叉插入孔(空間)的叉等不會(huì)與鉤5和操作部7相接，能防止破損。也可 以構(gòu)成為鉤5和操作部7在收納狀態(tài)下比托板上面低(從托板上面凹下狀 態(tài))。
在本實(shí)施例中，操作部7設(shè)有鎖定部件72，通過該鎖定部件72能將制品 固定手段4保持在制品固定狀態(tài)或鉤收納狀態(tài)。通過設(shè)置這種鎖定機(jī)構(gòu)，能 防止制品輸送時(shí)或回收托板時(shí)因振動(dòng)或沖擊，鉤5從固定狀態(tài)松開導(dǎo)致失去 制品固定力。能防止回收時(shí)鉤5從托板上面突出導(dǎo)執(zhí)破損。
如上所述，鉤部組件50由鉤5,鉤固定板51，軸固定部件52,緩沖部件53 大軸部件54，小軸部件55構(gòu)成。該鉤部組件50通過導(dǎo)向部件13， 14收納 在托架10內(nèi)，從上方遮蓋滑動(dòng)蓋17，如圖44箭頭Y所示，鉤部組件50及導(dǎo) 向部件13， 14在制品固定位置，沿上下方向只能稍稍移動(dòng)。若鉤部組件50 從收納位置移動(dòng)到制品固定位置，則通過緩沖部件53與滑動(dòng)蓋'17下面昨接 (也可以緩沖部件53稍稍被壓縮)，鉤部組件50在上下方向不會(huì)晃蕩(導(dǎo)向部 件13， 14也被緩沖材料18， 18推壓)。并且，因輸送時(shí)振動(dòng)等通過制品朝上 方拉引鉤5場(chǎng)合，朝上方拉引鉤部組件50及導(dǎo)向部件13， 14，各緩沖部件53 及緩沖材料18， 18(參照?qǐng)D32)通過彈性變形吸收沖擊。因此，即使因輸送制 品時(shí)振動(dòng)或沖擊導(dǎo)致所載置制品跳起拉引鉤5場(chǎng)合，也能降低施加到鉤5，鉤 部組件50及制品基座101上的載荷，能防止破損。
上述緩沖部件53和滑動(dòng)蓋17的接觸面成為朝著托板內(nèi)部側(cè)(解除固定 方向)打開的傾斜面，因此，能降低從固定狀態(tài)解除固定時(shí)的滑動(dòng)載荷(摩擦
引起的載荷)，能減輕固定手段4的操作力。即，從制品固定狀態(tài)解除固定場(chǎng)
合，如圖45粗箭頭所示,通過操作桿71將連接件9朝托板內(nèi)部側(cè)推壓,鉤5
理應(yīng)沿與制品載置面平行(在本實(shí)施例中為水平方向)移動(dòng)，但是，此時(shí)如上
所述，緩沖部件53和滑動(dòng)蓋17的接觸面成為朝著解除固定操作方向打開的 傾斜面，因此，若鉤部組件50移動(dòng),緩沖部件53和滑動(dòng)蓋17很容易脫離，能 以輕操作力操作。
假如緩沖部件53和滑動(dòng)蓋17配置為水平狀態(tài)接觸,則兩者的接觸狀態(tài) 不變,不得不在摩擦力作用狀態(tài)下，使得鉤部組件50水平移動(dòng)。但是，在本實(shí) 施例的構(gòu)成中，通過上述結(jié)構(gòu)，在鉤部組件50剛開始移動(dòng)后，緩沖部件53和 滑動(dòng)蓋17脫離，兩者之間不產(chǎn)生摩擦力，能以輕操作力操作。這樣，例如輸 送制品時(shí)，因鉤5掛在制品基座101上等，對(duì)鉤5殘存朝上載荷狀態(tài)下，到達(dá) 發(fā)送目的地場(chǎng)合，成為緩沖部件53上下被夾狀態(tài)，欲解除固定，操作上述操 作桿71時(shí)，需要非常大的力。但是，通過本實(shí)施例的上述構(gòu)成，能以輕的操作 力實(shí)行解除固定動(dòng)作，很容易實(shí)行開捆動(dòng)作。
又,在導(dǎo)向部件13, 14上形成斜槽13a, 14a，在該斜槽13a， 14a的上 端部設(shè)有垂直部4,使得鉤部組件50能沿水平方向平滑地移動(dòng)。g口,在不設(shè) 置垂直部24僅有斜槽場(chǎng)合,推壓導(dǎo)向部件13， 14使得大軸部件54移動(dòng)時(shí)， 以斜面推壓大軸部件54，因此，對(duì)大軸部件54作用有水平方向的力，同時(shí)，作 用有朝下的力。由此,朝下推壓大軸部件54，鉤部組件50受托架10推壓，導(dǎo) 向部件13， 14以反力朝上方施壓,推壓蓋部件17或緩沖材料18。因此，鉤 部組件50及導(dǎo)向部件13， 14不能平滑地水平移動(dòng)。但是，通過設(shè)置垂直部 24，對(duì)大軸部件54不作用上下方向的力，能使得大軸部件54即鉤部組件50 及導(dǎo)向部件13， 14平滑地沿水平方向移動(dòng)。
如圖34所示，連接件9通過軸9a, 9b與導(dǎo)向部件13， 14連接。在導(dǎo)向 部件13， 14側(cè)設(shè)有接受上述軸9a, 9b的軸嵌合部13d， 14d。該軸嵌合部 13d， 14d的高度方向尺寸這樣設(shè)定在軸9a， 9b高度上加上上述緩沖部件 53的變形量，設(shè)定為上述尺寸以上。由此，即使連接件9配置在托板主體及
托架10之間，當(dāng)外力施加到鉤5時(shí)，導(dǎo)向部件13， 14上下方向移動(dòng)，緩沖部 件53能吸收外力。
如圖33所示，鉤5是由制品固定部5a及縱部5b構(gòu)成的L字型部件,從 圖35可知，縱部5b處于垂直狀態(tài),制品固定部5a呈水平稍稍向上的形狀。 由此，即使制品基座101的與鉤5相接部分多少有變形場(chǎng)合，鉤前端也不會(huì)掛 住，而能移動(dòng)到所定的制品固定位置，能防止制品固定不良。
如圖46所示，在托架10的底部設(shè)有漏水孔25，用于連通托架內(nèi)部(保持 部ll)和外部。由此，即使輸送時(shí)或保管時(shí)在托板上帶有水或水進(jìn)入托架10 內(nèi)，上述水能從漏水孔25排出，能防止塵埃吸水固結(jié)到各部件上導(dǎo)致妨害各 部件動(dòng)作。本實(shí)施例的漏水孔25形成為能嵌合鉤5下端部的形狀 大小。 即，在收納狀態(tài)下，兼作為鉤部組件50下降時(shí)的鉤下端部的退避部，能減小 托架10的厚度，能減小托板高度(厚度)。
下面,說明捆包裝置的第五實(shí)施形態(tài)。
圖47為將捆包裝置的第五實(shí)施形態(tài)與制品局部一起表示的立體圖。 如該圖所示,本實(shí)施例的捆包裝置61作為載置制品200的托板構(gòu)成。在 托板61上,具有左右兩端的端部桁架62L, 62R,以及中央部的中央桁架62C 三個(gè)桁架，在各桁架之間形成用于插入叉車的叉的叉插入孔(空間)。在托板 上設(shè)有四個(gè)作為固定制品的固定手段的鉤。即，設(shè)在托板前側(cè)的作為可動(dòng)式 固定手段的鉤65， 65，以及設(shè)在托板里側(cè)的作為固定式固定手段的鉤66， 66。在托板上安裝若干定位部件63，用于對(duì)載置在托板上的制品進(jìn)行定位。 在本實(shí)施例中，安裝二個(gè)定位部件與制品200前面相接，四個(gè)定位部件與制 品200側(cè)面相接,共計(jì)六個(gè)定位部件63。該定位部件63構(gòu)成為可相對(duì)托板1 上面裝卸。作為托板61的主體及定位部件63的材料，較好的是，使用成本低， 重量輕的PP或PE等的樹脂材料。
圖48為表示可動(dòng)式鉤65的托板的局部截面圖。如該圖所示，可動(dòng)式鉤 65具有與制品基座201相接用于固定制品的制品固定部65a，與托板主體嵌 合支承鉤65的嵌合部65b,連接制品固定部65a及嵌合部65b的連接部(垂
直部)65c。嵌合部65b的寬度比垂直部65c的寬度寬，在兩者交界處形成臺(tái) 肩部65d。在嵌合部65b的寬度方向兩側(cè)形成半圓形凸部65e, 65e。
另一方面，在托板61偵U，設(shè)有鉤安裝部67,用于安裝可動(dòng)式鉤65。鉤安 裝部67的下端部67a為自由端,通過樹脂材料彈性能支承鉤65。鉤安裝部 67與可動(dòng)式鉤65的形狀相對(duì)應(yīng)，具有寬度狹的部分及寬的部分,在兩者交界 處形成臺(tái)肩部67b。在寬部分中途形成與可動(dòng)式鉤65的上述凸部65e對(duì)應(yīng) 的凹部67c, 67c及67d， 67d。
通過將鉤65安裝到托板61，使得凸部65e與鉤安裝部67上側(cè)的凹部67c 嵌合，能將鉤65固定在鉤的制品固定部65a突出到托板上面的制品固定位 置。通過使得凸部65e與鉤安裝部67下側(cè)的凹部67d嵌合，能將鉤65固定 在收納位置,使得制品固定部65a與托板上面成為同一面，或者制品固定部 65a從托板上面凹下。在托板的鉤安裝部67,較好的是，設(shè)有滑動(dòng)性良好的 P0M制的相接材料。從耐久性角度考慮，較好的是，在鉤65側(cè)也通過粘接P0M 制的突起部件構(gòu)成凸部65e。為了使得制品固定部65a與托板上面成為同一 面，或者制品固定部65a從托板上面凹下,在托板主體上設(shè)有沒有圖示的孔 部或凹部等。
說明本實(shí)施例的將制品200搭載在托板61上的作業(yè)。 當(dāng)制品捆包或開捆作業(yè)時(shí)，在卸下定位部件63狀態(tài)下，進(jìn)行制品載置或 卸下。可動(dòng)式鉤65預(yù)先固定在上述制品固定位置。在該狀態(tài)下，將制品200 載置到托板61上，使得可動(dòng)式鉤65嵌入設(shè)在制品基座201的鉤進(jìn)入孔 202(參照?qǐng)D50)中。接著，使得所載置制品朝托板里側(cè)滑移，如圖49及圖50 所示，使得制品基座201與可動(dòng)式鉤65， 65及固定式鉤66， 66嵌合。通過 將定位部件63安裝在托板61的所定位置，完成制品載g(捆包)作業(yè)。開捆 作業(yè)與捆包作業(yè)相反。
在本實(shí)施例的托板61中，設(shè)在托板里側(cè)的固定式鉤66掛在制品基座 201的端部，因此,沒有必要在制品基座設(shè)置固定式鉤66用的孔，且可以在制 品200的外蓋上設(shè)置固定式鉤66高度大小的切口部，因此，固定式鉤66的朝
里方向的尺寸不依賴制品，能擴(kuò)大，很容易提高對(duì)水平方向沖擊的強(qiáng)度。因此， 配置在制品周圍的定位部件63(也具有限制制品移動(dòng)的效果)在制品后側(cè)(托 板里側(cè))可以省略。
為了使得設(shè)在制品基座的鉤進(jìn)入孔及設(shè)在制品外裝部的退避部的尺寸
盡可能小，希望鉤尺寸小。為此，較好的是，鉤65及鉤66的材質(zhì)使用金屬，
若考慮托板使用環(huán)境，金屬之中，較好的是，由不銹鋼制作。在托板的制品載
置面,作為配置在制品外周部的定位部件63的材質(zhì)，為了與制品外裝部相接 時(shí)防止發(fā)生損傷，較好的是，用樹脂制作。為了能耐輸送時(shí)的反復(fù)沖擊，較好 的是,使用機(jī)械強(qiáng)度良好的結(jié)晶性樹脂。其中，更好的是,使用成本合算的PP 或PE。
圖51為表示固定式鉤66的托板61的局部截面圖，圖52為從圖51的右 側(cè)方向的截面圖。
由上述圖可知，在設(shè)在托板61的鉤安裝部61a，通過鉤保持部件69使用 階梯螺釘68， 68，保持緩沖材料70， 70。配置鉤66，使其夾在上述緩沖材料 70， 70之間。在鉤66的下端部附近形成切口孔66b,上述鉤保持部件69插 入切口孔66b內(nèi)。上述鉤保持部件69使得階梯螺釘68， 68的粗軸部68a能 沿上下方向(螺釘軸向)移動(dòng)。作為鉤66上面的制品固定部66a從設(shè)在托板 61的孔61b朝托板上方突出。這樣，固定式鉤66通過緩沖材料70， 70保持 在設(shè)在托板61上的鉤安裝部61a中。
圖53為使用"U"字形的鉤保持部件69B作為推壓緩沖材料70， 70的 保持部件的變形例。鉤保持部件從平板狀部件69變更為"U"字形的鉤保持 部件6犯,與此相對(duì)應(yīng),設(shè)在鉤上的切口孔形狀成為"U"字形的切口孔66c， 除此之外，與圖51及圖52所說明相同。其作用也相同，重復(fù)說明省略。
因輸送時(shí)振動(dòng)或沖擊制品欲跳起場(chǎng)合，鉤66， 66B與制品基座201嵌 合，(參照?qǐng)D47及圖49)，因該制品基座201朝上方拉引制品固定部66a。這 種場(chǎng)合，上述鉤保持部件69， 69B使得階梯螺釘68， 68的粗軸部68a能沿上 下方向移動(dòng)，因此，上述鉤保持部件69通過鉤66使得緩沖材料70， 70壓縮，
吸收將鉤66朝上方拉引的力。又，橫方向載荷施加到鉤66場(chǎng)合，緩沖材料 70, 70也能抑制鉤66的晃蕩。這樣，鉤66通過緩沖材料70， 70保持在托 板61上，能降低輸送制品時(shí)產(chǎn)生的施加到鉤66或制品基座201上的載荷。
上述鉤保持部件69， 69B能沿階梯螺釘68移動(dòng)，因此，能延遲輸送制品 時(shí)施加到鉤66上的沖擊的作用時(shí)間，能緩和沖擊。
上述鉤保持部件69， 6犯可自由移動(dòng)，能有效地得到緩沖材料70， 70 具有的緩沖效果。
圖54為表示設(shè)在托板61上面的滑動(dòng)性部件的托板的局部立體圖。在托 板61上面的鉤66附近，安裝滑動(dòng)性良好的由高硬度材料形成的滑動(dòng)性部件 80。在本實(shí)施例中，通過粘接安裝。較好的是,滑動(dòng)性部件80配置在鉤66前 方(鉤的制品固定部66a打開的方向)。在此，表示固定式鉤66作為銀但也 可以在可動(dòng)式鉤65配置滑動(dòng)性部件80。
為了將捆包制品固定在鉤65， 66或解除固定，制品本身需要在托板上移 動(dòng)(解除固定時(shí)的制品移動(dòng)方向如圖28箭頭所示)。因此，反復(fù)使用托板等在 制品載置面上產(chǎn)生凹凸場(chǎng)合，移動(dòng)制品需要過大力，作業(yè)性差。于是，如上所 述，在托板上面滑動(dòng)性良好的由高硬度材料形成的滑動(dòng)性部件80，使得制品 腳部203在滑動(dòng)性部件80上移動(dòng),很容易移動(dòng)制品，容易捆包及開捆作業(yè)。
上面參照

了本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施 例。在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更,它們都屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
例如，也可以用第一實(shí)施例的方法支承第二實(shí)施例的物品固定部件(撐 條62)，即，在托板主體上設(shè)置槽狀形成固定部件設(shè)置部21，使得物品固定部 件嵌合到該固定部件設(shè)置部21中使其可移動(dòng)。相反，也可以用第二實(shí)施例的 方法支承第一實(shí)施例的物品固定部件(撐條12)，即，在托板主體的凹部50b中 安裝導(dǎo)向部件53，通過該導(dǎo)向部件53可移動(dòng)地支承。推壓物品固定部件的上 推部件也可以如第一實(shí)施例那樣與托板主體設(shè)為一體，或者也可以如第二實(shí) 施例那樣安裝在托板主體上的部件。
作為與設(shè)在各物品固定部件的制品被固定部的結(jié)合部的構(gòu)成，可以采用 合適的構(gòu)成。將物品固定部件相對(duì)托板主體在制品固定位置系止(保持固定) 的結(jié)構(gòu)也可以采用合適的構(gòu)成。
也可以僅由載置臺(tái)構(gòu)成捆包裝置。在捆包裝置設(shè)有支柱*惻板*頂板的 構(gòu)成中，支柱 側(cè)板 頂板的形狀或結(jié)構(gòu)可以采用合適者。作為搭載在捆包 裝置上的制品 物品，并不局限于圖像形成裝置，可以是任意的制品 物品。
權(quán)利要求
1.一種捆包裝置，至少設(shè)有用于載置物品的載置臺(tái)，其特征在于設(shè)有直接將物品固定在上述載置臺(tái)上的固定手段；上述固定手段設(shè)有物品固定部件，可滑動(dòng)地支承在上述載置臺(tái)主體上；上述物品固定部件設(shè)置為可移動(dòng)到固定位置及固定解除位置，在所述固定位置，上述物品固定部件與設(shè)在物品的結(jié)構(gòu)基座部的被固定部結(jié)合，固定物品，在所述固定解除位置，上述與被固定部的結(jié)合被解除。
2. 如權(quán)利要求l所述的捆包裝置，其特征在于 上述物品固定部件與設(shè)在上述載置臺(tái)主體上面的槽部嵌合而被支承。
3. 如權(quán)利要求l所述的捆包裝置，其特征在于上述物品固定部件收納配置在使得上述載置臺(tái)主體上面局部凹下的凹 部?jī)?nèi)，通過安裝在上述凹部上的支承部件被支承。
4. 如權(quán)利要求l所述的捆包裝置，其特征在于 上述物品固定部件設(shè)在上述載置臺(tái)具有的桁架部。
5. 如權(quán)利要求l所述的捆包裝置，其特征在于進(jìn)一步設(shè)有用于操作上述物品固定部件的操作部件,該操作部件和上述 物品固定部件可彎曲地連接。
6. 如權(quán)利要求5所述的捆包裝置，其特征在于沿上述載置臺(tái)主體前面設(shè)有操作部件收納部，可收納上述相對(duì)物品固定 部件彎曲的操作部件。
7. 如權(quán)利要求l所述的捆包裝置，其特征在于 用于操作上述物品固定部件的操作部件設(shè)在物品固定部件上。
8. 如權(quán)利要求l所述的捆包裝置，其特征在于上述物品固定部件設(shè)置為在上述固定解除位置，不從上述載置臺(tái)主體上 面突出。
9. 如權(quán)利要求2所述的捆包裝置，其特征在于在上述槽部設(shè)有上推凸部,上推上述物品固定部件使其移動(dòng)到上述固定 位置。
10. —種捆包裝置，至少設(shè)有用于載置物品的載置臺(tái)，其特征在于 設(shè)有直接將物品固定在上述載置臺(tái)上的固定手段； 上述固定手段設(shè)有鉤狀固定部件及移動(dòng)機(jī)構(gòu),所述固定部件與設(shè)在物品的結(jié)構(gòu)基座部的被固定部結(jié)合，固定物品，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)使得該鉤狀固定部 件移動(dòng)到物品固定位置及被收納到上述載置臺(tái)的收納位置，在所述物品固定 位置，上述鉤狀固定部件與上述被固定部結(jié)合；上述移動(dòng)機(jī)構(gòu)使得上述鉤狀固定部件從上述載置臺(tái)突出后，使其沿與上 述載置臺(tái)的物品載置面大致平行方向移動(dòng)，使得上述鉤狀固定部件移動(dòng)到上 述物品固定位置。
11. 如權(quán)利要求10所述的捆包裝置，其特征在于，上述移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有 托架部件，通過導(dǎo)向部件保持包含上述鉤狀固定部件的組件，使其能沿與上述物品載置面大致平行方向移動(dòng)；操作部件，能沿著與上述物品載置面大致平行方向在設(shè)在上述載置臺(tái)上 的設(shè)置部?jī)?nèi)滑動(dòng)；連接部件，連接上述組件和操作部件。
12. 如權(quán)利要求ll所述的捆包裝置，其特征在于 進(jìn)一步設(shè)有鎖定手段，可將上述鉤狀固定部件分別保持在上述收納位置及物品固定位置；上述鎖定手段在其滑動(dòng)范圍的一側(cè)端部鎖定上述操作部件，將上述鉤狀 固定部件保持在上述物品固定位置，通過在另一側(cè)端部鎖定，將上述鉤狀固 定部件保持在上述收納位置。'
13. 如權(quán)利要求ll所述的捆包裝置，其特征在于 上述組件設(shè)有緩沖部件，其設(shè)置在與固定在上述托架部件的部件之間，同時(shí)，在上述物品固定位置能沿上下方向移動(dòng)； 對(duì)上述鉤狀固定部件朝上方施加載荷場(chǎng)合,上述緩沖部件彈性變形起緩 沖作用。
14. 如權(quán)利要求ll所述的捆包裝置，其特征在于 上述組件設(shè)有與上述鉤狀固定部件連接的軸部件； 上述導(dǎo)向部件設(shè)有斜槽,上述軸部件插入該斜槽，保持上述組件可升降，在該斜槽的上端部設(shè)有推壓面，沿著與上述物品載置面大致垂直方向延伸， 與上述軸部件相接，將軸部件朝上述鉤狀固定部件的固定解除方向推壓。
15. 如權(quán)利要求10所述的捆包裝置，其特征在于 上述鉤狀固定部件的與上述被固定部結(jié)合的制品結(jié)合部朝著制品固定方向具有仰角。
16. 如權(quán)利要求10所述的捆包裝置，其特征在于上述鉤狀固定部件設(shè)置為在上述收納位置不從上述載置臺(tái)上面突出。
17. —種捆包裝置，至少設(shè)有用于載置物品的載置臺(tái)，其特征在于，設(shè)有固定式鉤狀固定部件，固定地安裝在上述載置臺(tái)上，作為直接將物品固 定在上述載置臺(tái)上的固定手段；可動(dòng)式鉤狀固定部件,可系止在從上述載置臺(tái)突出的物品固定位置及收 納在上述載置臺(tái)上的收納位置。
18. 如權(quán)利要求17所述的捆包裝置，其特征在于 在上述固定式鉤狀固定部件和上述載置臺(tái)之間，設(shè)有緩沖部件。
19. 如權(quán)利要求17所述的捆包裝置，其特征在于 上述固定式鉤狀固定部件沿上述載置臺(tái)的里側(cè)側(cè)面配置，上述可動(dòng)式鉤狀固定部件沿上述載置臺(tái)的前側(cè)側(cè)面配置，各鉤狀固定部件的鉤朝著同一方 向配置。
20. 如權(quán)利要求17所述的捆包裝置，其特征在于 上述鉤狀固定部件設(shè)置為在上述收納位置不從上述載置臺(tái)上面突出。
全文摘要
本發(fā)明涉及捆包裝置。提供能防止載置在托板上的制品跳起、容易固定制品且能與多樣制品對(duì)應(yīng)的捆包裝置。設(shè)在托板(2)上的固定手段(10)直接將制品(100)固定在托板上。固定手段(10)由桿(11)和撐條(12)構(gòu)成，操作桿(11)，使得撐條(12)朝里側(cè)即圖示右方移動(dòng)，上推撐條(12)，嵌合部(15)與制品的被固定部(112)嵌合，固定制品。
文檔編號(hào)B65D19/06GK101348180SQ20081013161
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者合田秀之, 成石木, 石原哲, 石川榮, 荒井智昭, 菅根宏文, 阿部剛 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光