專利名稱：用于形成至少兩個包裝件的組的組形成方法和單元的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于形成至少兩個包裝件的組的組形成方法和單元。本發(fā)明可有利地使用在生產書皮式樣香煙包裝的包裝機中，對于本發(fā) 明以下描述只是以示例的方式給出。
背景技術：
書皮式樣香煙包裝包括至少兩個包裝件，至少兩個包裝件容納著各組 香煙并彼此鉸接用以在兩個包裝件疊置的關閉位置以及兩個包裝分開以^f更接觸到各組香煙的打開位置之間轉動。例如在專利申請US4294353A1 中描述的書皮式樣香煙包裝。為了生產書皮式樣香煙包裝，至少兩個包裝件的組必須在包裝機上形 成并然后供給到包裝站，在包裝站處粘接外部板料并將其繞著兩個包裝件 折疊。為了在包裝機上形成兩個疊置的包裝件的組，已經提出包括兩個供給 傳送帶的組形成單元，傳送帶沿著兩個平行的路徑將兩個包裝件供給到組 形成站，在組形成站處兩個包裝朝向中心移動、在供g送機延伸處相交 并相對于彼此豎直偏置用以將兩個包裝疊置并從而形成組。然而，上述已 知的組形成單元具有僅能夠以低操作速度運行(不超過120 - 150組/分鐘) 的主要缺點，這對于給定的現(xiàn)代香煙包裝機的包裝潛力(至少400-5G0 包裝件/分鐘)來說是完全無法接受的。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種用于形成至少兩個包裝件的組的方法和單 元，所述方法和單元消除了前述缺點，同時成本H條并易于實現(xiàn)。根據本發(fā)明，提供一種形成至少兩個疊置的包裝件的組的方法，該方 法包括下列步驟借助于第 一傳送機沿著終止于組形成站的直的第 一路徑供給第 一 包裝件；借助于第二傳送機沿著終止于組形成站的直的第二路徑供給第二包 裝件；兩個包裝件在組形成站處疊置用以形成組；該方法的特征在于第二傳送;M目對于第一傳送機傾斜，使得第一路徑 與笫二膝徑共面并且笫 一膝陘與第二路徑交匯.此外，根據本發(fā)明提供一種用于形成至少兩個疊置的包裝件的組的單 元，該組形成單元包括組形成站，兩個包裝件在組形成站處疊置用以形成組；第一傳送機，其用于沿著終止于組形成站的直的笫一#供給第一包 裝件；以及第二傳送機，其用于沿著終止于組形成站的直的第二路徑供給第二包裝件；組形成單元的特征在于第二傳送^目對于第 一傳送機傾斜；第一路徑與第二路徑共面；并且第一5^與第二游4圣交匯，使得來自于第二傳送機的笫二包裝件疊置 在來自于第 一傳送機的第 一 包裝之上。


下面將參照附圖通過示例來描il^發(fā)明的一些非限制性的實施方式，其中圖l示出書皮式樣香煙包裝在關閉位置的立體圖；圖2示出圖1的香煙包^打開位置的立體圖；圖3示出圖1的香煙包^t打開位置并且移開兩個口蓋時的立體圖；圖4示出用于生產圖1的香煙包裝的包裝系統(tǒng)的示意性平面圖；圖5示出圖4的包裝系統(tǒng)的組合包裝機的示意性前視圖；圖6示出用于形成兩個疊置包裝件的組并根據本發(fā)明的圖5中的包裝機的組形成單元的示意性前視圖；圖7示出用于形成兩個疊置包裝件的組的圖6的組形成單元的部分的 示意性放大前視圖；圖8示出用于形成兩個疊置包裝件的組的圖6的組形成單元的變化形 式的示意性立體圖；圖9示出圖5的包裝機的組形成單元的包裝線的示意性立體圖；圖IO示出圖9的包裝線的變化形式的示意性立體圖；圖11和12示出用于形成兩個疊置包裝件的組的組形成單元的兩個不 同實施方式的示意性立體圖；圖13和14示出用于形成兩個并排包裝件的組的組形成單元的兩個不 同實施方式的示意性立體圖；圖15示出用于形成兩個并排包裝件的組的組形成單元的另一實施方 式的示意性立體圖；圖16示出圖15的用于形成兩個并排包裝件的組的組形成單元的放大細節(jié)；圖17示出圖15的用于形成兩個并排包裝件的組的組形成單元的變化 形式的示意性立體圖。
具體實施方式
圖1 -3中的數字1整體指出包括兩個包裝件2a和2b的書皮式樣香 煙包裝，兩個包裝件2a和2b分別容納通常包裹在鋁箔包裝材料(未示出) 中的平行六面體形狀的香煙組3。兩個包裝件2a、 2b彼此鉸接用以在兩個 包裝件2疊置的關閉位置(圖1)以及兩個包裝件2分開以便接觸到相應 的香煙組3的打開位置(圖2)之間轉動。香煙包裝1還包括粘合到兩個包裝件2并支撐兩個包裝件2之間的鉸 鏈5的連接構件4。每個包裝件2具有用于取出香煙的開口頂端6以及用于封閉開口頂端 6的口蓋7。圖4中的數字8整體指出用于生產圖1-3的香煙包裝件1的包裝系統(tǒng)。系統(tǒng)8包括包^9a，其用于生產包裝件2a;包裝機9b,其用于 生產包裝件2b;組合包裝機IO，其從包# 9接收包裝件2并形成香煙 包裝l;以及傳送機ll，其用于將來自于包裝機9的包裝件2供給到包裝 機10。應當指出，因為包裝件2a和2b彼此不同并因此無法在同一包^L 9上生產，所以使用兩個不同的包裝機9。如圖5所示，包 10包括組形成單元12，其用于形成兩個疊置 包裝件2 ( —個包裝件2a和一個包裝件2b )的組13 (圖6);以及包裝單 元14，其用于繞每個組13折疊并粘接連接構件4用以形成香煙包裝1。如圖6和7所示，組形成單元12包括組形成站15，兩個包裝件2a 和2b在組形成站15處疊置以形成組13;傳送機16,其用于沿著終止于 組形成站15的直的路徑17供給包裝件2a;以及傳送機18，其用于沿著終 止于組形成站15的直的路徑19供給包裝件2b。傳送機18位于傳送機16上方，使得路徑17和19在豎直方向上共面， 并且路徑17與路徑19交匯(即傳送機16與傳送機18交匯)，使得來自于 傳送機18的包裝件2b放置在來自于傳送機16的相應的包裝件2a頂部上。 路徑17和19 (即傳送機16和18 )優(yōu)選地形成15° -30°的角度。在優(yōu)選實施方式中，傳送機16和18具有各自的凹口 20和21,用于 沿著傳送機16和18以指定的預定定時供給包裝件2。凹口 20和21確保 每個包裝件2a相對于相應的包裝件2b正確放置，并且因此使每個包裝件 2a與相應的包裝件2b極好地疊置。每個傳送機16、 18優(yōu)選地包括環(huán)形傳 送帶22、 23,環(huán)形傳送帶22、 23具有多個限定凹口 20、 21的橫向突出部 24、 25。并且兩個傳送機16和18優(yōu)選地以恒定iUL運行，即連續(xù)地而不 是間歇地或者步iiAk^運行。組形成站15包括支撐面26，組13在支撐面26上減速，并且組13 通過由傳送機16和18推動的隨后的組13而沿著支撐面26滑動。組形成單元12還包括傳送輪27，傳送輪位于組形成站15的下游并且 繞著轉動中心軸線28以步進的方式轉動，傳送輪27包括多個周向凹口 29， 每個凹口用于容納相應的組13。更具體地，傳送輪27的每個凹口 29在組 形成站15處接收組13，并在與組形成站15沿直徑相對的輸出站30處釋 放組13。在優(yōu)選實施方式中，傳送輪27包括反向推桿31，反向推桿31能夠沿徑向移動從而伴隨組13在組形成站15處插入到凹口 29內；以及推桿32， 其能夠沿徑向移動從而伴隨組13在輸出站30處從凹口 29釋放。反向推桿 31以及推桿32具有相反的運動，并且都由居中設置并由齒4^聯(lián)件M 地連接到反向推桿31和推桿32的同一致動裝置33來操作。傳送輪27具有外表面34 (更具體地，圓柱形側面)，凹口 29在外表 面34上形成。在優(yōu)選實施方式中，在每兩個相鄰凹口 29之間，傳送輪27 的外表面34的曲率在傳送輪27的轉動方向35上增大。換言之，每個凹口 29由兩個與傳送輪27的轉動方向35垂直的壁36、 37所限定；并且位于 傳送輪27的轉動方向35上游的壁36在徑向上長于位于傳送輪27的轉動 方向35下游的壁37。在每兩個相鄰的凹口 29之間，傳送輪27的外表面 34的曲率從一個凹口 29的壁37到相鄰的下游凹口 29的壁36均勻地增加。由于傳送輪27的外表面34的上述設計，即使當傳送輪27繞著轉動 軸線28轉動時，組13能夠連續(xù)地朝向傳送輪27的中心移動。即，當傳送 輪27轉動一步時，即一個凹口 29與下一個凹口 29之間的距離，通過等于 在傳送輪27的轉動方向35的下游壁37與上游壁36的徑向長度的差值的 距離，使將要插入下一凹口 29內的組13能夠朝向傳送輪27的中心移動。 于是，當傳送輪27停止并且凹口 29面對組13時，組13僅需再前進小于 凹口 29的最大徑向長度的距離，以便插入到凹口 29內.設置該特征用于當組13插入相應的凹口 29中時降低每個組13的最 大加速度并因此降低每個組13的*^應力?；蛘撸催^來，當組13插入 到相應的凹口 29中時保持每個組13的同樣的最大加速度，這樣可以提高 傳送輪27的每小時的產量(即單位時間內傳送的組13的數量).作為示例，對于傳送輪27的每個凹口 29，在傳送輪27的轉動方向 35的下游壁37可具有40 mm的徑向長度，并且在傳送輪27的轉動方向 35的上游壁36可具有55 mm的徑向長度，于是當傳送輪27轉動一步一 —即一個凹口 29與下一個凹口 29之間的距離時每個組13前進15 mm， 并繼續(xù)前進40 mm以《更插入到凹口 29內。在優(yōu)選實施方式中，每個凹口 29包括平行于傳送輪的轉動方向35并 為階梯形的端壁38，使得在傳送輪27的轉動方向35的組13的上游包裝 件2a相對于在傳送輪27的轉動方向35的組13的下游包裝件2b Wt朝 向傳送輪27的內部偏移。優(yōu)選地，反向推桿32也是階梯形的，使其與凹口 29的端壁38的形狀匹配。凹口 29的端壁38的上述階梯形設計防止了容納在凹口 29內的組13 與位于朝向凹口 29的下一組13之間發(fā)生干涉。即，包裝件2的偏移設置 防止了容納在凹口 29內的組13與位于朝向凹口 29的下一組13發(fā)生干涉。 這種干涉非常有害，因為當容納在凹口 29內的組13與位于朝向凹口 29 的下一組13之間發(fā)生干涉的情況下，當傳送輪27轉動時兩個組13之間的 相對運動可能導致兩個組13的破損或破壞?？商娲蛘叱税伎?29的端壁38的上述階梯形設計，回退裝置39 (圖7中示意性地示出)可設置在組形成站15與傳送輪27之間用以4吏傳 送輪27上游的下一組13回退離開傳送輪27，因此4吏傳送輪27上游的下 一組13與傳送輪27內的組13 Mt分開。即，在傳送輪27即將轉動之前， 傳送輪27上游的下一組13通過回退裝置39與傳送輪27內的組13分開， 用以防止兩個組13之間的任何干涉。當包裝件2沒有蓋(如圖1 - 3所示)并且包裝件2的頂部部分具有 不^U!'J的外表面時，如上所述的連續(xù)的組13之間的干涉更為頻繁。在圖5-7示出的實施方式中，傳送機16和18的路徑17和19垂直 于傳送輪27的轉動軸線28。在圖8示出的可替代實施方式中，傳送機16 和18的路徑17和19基本上平行于傳送輪27的轉動軸線28。如圖9所示，包裝單元14包括水平包裝輪40，水平包裝輪40繞著豎 直軸線以步進的方式轉動并具有多個周向凹口，來自于傳送輪27的凹口 29的組13朝下地供應到上述每個周向凹口，然后可由供給單元42供給貼 片(coupon) 41 (未包括在圖1-3的香煙包裝l中，但是可能包括在其 它實施方式中)。包裝單元14還包括繞著豎直軸線44以步進的方式轉動的水平包裝輪 43，水平包裝輪43位于包裝輪40的下方并具有多個周向凹口，來自于包 裝輪40的凹口的組13朝下地供給到上述每個周向凹口 ，然后可由供給單 元46向上供給凸緣(collar) 45 (未包括在圖1 - 3的香煙包裝1中，但是 可能包括在其它實施方式中)。應當指出，包裝輪40與包裝輪43交疊，使 得包裝輪40的凹口優(yōu)選地疊置在包裝輪43的凹口上方并與其對齊，從而 使從包裝輪40的凹口豎直地將組13傳送到包裝輪43的凹口 。包裝輪43可裝配有位于包裝輪43轉動方向下游的固定的(螺旋的)折疊裝置(未示出)，用以繞著組13折疊凸緣45。最后，包裝單元14包括豎直包裝輪47，其繞著水平軸線48以步進 的方式轉動并具有多個周向凹口，每個凹口從供給單元(未示出)接收扁 平的連接構件4，然后從包裝輪43的凹口接收組13;并且包裝輪47繞著 組13折疊每個連接構件4，用以形成香煙包裝l。在包裝輪47下游，豎直傳送機49從包裝輪47連續(xù)地接收香煙包裝1 ， 并將香煙包裝1傳送到水平的干燥傳送機50。在圖5-7的實施方式中，傳送機16、 18的帶22、 23直接終止于組 形成站15的支撐面26上。在圖8示出的可替代實施方式中，傳送機16、 18包括由支撐面52、 51限定的端部，相應的包裝件2沿著所述支撐面滑 動；傳送機16、 18的帶22、 23終止于距組形成站15的支撐面26的給定 距離處；并且支撐面52、 51設置在傳送機16、 18的帶22、 23的端部與組 形成站15的支撐面26之間。圖IO示出圖5-9的組形成單元12的變化形式，其中組形成單元12 不具有傳送輪27,并且組13由水平的反向推桿53和豎直推桿54從組形 成站15直##送到包裝輪40的凹口 。圖11中的數字12整體指出用于形成至少兩個疊置包裝件2的組13 的組形成單元。圖11的組形成單元12包括組形成站15，兩個包裝件2 在組形成站15疊置以形組形成13;傳送機55，其用于沿著終止于組形成 站15的直的路徑連續(xù)地供給兩個包裝件2;以及轉向裝置56,其接收來自 于傳送機55的包裝并包括轉向構件57，轉向構件57上下移動以將包裝件 2a放置到組形成站15的支撐面26上，并然后將包裝件2b放置在包裝件 2a上。傳送機55包括至少一個繞著皮帶輪59的環(huán)形傳送帶58;并且轉向構 件57的位于皮帶輪59處的端部與皮帶輪59鉸接用以繞著與皮帶輪59同 軸的轉動軸線60轉動。圖11的組形成單元12通常用于形成由一個傳送機55連續(xù)地供應的 相同包裝件2的組13。圖12中的12整體指出用于形成三個疊置包裝件2的組13的組形成 單元。圖12的組形成單元12包括組形成站15，三個包裝件2在組形成站15疊置以形組形成13;傳送機55，其沿著終止于組形成站15的直的路 徑連續(xù)地供給包裝件2;提升裝置61，其設置在組形成站15處用以相對于 傳送機55垂直地提升包裝件2;以及夾緊裝置62，其位于組形成站15處 的提升裝置61的上方，當包裝件2不再由提升裝置61支撐時其用以夾緊 并防止由提升裝置61提升的包裝件2由于重力而跌落，圖12的組形成站12通常用于形成由一個傳送機55連續(xù)供應的相同 包裝件2的組13。圖13中的12整體指出用于形成兩個并排包裝件2的組13的組形成 單元.圖13的組形成單元12包括組形成站15，兩個包裝件2在組形成 站15并排設置以形組形成13;傳送機16，其沿著終止于組形成站15的直 的路徑17供給包裝件2a;以及傳送機18，其沿著終止于組形成站15的直 的路徑19供給包裝件2b。傳送機18與傳送機16并排設置，使得#17 和19水平共面，并且路徑17與# 19交匯使得來自于傳送機18的包裝 件2b與來自于傳送機16的包裝件2a并排設置。水平推桿63協(xié)同反向推桿64和豎直推桿65 —起將組13從組形成站 15傳送到包裝輪40的基座。圖14中的數字12整體示出用于形成兩個并排包裝件2的組13的組 形成單元。圖14的組形成單元12包括組形成站15,兩個包裝件2在組 形成站15并排設置以形組形成13;傳送機16，其沿著終止于組形成"15 的直的路徑17供給包裝件2a;以及傳送機18，其用于沿著終止于組形成 站15的直的路徑19供給包裝件2b。傳送機18平行于傳送機16，并且傳 送機18終止于組形成站15處且位于組形成站15的關于傳送機16相對的 一側；并且傳送機16供給包裝件2a的方向與傳送機18供給包裝件2b的 方向相對。水平推桿66協(xié)同豎直推桿67 —起將組13從組形成站15傳送到包裝 輪40的基座。圖15中的12整體示出用于形成兩個并排包裝件2的組13的組形成 單元。圖15的組形成單元12包括組形成站15，兩個包裝件2在組形成 站15并排設置以形組形成13;傳送機55，其沿著終止于組形成站15的直 的路徑供給兩個分開的包裝件2;以及推動裝置68,其位于組形成站15 處用以將包裝件2b以與該路徑相交叉的方式推入到與包裝件2a并排的位置，并且從而形成組13。傳送機55包括多個橫向凹口 69,每個凹口容納 兩個包裝件2;并且兩個定時裝置70設置在傳送機55上游，每個定時裝 置用于將相應的包裝件2供應到傳送機55的凹口 69中。每個定時裝置70包括兩個位于包裝件2的路徑的相對兩側的滾筒71， 并且每個滾筒具有高摩擦的外表面。在圖15的實施方式中，推動裝置68包括固定輪廓的軌道72.在圖 17的實施方式中，推動裝置68包括往復推桿73。在每個定時裝置70的上游，用于壓緊的傳送機74以低于其上游的傳 送機的速度行進，用以制動包裝件2并將包裝件2壓緊成無縫隙的排列。應當指出，這里描述的組形成單元12可以修改為用以形成兩個以上 (通常為三個)的包裝件2的組13,并且可連接到不同的包裝單元14用 以形成除圖l-3示出以外的香煙包裝l。這里描述的組形成單元12具有許多優(yōu)點。特別是，其生產快速并且 方便，并且最重要的是其能夠高速運行(至少400-500組/分鐘)以滿足 現(xiàn)代香煙包裝機的包裝潛力。盡管已經給出其許多優(yōu)點，這里描述的組形成單元12還可有利地用 于形成除了香煙包裝以外的組(例如糖果或其它食品的包裝).
權利要求
1.一種用于形成至少兩個疊置包裝件的組的方法，所述方法包括下列步驟借助于第一傳送機(16)沿著終止于組形成站(15)的直的第一路徑(17)供給第一包裝件(2a)；借助于第二傳送機(18)沿著終止于所述組形成站(15)的直的第二路徑(19)供給第二包裝件(2b)；在所述組形成站(15)處疊置所述兩個包裝件(2)以形成組(13)；所述方法的特征在于所述第二傳送機(18)相對于所述第一傳送機(16)傾斜，使得所述第一路徑(17)與所述第二路徑(19)共面并且所述第一路徑(17)與所述第二路徑(19)交匯。
2. 如權利要求l所述的方法，其中所述第二傳送機(18)位于所述第 一傳送機的上方，并且所述第一路徑(17)與所述第二路徑(19)在豎直 方向上共面。
3. 如權利要求l所述的方法，其中所述兩個傳送機(16、 18)分別具 有凹口 (20、 21),用于沿著所述傳送機(16、 18)以預定的指定定時來供 給所述包裝件(2)。
4. 一種用于形成至少兩個疊置包裝件的組的組形成單元，所述組形成 單元(12 )包括組形成站(15)，兩個包裝件(2)在所述組形成站(15)處疊置以形 成組(13 );第一傳送機(16),其用于沿著終止于所述組形成站(15)的直的第一 路徑(17)供給第一包裝件(2a);以及第二傳送機(18 )，其用于沿著終止于所述組形成站(15)的直的第二 i M圣(19)供給第二包裝件(2b);所述組形成單元(12)的特征在于所述笫二傳送機(18)相對于所述第一傳送機(16)傾斜；所述第一路徑(17)與所述笫二路徑(19)共面；并且所述第一路徑(17)與所述第二路徑(19)交匯，使得來自于所述第 二傳送機(18)的所述第二包裝件(2b)疊置在來自于所述第一傳送機(16) 的所述第一包裝件(2a)之上。
5. 如權利要求4所述的組形成單元，其中所述第二傳送機(18)位于 所述第一傳送機的上方，并且所述第一路徑(17)與所述第二路徑(19) 在豎直方向上共面。
6. 如權利要求4所述的組形成單元，其中所述兩個傳送機(16、 18) 分別具有凹口 (20、 21)，用于沿著所述傳送機(16、 18)以預定的指定定 時來供給包裝件(2 )。
7. 如權利要求4所述的組形成單元，其中每個傳送機(16、 18)包括 環(huán)形傳送帶(22、 23),所述環(huán)形傳送帶(22、 23)具有多個限定所述凹口(20、 21)的橫向突出部(24、 25)。
8. 如權利要求4所述的組形成單元，其中所述組形成站(15)包括支 撐面(26)，所述組(13)在所述支撐面(26)上減速，并且所述組(13) 在隨后的組(13)的作用下沿著所述支撐面(26)滑動。
9. 如權利要求4所述的組形成單元，其中所述兩個路徑(17、 19 )形 成15°-30°的角度。
10. 如權利要求4所述的組形成單元，其中每個傳送機(16、 18)包 括由支撐面(52、 51)限定的端部，相應的所迷包裝件(2)沿著所述支撐 面(52、 51)滑動。3
11. 如權利要求4所述的組形成單元，還包括傳送輪(27),所述傳送 輪(27)位于所述組形成站(15)的下游、繞著轉動中心軸線(28)以步 進的方式轉動并且包括多個凹口 (29),每個所述凹口 (29)用于容納相應 的組(13 )。
12. 如權利要求11所述的組形成單元，其中所述傳送輪(27 )具有外 表面(34)，所述凹口 (29)形成在所述外表面(34)上；在每兩個相鄰的 凹口 (29)之間，所述傳送輪(27)的外表面(34)的曲率在所述傳送輪(27)的轉動方向(35)上增大。
13. 如權利要求12所述的組形成單元，其中每個所述凹口 (29)由兩 個與所述傳送輪(27)的轉動方向(35)垂直的壁(36、 37)所限定；并 且位于所述傳送輪(27)的轉動方向(35)下游的第一壁(37)在徑向上 短于位于所述傳送輪(27)的轉動方向(35)上游的第二壁(36)。
14. 如權利要求13所述的組形成單元，其中在每兩個相鄰的凹口 ( 29 ) 之間，所述傳送輪(27)的外表面(34)的曲率從一個凹口 (29)的所述 第一壁(37)到相鄰的下游凹口 (29)的所述第二壁(36)均勻地增加。
15. 如權利要求ll所述的組形成單元，其中所述傳送輪(27)包括反 向推桿(31)，所述反向推桿(31)能夠伴隨著組(13)插入到凹口 (29) 內而《圣向地移動。
16. 如權利要求ll所述的組形成單元，其中每個凹口 (29)包括平行 于所述傳送輪(27)的轉動方向(35)并為階梯形的端壁(38)，使得在所 述傳送輪(27)的轉動方向(35)的所述組(13)的上游包裝件(2a)相 對于在所述傳送輪(27)的轉動方向(35)的所^iE (13)的下游包裝件(2b) 8^#朝向所述傳送輪(27)的內部偏移。
17. 如權利要求11所述的組形成單元，還包括回退裝置(39)，所述 回退裝置(39)位于所述組形成站(15)以及所述傳送輪(27)之間用以 回退所述傳送輪(27)上游的下一組(13 )使其離開所述傳送輪(27 )，從 而使得所述傳送輪(27)上游的下一組(13)與所述傳送輪(27)內的組(13)録分開。
18. —種用于形成至少兩個疊置包裝件的組的組形成單元，所述組形 成單元(12 )包括組形成站(15)，兩個包裝件(2)在所述組形成站(15)處疊置以形 成組(13 );以及傳送機(55)，其用于沿著終止于所述組形成站(15)的直的膝陘連續(xù) 地供給所述兩個包裝件(2);所述組形成單元(12)的特征在于包括轉向裝置(56)，其接收來自 于所述傳送機(55)的所述包裝件；并包括轉向構件(57)，其上下移動以 將第一包裝件(2a)放置到所述組形成站(15)的支撐面(26)上，并然 后將第二包裝件(2b)放置在所述第一包裝件(2a)上。
19. 如權利要求18所述的組形成單元，其中所述傳送機(55)包括至 少一個繞著皮帶輪(59 )轉動的環(huán)形傳送帶(58);并且所述轉向構件(57) 的位于所述皮帶輪(59)處的端部與所述皮帶輪(59)鉸接用以繞著與所 述皮帶輪(59)同軸的轉動軸線(60)轉動。
20. —種用于形成至少兩個疊置包絮 泮的組的組形成單元，所述i且形 成單元(12 )包括組形成站(15)，兩個包裝件(2)在所述組形成站(15)處疊置以形 成組(13 );傳送機(55 )，其沿著終止于所述組形成站(15 )的直的路徑連續(xù)地供 給包裝件(2 );所述組形成單元(12)的特征在于包括提升裝置(61 )，其位于所述組形成站(15)處用以相對于所述傳iH^ (55 )垂直地提升所述包裝件(2 );以及夾緊裝置(62)，其位于所述組形成站(15)處的所述提升裝置(61) 的上方，其用以夾緊由所述提升裝置(61)提升的包裝件(2)并防止當所 述提升裝置(61)不再支撐包裝件(2)時所述包裝件(2)由于重力而跌 落。
21. —種用于形成至少兩個并排包裝件的組的組形成單元，所述組形 成單元(12 )包括組形成站(15)，兩個包裝件(2)在所述組形成站(15)處并糸H殳置 以形成組(13);第一傳送機(16 )，其用于沿著終止于所述組形成站(15 )的直的第一 路徑(17)供給第一包裝件(2a);以及第二傳送機(18 )，其用于沿著終止于所述組形成站(15)的直的第二 躲(19)供給第二包裝件(2b);所述組形成單元(12)特征在于所述第二傳送機(18)與所述第一傳送機(16)并排設置；所述第一路徑(17)和所述第二路徑(19)沿水平方向共面；并且所述第一路徑(17)與所述第二路徑(19)交匯，使得來自于所述第 二傳送機(18)的所述第二包裝件(2b)與來自于所述第一傳送機(16) 的所述第一包裝件(2a)并排設置。
22. —種用于形成至少兩個并排包裝件的組的組形成單元，所述組形 成單元(12)包括組形成站(15)，兩個包裝件(2)在組形成站(15)處并排i殳置以形 成組(13);第一傳送機(16)，其用于沿著終止于所述組形成站(15)的直的第一 路徑(17)供給第一包裝件(2a);以及第二傳送機(18 )，其用于沿著終止于所述組形成站(15 )的直的第二路徑(19)供給第二包裝件(2b);所述組形成單元(12)的特征在于所述第二傳送機(18)平行于所述第一傳送機(16 )，并且所述第二傳 送機(18)終止于所述組形成站(15)且位于所述組形成站(15)的關于 所述第一傳逸機(16)相對的一側；并且所述笫一傳送機(16)供給所述第一包裝件(2a)的方向與所述第二 傳送機(18)供給所述第二包裝件(2b)的方向相對。
23. —種用于形成至少兩個并排包裝件的組的組形成單元，所述組形 成單元包括組形成站(15)，兩個包裝件(2)在所述組形成站(15)處并糸H殳置 以形成組(13);傳送機(55 )，其用于沿著終止于所述組形成站(15 )的直的游4圣供給 兩個分開的包裝傳(2);以及推動裝置(68),其位于所述組形成站處用以將所述第二包裝件(2b) 以與所述路徑相交叉的方式推入到與所述第一包裝件(2a)并排的位置， 并且從而形成組(13);所述組形成單元(12)的特征在于所述傳送機(55)包括多個橫向凹口 (69)，每個所述凹口 (69)容納 兩個所述包裝件(2);兩個定時裝置(70)設置在所述傳送機(55)的上游，每個所述定時 裝置(70 )用于將相應的包裝件(2)供給到所述傳送機(55)的凹口 ( 69 ) 中。
24.如權利要求23所述的組形成單元，其中每個定時裝置(70)包括 兩個位于所述包裝件(2)的所iii2^徑的相對兩側的滾筒(71)，并且每個 所述滾筒(71)具有高摩擦的外表面。
25.如權利要求23所述的組形成單元，其中所述推動裝置(68)包括固定輪廓的軌道(72)。
26.如權利要求23所述的組形成單元，其中所述推動裝置(68)包括 往復推桿(73 )。
全文摘要
一種用于使至少兩個疊置的包裝件(2)形成組(13)的組形成方法和組形成單元(12)，該組形成單元(12)具有組形成站(15)，兩個包裝件(2)在組形成站(15)疊置以形成組(13)；第一傳送機(16)，其用于沿著終止于組形成站(15)的直的第一路徑(17)供給第一包裝件(2a)；以及第二傳送機(18)，其用于沿著終止于組形成站(15)的直的第二路徑(19)供給第二包裝件(2b)；第二傳送機(18)位于第一傳送機(16)的上方，使得第一路徑(17)與第二路徑(19)在豎直方向上共面，并且第一路徑(17)與第二路徑(19)交匯。
文檔編號B65B35/50GK101269707SQ20081008772
公開日2008年9月24日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權日2007年3月23日
發(fā)明者弗朗切斯科·貝爾圖齊, 斯特凡諾·內格里尼, 米凱萊·斯夸爾佐尼 申請人:吉第聯(lián)合股份公司