專利名稱：輸送帶清掃器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)帶式輸送機(jī)的工作面進(jìn)行清理的輸送帶清掃器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有帶式輸送機(jī)輸送的材料往往帶有粘性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀 物料，其中一部分會(huì)粘在輸送帶工作面上，在卸料時(shí)不能卸掉，粘著物料 便進(jìn)入空載段的下托輥上，把托輥弄臟并粘有這些附著物。物料進(jìn)入托輥 殼體內(nèi)，從而增大軸承座上的徑向載荷和軸向載荷，使軸承快速磨損，甚 至造成托輥停轉(zhuǎn)，造成托輥磨損報(bào)廢。托輥殼體粘上物料會(huì)撕裂和拉毛輸 送帶的面膠，加速輸送帶磨損毀壞。如果粘著物進(jìn)入機(jī)尾改向滾筒，就會(huì) 粘在滾筒表面上，越粘越多，附著力也越來(lái)越大，結(jié)果是造成輸送帶跑偏， 增加輸送帶磨損，釀成嚴(yán)重后果。此外，輸送帶上殘留的物料還會(huì)加大對(duì) 滾筒的摩擦力，有時(shí)會(huì)引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂。因此，為保 證帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈，但如果在運(yùn) 行中想人為清除機(jī)尾滾筒附著物，可能發(fā)生嚴(yán)重人身傷亡事故。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸送帶清 掃器。該清掃器能在運(yùn)行中將輸送帶上的附著物自動(dòng)清掃干凈。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為-
一種輸送帶清掃器，包括刀片架、刮板及左右兩個(gè)支撐座，所述刮板 為分體式結(jié)構(gòu)，由多個(gè)刮片并排組合而成，并用螺絲固定在刀片架上，刀 片架的兩端分別通過(guò)延伸管安裝在支撐座上。
所述支撐座由座身組件、支撐板組件、防護(hù)殼及調(diào)整軸組件構(gòu)成，其 中座身組件由側(cè)板以及與側(cè)板垂直固定的套筒組成，支撐板組件由立板、 固定在立板上端的套環(huán)以及與立板垂直固定的插管組成，支撐板的插管插 入座身組件的套筒當(dāng)中，兩者間墊設(shè)有橡膠條，防護(hù)殼縱向地布置在座身 組件的上方并用螺絲與座身組件的側(cè)板相固定，調(diào)整軸組件與防護(hù)殼上的 調(diào)整螺絲相配合。
所述防護(hù)殼的主體為一段U形框管， 一端固定有側(cè)板，其上穿裝調(diào) 整螺絲，另一端固定有套環(huán)，調(diào)整軸組件的主軸前端開(kāi)設(shè)有螺紋孔，該主 軸從防護(hù)殼的套環(huán)伸入其U形框管之中與調(diào)整螺絲相配合，主軸后端固 定有安裝板。
所述座身組件的套管截面呈方形，支撐板的插管截面也呈方形并相對(duì)
于座身組件的套管截面旋轉(zhuǎn)45度角，橡膠條墊設(shè)在套管與插管在四角處
形成的空隙當(dāng)中。
所述橡膠條在截面上呈半圓形。
所述支撐板組件的套環(huán)上設(shè)有與延伸管相配合的定位螺絲。
所述防護(hù)殼的套環(huán)上設(shè)有與調(diào)整軸組件的主軸相配合的定位螺絲。
所述刀片架的兩端與延伸管通過(guò)法蘭相連接。
所述刮板呈下降弧形。
所述刮板為碳合金刮板。
本實(shí)用新型的左、右支撐座設(shè)有橡膠彈性緩沖機(jī)構(gòu)，能確保刮板在運(yùn) 行中始終保持與皮帶表面接觸，便于調(diào)整對(duì)皮帶的壓力，使之均衡及適當(dāng)， 從而避免了對(duì)輸送帶的傷害，保證了對(duì)皮帶極佳的清掃效果。特別適合清 潔粘附性強(qiáng)的物料，如水漿和煤泥，若輸送帶表面狀況良好，則能取得更 佳的清潔效果。具有結(jié)構(gòu)新穎、抗輸送帶沖擊抖動(dòng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是支撐座的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 附圖標(biāo)記如下
1——一刀片架2—一刮板
3——支撐座4—一延伸管
5——一側(cè)板6——一套筒
7—乂板8—一支撐板套環(huán)
9———插管10—一橡膠條
11—一U形框管12——側(cè)板
13—一調(diào)整螺絲14一一防護(hù)殼套環(huán)
15—一主軸16一—安裝板
如圖1所示，該輸送帶清掃器主要由刀片架1、刮板2及左右兩個(gè) 支撐座3組成，刮板2為分體式碳合金刮板，由多個(gè)刮片并排組合而成， 呈下降的弧形，用螺絲固定在刀片架1上，刀片架1的兩端分別通過(guò)延伸 管4安裝在支撐座3上，刀片架1的兩端與延伸管4通過(guò)法蘭、螺絲、螺 母及墊片相連接。
如圖2所示，支撐座由座身組件、支撐板組件、防護(hù)殼及調(diào)整軸組件構(gòu)成，其中座身組件由側(cè)板5以及與側(cè)板垂直固定的套筒6組成，支撐板 組件由立板7、固定在立板上端的套環(huán)8以及與立板垂直固定的插管9組 成，支撐板的插管9插入座身組件的套筒6中，套管6截面呈方形，插管 9的截面也呈方形并相對(duì)于套管6的截面旋轉(zhuǎn)45度角，橡膠條10墊設(shè)在 套管與插管在四角處形成的空隙當(dāng)中，在截面上呈半圓形。防護(hù)殼縱向地 布置在座身組件的上方并用螺絲與座身組件的側(cè)板5相固定，防護(hù)殼的主 體為一段U形框管ll， 一端固定有側(cè)板12，其上穿裝調(diào)整螺絲13，另一 端固定有套環(huán)14，調(diào)整軸組件在其主軸15的前端開(kāi)設(shè)有螺紋孔，該主軸 從防護(hù)殼的套環(huán)14伸入其U形框管之中與調(diào)整螺絲13相配合，主軸15 的后端固定有安裝板16。支撐板組件的套環(huán)8上設(shè)有與延伸管相配合的 定位螺絲，防護(hù)殼的套環(huán)14上設(shè)有與調(diào)整軸組件的主軸相配合的定位螺 絲。
該清掃器適合安裝于卸載滾筒下部皮帶與滾筒切點(diǎn)靠后的適當(dāng)位置。 在輸送帶主體框架上確定正確的安裝位置，此處應(yīng)滿足清掃器碳合金刮板 在運(yùn)行狀態(tài)下正常工作，支承座及緩沖彈性機(jī)構(gòu)能活動(dòng)自如并確保清掃器 中心與輸送帶中間位置一致，輸送帶在清掃器的工作區(qū)域必須能夠平穩(wěn)運(yùn) 行，如果需要，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度，或者加裝額外的運(yùn)行托滾 及反向壓力滾，通過(guò)支撐座上的調(diào)整螺絲可使刮板與輸送帶表面輕微接觸， 且每片可以自行調(diào)節(jié)與輸送帶合理的接觸壓力，使其達(dá)到理想的清掃效 果。此外，該清掃器可依靠附加裝置滿足輸送帶的雙向運(yùn)行，在安裝分段 式刮板時(shí)，必須保證刀片架及刮板與輸送帶成90度角。
該清掃器在運(yùn)行初期，刮板的接觸壓力不能過(guò)大，刮板壓緊皮帶使其 帶面輕微抬起即可， 一周以后，接觸壓力可視其清潔效果而逐漸增加。注 意視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，高的接觸壓力會(huì)提高清掃效果，但同時(shí)對(duì)輸送帶的磨 損也會(huì)增加。因此，要選適中的接觸壓力，才能達(dá)到最佳的清潔效果和降 低對(duì)輸送帶的磨損。
使用時(shí)，要保持輸送帶表面無(wú)明顯破損并要求皮帶接頭質(zhì)量良好，經(jīng) 常檢査清掃裝置所有螺栓是否松動(dòng)及刮板與滾筒表面的接觸情況，并根據(jù) 清潔效果，定期調(diào)整刮板與皮帶的接觸面，并經(jīng)常清理刮板支架上的泥垢 和積料，使清掃器保持良好的工作狀態(tài)，定期檢查分段式碳合金刮板的磨 損情況， 一旦刮片碳合金磨損后，應(yīng)立即更換合金刮片。
本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都 可得出其它各種形式的產(chǎn)品。但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是 與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種輸送帶清掃器，其特征在于，包括刀片架、刮板及左右兩個(gè)支撐座，所述刮板為分體式結(jié)構(gòu)，由多個(gè)刮片并排組合而成，并用螺絲固定在刀片架上，刀片架的兩端分別通過(guò)延伸管安裝在支撐座上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶清掃器，其特征在于，所述支撐座由座身組件、支撐板組件、防護(hù)殼及調(diào)整軸組件構(gòu)成，其中座身組件由側(cè) 板以及與側(cè)板垂直固定的套筒組成，支撐板組件由立板、固定在立板上端 的套環(huán)以及與立板垂直固定的插管組成，支撐板的插管插入座身組件的套 筒當(dāng)中，兩者間墊設(shè)有橡膠條，防護(hù)殼縱向地布置在座身組件的上方并用 螺絲與座身組件的側(cè)板相固定，調(diào)整軸組件與防護(hù)殼上的調(diào)整螺絲相配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶清掃器，其特征在于，所述防護(hù)殼 的主體為一段U形框管， 一端固定有側(cè)板，其上穿裝調(diào)整螺絲，另一端 固定有套環(huán)，調(diào)整軸組件的主軸前端開(kāi)設(shè)有螺紋孔，該主軸從防護(hù)殼的套 環(huán)伸入其U形框管之中與調(diào)整螺絲相配合，主軸后端固定有安裝板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送帶清掃器，其特征在于，所述座身組 件的套管截面呈方形，支撐板的插管截面也呈方形并相對(duì)于座身組件的套 管截面旋轉(zhuǎn)45度角，橡膠條墊設(shè)在套管與插管在四角處形成的空隙當(dāng)中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶清掃器，其特征在于，所述橡膠條 在截面上呈半圓形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶清掃器，其特征在于，所述支撐板組件的套環(huán)上設(shè)有與延伸管相配合的定位螺絲。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送帶清掃器，其特征在于，所述防護(hù)殼 的套環(huán)上設(shè)有與調(diào)整軸組件的主軸相配合的定位螺絲。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶清掃器，其特征在于，所述刀片架 的兩端與延伸管通過(guò)法蘭相連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶清掃器，其特征在于，所述刮板呈 下降弧形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輸送帶清掃器，其特征在于，所述刮板為碳 合金刮板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶清掃器，包括刀片架、刮板及左右兩個(gè)支撐座，刮板為分體式結(jié)構(gòu)，由多個(gè)刮片并排組合而成，并用螺絲固定在刀片架上，刀片架的兩端分別通過(guò)延伸管安裝在支撐座上。該清掃器的左、右支撐座設(shè)有橡膠彈性緩沖機(jī)構(gòu)，能確保刮板在運(yùn)行中始終保持與皮帶表面接觸，便于調(diào)整對(duì)皮帶的壓力，使之均衡及適當(dāng)，從而避免了對(duì)輸送帶的傷害，保證了對(duì)皮帶極佳的清掃效果，特別適合清潔粘附性強(qiáng)的物料，如水漿和煤泥，若輸送帶表面狀況良好，則能取得更佳的清潔效果，具有結(jié)構(gòu)新穎、抗輸送帶沖擊抖動(dòng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G45/00GK201074130SQ20072017562
公開(kāi)日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者帕特里克·紹恩格魯伯, 海因茲·賴納·雷夫 申請(qǐng)人:蒂普拓普(廣州)橡膠技術(shù)有限公司