專利名稱：自動熱管工質(zhì)灌注機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種自動熱管工質(zhì)灌注機。

背景技術(shù)：
熱管生產(chǎn)中，工質(zhì)灌注要求在真空狀態(tài)下進行，且對灌注精度要求較高。前期試制中使用機械泵機組，人工灌注的方法，效率很低，且由于真空系統(tǒng)中水汽的存在，真空機組很快就需要大修。而且人工灌注的方法由于對人工的依賴，不能保證灌注精度，且灌注后灌注量無法檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證。因此，采用人工灌注的方案不能滿足批量生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種自動熱管工質(zhì)灌注機，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工灌注，以滿足批量生產(chǎn)的需要。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種自動熱管工質(zhì)灌注機，其包括真空系統(tǒng)，該真空系統(tǒng)通過第一電磁閥與熱管尾管連接；注液系統(tǒng)，包括有注液管、管道泵和定量室，其中注液管的一端與裝有工質(zhì)的工質(zhì)罐相連，另一端插入到熱管尾管中；管道泵設(shè)置在所述注液管的上游；定量室位于所述注液管的下游，該定量室的兩側(cè)分別設(shè)置所述第二電磁閥和第三電磁閥，定量室上設(shè)置有氣缸。
本實用新型進一步優(yōu)選的是所述注液系統(tǒng)為多個，排列成三角形、矩形或圓形，相應(yīng)的，所述真空系統(tǒng)可以具有多個工位。
本實用新型進一步優(yōu)選的是進一步設(shè)置有支撐所述真空系統(tǒng)和注液系統(tǒng)的托架。
本實用新型具有的優(yōu)點 1、本實用新型的結(jié)構(gòu)使其可以完全采用自動控制的方式進行灌注，而不需要人工操作； 2、本實用新型定量室的設(shè)計使得可以較為精確的滿足不同工質(zhì)量的灌注要求，適用于不同直徑和長度的熱管生產(chǎn)； 3、多個注液系統(tǒng)以及真空系統(tǒng)的多個工位，可以保證大批量生產(chǎn)的需求，大大提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。
本實用新型的上述和另外的特征、優(yōu)點可以通過
以下結(jié)合附圖的詳細說明得到進一步的理解。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明真空系統(tǒng)1；尾管10；第一電磁閥11；注液系統(tǒng)2；注液管21；管道泵22；第二電磁閥23；第三電磁閥24；定量室25；氣缸26；箭頭31、32、33。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型提供一種自動熱管工質(zhì)灌注機，用于對熱管進行工質(zhì)灌注，其包括有真空系統(tǒng)1和注液系統(tǒng)2。真空系統(tǒng)1連接到熱管尾管10的一端，用于將熱管抽成真空。在本實施例中，該真空系統(tǒng)1通過第一電磁閥11與熱管尾管10連接，由第一電磁閥11的開啟和關(guān)閉來控制熱管的真空抽取過程，該第一電磁閥11可以是DDC-JQ50型真空電磁閥。
注液系統(tǒng)2是本實用新型自動熱管工質(zhì)灌注機的核心部分。如圖1所示，注液系統(tǒng)2包括注液管21、管道泵22、第二電磁閥23、第三電磁閥24、定量室25以及氣缸26。
注液管21的一端與裝有工質(zhì)的工質(zhì)罐(圖中未示)相連，另一端插入到熱管尾管10中，工質(zhì)罐中的工質(zhì)通過注液管21而注入到熱管尾管10中。由于工質(zhì)是從工質(zhì)罐流向熱管尾管10，因此為了說明方便，將注液管21靠近工質(zhì)罐的一端定義為上游，而相應(yīng)的將注液管21另一端定義為下游。
管道泵22設(shè)置在所述注液管21的上游，用于將工質(zhì)罐中的工質(zhì)抽取到注液管21中，進而注入熱管尾管10。
定量室25位于所述注液管21的下游，工作時定量室25用于容納由管道泵22抽取的工質(zhì)，需要往熱管尾管10中注入多少工質(zhì)，就可以將定量室設(shè)置成相應(yīng)的大小，這樣可以較為精確的測定注入熱管尾管10中的工質(zhì)。該定量室25的兩側(cè)分別設(shè)置所述第二電磁閥23和第三電磁閥24，通過第二電磁閥23和第三電磁閥24開啟與關(guān)閉的相互配合(具體方式詳見下文)而將定量的工質(zhì)注入到熱管尾管10中，該第二電磁閥23和第三電磁閥24可以是HVB112型高真空電磁閥。定量室25上設(shè)置有所述氣缸26，在工質(zhì)首先進入到定量室25之后，由氣缸26作動，推動定量室25內(nèi)的工質(zhì)進入熱管尾管。
該自動熱管工質(zhì)灌注機的工作過程如下 首先，關(guān)閉第二電磁閥23，同時開啟第三電磁閥24，在管道泵22的作用下，工質(zhì)沿著箭頭31所示的方向由工質(zhì)罐中被抽取到定量室25中，當定量室25中充滿了所要求的一定量的工質(zhì)之后，將第三電磁閥24關(guān)閉； 接著，開啟第一電磁閥11，通過真空系統(tǒng)1沿著箭頭33的方向?qū)峁芪补?0抽成真空狀態(tài)； 需要說明的是，上述兩個過程可以互換，也就是可以先對熱管尾管10抽真空，然后再將工質(zhì)抽取到定量室25中。
最后，在熱管尾管10的真空度達到要求之后，將第一電磁閥1關(guān)閉，開啟第二電磁閥23，在氣缸26的作用下，定量室25內(nèi)的定量工質(zhì)沿著箭頭32所示的方向通過注液管21注入到熱管尾管10中。注入完成之后，將第二電磁閥23關(guān)閉，移除真空系統(tǒng)1和注液系統(tǒng)2，同時將熱管尾管10封口，由此完成對熱管的工質(zhì)灌注過程。在另一個實施例中，所述真空系統(tǒng)1還可以用于在灌注完成之后抽走殘留在尾管內(nèi)的水汽。
實際生產(chǎn)過程中，上述的注液系統(tǒng)2可以有多個，多個注液系統(tǒng)2順序的排列成三角形、矩形、圓形或其它形式的布置方式。此時，可以在真空系統(tǒng)1和注液系統(tǒng)2的下方設(shè)置托架，用來支撐這兩個系統(tǒng)。在有多個注液系統(tǒng)2的情況下，就可以通過比如改變定量室25內(nèi)容納工質(zhì)的體積大小等措施來同時適用于不同直徑和長度的熱管的共線生產(chǎn)。
在上述情況下，所述真空系統(tǒng)1就可以相應(yīng)的設(shè)置成具有多個工位，而輪流進行工作。比如，在一個實施例中，該真空系統(tǒng)具有三個工位A、B、C，當A工位正在進行操作時，B、C工位做好準備，進入等待狀態(tài)；當A工位操作完成之后，B工位進入操作狀態(tài)；B工位操作完成之后，C工位進入操作狀態(tài)，接下來就是A工位的操作，如此形成循環(huán)工作狀態(tài)。當然，這多個工位可以根據(jù)準備的狀態(tài)而完成先后操作順序，不必一定要按照A-B-C的固定順序操作。這樣，可以只使用一套真空系統(tǒng)，而完成多個工位的工作，大大提高了工作效率。此外，可以在工位等待操作期間完成比如熱管尾管的裝載和封口離開的工作，進一步提高了設(shè)備的利用率。
在一個實施例中，上述真空系統(tǒng)主要由水環(huán)泵、2X-15旋片式機械泵、DDC-JQ50真空電磁閥、真空管道、水環(huán)泵預(yù)抽閥(GDQ-63)、支管截止閥(GDQ-50)組成。由水環(huán)泵抽出灌注后的殘余水汽，旋片式機械泵完成抽真空要求。此外，還可以在系統(tǒng)中設(shè)置薄膜壓力計來監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的壓力。
應(yīng)當理解，以上結(jié)合實施例的說明對本實用新型而言只是說明性而非限制性的，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，可對本實用新型做出許多變更和修改，其都將落在由權(quán)利要求所限定的本實用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動熱管工質(zhì)灌注機，其特征在于，包括
真空系統(tǒng)，該真空系統(tǒng)通過第一電磁閥與熱管尾管連接；
注液系統(tǒng)，包括有注液管、管道泵和定量室，其中
注液管的一端與裝有工質(zhì)的工質(zhì)罐相連，另一端插入到熱管尾管中；管道泵設(shè)置在所述注液管的上游；定量室位于所述注液管的下游，該定量室的兩側(cè)分別設(shè)置所述第二電磁閥和第三電磁閥，定量室上設(shè)置有氣缸。
2.如權(quán)利要求1所述的自動熱管工質(zhì)灌注機，其特征在于所述注液系統(tǒng)為多個。
3.如權(quán)利要求1所述的自動熱管工質(zhì)灌注機，其特征在于進一步設(shè)置有支撐所述真空系統(tǒng)和注液系統(tǒng)的托架。
4.如權(quán)利要求2所述的自動熱管工質(zhì)灌注機，其特征在于所述注液系統(tǒng)排列成三角形、矩形或圓形。
5.如權(quán)利要求2所述的自動熱管工質(zhì)灌注機，其特征在于所述真空系統(tǒng)具有多個工位。
專利摘要本實用新型提供一種自動熱管工質(zhì)灌注機，其包括真空系統(tǒng)，該真空系統(tǒng)通過第一電磁閥與熱管尾管連接；注液系統(tǒng)，包括有注液管、管道泵和定量室，其中注液管的一端與裝有工質(zhì)的工質(zhì)罐相連，另一端插入到熱管尾管中；管道泵設(shè)置在所述注液管的上游；定量室位于所述注液管的下游，該定量室的兩側(cè)分別設(shè)置所述第二電磁閥和第三電磁閥，定量室上設(shè)置有氣缸。由此，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工灌注方式，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
文檔編號B67C3/00GK201092531SQ20072017009
公開日2008年7月30日 申請日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者李旭光, 王群偉, 李永杰, 李學軍, 王青山, 冬 李 申請人:北京清華陽光能源開發(fā)有限責任公司