專利名稱：無動(dòng)力環(huán)保型皮帶除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種無動(dòng)力的環(huán)保型皮帶除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前在礦山、碼頭、倉庫和電廠等常用落差較大的多段位皮帶運(yùn)輸如煤 等粉狀物。上下兩傳送帶的落差使皮帶運(yùn)輸?shù)姆蹱钗镌趶纳蟼魉蛶侣溆谙?傳送帶上時(shí),粉塵飛揚(yáng)，即污染環(huán)境，又浪費(fèi)損失被運(yùn)輸?shù)姆蹱钗?。為此，常?在上下兩傳送帶的落差處設(shè)煤流筒抑塵，但效果不理想。也有用煤流筒和噴水 抑塵方式，但有些被運(yùn)輸?shù)姆蹱钗锊荒車娝?，如面粉或煤粉等。也有用煤流?配合煤塵緩沖道進(jìn)行抑塵，但其均是單向抑塵和噴霧狀水抑塵，使用范圍窄， 抑塵效果仍不理想。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種無動(dòng)力環(huán)保型皮帶除塵設(shè)備,使其能在煤 流筒兩端雙向無動(dòng)力、有效抑除粉塵。為此，本實(shí)用新型采用導(dǎo)料密封槽上端 面依傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)有勢能緩解除塵箱、煤流筒、棧橋式抑塵室、c形 抑塵室和簾阻來復(fù)式粉塵緩解室，煤流筒上下端相接上傳送帶端頭和位于導(dǎo)
料密封槽內(nèi)的下傳送帶上端，勢能緩解除塵箱內(nèi)設(shè)有s形抑塵道，s形抑塵道的 進(jìn)口相通相鄰煤流筒下端的下傳送帶上端，s形抑塵道的出口相通下傳送帶上 端和煤流筒上端，c形抑塵室內(nèi)設(shè)有c形抑塵道，c形抑塵道進(jìn)口相通導(dǎo)料密封
槽內(nèi)的下傳送帶上端，c形抑塵道出口通過集灰板相通下傳送帶上端和棧橋式
抑塵室進(jìn)口，棧橋式抑塵室出口相通煤流筒下側(cè)端并通過集灰板相通下傳送 帶上端，導(dǎo)料密封槽內(nèi)端面與下傳送帶之間設(shè)有隔斷橡膠條。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí) 現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在煤流筒兩端雙向無動(dòng)力、有效抑除粉塵，粉塵在 該設(shè)備中經(jīng)過抑制、緩解、聚集結(jié)塵無外溢污染。據(jù)測試本實(shí)用新型較傳統(tǒng)
的抑塵設(shè)備提高抑塵效果80%，能達(dá)到無污染和無動(dòng)力工作環(huán)境，更沒有噴水 造成的被運(yùn)輸物的二次污染，且不用水電，無人操作，可節(jié)省大量資金。本實(shí)用 新型結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行有較高的安全性，且使用操作方便，使用壽命長。

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本實(shí)用新型的除塵原理結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1至圖2所示， 一種無動(dòng)力環(huán)保型皮帶除塵設(shè)備，由煤流筒9和導(dǎo)料密
封槽1所組成。導(dǎo)料密封槽上端面依傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)有勢能緩解除塵箱
6、煤流筒、棧橋式抑塵室2、 C形抑塵室3和簾阻來復(fù)式粉塵緩解室4。煤流筒 上下端相接上傳送帶10端頭和位于導(dǎo)料密封槽內(nèi)的下傳送帶12上端。勢能緩 解除塵箱內(nèi)設(shè)有S形抑塵道14， S形抑塵道的進(jìn)口相通相鄰煤流筒下端的下傳 送帶上端，S形抑塵道的出口相通下傳送帶上端和煤流筒上端。C形抑塵室內(nèi)設(shè) 有C形抑塵道15， C形抑塵道進(jìn)口相通導(dǎo)料密封槽內(nèi)的下傳送帶上端，C形抑塵 道出口通過集灰板19相通下傳送帶上端和棧橋式抑塵室進(jìn)口 。棧橋式抑塵室
出口相通煤流筒下側(cè)端并通過集灰板相通下傳送帶上端。導(dǎo)料密封槽內(nèi)端面 與下傳送帶之間設(shè)有隔斷橡膠條13。
所述的簾阻來復(fù)式粉塵緩解室下端相通位于導(dǎo)料密封槽內(nèi)的下傳送帶上 端，位于簾阻來復(fù)式粉塵緩解室下端的導(dǎo)料密封槽內(nèi)與下傳送之間由隔斷橡膠 條分隔為2 4段的空間。位于導(dǎo)料密封槽內(nèi)的隔斷橡膠條13由五個(gè)所組成，分 別為F1、 F2、 F3、 F4和F5，隔斷橡膠條的上端固接導(dǎo)料密封槽內(nèi)端面,其下端下 垂，并不阻止下傳送帶上的物行進(jìn)，但可阻止相鄰兩隔斷橡膠條之間'的導(dǎo)料密 封槽內(nèi)端面與下傳送帶空間的粉塵外散。因此，位于簾阻來復(fù)式粉塵緩解室下 端的導(dǎo)料密封槽內(nèi)與下傳送之間由隔斷橡膠條F1、 F2和F3分隔為最佳的2段的
空間，以分段隔絕粉塵，防止其外散導(dǎo)料密封槽。
所述的S形抑塵道的下端出口兩端設(shè)有隔斷橡膠條F5、 F4。導(dǎo)料密封槽的 前端設(shè)有密封室5，用于清除下傳送帶上的粉灰。導(dǎo)料密封槽的后端設(shè)有啟閉 裝置8，用于清除下傳送帶上的粉灰。在簾阻來復(fù)式粉塵緩解室內(nèi)可設(shè)超聲霧 化器7，用以除塵，為傳統(tǒng)技術(shù)，故不再累述。在棧橋式抑塵室和簾阻來復(fù)式粉 塵緩解室上端可設(shè)檢視取樣孔ll，以觀測除塵情況和取樣。在簾阻來復(fù)式粉塵 緩解室內(nèi)可設(shè)濾網(wǎng)17，以攔擋粉塵。簾阻來復(fù)式粉塵緩解室上端設(shè)清灰蓋18， 用于清除其內(nèi)粉灰。
如圖2所示,使用時(shí)，導(dǎo)料密封槽密封置在上傳送帶下端的下傳送帶上，在 煤流筒內(nèi)形成的粉塵16向前進(jìn)入勢能緩解除塵箱的S形抑塵道循環(huán)沉淀的粉 塵自S形抑塵道出口E回到下傳送帶上，未沉淀的粉塵自S形抑塵道另一出口D 向上回到煤流筒內(nèi)，不外散。在煤流筒內(nèi)形成的粉塵16向后進(jìn)入C形抑塵室的C 形抑塵道循環(huán)沉淀的粉塵自C形抑塵道出口經(jīng)集灰板回到下傳送帶上，未沉
淀的粉塵再進(jìn)入棧橋式抑塵室經(jīng)集灰板回到下傳送帶上或進(jìn)入煤流筒下側(cè)端， 不外散。未經(jīng)C形抑塵室除去的粉塵再經(jīng)簾阻來復(fù)式粉塵緩解室除塵，粉塵可 完全不外散。
總之,本實(shí)用新型在煤流筒兩端雙向無動(dòng)力有效抑除塵，粉塵在該設(shè)備中 經(jīng)過抑制、緩解、聚集結(jié)塵無外溢污染，可推廣使用。
權(quán)利要求1、一種無動(dòng)力環(huán)保型皮帶除塵設(shè)備，由煤流筒和導(dǎo)料密封槽所組成，其特征在于導(dǎo)料密封槽上端面依傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)有勢能緩解除塵箱、煤流筒、棧橋式抑塵室、C形抑塵室和簾阻來復(fù)式粉塵緩解室，煤流筒上下端相接上傳送帶端頭和位于導(dǎo)料密封槽內(nèi)的下傳送帶上端，勢能緩解除塵箱內(nèi)設(shè)有S形抑塵道，S形抑塵道的進(jìn)口相通相鄰煤流筒下端的下傳送帶上端，S形抑塵道的出口相通下傳送帶上端和煤流筒上端，C形抑塵室內(nèi)設(shè)有C形抑塵道，C形抑塵道進(jìn)口相通導(dǎo)料密封槽內(nèi)的下傳送帶上端，C形抑塵道出口通過集灰板相通下傳送帶上端和棧橋式抑塵室進(jìn)口，棧橋式抑塵室出口相通煤流筒下側(cè)端并通過集灰板相通下傳送帶上端，導(dǎo)料密封槽內(nèi)端面與下傳送帶之間設(shè)有隔斷橡膠條。
2、 按權(quán)利要求l所述的無動(dòng)力環(huán)保型皮帶除塵設(shè)備，其特征在于所述的簾阻來復(fù)式粉塵緩解室下端相通位于導(dǎo)料密封槽內(nèi)的下傳送帶上端,位于簾阻來復(fù)式粉塵緩解室下端的導(dǎo)料密封槽內(nèi)與下傳送之間由隔斷橡膠條分隔為2 4段的空間。
3、 按權(quán)利要求l所述的無動(dòng)力環(huán)保型皮帶除塵設(shè)備，其特征在于所述的s形抑塵道的下端出口兩端設(shè)有隔斷橡膠條。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種無動(dòng)力環(huán)保型皮帶除塵設(shè)備，采用導(dǎo)料密封槽上端面依傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)有勢能緩解除塵箱、煤流筒、棧橋式抑塵室、C形抑塵室和簾阻來復(fù)式粉塵緩解室，勢能緩解除塵箱內(nèi)設(shè)有S形抑塵道，S形抑塵道的進(jìn)口相通相鄰煤流筒下端的下傳送帶上端，S形抑塵道的出口相通下傳送帶上端和煤流筒上端，C形抑塵室內(nèi)設(shè)有C形抑塵道，C形抑塵道進(jìn)口相通導(dǎo)料密封槽內(nèi)的下傳送帶上端，C形抑塵道出口通過集灰板相通下傳送帶上端和棧橋式抑塵室進(jìn)口，棧橋式抑塵室出口相通煤流筒下側(cè)端并通過集灰板相通下傳送帶上端，導(dǎo)料密封槽內(nèi)端面與下傳送帶之間設(shè)有隔斷橡膠條。本實(shí)用新型能在煤流筒兩端雙向無動(dòng)力有效抑除塵。
文檔編號B65G47/16GK201010350SQ20072000315
公開日2008年1月23日 申請日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者宋立臣, 李義民 申請人:宋立臣