專利名稱：熱電廠鍋爐煤倉堵煤的處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁廠鍋爐煤倉堵煤的處理裝置。
背景技術(shù)：
在很多加工廠(如氧化鋁廠)，常常都配套建設(shè)自備熱電廠。熱電廠主要設(shè)備之一為鍋 爐。鍋爐的主要燃料為大量的煤，根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求， 一般在鍋爐的爐前即熱電廠主廠房 內(nèi)都建有原煤倉，原煤倉有各種形狀正方形、矩形、圓形；砼倉或鋼倉；直線或雙曲線等 。上層煤在重力的作用下，形成煤與煤的摩擦力、煤與倉壁的摩擦力以及倉壁對煤的壓力， 必然在倉壁上粘結(jié)大量的煤，從而形成堵煤的基礎(chǔ)一洞拱。不同煤質(zhì)的煤種，煤與煤、煤與 倉壁的摩擦系數(shù)不同。摩擦系數(shù)越大的煤，很容易滯留在倉壁上。當(dāng)含水量在4 12%之間時 ，煤的粘度增大，容易形成體積大、程度深的洞拱。并且，當(dāng)干煤與濕煤混合使用的時候， 更容易在煤倉上粘結(jié)，形成洞拱。在零度以下低溫時，煤與煤之間，煤與倉壁之間形成冰凍 ，凝結(jié)在一起，同樣形成體積大、程度深的洞拱。因為堵煤基礎(chǔ)一洞拱的必然存在，且當(dāng)洞 拱的體積越來越大，粘在煤倉襯板上煤的厚度就不斷增加。煤流越來越細，最終造成堵塞。 堵煤基礎(chǔ)一洞拱形成的速度，決定了煤倉堵煤的頻率。在以往的熱電廠，經(jīng)常采用振打器、 空氣炮、高壓氣流以及在煤倉內(nèi)壁襯高分子復(fù)合板的方法來疏通，但都由于沒有破壞堵煤的 基礎(chǔ)，效果均不理想。常常出現(xiàn)斷煤，影響到鍋爐的運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氧化鋁廠自備熱電廠鍋爐煤倉堵煤的處理裝置， 在處理過程中采用機、電、液一體化設(shè)計，直接破壞堵煤基礎(chǔ)-洞拱，原理可靠、安裝簡單 ;以及先進的PLC控制系統(tǒng)，智能化高、可靠性強、故障率低、操作簡單、處理效果好、節(jié)
約空間、減小勞動強度，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的來至上煤系統(tǒng)的原煤(7)進入煤倉(1)進行儲存，煤倉(1) 里的原煤通過皮帶給煤機(2)輸送至鍋爐爐膛進行燃燒。在煤倉(1)內(nèi)壁容易形成堵煤基 礎(chǔ)一洞拱的部分對稱布置自動疏松機(3)和在給煤皮帶機(2)的出口布置落煤管疏松機( 4)。當(dāng)電氣控制裝置(6)接到煤倉(1)堵煤或皮帶給煤機(2)斷煤信號后，電氣控制裝 置(6)自動啟動高壓油泵站(5)為其提供動力，驅(qū)動裝在煤倉(1)兩側(cè)的液壓缸帶動疏 松機(3)的拉桿做上下往復(fù)運動，進行有效的疏松。每次最多動作4個周期，直到堵煤或斷煤信號消失。如無堵煤或斷煤信號，在給煤皮帶機(2)運行時，系統(tǒng)程序?qū)凑赵O(shè)定的間 隔2、 4或8小時(周期可調(diào))進行動作，以預(yù)防堵煤。實現(xiàn)自動檢測、自動啟動、自動疏通 、疏通后自動停機的全自動化操作系統(tǒng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于處理過程中采用機、電、液一體化設(shè)計，直接破壞堵煤基 礎(chǔ)-洞拱，裝置先進、原理可靠、安裝簡單；采用先進的PLC控制系統(tǒng)，智能化高、可靠性強 、故障率低、操作簡單、處理效果好、節(jié)約空間、減小勞動強度，從而提高鍋爐的運行效率


圖l為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式本發(fā)明的所有裝置煤倉l、皮帶給煤機2、自動疏松機3、落煤管疏 松機4、高壓油泵站5、電器控制裝置6均可直接采用市場上出售的成品，實施時，來至上煤 系統(tǒng)的原煤7進入煤倉1進行儲存，煤倉1里的原煤通過皮帶給煤機2輸送至鍋爐爐膛進行燃燒 。在煤倉1內(nèi)壁容易形成堵煤基礎(chǔ)一洞拱的部分對稱布置自動疏松機3和在給煤皮帶機2的出 口布置落煤管疏松機4。當(dāng)電氣控制裝置6接到煤倉1堵煤或皮帶給煤機2斷煤信號后，電氣控 制裝置6自動啟動高壓油泵站5為其提供動力，驅(qū)動裝在煤倉1兩側(cè)的液壓缸帶動疏松機3的拉 桿做上下往復(fù)運動，進行有效的疏松，同樣當(dāng)給煤皮帶機2的出口發(fā)生堵煤時，電氣控制裝 置6啟動高壓油泵站5，驅(qū)動落煤管疏松機4進行疏松。在給煤皮帶機2正常運行時，系統(tǒng)程序 將按照設(shè)定的間隔2、 4或8小時(周期可調(diào))進行動作，以預(yù)防堵煤。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種氧化鋁廠自備熱電廠鍋爐煤倉堵煤的處理裝置，它包括煤倉(1)，其特征在于煤倉(1)的內(nèi)壁對稱布置自動疏松機(3)，煤倉(1)的出口連接皮帶給煤機(2)，高壓油泵站(5)通過油路連接自動疏松機(3)的拉桿，電氣控制裝置(6)與煤倉(1)堵煤或皮帶給煤機(2)斷煤信號發(fā)生器連接，并控制高壓油泵站(5)。權(quán)利要求2根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁廠自備熱電廠鍋爐煤倉堵煤的處理裝置，其特征在于在皮帶給煤機(2)的出口布置有落煤管疏松機(4)，落煤管疏松機(4)通過油路連接高壓油泵站(5)。權(quán)利要求3根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁廠自備熱電廠鍋爐煤倉堵煤的處理裝置，其特征在于電氣控制裝置(6)每次控制動作小于4個周期。權(quán)利要求4根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁廠自備熱電廠鍋爐煤倉堵煤的處理裝置，其特征在于電氣控制裝置(6)可設(shè)定間隔時間自動進行動作。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氧化鋁廠自備熱電廠鍋爐煤倉堵煤的處理裝 置，其特征在于在皮帶給煤機(2)的出口布置有落煤管疏松機(4)，落煤管疏松機(4 )通過油路連接高壓油泵站(5)。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氧化鋁廠自備熱電廠鍋爐煤倉堵煤的處理裝 置，其特征在于電氣控制裝置(6)每次控制動作小于4個周期。
4 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氧化鋁廠自備熱電廠鍋爐煤倉堵煤的處理裝 置，其特征在于電氣控制裝置(6)可設(shè)定間隔時間自動進行動作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁廠自備熱電廠鍋爐煤倉堵煤的處理裝置，它包括煤倉(1)，煤倉(1)的內(nèi)壁對稱布置自動疏松機(3)，煤倉(1)的出口連接皮帶給煤機(2)，高壓油泵站(5)通過油路連接自動疏松機(3)的拉桿，電氣控制裝置(6)與煤倉(1)堵煤或皮帶給煤機(2)斷煤信號發(fā)生器連接，并控制高壓油泵站(5)。本發(fā)明由于在處理過程中采用機、電、液一體化設(shè)計，直接破壞堵煤基礎(chǔ)洞拱，原理可靠、安裝簡單；采用先進的PLC控制系統(tǒng)，智能化高、可靠性強、故障率低、操作簡單、處理效果好、節(jié)約空間、減小勞動強度，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
文檔編號B65D88/00GK101445181SQ20071020272
公開日2009年6月3日 申請日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者劉厚貴 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院