專利名稱：托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種托盤，尤其是一種可用于鏡片剪切、鍍膜、清潔、運(yùn)送、組裝及檢測(cè)的 多用途托盤。
背景技術(shù)：
隨著光學(xué)產(chǎn)品的發(fā)展，鏡片的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，業(yè)界采用各種方法來(lái)制造鏡片以滿足 市場(chǎng)對(duì)不同規(guī)格鏡片的需求(請(qǐng)參見(jiàn)"Fabrication of Diffractive Optical Lens for Beam splitting Using LIGA Process" ， Mechatronics and Automation, Proceedings of the 2006 IEEE International Conference on， pp. 1242-1247， 2006.06)。然而，通過(guò) 各種方法批量生產(chǎn)出的鏡片，需再經(jīng)過(guò)后續(xù)處理方能應(yīng)用于光學(xué)器材中。例如利用射出成型 技術(shù)制造的鏡片需經(jīng)過(guò)切削、拋光等機(jī)械加工切除廢邊以提高鏡片精細(xì)度；再通過(guò)物理或化 學(xué)方法，在鏡片表面鍍上單一或多層薄膜，利用入射、反射及透射光在薄膜層界面產(chǎn)生的干 涉作用實(shí)現(xiàn)聚焦、準(zhǔn)直、濾光、反射及折射等效果，最終滿足產(chǎn)品的光學(xué)性能。
現(xiàn)有技術(shù)的鏡片制備過(guò)程中，為使制程簡(jiǎn)化并使成本降低，鏡片的剪切、鍍膜、清潔、 運(yùn)送、組裝及檢測(cè)是采用一托盤來(lái)承載，以進(jìn)行批量處理。請(qǐng)參見(jiàn)圖l，托盤i包括本體io及 蓋體20。該本體10的成對(duì)角線分布的兩角均開(kāi)設(shè)有一第一固定孔12，該第一固定孔12是一通 孔。該本體10開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于承載鏡片的第一通孔13。該第一通孔13的直徑從上至下逐漸變 大，其縱截面呈梯形。該蓋體20與該本體10形狀相似，尺寸相當(dāng)。該蓋體20的成對(duì)角線分布 的兩角均開(kāi)設(shè)有一與第一固定孔12相對(duì)應(yīng)的第二固定孔22，該第二固定孔22為一沉孔。該蓋 體20開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二通孔23。該第二通孔23的直徑從上至下逐漸變小，其縱截面呈倒梯形。 該第二通孔23與本體10的第一通孔13相對(duì)應(yīng)。待裝入鏡片后，螺柱27穿過(guò)第二固定孔22、第 一固定孔12與螺母17配合將本體10與蓋體20固定，以使托盤l在剪切、鍍膜、清潔、運(yùn)送、 組裝及檢測(cè)時(shí)其內(nèi)的鏡片30固定。
然而，螺柱27穿過(guò)第二固定孔22、第一固定孔12與螺母17配合的這種固定方法，不易將 托盤1內(nèi)的鏡片30固定，易造成剪切、鍍膜、清潔、運(yùn)送、組裝及檢測(cè)過(guò)程中鏡片移位、傾 斜及脫落，從而增加了剪切、鍍膜、清潔、運(yùn)送、組裝及檢測(cè)組裝及檢測(cè)過(guò)程中的難度。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可用于鏡片剪切、鍍膜、清潔、運(yùn)送、組裝及檢測(cè)的多用途
4托盤。
一種托盤，用來(lái)承載鏡片，其包括一本體及一與所述本體相疊合的蓋體，所述本體開(kāi)設(shè) 有多個(gè)第一通孔，所述蓋體開(kāi)設(shè)有與多個(gè)第一通孔相對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二通孔，所述本體具有一 第一表面，所述蓋體具有一第二表面，所述第一表面與所述第二表面相對(duì)，所述第一表面上 設(shè)有多個(gè)第一夾持塊，多個(gè)所述第一夾持塊分別位于多個(gè)所述第一通孔的同一側(cè)，所述第二 表面上設(shè)有多個(gè)第二夾持塊，多個(gè)所述第二夾持塊分別位于多個(gè)所述第二通孔的同一側(cè)，在 所述本體與所述蓋體疊合時(shí)鏡片位于所述第一夾持塊與所述第二夾持塊之間。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例的本體與蓋體疊合時(shí)，鏡片位于所述第一夾持塊與所述第二 夾持塊之間，鏡片被夾持，從而減小了鍍膜、組裝及檢測(cè)過(guò)程中所述鏡片移位、傾斜及脫落 的可能，降低了剪切、鍍膜、清潔、運(yùn)送、組裝及檢測(cè)過(guò)程中的難度。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)中托盤的示意圖。 圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例中托盤的組合圖。
圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例中托盤的分解圖，該托盤包括本體和蓋體。
圖4是圖3中蓋體的仰視圖。
圖5是沿圖2的V-V線剖開(kāi)后的放大圖。
圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例中托盤的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)一并參考圖2、圖3、圖4及圖5，其為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的用來(lái)承載鏡片300的托盤2。
該托盤2包括本體100、 一與該本體100相配合的蓋體200、兩個(gè)螺母170及兩個(gè)與該螺母 170相配合的螺柱270。本實(shí)施例中，該本體100呈正方形。該蓋體200與該本體100的形狀相 同，也呈正方形。
該本體100與蓋體200可通過(guò)金屬材料或者塑料材料制成。該金屬材料可使用鋁或不銹鋼 ;該塑料材料可使用如改性聚苯醚(Modified Poylphenylene Ether; MPPE)、丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene; ABS)、聚碳酸酯等材料。本實(shí)施 例中，該本體100與蓋體200通過(guò)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制成。
該本體100具有第一表面110。該本體100的成對(duì)角線分布的兩角開(kāi)設(shè)有第一固定孔120。 該第一固定孔120為通孔。該本體100中間開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通孔130，第一通孔130可規(guī)則或不規(guī)則地分布在本體100上。優(yōu)選地，本實(shí)施例中第一通孔130是以陣列式排布在該本體100上 。該第一通孔130的直徑從上至下逐漸變大，其縱截面為梯形。該第一通孔130用來(lái)承載鏡片 300。為了防止鏡片300在放置時(shí)掉落，該第一通孔130的最小直徑應(yīng)小于鏡片300的直徑。
在第一表面110上設(shè)有多個(gè)第一夾持塊140，該多個(gè)第一夾持塊140分別位于多個(gè)第一通 孔130的同一側(cè)。該第一夾持塊140具有第一內(nèi)側(cè)面150，該第一內(nèi)側(cè)面150面向第一通孔130 。該第一內(nèi)側(cè)面150為可與鏡片300的部分側(cè)面相配合的曲面。本實(shí)施例中，該第一夾持塊 140與本體100為一體結(jié)構(gòu)，該第一夾持塊140的形狀為彎月形。可以理解，該第一夾持塊 140與本體100還可采用某種連接方法連接在一起，例如膠合粘結(jié)，不限于本實(shí)施例。同樣可 以理解，該第一夾持塊140也可為其它形狀，只要其第一內(nèi)側(cè)面150可與鏡片300的部分側(cè)面 相配合即可。該本體100的第一表面110上設(shè)有定位銷160。
該蓋體200具有一第二表面210。當(dāng)本體100與蓋體200疊合時(shí)，第一表面110與第二表面 210相對(duì)。該蓋體200的成對(duì)角線分布的兩角開(kāi)設(shè)有與第一固定孔120相對(duì)應(yīng)的第二固定孔 220。該第二固定孔220為通孔或沉孔。本實(shí)施例中，該第二固定孔220為沉孔。該蓋體200中 間開(kāi)設(shè)有多個(gè)陣列式排布的第二通孔230。該第二通孔230的直徑從上至下逐漸變小，其縱截 面為倒梯形。該第二通孔230與本體100的第一通孔130相對(duì)應(yīng)。
在第二表面210上設(shè)有多個(gè)分別與多個(gè)第一夾持塊140配合使用的第二夾持塊240。為了 防止使用過(guò)程中損傷鏡片300，第一夾持塊140與第二夾持塊240可通過(guò)彈性塑料制成。
該多個(gè)第二夾持塊240分別位于多個(gè)第二通孔230的同一側(cè)。該第二夾持塊240具有第二 內(nèi)側(cè)面250，該第二內(nèi)側(cè)面250面向第二通孔230。該第二內(nèi)側(cè)面250為可與鏡片300的部分側(cè) 面相配合的曲面。當(dāng)本體100與蓋體200疊合時(shí)，鏡片300位于第一夾持塊140的第一內(nèi)側(cè)面 150與第二夾持塊240的第二內(nèi)側(cè)面250之間。
本實(shí)施例中，該第二夾持塊240與蓋體200為一體結(jié)構(gòu)，第二夾持塊240與第一夾持塊 140形狀相同，也為彎月形?？梢岳斫?，該第二夾持塊240與蓋體200還可采用某種連接方法 連接在一起，例如膠合粘結(jié)，不限于本實(shí)施例。同樣可以理解，該第二夾持塊240也可為其 它形狀，只要其第二內(nèi)側(cè)面250可與鏡片300的部分側(cè)面相配合即可。優(yōu)選地，本實(shí)施例中， 當(dāng)本體100與蓋體200疊合時(shí)，第一夾持塊140的第一內(nèi)側(cè)面150與第二夾持塊240的第二內(nèi)側(cè) 面250位于鏡片300的相對(duì)兩側(cè)。
該第一夾持塊140凸出于第一表面110的高度與第二夾持塊240凸出于第二表面220的高度 相同。若鏡片300的中心厚度小于鏡片300的邊緣厚度，則第一夾持塊140的高度大于鏡片 300的邊緣厚度。若鏡片300的中心厚度大于鏡片300的邊緣厚度，則該第一夾持塊140的高度大于鏡片300的邊緣厚度，優(yōu)選地，大于鏡片300的中心厚度。本實(shí)施例中，鏡片300的中心 厚度大于鏡片300的邊緣厚度，該第一夾持塊140的高度大于鏡片300的中心厚度。
該蓋體200上開(kāi)設(shè)有定位凹槽260。該定位凹槽260與定位銷160配合使用將該本體100與 該蓋體200定位。本實(shí)施例中，該本體100的第一表面110上設(shè)有兩個(gè)銷160，該兩個(gè)銷160相 對(duì)設(shè)置，該兩個(gè)銷160的形狀為長(zhǎng)方體，該定位凹槽260相應(yīng)的為長(zhǎng)方體凹槽。可以理解，銷 160的設(shè)置位置及數(shù)量均可根據(jù)實(shí)際需要確定，銷160的形狀也可為其它形狀，如正方體或圓 柱體等，而不限于長(zhǎng)方體，只要可實(shí)現(xiàn)定位效果即可。另外，該定位凹槽260還可以為定位 通孔。
使用時(shí)，先將該托盤2的本體100置于鏡片射出自動(dòng)剪斷機(jī)出料處，通過(guò)人工或機(jī)械手臂 將鏡片300裝入，再將本體100的定位銷160伸入蓋體200的定位凹槽260將本體100與蓋體200 定位，使得第一夾持塊140與第二夾持塊240在鏡片的相對(duì)兩側(cè)將鏡片300夾持，然后，螺柱 270穿過(guò)第二固定孔220、第一固定孔120與螺母170相配合將本體100與蓋體200固定，從而將 承載鏡片300的托盤2用于鍍膜、清潔、運(yùn)送、組裝及檢測(cè)過(guò)程中。在各個(gè)工序中，鏡片300 承載在該托盤2內(nèi)，由于有第一夾持塊140與第二夾持塊240在鏡片300的相對(duì)兩側(cè)將鏡片300 夾持，從而減小了剪切、鍍膜、清潔、運(yùn)送、組裝及檢測(cè)過(guò)程中鏡片移位、傾斜及脫落的可 能，降低了剪切、鍍膜、清潔、運(yùn)送、組裝及檢測(cè)過(guò)程中的難度。
請(qǐng)參見(jiàn)圖6，其為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的承載鏡片400的托盤3。托盤3與托盤2結(jié)構(gòu)基 本相同，其包括本體500與蓋體600，該本體500中間開(kāi)設(shè)有多個(gè)陣列式排布的第一通孔530， 該蓋體600中間開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二通孔630，該第二通孔630與第一通孔530相對(duì)應(yīng)，不同之處在 于第一通孔530的直徑從上至下逐漸變小，其縱截面為倒梯形，該第一通孔530的最大直徑 應(yīng)小于或等于鏡片400的直徑，第二通孔630的直徑從上至下逐漸變大，其縱截面為梯形。
可以理解，本發(fā)明實(shí)施例中本體的第一通孔的孔徑及深度可根據(jù)待承載鏡片的大小而確 定，本發(fā)明實(shí)施例中本體的第一通孔的孔徑及蓋體的第二通孔的孔徑可根據(jù)所需承載的鏡片 需度膜部分的尺寸而確定，該第一通孔與第二通孔可以設(shè)置為對(duì)稱，也可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置 為不同的組合。
可以理解，本發(fā)明實(shí)施例中本體的第一通孔及蓋體的第二通孔也可采用其它的排列形式 或組合結(jié)構(gòu)。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所 做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種托盤，用來(lái)承載鏡片，其包括一本體及一與所述本體相疊合的蓋體，所述本體開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通孔，所述蓋體開(kāi)設(shè)有與多個(gè)第一通孔相對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二通孔，所述本體具有一第一表面，所述蓋體具有一第二表面，所述第一表面與所述第二表面相對(duì)，其特征在于所述第一表面上設(shè)有多個(gè)第一夾持塊，多個(gè)所述第一夾持塊分別位于多個(gè)所述第一通孔的同一側(cè)，所述第二表面上設(shè)有多個(gè)第二夾持塊，多個(gè)所述第二夾持塊分別位于多個(gè)所述第二通孔的同一側(cè)，在所述本體與所述蓋體疊合時(shí)鏡片位于所述第一夾持塊與所述第二夾持塊之間。權(quán)利要求2如權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于，所述第一夾持塊與所述第二夾持塊的材質(zhì)為彈性塑料。權(quán)利要求3如權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于，所述第一夾持塊具有第一內(nèi)側(cè)面，所述第二夾持塊具有第二內(nèi)側(cè)面，所述第一內(nèi)側(cè)面面向所述第一通孔，所述第二內(nèi)側(cè)面面向所述第二通孔。權(quán)利要求4如權(quán)利要求3所述的托盤，其特征在于，所述第一內(nèi)側(cè)面為可與鏡片的部分側(cè)面相配合的曲面，所述第二內(nèi)側(cè)面為可與鏡片的部分側(cè)面相配合的曲面。權(quán)利要求5如權(quán)利要求4所述的托盤，其特征在于，在所述本體與所述蓋體疊合時(shí)鏡片位于所述第一內(nèi)側(cè)面與所述第二內(nèi)側(cè)面之間。權(quán)利要求6如權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于，所述第一夾持塊凸出于第一表面的高度與所述第二夾持塊凸出于第二表面的高度相同且大于鏡片的邊緣厚度。權(quán)利要求7如權(quán)利要求6所述的托盤，其特征在于，所述第一夾持塊的高度大于鏡片的中心厚度。權(quán)利要求8如權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于，所述本體設(shè)有若干定位銷，所述蓋體開(kāi)設(shè)有若干對(duì)應(yīng)于所述定位銷的定位凹槽或定位通孔，所述定位銷與所述定位凹槽或定位通孔配合使用將所述本體與所述蓋體定位。權(quán)利要求9如權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于，所述托盤進(jìn)一步包括若干螺柱及若干對(duì)應(yīng)于所述螺柱的螺母，所述本體開(kāi)設(shè)有若干第一固定孔，所述蓋體開(kāi)設(shè)有若干對(duì)應(yīng)于所述第一固定孔的第二固定孔，所述螺柱穿過(guò)所述第二固定孔、第一固定孔與所述螺母將所述本體與所述蓋體固定。權(quán)利要求10如權(quán)利要求9所述的托盤，其特征在于，所述第一固定孔為通孔，所述第二固定孔為通孔或沉孔。權(quán)利要求11如權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于，所述托盤材料包括金屬鋁或不銹鋼。權(quán)利要求12如權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于，所述托盤材料包括改性聚苯醚或丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物或聚碳酸酯。
2.如權(quán)利要求l所述的托盤，其特征在于，所述第一夾持塊與所述第 二夾持塊的材質(zhì)為彈性塑料。
3.如權(quán)利要求l所述的托盤，其特征在于，所述第一夾持塊具有第一內(nèi)側(cè)面，所述第二夾持塊具有第二內(nèi)側(cè)面，所述第一內(nèi)側(cè)面面向所述第一通孔，所述第二內(nèi) 側(cè)面面向所述第二通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的托盤，其特征在于，所述第一內(nèi)側(cè)面為可與鏡 片的部分側(cè)面相配合的曲面，所述第二內(nèi)側(cè)面為可與鏡片的部分側(cè)面相配合的曲面。
5.如權(quán)利要求4所述的托盤，其特征在于，在所述本體與所述蓋體疊 合時(shí)鏡片位于所述第一內(nèi)側(cè)面與所述第二內(nèi)側(cè)面之間。
6.如權(quán)利要求l所述的托盤，其特征在于，所述第一夾持塊凸出于第 一表面的高度與所述第二夾持塊凸出于第二表面的高度相同且大于鏡片的邊緣厚度。
7.如權(quán)利要求6所述的托盤，其特征在于，所述第一夾持塊的高度大 于鏡片的中心厚度。
8.如權(quán)利要求l所述的托盤，其特征在于，所述本體設(shè)有若干定位銷 ，所述蓋體開(kāi)設(shè)有若干對(duì)應(yīng)于所述定位銷的定位凹槽或定位通孔，所述定位銷與所述定位凹 槽或定位通孔配合使用將所述本體與所述蓋體定位。
9.如權(quán)利要求l所述的托盤，其特征在于，所述托盤進(jìn)一步包括若干螺柱及若干對(duì)應(yīng)于所述螺柱的螺母，所述本體開(kāi)設(shè)有若干第一固定孔，所述蓋體開(kāi)設(shè)有若干 對(duì)應(yīng)于所述第一固定孔的第二固定孔，所述螺柱穿過(guò)所述第二固定孔、第一固定孔與所述螺 母將所述本體與所述蓋體固定。
10.如權(quán)利要求9所述的托盤，其特征在于，所述第一固定孔為通孔 ，所述第二固定孔為通孔或沉孔。
11.如權(quán)利要求l所述的托盤，其特征在于，所述托盤材料包括金屬 鋁或不銹鋼。
12.如權(quán)利要求l所述的托盤，其特征在于，所述托盤材料包括改性 聚苯醚或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚碳酸酯。
全文摘要
一種托盤，用來(lái)承載鏡片，該托盤包括一本體及一與該本體相疊合的蓋體，該本體開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通孔，該蓋體開(kāi)設(shè)有與多個(gè)第一通孔相對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二通孔，該本體具有一第一表面，該蓋體具有一第二表面，第一表面與第二表面相對(duì)，該第一表面上設(shè)有多個(gè)第一夾持塊，該多個(gè)第一夾持塊位于多個(gè)第一通孔的同一側(cè)，該第二表面上設(shè)有多個(gè)第二夾持塊，該多個(gè)第二夾持塊位于多個(gè)第二通孔的同一側(cè)，在本體與蓋體疊合時(shí)，鏡片位于第一夾持塊與第二夾持塊之間，鏡片被夾持，從而減小了鍍膜、組裝及檢測(cè)過(guò)程中鏡片移位、傾斜及脫落的可能。
文檔編號(hào)B65D6/00GK101445168SQ20071020266
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者駱世平 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司