專利名稱：一種可拆裝的罐式托盤箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及--種可拆裝的罐式托盤箱，特別涉及一種框架和筒體由不同材 料制成的可拆裝的罐式托盤箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于運輸液體化學(xué)用品的罐式托盤箱大多為無框架或者框架與筒 體直接焊在一起的結(jié)構(gòu)形式，無框架的罐式托盤箱容易損壞，而采用框架與筒 體之間直接焊結(jié)的結(jié)構(gòu)極不方便維修和清理，而且如果筒體和框架采用相同的 材料制作則會大大增加生產(chǎn)成本，如果采用不同的材料則又容易引起化學(xué)腐 蝕。另一方面，現(xiàn)有的罐式托盤箱的吊耳大多位于頂部結(jié)構(gòu)之上，這種結(jié)構(gòu)一 方面會增大堆碼結(jié)構(gòu)的尺寸，降低堆碼穩(wěn)定性，而且會增加箱體整體重量，另 外，現(xiàn)有技術(shù)吊耳結(jié)構(gòu)采用吊耳直接焊接在角件邊緣上，在罐式托盤箱受到水 平?jīng)_擊時，吊耳容易受到側(cè)向剪切應(yīng)力而發(fā)生損壞。再一方面，由于現(xiàn)有的罐 式托盤箱的叉舉結(jié)構(gòu)通常整體力學(xué)性能和抗沖擊性能較弱，因此無法在如石油 鉆井平臺等惡劣環(huán)境下使用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的在于提供一種可拆裝的罐式托盤箱，用于解決現(xiàn)有技術(shù) 中的托盤箱容易損壞、不方便維修和清理以及不方便重復(fù)利用的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種可拆裝的罐式托盤箱，包括 一底架； -框架，豎立在所述底架上；以及， 一筒體，具有主體以及上、下封頭，其中 該上封頭上設(shè)置有人孔蓋，特別地，該罐式托盤箱還包括至少一個第一支腿， 限定在該框架內(nèi)，設(shè)置在所述底架上；至少一個第二支腿，固定在所述筒體上， 支撐在所述第一支腿上，以限定筒體垂直方向上的位移。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱還包括至少一個第一連接板，設(shè)置在該框架 的角部上；以及，至少一個第二連接板，設(shè)置在筒體上，與所述第一連接板連接固定，以限定筒體水平方向上的位移。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱的第一支腿和第二支腿通過緊固件固定。 優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱的所述框架支腿在垂直方向上開有一通長開口，用于拆裝托盤箱時操作該緊固件。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱，在所述第一支腿和所述第二支腿的結(jié)合處，所述第一支腿的橫截面面積大于第二支腿的橫截面面積，以更穩(wěn)固地支撐筒體。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱，在所述第一支腿和第二支腿的結(jié)合處，第二 支腿嵌入到該第一支腿一預(yù)定深度，從而在組裝時對筒體進(jìn)行定位。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱的所述第二支腿設(shè)置在所述下封頭上。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱的所述第一和第二支腿分別為四個。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱的第一連接板和該第二連接板通過緊固件固定。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱的所述第二連接板設(shè)置在該筒體的主體上。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱的第一和第二連接板分別為四個。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱的所述底架和框架由常用金屬制成，所述筒體 由耐腐蝕金屬制成，從而可以大大降低托盤箱的制造成本。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱，在所述第一支腿和第二支腿之間以及第一連 接板和第二連接板之間設(shè)置有由非金屬材料制成的絕緣墊，從而可以使筒體與 框架和底架絕緣，以避免由于材料不同而產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕問題。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱的所述第一和第二支腿之間的絕緣墊，設(shè)置在 所述第一支腿的內(nèi)部，且該絕緣墊距離該第一支腿的頂部具有一預(yù)定距離，從 而組裝時，第二支腿可以嵌入到該第一支腿中，實現(xiàn)定位，并在組裝后限制筒 體水平方向的位移，同時還可以起到減震防止摩擦的作用。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱的所述框架的一個或者多個面上設(shè)置有帶孔的 保護(hù)板或者網(wǎng)板，以更好地保護(hù)筒體。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱，在所述框架的豎梁上設(shè)置有埋入式吊耳結(jié)構(gòu)， 其中該埋入式吊耳結(jié)構(gòu)整體位于所述框架的頂部橫梁的下方。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱的所述底架上設(shè)置有用于實現(xiàn)四向叉舉的縱橫 交叉布置的插槽。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱的所述框架和底架的材料為碳鋼，所述筒體的 材料為不銹鋼。優(yōu)選地，所述的罐式托盤箱的所述非金屬材料為耐磨、絕緣的復(fù)合材料。 本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱可以實現(xiàn)堆碼和吊裝，而且可以由于釆用了 可拆裝的結(jié)構(gòu)，從而易于維修和清洗，以便重復(fù)使用，從而可以極大地降低了 運輸成本，體現(xiàn)了集約化、高效、環(huán)保和安全的運輸理念；本發(fā)明的可拆裝的 罐式托盤箱由于框架和筒體采用不同材料制作，從而可以降低托盤箱的制造成 本，同時由于框架和筒體連接處設(shè)置有非金屬材料，從而可以避免由于框架和 筒體采用不同材料而產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕問題；本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱提 供的四向叉舉結(jié)構(gòu)具有更好的整體力學(xué)性能和抗沖擊性能，從而可以更好地適 應(yīng)石油鉆并平臺等惡劣使用環(huán)境；本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱還提供一種埋 入式吊耳結(jié)構(gòu)，即吊耳整體位于頂部橫梁之下，從而可以避免吊索在吊裝或放 下時與吊耳千涉。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但這些不能作為對發(fā) 明的限定。


圖1A示出了本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖1B示出了本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱的頂部設(shè)置的帶孔的保護(hù)板的 示意圖；圖2A示出了本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱的框架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2B示出了圖2A中A部的局部透視圖；圖2C示出了本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱的框架底部的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3A示出了本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱的筒體的正視圖； 圖3B示出了本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱的筒體的側(cè)視圖； 圖3C示出了本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱的筒體的俯視圖； 圖4A示出了本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱的移除了設(shè)置在頂部的帶孔的保護(hù)板的俯視圖；圖4B示出了圖4A中B部的局部放大示意圖；圖5A示出了本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱的移除了設(shè)置在側(cè)面的帶孔的保護(hù)板的側(cè)視圖-，圖5B示出了圖5A中C部的分解圖圖5C 7K出了圖5A中C部的局部放大示意圖；圖6A不出了本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱的吊索的示意圖；以及圖6B示出了利用圖6A所示的吊索吊裝本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱的示意圖。
具體實施方式
為了幫助說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的描述中采用了諸如框架、筒體、 連接板、支腿等術(shù)語，應(yīng)當(dāng)理解，它們不應(yīng)作為對本發(fā)明的限定。如圖1A和圖1B所示，本發(fā)明的可拆裝的罐式托盤箱100包括:框架110; 底架120，其中該框架UO設(shè)置在底架120上，形成一整體的框體；筒體BO， 可拆卸的設(shè)置在底架120上，并被限定在該框架110的內(nèi)部；以及，帶孔的保 護(hù)板140，設(shè)置在框架110的四個側(cè)面及頂部，用于保護(hù)筒體130，優(yōu)選地， 所述框架110由碳鋼等常用金屬制成，所述筒體130由不銹鋼等耐腐蝕金屬制 成，從而可以在滿足使用要求的同時，降低罐式托盤箱IOO的制造成本。如圖2A所示，框架110包括立柱lll，設(shè)置在底架120的四角；上橫 梁112與中橫梁113，分別連接到立柱111的頂部和中部，形成頂部框和中部 框，與底架120共同構(gòu)成一整體的框體；堆碼支撐板1121與堆碼保護(hù)板1122， 設(shè)置在頂部框的角部，用于堆碼；孔板支架1123，設(shè)置在上橫梁112、底架 120及立柱111上，用于固定保護(hù)板140 (圖中未示出)；埋入式吊耳llll， 如圖2B所示，由分別設(shè)置在立柱111兩側(cè)的左吊耳1112和右吊耳1113焊接 到一起構(gòu)成，其中埋入式吊耳1111整體位于所述頂部框的下方，用于起吊托 盤箱；第一連接板U31，通過連接板支撐1132連接到所述中部框的角部，用 于固定筒體130，以限制其在水平方向的位移；所述底架120包括第一支腿 121，用于固定筒體130，以限制其垂直方向的位移，其中，第一支腿121包 括第一支腿支架1211以及絕緣墊1212，在第一支腿121的垂直方向上開有一 通長開口 1213，從而便于組裝時或者拆卸時操作用于將筒體i30固定在第一 支腿121上的緊固件，優(yōu)選地所述絕緣墊1212由石棉制成。如圖2C所示，底架120的底部包括縱向插槽122，用于縱向叉舉托盤箱；縱向插槽護(hù)板123;縱向中部插槽124;橫向插槽125，用于橫向叉舉托 盤箱，以及，橫向插槽護(hù)板126，其中，所述縱向插槽122、縱向中部插槽1116 以及橫向插槽125通過焊接連接到一起，因此結(jié)構(gòu)整體的力學(xué)性能及抗沖擊性 能較現(xiàn)有的罐式托盤箱的叉舉結(jié)構(gòu)都大大增強(qiáng)了 ，能夠更好地適應(yīng)惡劣的使用 環(huán)境。如圖3A 3C所示，筒體130包括上封頭131;主體132;下封頭133， 其中上封頭131、主體132以及下封頭133構(gòu)成- -封閉的筒體130:在上封頭 131上設(shè)置有安全閥1311、 DC型接頭i312、人孔圈1313以及人孔蓋1314， 其中，安全閥1311用于保證筒體內(nèi)裝有揮發(fā)性物質(zhì)時，在儲運過程中的安全 性；人孔圈1313及人孔蓋1314保證其與罐體的活動連接及在使用過程中對罐 體的密閉功能。在主體132的外周上通過墊板1321設(shè)置有四個第二連接板 1322，用于和設(shè)置在框架110的中部框上的第-一連接板1131連接，以限定筒 體130相對于框架110水平方向的位移。在下封頭133上設(shè)置冇排料系統(tǒng)1331 ， 以及第二支腿1332，其中，第二支腿1332通過加強(qiáng)板1333連接到下封頭， 用于與設(shè)置在框架110的底架120的第一支腿121連接，以限制筒體130相對 于框架110垂直方向上的位移。優(yōu)選地，本發(fā)明的筒體130的上封頭131和下 封頭133為JB/T4746標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的EHA型橢圓封頭等圓封頭，這樣可保證筒體 內(nèi)的介質(zhì)排料順暢，并能夠保證足夠的受力變形空間。如圖4A和4B所示，分別設(shè)置在框架110和筒體130上的第一連接板1131 和第二連接板1322通過螺栓1323等緊固件連接到一起，其中所述第一連接板 1131和第二連接板1322之間還設(shè)置有絕緣墊1324，以使所述框架110和筒體130絕緣，避免由于框架iio和筒體no材料不同而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，優(yōu)選地，所述絕緣墊1324由石棉制成。如圖5A至圖5C所示，分別設(shè)置在框架110和筒體130上的第一支腿121 和第二支腿1332通過螺栓1334等緊固件連接到一起，由于在第一支腿121 上設(shè)置有絕緣墊1212，從而使所述框架110和筒體130絕緣，避免由于框架 IIO和筒體130材料不同而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。在所述第一支腿121和所述第二 支腿1332的結(jié)合處，所述第一支腿121的橫截面面積大于第二支腿1332的橫 截面面積，從而可以更好地支撐所述筒體，此外，絕緣墊1212設(shè)置在所述第 一支腿121的內(nèi)部，且距離第一支腿121的頂部具有一預(yù)定距離，從而組裝時，筒體第二支腿1332可以嵌入到第一支腿121中，起到定位作用，同時組裝后也可防止筒體130相對于框架IIO水平方向上的位移，還可以起到減震防止摩擦的作用。如圖6A和圖6B所示，采用吊索150起吊本發(fā)明的罐式托盤箱IOO時， 由于埋入式吊耳1U1整體位于框架110的頂部框之下，從而可以避免吊索150 在吊裝或者放下時與吊耳干涉，同時由于采用由分別設(shè)置在立柱111兩側(cè)的左 吊耳1112和右吊耳1113焊接到一起構(gòu)成的形式，然后吊耳1121采用滿焊的 方式焊接到立柱上112上，從而大大增強(qiáng)了埋入式吊耳1111抵抗側(cè)向剪切應(yīng) 力的能力，也增強(qiáng)了吊耳的穩(wěn)定性。另外，本發(fā)明中埋入式吊耳1111的焊道 基本與吊耳受力方向垂直，使其具有更好的力學(xué)性能。當(dāng)然，雖然通過上述實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，然而本發(fā)明還可 有其他很多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的 技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但是這些相應(yīng)的改變和 變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種可拆裝的罐式托盤箱，包括一底架；一框架，安裝在所述底架上；和一筒體，具有主體以及上、下封頭，其中該上封頭上設(shè)置有人孔蓋，其特征在于，該罐式托盤箱還包括至少一個第一支腿，限定在該框架內(nèi)，設(shè)置在所述底架上；至少一個第二支腿，固定在所述筒體上，支撐在所述第一支腿上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式托盤箱，其特征在于，還包括 至少一個第一連接板，設(shè)置在該框架的角部上；以及 至少一個第二連接板，設(shè)置在筒體上，與所述第一連接板連接固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐式托盤箱，其特征在于，該第一支腿和第二 支腿通過緊固件固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述框架支腿在垂 直方向上開有-一通長開口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的罐式托盤箱，其特征在于，在所述第一支腿和 所述第二支腿的結(jié)合處，所述第一支腿的橫截面面積大于第二支腿的橫截面面 積。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐式托盤箱，其特征在于，在所述第一支腿和 第二支腿的結(jié)合處，第二支腿嵌入到該第一支腿一預(yù)定深度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述第二支腿設(shè)置 在所述下封頭上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述第一和第二支 腿分別為四個。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的罐式托盤箱，其特征在于，該第一連接板和該 第二連接板通過緊固件固定。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述第二連接板設(shè)置在該筒體的主體上。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的罐式托盤箱，其特征在于，該第一和第二連接板分別為四個。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的罐式托盤箱，其特征在F，該底架和框架由 常用金屬制成，該筒體由耐腐蝕金屬制成。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述第一支腿和 第二支腿之間以及第一連接板和第二連接板之間設(shè)置有由非金屬材料制成的 絕緣墊。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述第一和第二 支腿之間的絕緣墊，設(shè)置在所述第一支腿的內(nèi)部，且該絕緣墊距離該第一支腿 的頂部具有一預(yù)定距離。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述框架的一個或 者多個面上設(shè)置有帶孔的保護(hù)板或者網(wǎng)板。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式托盤箱，其特征在于，在所述框架的豎梁 上設(shè)置有埋入式吊耳結(jié)構(gòu)，其中該埋入式吊耳結(jié)構(gòu)整體位于所述框架的頂部橫 梁的F方。
17、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述底架上設(shè)置有 用于實現(xiàn)四向叉舉的縱橫交叉布置的插槽。
18、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述框架和底架 的材料為碳鋼，所述筒體的材料為不銹鋼。
19、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的罐式托盤箱，其特征在f，所述非金屬材料 為耐磨、絕緣的復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可拆裝的罐式托盤箱，包括框架和筒體，其中框架和筒體可拆卸的連接到一起且由不同的材料制成，在筒體的支腿和框架的支腿之間以及四角的連接板之間墊有非金屬材料，從而使筒體與框架絕緣，避免電化學(xué)腐蝕，另外，本發(fā)明提供了一種埋入式吊耳結(jié)構(gòu)，具有更好抗側(cè)向剪切應(yīng)力的能力，同時也避免了吊索在吊裝時或者放下時與吊耳干涉。本發(fā)明還提供了一種四向叉舉的底架結(jié)構(gòu)，具有較高的整體力學(xué)性能和抗沖擊能力，能夠更好的適應(yīng)惡劣的使用環(huán)境。
文檔編號B65D90/12GK101254844SQ20071006408
公開日2008年9月3日 申請日期2007年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月27日
發(fā)明者姚通運, 王忠連, 趙春輝, 趙曉鵬 申請人:中國國際海運集裝箱(集團(tuán))股份有限公司