專利名稱：一種高速自動氣洗瓶裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝容器清洗裝置，特別是一種高速自動氣洗瓶裝置。
背景技術：
在現(xiàn)有的食品、藥品的包裝瓶清洗技術中有這樣一種裝置。如中
國實用新型專利說明書(授權(quán)公告號CN2391702Y)公開了一種采用 水氣混合沖洗瓶子的裝置，是在現(xiàn)有安瓿沖洗裝置中的高壓水通路上 設置一外接壓縮空氣的混合室，其結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，操作使 用方便，能有效提高安瓿潔凈度，提高藥品的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品合格率， 適于與各種型號安瓿洗瓶機配套使用。該裝置針頭、噴水管、氣管、 混合室組成，所述針頭、噴水管的安裝方式與現(xiàn)有技術完全一樣，其 改進點在于噴水管的壓力水通道上設有一與外接氣管連通的混合室。 由于在噴水管的壓力水通道上設置一與外接氣管連通的混合室，使壓 力水在混合室內(nèi)與外接壓縮氣體得到充分混合，然后呈分散狀沖入針 頭中，由于空氣阻力小，流速快，使其在針頭內(nèi)的壓力損失減小，沖 入安瓿內(nèi)的水、氣混合壓力增大，有效地提高安瓿的洗滌效果。 但是，這種結(jié)構(gòu)的裝置卻具有如下缺陷
1、不是單一的氣洗瓶裝置，由于清洗水本身也可能被污染，因此， 清洗包裝瓶最好的方式就是氣洗方式。2、使用該裝置的清洗速度比較慢，且不容易應用于包裝瓶輸送帶 中并與后續(xù)的罐裝工序相互結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高速自動氣洗瓶裝置，主要解決上述現(xiàn) 有技術問題，它能應用于瓶包裝生產(chǎn)線上對已整理的瓶子，由輸送帶 導入在灌裝前使瓶子轉(zhuǎn)身呈瓶口向下狀態(tài)時，用高壓離子風帶消除塵 埃的靜電，并在負壓的吸引下微粒迅速離開瓶腔；然而已清洗的瓶子 再自動轉(zhuǎn)身回復到瓶口向上狀態(tài)再由輸送帶送入灌裝工序。
為解決上述技術問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的-
一種高速自動氣洗瓶裝置，其特征在于它包括
一由隔板區(qū)隔成左、右兩個腔體的殼體；該殼體位于輸送帶上方， 且前、后腔體上分別具有進瓶口和出瓶口；該隔板上具有連通兩個腔 體的過瓶口；
一前腔體花盤和一后腔體花盤分別設置于前、后腔體內(nèi)，其中心 均被由步進電機驅(qū)動的可控定位旋轉(zhuǎn)軸穿固并可同軸轉(zhuǎn)動；該前、后 腔體花盤上都均勻分布4n個瓶槽，n為大于等于1的正整數(shù)；瓶槽的 中心線與前、后腔體花盤在同一直線上，且前、后腔體花盤上瓶槽位 置相對應；瓶槽可將瓶子穩(wěn)固夾設其中；
該前腔體花盤上的瓶槽前端為鏤空部，裝置中設有高壓離子風帶 噴嘴和負壓吸引斗；它們均位于瓶槽運轉(zhuǎn)到最高點時瓶槽前端位置；
一推瓶機構(gòu)，可將經(jīng)處理的瓶子從前腔體花盤的瓶槽中通過過瓶口推送到后腔體花盤的瓶槽中。
所述的高速自動氣洗瓶裝置，其特征在于該過瓶口位于前腔體花
盤的瓶槽從輸送帶起點轉(zhuǎn)到270°的位置處。
所述的高速自動氣洗瓶裝置，其特征在于該步進電機設置于機架上。
所述的高速自動氣洗瓶裝置，其特征在于該外殼具有前、后蓋板， 進瓶口和出瓶口分別位于前、后蓋板的底端。
藉由上述技術方案，本發(fā)明具有的技術效果是
本發(fā)明裝置可將已整理的瓶子從輸送帶上自動送入瓶子轉(zhuǎn)身機 構(gòu)，在腔體內(nèi)翻身，清洗，推到后腔，轉(zhuǎn)身被輸送帶送出的過程完成
了瓶子的清洗工序，本發(fā)明裝置清洗的速度己達120瓶/分。
圖l是發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是前腔體花盤的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中
1- 輸送帶；
2- 外殼； 21-前腔體； 22-后腔體； 23-進瓶口；
24-出瓶口； 25-隔板； 251-過瓶口；
26-前蓋板； 27-后蓋板；3-前腔體花盤;
31-外殼;
32-瓶.
4-后腔體花盤;
41-外殼;
42-瓶;
5-可控定位旋轉(zhuǎn)軸
61-步進電機;
62-支架;
7-負壓吸引斗；
81-高壓離子風帶； 82-高壓離子風帶噴嘴；
9- 推瓶機構(gòu)；
10- 瓶子。
具體實施例方式
請參閱

圖1、 2，它是發(fā)明一種高速自動氣洗瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示它包括
一由隔板25區(qū)隔成左、右兩個腔體21、 22的考體2;該殼體2 位于輸送帶1上方，且前、后腔體21、 22上分別具有進瓶口 23和出 瓶口24，如該外殼21具有前、后蓋板26、 27，進瓶口23和出瓶口 24分別位于前、后蓋板26、 27的底端。
該隔板25上具有連通兩個腔體21、 22的過瓶口251。 一前腔體花盤3和一后腔體花盤4分別設置于前、后腔體21、 22 內(nèi)，其中心均被由步進電機61驅(qū)動的可控定位旋轉(zhuǎn)軸5穿固并可同軸 轉(zhuǎn)動，該步進電機61設置于機架62上。該前、后腔體花盤3、 4上都均勻分布4n個瓶槽32、42， n為大于等于1的正整數(shù)(即4槽、8槽……)。 瓶槽32、 42的中心線與前、后腔體花盤3、 4在同一直線上，且前、 后腔體花盤3、 4上瓶槽32、 42位置相對應；瓶槽32、 42可將瓶子10 穩(wěn)固夾設其中。
該前腔體花盤3上的瓶槽32前端為鏤空部，裝置中設有高壓離子 風帶噴嘴82和負壓吸引斗7;它們均位于瓶槽32運轉(zhuǎn)到最高點時瓶槽 前端位置。
一推瓶機構(gòu)9，可將經(jīng)處理的瓶子10從前腔體花盤3的瓶槽32 中通過過瓶口 251推送到后腔體花盤4的瓶槽42中。如該過瓶口 251 位于前腔體花盤3的瓶槽32從輸送帶1起點轉(zhuǎn)到270°的位置處。
本發(fā)明裝置的使用過程是
1、 調(diào)整前、后腔體花盤3、 4的瓶槽32、 42的中心線與輸送帶1 平面垂直，步進電機61每次定位旋轉(zhuǎn)預設的角度(如90°，并以此 為例)；輸送帶l運轉(zhuǎn)速度足夠快。
2、 經(jīng)整理待清洗的瓶口向上的瓶子10從輸送帶1上過來，在扶 欄的導向下，從殼體2的進瓶口 23中進入前腔體花盤3的瓶槽32中， 步進電機61旋轉(zhuǎn)設定角度(如90°)到位即停。高壓離子風帶81吹 氣(第一次沒瓶)完畢，在此同時又有一只待清洗瓶子進入前腔體花 盤3的第二個瓶槽32中。步進電機又轉(zhuǎn)90°，這時第一次進的瓶已被 送到瓶子轉(zhuǎn)身機構(gòu)的頂部，瓶子呈倒立狀，即瓶口向下，對準高壓離 子風帶噴嘴82，步進電機61即停。高壓離子風帶吹入瓶內(nèi)，把瓶內(nèi)可能存在的微粒趕出瓶腔，由負壓集塵斗7吸走，完成了瓶子的清洗工 作，在這同時第三只待清洗瓶子又被送入前腔體花盤3的第三個瓶槽 32內(nèi)。
3、步進電機61又定位旋轉(zhuǎn)90°，第一只瓶子已轉(zhuǎn)了 270°，瓶子 已是橫臥在前腔體花盤3的第一瓶槽內(nèi)。這時推瓶機構(gòu)9動作把這只 瓶子從前腔體花盤3的第一瓶槽內(nèi)通過中間壁板25的過瓶口 251移到 后腔體花盤4的瓶槽42內(nèi)，同時前腔體花盤3的第二瓶槽內(nèi)的瓶子完 成了清洗工作，第四瓶槽又有第四只待清洗瓶子進入。步進電機61第 四次定位旋轉(zhuǎn)90°即停。前腔體花盤3第一瓶槽回到輸送帶1進口， 接納第五只待清洗瓶子，前腔體花盤3第三槽的瓶子在完成清洗工作， 前腔體花盤3的第二瓶槽中己清洗完畢的瓶子被推到后腔體花盤4的 瓶槽內(nèi)，上一步驟已進入花盤2定位槽內(nèi)的瓶子，已翻轉(zhuǎn)了36(T，回 復到瓶口向上的狀態(tài)，被輸送帶1帶出后腔體花盤4的瓶槽42送入下 道灌裝工序。
這樣已整理的瓶子從輸送帶上自動送入瓶子轉(zhuǎn)身機構(gòu)，在腔體內(nèi) 翻身，清洗，推到后腔，轉(zhuǎn)身被輸送帶送出的過程完成了瓶子的清洗 工序，本發(fā)明裝置清洗的速度已達120瓶/分。
綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的 實施范圍。即凡依本申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都 應為本發(fā)明的技術范疇。
權(quán)利要求
1、一種高速自動氣洗瓶裝置，其特征在于它包括一由隔板(25)區(qū)隔成左、右兩個腔體(21)、(22)的殼體(2)；該殼體(2)位于輸送帶(1)上方，且前、后腔體(21)、(22)上分別具有進瓶口(23)和出瓶口(24)；該隔板(25)上具有連通兩個腔體(21)、(22)的過瓶口(251)；一前腔體花盤(3)和一后腔體花盤(4)分別設置于前、后腔體(21)、(22)內(nèi)，其中心均被由步進電機(61)驅(qū)動的可控定位旋轉(zhuǎn)軸(5)穿固并可同軸轉(zhuǎn)動；該前、后腔體花盤(3)、(4)上都均勻分布4n個瓶槽(32)、(42)，n為大于等于1的正整數(shù)；瓶槽(32)、(42)的中心線與前、后腔體花盤(3)、(4)在同一直線上，且前、后腔體花盤(3)、(4)上瓶槽(32)、(42)位置相對應；瓶槽(32)、(42)可將瓶子(10)穩(wěn)固夾設其中；該前腔體花盤(3)上的瓶槽(32)前端為鏤空部，裝置中設有高壓離子風帶噴嘴(82)和負壓吸引斗(7)；它們均位于瓶槽(32)運轉(zhuǎn)到最高點時瓶槽前端位置；一推瓶機構(gòu)(9)，可將經(jīng)處理的瓶子(10)從前腔體花盤(3)的瓶槽(32)中通過過瓶口(251)推送到后腔體花盤(4)的瓶槽(42)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速自動氣洗瓶裝置，其特征在于該 過瓶口 (251)位于前腔體花盤(3)的瓶槽(32)從輸送帶(1)起點轉(zhuǎn)到270°的位置處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速自動氣洗瓶裝置，其特征在 于該步進電機(61)設置于機架(62)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速自動氣洗瓶裝置，其特征在 于該外殼(21)具有前、后蓋板(26)、 (27)，進瓶口 (23)和出瓶 口 (24)分別位于前、后蓋板(26)、 (27)的底端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高速自動氣洗瓶裝置。它包括輸送帶、由前、后腔體花盤構(gòu)成的瓶子轉(zhuǎn)身機構(gòu)、可控定位旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)、在負壓區(qū)域內(nèi)的高壓離子風帶除塵機構(gòu)、推瓶機構(gòu)等。本裝置能應用于瓶包裝生產(chǎn)線上對已整理的瓶子，由輸送帶導入在灌裝前使瓶子轉(zhuǎn)身呈瓶口向下狀態(tài)時，用高壓離子風帶消除塵埃的靜電，并在負壓的吸引下微粒迅速離開瓶腔；然而已清洗的瓶子再自動轉(zhuǎn)身回復到瓶口向上狀態(tài)再由輸送帶送入灌裝工序。
文檔編號B67C7/00GK101412030SQ20071004708
公開日2009年4月22日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者王滬育 申請人:上海恒誼制藥設備有限公司