專利名稱：功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及包裝材料及其制備方法，尤其涉及可以應用于電子產(chǎn)品、玻璃 器皿、精密儀器儀表、工藝品等珍貴易碎品以及對安全保護性能要求比較高的 產(chǎn)品的功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
包裝是實現(xiàn)商品價值和使用價值的手段，是商品生產(chǎn)與消費之間的橋梁。 綠色包裝就是要求包裝材料要節(jié)約資源、減少廢棄物，易于回收再用或再生、 或易于自然分解、不污染環(huán)境、及有利于消費者健康的包裝。包裝業(yè)在迅速發(fā)
展的同時也成為最大的污染型、資源浪費型行業(yè)之一。發(fā)泡聚苯乙烯(EPS) 類制品的諸多弊端日顯嚴重，已經(jīng)成為人皆惡之的"白色污染"。相對只在運輸 環(huán)節(jié)短期使用的緩沖產(chǎn)品，永久性聚苯發(fā)泡包裝的廢棄物處理給環(huán)境帶來嚴重 污染。燃燒產(chǎn)生有毒氣體；而堆埋因不能腐蝕而產(chǎn)生地質(zhì)結(jié)構(gòu)的破壞。因此， 結(jié)合各種行業(yè)使用緩沖保護、填充類產(chǎn)品的需求分析及"4R1D"的原則中減量 化、可重復使用及能回收再生，利用空氣(最廉價、環(huán)保的包裝介質(zhì))作為緩 沖保護，我們通過最少的使用包裝材料即環(huán)境資源，同時通過目前很多國家已 經(jīng)執(zhí)行的塑料回收再利用體系，設計開發(fā)了自粘膜單向空氣阻斷技術(shù)，利用空 氣與薄膜共同組成一種功能性包裝材料。此發(fā)明的最大難關是如何方便快捷的
充氣及如何使空氣在整個商品流通過程中能保證使用及產(chǎn)品功能。傳統(tǒng)的原始 做法，如氣球，充氣后用線繩打結(jié)栓住以防空氣漏出，也有利用所謂的止動閥、 安全閥、機械閥、開關閥等一系列復雜的閥門或塞頭等，它們在實際生產(chǎn)和使 用操作中有一定的片面性和不便性。
隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展和人們多層次消費需求的提升，現(xiàn)代包裝的功能應該 不僅局限于保護商品，還需要方便儲運，利于使用，美化商品，傳達信息，促 進銷售，塑造產(chǎn)品形象，提升品牌形象，保護環(huán)境等作用。但目前的包裝材料功能單一，無法滿足一些高端產(chǎn)品的包裝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種具有耐 擠壓、抗震動、抗摔跌和緩沖等優(yōu)良的綜合防護性能的功能型自粘膜單向空氣 阻斷立體包裝材料及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料，其特征在于，該立體包裝材料 由多層功能性樹脂薄膜組合而成，多層樹脂薄膜經(jīng)熱封與折疊構(gòu)成一個可以存 放包括空氣在內(nèi)的氣體介質(zhì)的空間，空氣和薄膜共同組成一種功能型自粘膜單 向空氣阻斷立體包裝材料。
所述的立體包裝材料由1， 3兩張較寬的樹脂薄膜和2a， 2b兩張較窄的樹 脂薄膜組成，其中2a為內(nèi)表面局部帶有阻隔裝置d;樹脂薄膜l， 3放在上下 表層，樹脂薄膜2復合在中間層，其中的2a通過加工與上表層l粘附，相同地 2b與下表層3粘附；經(jīng)熱封與折疊形成一個由多個空間B相連充氣后構(gòu)成的自 粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料。
所述的阻隔裝置d包括耐高溫防粘復合阻隔膜。
所述的樹脂薄膜2a， 2b分別與樹脂薄膜l， 3的內(nèi)表面粘附后再向空間B 內(nèi)延伸，當空間B充氣后，樹脂薄膜2b的下表面受力，該力將樹脂薄膜2b， 2a頂向樹脂薄膜1的內(nèi)表面，從而實現(xiàn)單向空氣阻斷。
所述的樹脂薄膜2a， 2b分別與樹脂薄膜l， 3的內(nèi)表面粘附后再向空間B 內(nèi)延伸，當空間B充氣后，樹脂薄膜2a， 2b的外表面受力，該力將樹脂薄膜 2a， 2b的內(nèi)表面緊貼，從而實現(xiàn)單向空氣阻斷。
所述的立體包裝材料經(jīng)過多次熱封，在配給供應總管上衍生出多個分配通 道，這樣空氣就可通過簡單的充氣設備在一定的壓力下很容易且自然的進入包 裝材料內(nèi)部。
所述的分配通道可以為直形、波浪形或根據(jù)被包裝物來定形。
所述的配給供應總管設在立體包裝材料的頂端或側(cè)部。
所述的樹脂薄膜1， 3選自功能型樹脂薄膜，該功能型樹脂薄膜選自包括
具有避光、防潮濕、防水、防靜電、導電、抗震緩沖、抗磨損、耐腐蝕、抗銹 或可印刷功效的功能材料。
功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料的制備方法，其特征在于，該方 法包括以下工藝步驟
a. 采用薄膜復合設備將樹脂薄膜1， 3和樹脂薄膜2a， 2b進行復合，該設 備通過不同感應點及壓力傳感器控制多層塑料薄膜的進料速度；該設備在不同
高度設有不同進料滾軸，這些進料滾軸的位置可通過氣動元件調(diào)整同時通過感 應器自動控制進料的速度、材料的拉力，同時，通過設立材料感應標志來確定
材料的定位的準確性；這些數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)采集，當數(shù)值超出預設的警 戒線時會自動報警；
b. 當薄膜材料的張力、進料速度及位置按設計要求準確確認無誤后，薄 膜通過儲料架進入復合滾軸，在復合平臺線上通過系列物理處理，平整處理及
熱封工藝處理后形成復合材料；
C.在復合平臺上結(jié)合不同的感應設備對產(chǎn)品指標進行即時采樣；
d. 復合材料放置在橡膠制運輸帶上，其速度控制與復合完成速度同步； 先由上密封壓制模具由上向下根據(jù)設計要求進行工作之后，再由下密封壓制模 具由下向上工作，產(chǎn)生一個個儲氣室，接著經(jīng)過模具熱封，形成導氣管和折點；
e. 經(jīng)過收巻儲料架進行收巻；
f. 根據(jù)被包裝產(chǎn)品的尺寸大小及設計要求加工成不同形狀的功能型自粘膜 單向空氣阻斷立體包裝材料。
本發(fā)明的第一內(nèi)容，提出一種創(chuàng)新而簡便的技術(shù)，利用特殊復合阻隔裝置 d的特性，經(jīng)過一系列步驟通過特殊專用制備的熱封粘結(jié)加工，利用薄膜加工 后形成的自粘及空氣壓力作用，即可以生產(chǎn)出利用自粘膜單向空氣阻斷技術(shù)的 功能型立體包裝材料。它屏棄了傳統(tǒng)所謂的止動閥，安全閥，機械閥等一系列 復雜的閥門或塞頭的繁瑣做法，利用介質(zhì)氣體，使空氣包裝材料的生產(chǎn)和操作 更方便，更簡單，應用領域更加廣闊。
本發(fā)明的第二內(nèi)容，是利用配給供應總管分配技術(shù)，在配給供應總管上衍 生出多個分配通道，這樣空氣就可通過簡單的充氣設備在一定的壓力下很容易 且自然的進入包裝材料內(nèi)部。本發(fā)明的第三內(nèi)容，為實現(xiàn)配給供應總管分配技術(shù)，而發(fā)明設計的特殊耐 高溫防粘復合阻隔技術(shù)。當充氣完成后，此結(jié)構(gòu)在無須其他裝置(如機械手段) 的幫助下利用自粘膜單向阻斷的作用機制可長時間起到防止空氣泄漏的作用。
本發(fā)明的第四內(nèi)容，結(jié)合特殊耐高溫防粘復合阻隔技術(shù)及功能型塑料薄膜 通過熱封加以密封及分割。工藝形成若干相連的可存放一種氣體介質(zhì)(如空氣) 的密閉空間。此密閉存氣空間可根據(jù)被包裝產(chǎn)品形狀要求加工形成如片裝、袋 裝及不同形狀如長鉅型、S型、多邊型，圓形的環(huán)保型立體包裝材料(如密封 式避光充氣袋)。
本發(fā)明的第五內(nèi)容，通過結(jié)合自粘膜單向阻斷空氣技術(shù)及功能型塑料薄膜 通過一系列加工步驟形成一個個相連的但又是獨立的可保存空氣介質(zhì)的包裝 材料。通過總管分配技術(shù)可一次性、同時對這些獨立氣室充氣(使用方便)， 通過自粘膜單向空氣阻斷技術(shù)形成在使用過程中相連、互相獨立的功能性防護 材料。所以當產(chǎn)品某處或某幾處損壞時，只影響與損壞處相連的存氣室而其 它空間不受影響。產(chǎn)品的使用及防護效果不受影響。
本發(fā)明的第六內(nèi)容，通過功能型塑料薄膜的選用可形成具有不同用途如避 光、防潮濕、防水、防靜電、導電、抗震緩沖、抗磨損、耐腐蝕、抗銹、可印 刷等銷售及緩沖結(jié)合的功能材料。
本發(fā)明的第七內(nèi)容，運用自粘膜單向阻斷空氣技術(shù)設計生產(chǎn)功能型充氣式 立體包裝材料的生產(chǎn)設備及工藝，其中包括把上下兩層功能型塑料薄膜及自粘 膜阻斷空氣閥(中間層)結(jié)合形成功能型復合塑料薄膜材料的生產(chǎn)設備及方法， 利用導向支架及熱封設計形成一個個獨立的但又相連的長條型(可形成不同形 狀)的空氣儲留室，通過精密的材料輸送平臺經(jīng)第二次熱封加工形成不同的產(chǎn) 品尺寸(根據(jù)產(chǎn)品設計要求)，最終通過剪切工序形成最終產(chǎn)品。
利用以上的七項發(fā)明設計原理，可以生產(chǎn)各類形狀的功能性包裝材料如避 光、防水、防潮、防磨損、抗摔、抗震的，如密封袋、U型袋等各類產(chǎn)品。同 時，通過利用塑料薄膜的特性可提供其它功能如防靜電、導電、抗震緩沖、抗 磨損、耐腐蝕、抗銹、可印刷等。本發(fā)明設計區(qū)別與以往傳統(tǒng)的防止空氣滲漏 的方法，無須另外添加外部輔助裝置，僅僅依靠經(jīng)過特殊處理的四層樹脂薄膜， 經(jīng)過一系列簡單的局部熱封粘結(jié)，就可以使空氣長時間的存入在一個密閉的空
間里，利用這一原理，可以生產(chǎn)出功能型自粘膜空氣阻斷立體包裝材料的一系 列相關產(chǎn)品和衍生產(chǎn)品。任何通過改變熱封的形狀，折疊的方式，熱封的規(guī)格 尺寸，位置或者通過不同的裁剪及不同塑料薄膜特性的選用來使產(chǎn)品的外形及 功能發(fā)生改變，只要能夠達到本發(fā)明目的，皆屬于本發(fā)明的范疇。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的空氣立體包裝材料具有耐擠壓、抗震動、抗摔 跌和緩沖等優(yōu)良的綜合防護性能，可以作為物品的填充包裝材料，物品的局部 或重要部位的隔墊板和物品全方位的外包裝用。
并且，本發(fā)明可以生產(chǎn)各類形狀的功能性包裝材料如避光、防水、防潮、 防磨損、抗摔、抗震的，如密封袋、U型袋等各類產(chǎn)品。同時，通過利用樹脂 薄膜的特性可提供其它功能如防靜電、導電、抗震緩沖、抗磨損、耐腐蝕、抗 銹、可印刷等。本發(fā)明設計區(qū)別與以往傳統(tǒng)的防止空氣滲漏的方法，無須另外 添加外部輔助裝置，僅僅依靠經(jīng)過特殊處理的四層樹脂薄膜，經(jīng)過一系列簡單 的局部熱封粘結(jié)，就可以使空氣長時間的存入在一個密閉的空間里，利用這一 原理，可以生產(chǎn)出功能型自粘膜空氣阻斷立體包裝材料的一系列相關產(chǎn)品和衍 生產(chǎn)品。


圖1為功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料自粘膜回絕空氣工作原理 圖之一；
圖2為特殊印刷阻隔裝置阻隔技術(shù)示意圖3為功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料自粘膜回絕空氣工作原理 圖之二；
圖4為圖3所示工作原理圖之二的結(jié)構(gòu)示意圖5為功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料配給供應總管分配口 bl 的形成示意圖6為功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料一實施例的示意圖； 圖7為功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料配給供應總管分配技術(shù)示 意圖8為功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料熱封示意圖9為功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料假熱封形成示意圖； 圖IO為功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1 圖4所示，本發(fā)明的第一內(nèi)容空氣由配給供應總管A的開口進
入，從2a和2b之間的縫隙通過假熱封bl并經(jīng)過分配通道a，從2a和2b之間 的縫隙，順利的進入每個空間B，隨著空氣流量的增加，空間B開始逐漸膨脹， 當停止充氣時，2a和2b之間的縫隙，由于薄膜內(nèi)表面自身的特殊性能而自動 的吸附在一起，另外加上空氣壓力的作用，使2a和2b之間的粘貼的更緊密， 從而使進入的空氣無法從B內(nèi)滲漏出來，實現(xiàn)了薄膜自粘吸附單向防漏功能的 技術(shù)發(fā)明。
如圖5 圖7所示，本發(fā)明的第二內(nèi)容cl和c2形成空氣配給供應總管A， cl和c2的頂端與b相接觸，其同形成封閉，空氣由開口處進入，從假熱封bl 處經(jīng)過通道a流入每個空間B，這樣在充氣時只要將空氣源直接接入配給供應 總管A的開口處(可為產(chǎn)品側(cè)端或產(chǎn)品頂部)，空氣便會通過bl和a的分流 自動的進入每個氣室B，從而在使用產(chǎn)品時非常的方便快捷，大大提高了工作 效率。
本發(fā)明的第三內(nèi)容假熱封bl的實現(xiàn)。c2的熱封直接作用于d上，1 (功 能塑料薄膜)與2a通過c2的作用熱封在一起，同時3 (功能塑料薄膜)與2b 通過c2的作用熱封在一起，其中2a為內(nèi)表面局部帶有特殊耐高溫防粘復合阻 隔裝置d，其對自粘膜本身的原料性能指標要求較高，且在復合時2a的內(nèi)表面 局部需要經(jīng)過一系列的物理性處理，對復合的介質(zhì)也有很特殊的專業(yè)要求，必 須是能夠?qū)崿F(xiàn)在熱封時使2a和2b粘結(jié)在一起。2a和2b之間由于有特殊復合 阻隔裝置分隔，這樣假熱封bl就實現(xiàn)了，空氣就可以很容易的進入空間B。
如圖10所示，本發(fā)明的第四、第五及第六內(nèi)容可通過不同的工藝將特別 功能的塑料薄膜熱封完成。如所述的立體充氣包裝材料由1 (耐穿刺、耐磨損 功能型塑料薄膜)作為表層材料、3 (黑色避光型塑料薄膜)作為內(nèi)層材料和2a、 2b兩張相對1、 3較窄的經(jīng)過特殊處理的塑料薄膜置于中間層。根據(jù)產(chǎn)品 包裝設計要求重疊放好后，經(jīng)過5、 6熱封形成可讓氣體進入A的分管4，該分 管可為單個或數(shù)個。重疊后的多層塑料薄膜經(jīng)過8、 9、 10熱封形成可供氣體 進入的總管通道A，氣體只需從總管A的開口處進入(如開口處為側(cè)端相應的 另一端是熱封閉合的，如開口處為頂端那總管兩端都為熱封閉合處理)，并且 5、 6的底部和10接觸形成7，參見圖9; 7采用隔板對封技術(shù)使10在該部位 形成虛的熱封。這樣空氣由總管A進入并經(jīng)分管4進入空間A變?yōu)楝F(xiàn)實。隔板 對封技術(shù)是為了防止熱封形成總管通道B時，在空氣進入分管4處使2a及2b 不被熱封粘合的手段。參見圖8，在7的位置空間放置墊板C， D1與D2上下 同時動作即可實現(xiàn)。重疊后的4層塑料薄膜再經(jīng)過11， 12， 13， 14， 15， 16， 17， 18熱封處理，形成一個個相連的可儲存氣體介質(zhì)的空間B。該B特點在于 每個相連的B空間都有自己的功能，假如其中一個破損發(fā)生漏氣，其他的B都 不受影響。同時，該B特點為一次充氣使用，充氣完成后通過自粘膜單向阻隔 技術(shù)的作用下防止空氣泄漏。多個相聯(lián)的B空間形成自粘膜單向空氣阻斷立體 包裝材料，可通過產(chǎn)品形狀設計如對折熱封形成袋狀，如圖11所示。該袋狀 包裝材料已經(jīng)成為結(jié)合不同功能的新形包裝材料。該密封袋設有密封線19，此 密封線經(jīng)過工藝處理從而使用戶放入包裝產(chǎn)品后密封但不會影響供應總管及 分管4，因此不影響密封后充氣的功能。當產(chǎn)品置入經(jīng)密封、充氣后包裝既完 成。此密封袋形成抗震、抗摔、防磨損、防水、避光的功能。
權(quán)利要求
1.功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料，其特征在于，該立體包裝材料由多層功能性樹脂薄膜組合而成，多層樹脂薄膜經(jīng)熱封與折疊構(gòu)成一個可以存放包括空氣在內(nèi)的氣體介質(zhì)的空間，空氣和薄膜共同組成一種功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料，其 特征在于，所述的立體包裝材料由(1) ， (3)兩張較寬的樹脂薄膜和(2a)，(2b)兩張較窄的樹脂薄膜組成，其中(2a)為內(nèi)表面局部帶有阻隔裝置(d); 樹脂薄膜(1) ，(3)放在上下表層，樹脂薄膜(2)復合在中間層，其中的(2a)通過加工與上表層(1)粘附，相同地(2b)與下表層(3)粘附；經(jīng)熱 封與折疊形成一個由多個空間(B)相連充氣后構(gòu)成的自粘膜單向空氣阻斷立 體包裝材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料，其 特征在于，所述的阻隔裝置(d)包括耐高溫防粘復合阻隔膜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料， 其特征在于，所述的樹脂薄膜(2a) ， (2b)分別與樹脂薄膜(1) ， (3)的 內(nèi)表面粘附后再向空間(B)內(nèi)延伸，當空間(B)充氣后，樹脂薄膜(2b)的 下表面受力，該力將樹脂薄膜(2b) ， (2a)頂向樹脂薄膜(1)的內(nèi)表面，從 而實現(xiàn)單向空氣阻斷。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料， 其特征在于，所述的樹脂薄膜(2a) ， (2b)分別與樹脂薄膜(1) ， (3)的 內(nèi)表面粘附后再向空間(B)內(nèi)延伸，當空間(B)充氣后，樹脂薄膜(2a)，(2b)的外表面受力，該力將樹脂薄膜(2a) ， (2b)的內(nèi)表面緊貼，從而實 現(xiàn)單向空氣阻斷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料， 其特征在于，所述的立體包裝材料經(jīng)過多次熱封，在配給供應總管上衍生出多 個分配通道，這樣空氣就可通過簡單的充氣設備在一定的壓力下很容易且自然 的進入包裝材料內(nèi)部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料，其 特征在于，所述的分配通道可以為直形、波浪形或根據(jù)被包裝物來定形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料，其特征在于，所述的配給供應總管設在立體包裝材料的頂端或側(cè)部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料， 其特征在于，所述的樹脂薄膜(1) ， (3)選自功能型樹脂薄膜，該功能型樹 脂薄膜選自包括具有避光、防潮濕、防水、防靜電、導電、抗震緩沖、抗磨損、 耐腐蝕、抗銹或可印刷功效的功能材料。
10. 功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料的制備方法，其特征在于， 該方法包括以下工藝步驟a. 采用薄膜復合設備將樹脂薄膜(1) ， (3)和樹脂薄膜(2a) ， (2b) 進行復合，該設備通過不同感應點及壓力傳感器控制多層塑料薄膜的進料速 度；該設備在不同高度設有不同進料滾軸，這些進料滾軸的位置可通過氣動元 件調(diào)整同時通過感應器自動控制進料的速度、材料的拉力，同時，通過設立材 料感應標志來確定材料的定位的準確性；這些數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)采集，當 數(shù)值超出預設的警戒線時會自動報警；b. 當薄膜材料的張力、進料速度及位置按設計要求準確確認無誤后，薄 膜通過儲料架進入復合滾軸，在復合平臺線上通過系列物理處理，平整處理及 熱封工藝處理后形成復合材料；c. 在復合平臺上結(jié)合不同的感應設備對產(chǎn)品指標進行即時采樣；d. 復合材料放置在橡膠制運輸帶上，其速度控制與復合完成速度同步； 先由上密封壓制模具由上向下根據(jù)設計要求進行工作之后，再由下密封壓制模 具由下向上工作，產(chǎn)生一個個儲氣室，接著經(jīng)過模具熱封，形成導氣管和折點；e. 經(jīng)過收巻儲料架進行收巻；f. 根據(jù)被包裝產(chǎn)品的尺寸大小及設計要求加工成不同形狀的功能型自粘膜 單向空氣阻斷立體包裝材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料及其制備方法，該立體包裝材料由多層功能性樹脂薄膜組合而成，多層樹脂薄膜經(jīng)熱封與折疊構(gòu)成一個可以存放包括空氣在內(nèi)的氣體介質(zhì)的空間，空氣和薄膜共同組成一種功能型自粘膜單向空氣阻斷立體包裝材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明空氣立體包裝材料具有耐擠壓、抗震動、抗摔跌和緩沖等優(yōu)良的綜合防護性能，同時還可賦予其避光、防潮濕、防靜電、導電、抗磨損、耐腐蝕、抗銹、可印刷等功能。
文檔編號B65D85/30GK101337609SQ20071004349
公開日2009年1月7日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者張嘉盈 申請人:上海尼祿國際貿(mào)易有限公司