專利名稱：環(huán)保、簡易餐具或包裝材料及它們的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型簡易餐具或包裝村料，特別是一次性餐 具，如飯盒、飯碗、杯子、筷子及簡易包裝箱、手提袋，以及它們的 生產(chǎn)工藝。
背景技術：
人們?nèi)粘Ｉ钪?，大部分的簡單餐具?一次性用具釆用的是塑料 或泡沫與水化合產(chǎn)生膽固醇攜帶一種低密度脂蛋白微粒可以導致心 臟病的發(fā)生和嚴重損害健康，且無論是塑料及泡沫制品都存在著不易 降解容易污染環(huán)境，回收和處理難度大，不利環(huán)保的情況。
目前，人們所使用的替代的環(huán)保餐具等大部分為紙制品也存在著 需降低生產(chǎn)成本，減少資源浪費等問題。且紙制品只是有利降解，回 收的利用率低，不利于重復利用等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種材料來源簡單，成本低，有利于回收 利用的環(huán)保、簡易餐具或包裝材料。
本發(fā)明的另一目的旨在提供上述環(huán)保、簡易餐具或包裝材料的簡 單，實用，有利大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的制備工藝。
本發(fā)明的目的是通過下述方式實現(xiàn)的
環(huán)保、簡易餐具或包裝材料，是由下述重量份原料紅薯10份， 谷殼卜3份混合調(diào)成漿料后，壓模，噴灑0.3-1.5份光油漿而成，所
述的光油漿由菜油、茶油、淀粉混合而成，它們的重量配比為
1. 5-2. 5 : 0. 5-2. 5 : 0. 6-1。
所述的漿料中還加入防霉劑食鹽和熟石灰，其重量份分別為 0. 04-0.08份，0. 05-0. 2份。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為將10份紅薯碾壓成紅薯漿料；谷殼1-3 份，粉碎后加入清水調(diào)成糊狀，得到谷殼纖維漿，谷殼與清水的重量 比為1:0.9-2.5;將紅薯漿料與谷殼纖維漿混合得到的原料液加入
食鹽、熟石灰的配制液，所述的配制液占原料液的體積含量為 0.5-2.0%,食鹽、熟石灰在配制液的重量含量為1_2%、 2-3%，其余 為水；將上述混合原料升溫到80-93"，保持4-8分鐘后，注入模具， 在240-28CTC下烤制90-100秒，冷卻到160-180。C時，向得到的材料 的雙面噴灑光油漿0.3-1. 5份烤制70-90秒，冷卻即成成品，所述的 光油漿由菜油、茶油、淀粉混合而成，它們的重量配比為1.5-2.5 : 0. 5-2. 5 : 0. 6-1。
本發(fā)明產(chǎn)品原料來源簡單，所用的原料少，且成本低廉，具有無 毒，無害，有利于降解，有利于回收，利用的特點。
本發(fā)明的產(chǎn)品與水化合產(chǎn)生膽固醇攜帶一種高密度脂蛋白微粒 可以保護人體心臟免受疾病的困擾。且本發(fā)明的產(chǎn)品有利環(huán)保，不會 污染環(huán)境，即便是回收利用后，可選擇利用作為綜合飼料，或是變肥 料用于種植其它植物。利用價值高，成本低廉。本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品， 其成本價幸免低于同類其它的紙質(zhì)產(chǎn)品，回收利用更加方便，高效。 本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，采用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品， 其環(huán)保值均達到較高的標準。
具體實施例方式
實施例1
口杯的制備取紅薯260千克，置入懸轉(zhuǎn)式清洗機內(nèi)，清洗3次。 然后置入切割倉房器，切成粒塊，輸送到碾壓或漿機容料箱碾壓打 10-12分鐘，灌入過濾器經(jīng)過純凈后得到的紅薯漿料，再沖入綜合原料桶。
取谷殼50千克，清洗2次，并濾去泥沙，再置入粉碎機粉碎， 加入清水60千克，加溫到55-65"C，保持3-6分鐘，得到的谷殼纖
維漿，再加入到原料桶中。
用6(TC清水95千克加入食鹽1. 6千克、熟石灰2. 7千克，混合，
制成配制液加入到原料桶，配制液占紅薯漿料和谷殼纖維漿原料液體 積含量的1%。
將上述原料充分混合后，逐步加溫到80-93°C，保持4-8分鐘后， 注入模具，在240-280。C下烤制90-100秒，冷卻到160-18(TC時，向 得到的材料的雙面噴灑光油漿25千克，烤制70-90秒，冷卻即成成 品，所述的光油漿由菜油、茶油、淀粉(如面粉等)混合而成，它們的 重量配比為1.7 : 0.5 : 0.7。
實施例2
碗的制備取紅薯260千克，置入懸轉(zhuǎn)式清洗機內(nèi)，清洗3次。 然后置入切割倉房器，切成粒塊，輸送到碾壓或漿機容料箱碾壓打 10-12分鐘，灌入過濾器經(jīng)過純凈后得到的紅薯漿料，再沖入綜合原 料桶。
取谷殼52千克，清洗2次，并濾去泥沙，再置入粉碎機粉碎，
加入清水60千克，加溫到55-65°C，保持3-6分鐘，得到的谷殼纖 維漿，再加入到原料桶中。
用6(TC清水95千克加入食鹽1. 6千克、熟石灰2. 7千克，混合， 制成配制液，加入到原料桶。
將上述原料充分混合后，逐步加溫到80-93°C，保持4-8分鐘后， 注入模具，在240-280。C下烤制90-100秒，冷卻到160-180。C時，向 得到的材料的雙面噴灑光油漿22千克，烤制70-90秒，冷卻即成成 品，所述的光油漿由菜油、茶油、淀粉混合而成，它們的重量配比為
2: 1.8 : 0.9。
實施例3
筷子的制備取紅薯260千克，置入懸轉(zhuǎn)式清洗機內(nèi)，清洗3次。 然后置入切割倉房器，切成粒塊，輸送到碾壓或漿機容料箱碾壓打 10-12分鐘，灌入過濾器經(jīng)過純凈后得到的紅薯漿料，再沖入綜合原 料桶。
取谷殼58千克，清洗2次，并濾去泥沙，再置入粉碎機粉碎， 加入清水65千克，加溫到55-65°C，保持3-6分鐘，得到的谷殼纖
維漿，再加入到原料桶中。
用6(TC清水95千克加入食鹽1. 6千克、熟石灰2. 7千克，混合，
制成配制液，加入到原料桶。
將上述原料充分混合后，逐步加溫到80-93°C，保持4-8分鐘后， 注入模具，在240-280。C下烤制90-100秒，冷卻到160-18(TC時，向 得到的材料的雙面噴灑光油漿11千克，烤制70-90秒，冷卻即成成 品，所述的光油漿由菜油、茶油、淀粉混合而成，它們的重量配比為2. 5 : 0. 5 : 0. 7。
實施例4
手提袋的制備取紅薯260千克，置入懸轉(zhuǎn)式清洗機內(nèi)，清洗3 次。然后置入切割倉房器，切成粒塊，輸送到碾壓或漿機容料箱碾壓 打10-12分鐘，灌入過濾器經(jīng)過純凈后得到的紅薯漿料，再沖入綜合 原料桶。
取谷殼56千克，清洗2次，并濾去泥沙，再置入粉碎機粉碎， 加入清水58千克，加溫到55-65°C，保持3-6分鐘，得到的谷殼纖 維漿，再加入到原料桶中。
用6(TC清水95千克加入食鹽1. 6千克、熟石灰2. 7千克，混合， 制成配制液，加入到原料桶。
將上述原料充分混合后，逐步加溫到80-93°C，保持4-8分鐘后， 注入模具，在240-280。C下烤制90-100秒，冷卻到160-180。C時，向 得到的材料的雙面噴灑光油漿15千克，烤制70-90秒，冷卻即成成 品，所述的光油漿由菜油、茶油、淀粉混合而成，它們的重量配比為
i. 8 : i. 5 : o. 8。
權利要求
1、環(huán)保、簡易餐具或包裝材料，其特征在于，是由下述重量份原料紅薯10份，谷殼1-3份混合調(diào)成漿料后，壓模，噴灑0.3-1.5份光油漿而成，所述的光油漿由菜油、茶油、淀粉混合而成，它們的重量配比為1.5-2.5∶0.5-2.5∶0.6-1。
2、 根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保、簡易餐具或包裝材料，其特征 在于漿料中還加入防霉劑食鹽和熟石灰，其重量份分別為0. 04-0. 08 份，0. 05-0. 2份。
3、 環(huán)保、簡易餐具或包裝材料的制備工藝，其特征在于將10 份紅薯碾壓成紅薯漿料；谷殼l-3份粉碎后加入清水調(diào)成糊狀，得到 谷殼纖維漿，谷殼與清水的重量比為1:0.9-2.5;將紅薯漿料與谷 殼纖維槳混合得到的原料液加入食鹽、熟石灰的配制液，所述的配制 液占原料液的體積含量為0.5-2.0%，食鹽、熟石灰在配制液的重量 含量為1-2%、 2-3%，其余為水；將上述混合原料升溫到80-93°C，保 持4-8分鐘后，注入模具，在240-280。C下烤制90-100秒，冷卻到 160-180。C時，向得到的材料的雙面噴灑光油漿0. 3-1. 5份烤制70-90 秒，冷卻即成成品，所述的光油漿由菜油、茶油、淀粉混合而成，它 們的重量配比為1. 5-2. 5 : 0. 5-2. 5 : 0. 6-1。
全文摘要
環(huán)保、簡易餐具或包裝材料及它們的制備工藝，是由下述重量份原料紅薯10份，谷殼1-3份混合調(diào)成漿料后，壓模，噴灑0.3-1.5份光油漿而成，所述的光油漿由菜油、茶油、淀粉混合而成，它們的重量配比為1.5-2.5∶0.5-2.5∶0.6-1。本發(fā)明的產(chǎn)品有利環(huán)保，不會污染環(huán)境，回收利用后，可選擇作為綜合飼料，或是變肥料用于種植其它植物。利用價值高，成本低廉。本發(fā)明的產(chǎn)品，其成本價幸免低于同類其它的紙質(zhì)產(chǎn)品，回收利用更加方便，高效。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，采用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其環(huán)保值均達到較高的標準。
文檔編號B65D65/46GK101104709SQ20071003556
公開日2008年1月16日 申請日期2007年8月15日 優(yōu)先權日2007年8月15日
發(fā)明者宋交愚 申請人:宋交愚