專利名稱：卷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在縱向上至少折疊一次的材料片的巻，所述方向與巻的巻 繞方向相對應(yīng)。材料片以這樣的方式互連，即，當(dāng)抽取第一材料片時，后 續(xù)材料片的預(yù)定部分被供出。
背景技術(shù)：
用于對干燥或擦拭材料進(jìn)行分配的常規(guī)方案是以適當(dāng)?shù)姆峙淦魈峁├p
繞的紙巻或紙巾(tissue)巻。這種巻通常是中心供給型的，其中紙幅從巻 中心被取出。然而，下文所列出的問題也會出現(xiàn)在紙幅從巻外周得到分配 的巻上(有時被稱為"周圍供給"巻)。當(dāng)布置在分配器中時，使用者將抽 取所需長度的紙并利用設(shè)置在分配器上的鋸齒形邊緣將其撕開。這一方案 的問題在于難以估計所抽取的紙幅的長度并且鋸齒形邊緣往往產(chǎn)生不均勻 的邊緣。另外，纏繞的紙幅將以使用前必須被拉直的扭曲螺旋形式得到分 配。為了至少克服這些缺陷中的一些，紙幅可以在規(guī)則間隔處得到穿孔。 這樣可以至少部分地減輕難看的、不均勻的邊緣的問題，假定穿孔線在使 用者希望撕開的部分附近。然而，扭曲的螺旋紙幅的問題不會通過對紙幅 的穿孔得到解決。
本發(fā)明的目的是通過以下方案解決上述問題，即提供用于分配器結(jié)構(gòu) 中的改進(jìn)的中心供給或外周供給巻以對來自纏繞巻的材料進(jìn)行分配。

發(fā)明內(nèi)容
通過根據(jù)權(quán)利要求1及其從屬權(quán)利要求所述的材料片的巻實現(xiàn)上述目的。
在下文中，術(shù)語"縱向"和"橫向"被用于限定材料片相對于片供給 方向的相對位置。供給方向與材料片的縱向軸線相一致。這些術(shù)語不必與 材料片的側(cè)邊緣的相對尺寸相關(guān)。類似地，術(shù)語"在前"和"在后"或"前" 和"后"被用于限定材料片在片供給方向上相對于相鄰片的相對位置。
5由根據(jù)下文所述的任意實施方式布置的不連續(xù)的片的組合幅制成的巻 可以是中心供給的巻，由此從巻中心抽取材料片，或者是有時被稱為"外 周供給"巻的周向供給巻，由此從巻的外周抽取材料片。
根據(jù)優(yōu)選實施方式，本發(fā)明涉及一種材料片的巻，所述材料片具有縱 向方向和橫向方向。所述巻包括不連續(xù)材料片，所述材料片在與巻的纏繞 方向相對應(yīng)的縱向方向上折疊至少一次。組合幅可以包括從材料的連續(xù)長 度上切下的單排材料片。備選地，兩個單排材料片可以相互穿插以形成單 個幅?？v向折線優(yōu)選但不必須地被布置成使得材料片對半折疊。材料片優(yōu) 選以這樣的方式互連，即當(dāng)?shù)谝徊牧掀怀槿r，在后材料片的預(yù)定部分 被供出。
根據(jù)另一實施方式，材料片可以在所述材料片的縱向方向上折疊兩次。 優(yōu)選地，平行的折線之間的距離至少是片在橫向方向上的寬度的一半。這
種折疊結(jié)構(gòu)有時被稱為c形折疊并且優(yōu)選但不必須地在材料片布置成重疊
關(guān)系時得到實現(xiàn)。
根據(jù)第一備選實施方式，可以通過使材料片的相鄰端部至少部分地重 疊來實現(xiàn)互連。材料片可以通過為未折疊材料片在其縱向方向上的長度的
至少25%的固定重疊部分互連。重疊部分可以達(dá)到未折疊材料片在縱向方 向上的長度的50%。重疊部分可以是恒定的，但也可以根據(jù)如下文所述預(yù) 定參數(shù)變化。
對于外周供給型巻，相鄰材料片之間的摩擦從巻的外周到中心基本上 恒定，因為在后材料片通過在前材料片的移去而連續(xù)露出。在這種情況下， 重疊部分可以基本上恒定。重疊部分根據(jù)材料片的屬性可以被選定為處于 未折疊材料片在其縱向方向上的長度的25-50%范圍內(nèi)。所述屬性的實例可 以是材料片的表面結(jié)構(gòu)或物理尺寸。
根據(jù)第二備選實施方式，重疊程度可以被布置成與巻的半徑成比例， 使得重疊部分從巻中心變化到巻外周。例如，對于中心供給型巻，相鄰材 料片之間的摩擦可以在巻中心附近更大，這是因為材料片相對更高的巻密 度以及穿過巻抽出片所用的相對受限的中心開口。當(dāng)片被抽出時，巻密度 可以降低并且?guī)喼行奶幍拈_口增大，使得相鄰材料片之間的摩擦力得到降 低。在這種情況下，重疊程度在巻中心處可以至少是未折疊材料片在其縱向方向上的長度的25%，其中重疊部分在巻外周方向上增大。重疊程度在 整個巻的外周可以增大到未折疊材料片在縱向方向上的長度的50%。
對于中心供給型巻，相鄰材料片之間的摩擦可以在巻外周附近更大， 這是因為在巻首先起動時巻重量需要相對更大的力用于抽出每個片。當(dāng)片 被抽出時，巻重量降低并且需要更小的力用于抽出片。因此相鄰材料片之 間的摩擦力可以向巻中心降低。在這種情況下，重疊程度在整個巻外周可 以達(dá)到未折疊材料片在其縱向方向上的長度的50%，其中重疊部分在巻中 心的方向上減小。重疊程度在巻中心可以減小到未折疊材料片在縱向方向 上的長度的25%。
備選地，通過在纏繞過程中控制巻尤其是外周型巻的巻密度，相鄰材 料片之間的摩擦可以從巻外周到中心基本上保持恒定。在這種情況下，基 本上恒定的重疊部分可以根據(jù)材料片的屬性被選定為處于未折疊材料片在 其縱向方向上的長度的25-50%的范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第三備選實施方式，形成巻的相鄰材料片之間的重疊部 分可以通過相互上下布置的兩排平行的單獨材料片而形成。與第一備選的 實施方式相反，組合幅的每個交替片被布置成在整個所述幅上其橫向后部 布置在在后片的橫向前部之上，并且其橫向前部位于在前片的橫向后部之 上。這一點可以通過將連續(xù)幅切成第一排片并隨后將切下的第二排片放置 在所述第一排片之上來實現(xiàn)。相應(yīng)第一和第二排中的每排片可以首尾相連 布置或以連續(xù)材料片的相對端部之間預(yù)定的固定或可變距離布置。
可以通過使材料片的相鄰端部至少部分地重疊來實現(xiàn)互連。材料片可 以通過至少為未折疊材料片在其縱向方向上的長度的25%的重疊部分互 連。25%到50%之間的重疊部分在第一和第二排片組合之前或之后需要每 排片上的各個片分開。重疊部分可以達(dá)到并包括未折疊材料片在縱向方向 上的長度的50%。 50%的重疊部分在將切下的第二排片布置在切下的第一 排片之前僅僅需要在縱向上對切下的第二排片進(jìn)行標(biāo)記。重疊部分可以是 恒定的，但還可以根據(jù)預(yù)定參數(shù)變化。
第一和第二排片可以相互上下布置，它們相應(yīng)的側(cè)邊緣在垂直平面上 重合，也就是說具有100%的橫向重疊。橫向重疊部分可以被選定處于材料 片的橫向?qū)挾鹊?0%到100%之間。根據(jù)第三備選實施方式的第一實例，縱向重疊程度是未折疊材料片在
其縱向方向上的長度的50%。橫向重疊部分在該實例中可以是材料片的橫 向?qū)挾鹊?00%。
部分重疊的第一和第二排材料片可以在縱向方向上至少折疊一次以形 成組合幅，其中縱向方向與形成巻的材料片的纏繞方向相對應(yīng)。這種縱向 折線優(yōu)選但不必要地被布置成使得材料片對半折疊。組合幅隨后可以被纏 繞成形成所述材料片的巻。
根據(jù)第三備選實施方式的第二實例，重疊程度是未折疊材料片在其縱 向方向上的長度的50%。在該實例中，橫向重疊部分可以是材料片的橫向 寬度的50%。
優(yōu)選地，部分重疊的材料片可以在所述材料片的縱向方向上折疊兩次。 平行折線之間的距離可以是每個片在橫向方向上的寬度的至少一半。可以 通過將下排材料片的外部非折疊邊緣向內(nèi)折疊并完全覆蓋重疊部分來獲得 組合幅。之后，上排材料片的外部非重疊邊緣向內(nèi)折疊并完全覆蓋第一折 疊邊緣和重疊部分。備選地，通過同時向上和向內(nèi)折疊下排材料片的外邊 緣以及向下和向內(nèi)折疊上排材料片的外邊緣來形成組合幅。這種折疊結(jié)構(gòu) 形成組合幅，其包括連續(xù)部分重疊成對的基本上V形的相對和交錯的材料 片。
利用在橫向方向上的部分重疊以其他重疊程度可以獲得相同效果。例 如，對于1/3橫向?qū)挾鹊臋M向重疊部分，在重疊部分任意一側(cè)的片可以相 向?qū)φ垡孕纬山M合幅。備選地，對于2/3橫向?qū)挾鹊臋M向重疊部分，重疊 部分任意一側(cè)的片可以沿距第一和第二排片的相應(yīng)外邊緣大致1/3寬度處 的縱向折線折疊以覆蓋重疊部分的一部分并形成組合幅。
上述用于第三備選實施方式的實例還可以適用于在縱向方向上采用可 變重疊部分的實例。
縱向和橫向重疊材料片的組合幅隨后以與上述用于單排材料片相同的 方式得到纏繞以形成巻。
除了重疊部分之外，相鄰材料片可以通過一個或多個備選結(jié)構(gòu)互連以 在所述材料片的接觸表面的至少預(yù)定部分之間獲得所需摩擦。通過改進(jìn)相 鄰表面之間的摩擦，可以確保從分配器中抽出的第一材料片將在后材料片
8的預(yù)定部分供出。摩擦提高的量級取決于所采用的材料片的質(zhì)量和表面結(jié) 構(gòu)。對于具有相對粗糙的表面結(jié)構(gòu)的片，因相鄰片之間的重疊和折疊關(guān)系 所產(chǎn)生的摩擦是足夠大的。在這種情況下，改變重疊量足以獲得所需結(jié)果。 另一方面，對于具有相對光滑表面結(jié)構(gòu)的材料片，需要有摩擦增強(qiáng)處理和/ 或結(jié)構(gòu)以確保在后材料片的一部分由在前的材料片供出。
改進(jìn)材料片的重疊部分之間的摩擦的一種備選方式可以是在重疊部分 的至少一部分上進(jìn)行壓花。通過使預(yù)切割并部分重疊的材料片的組合幅經(jīng) 過一對圓柱形輥子之間的輥隙來實施壓花。輥子可以被布置成在重疊部分 的至少一部分上施加所需量級的壓力和/或在每個重疊部分的預(yù)定表面面 積上施加壓力。 一個或兩個輥子可以具有壓紋以使壓縮部分凸出到預(yù)定程 度。
根據(jù)改進(jìn)摩擦的另一備選方法，材料片可以通過施加在相鄰片之間的 重疊部分的至少一部分上的摩擦增強(qiáng)涂層互連。這種涂層可以施加在材料 片的組合幅上的每個片的一個或兩個端部的至少一部分上。所述涂層可以 通過單個輥子或一對輥子或者通過噴射施加。這種涂層改進(jìn)了重疊部分上 至少一個表面的表面摩擦。所述涂層還可以在接觸表面之間形成脆性結(jié)合。
根據(jù)類似的改進(jìn)摩擦的備選方式，材料片可以通過相鄰片之間的重疊 部分的至少一部分上的橡膠乳液或粘合劑互連。適當(dāng)?shù)恼澈蟿┛梢园ㄒ?體可固化粘合劑、蠟基熱熔性粘合劑、摩擦熱熔性粘合劑、具有低附著力 和高粘著力的粘合劑、或者作為多點施加的弱粘合劑，例如淀粉或聚乙烯 醇。這些粘合劑可以通過與上述涂層相同的方式得到施加。這樣的涂層或 粘合劑可以在片移動到它們的重疊位置之前，優(yōu)選剛剛在其之前施加。
根據(jù)另一備選實施方式，重疊可以與材料片互連的備選方式組合。在 布置成重疊關(guān)系之前，片的待重疊的相鄰端部在相應(yīng)片的橫向方向上沿折 線折疊一次。每個片的相對端部在相反方向上折疊，使得每個材料片基本
上為z形。片的橫向邊緣與相鄰橫向折線之間的距離可以在未折疊材料片 的總長的5-25%之間。相鄰材料片隨后以這樣的方式互連，即，每個折疊 端部封閉相鄰折疊端部。這樣，相鄰材料片的端部將重疊并且每對所述片 的折疊端部可以相互鉤連。優(yōu)選在組合的重疊材料片的后續(xù)縱向折疊之前 完成橫向折疊。從連續(xù)幅上切下的單排或多排材料片上的各個片可以通過與相應(yīng)排的 片的縱向軸線成直角的直的橫向切割線分開。根據(jù)備選實例，橫向切割線 可以具有曲線形狀，所述曲線具有至少一個頂點，其中所述頂點形成排上 的每個材料片的前緣或后緣。頂點優(yōu)選但不必要地與折線重合，并且所述 曲線優(yōu)選但不必要地繞與材料片平面上的所述折線重合的軸線對稱。
例如，對于布置成恒定或可變重疊關(guān)系的單排材料片，切割線可以具 有大致正弦形狀，單個頂點與中心折線重合。備選地，如果組合幅具有兩
個折線，例如c折疊或z折疊，則切割線可以包括基本上正弦的曲線，同
時頂點與每個折線重合。切割線的形狀和至少一個頂點的位置也可以適用
于包含兩排材料片的組合幅。曲線的形狀不局限于正弦曲線，而是可以為 在每個材料片的前緣具有頂點的任何適當(dāng)形狀。
橫向切割線的優(yōu)點在于使組合幅在生產(chǎn)階段更容易運(yùn)送并且其在在后 材料片被拉出并出現(xiàn)在使用者面前時提供更易于抓取的部分。
用于這一目的的適當(dāng)材料片的非限制性實例是適當(dāng)?shù)募埥?tissue)產(chǎn) 品，例如濕縐、干縐或空氣穿透干燥(TAD)材料，這些產(chǎn)品主要包含紙 槳。材料片還可以由適當(dāng)類型的無紡或等效擦拭材料制成。無紡材料可以 是紡粘的、熱結(jié)合的、化學(xué)結(jié)合的、射流噴網(wǎng)的(spunlaced)、紡絲成網(wǎng)的 (spunlaid)、梳理、空氣成網(wǎng)或纏結(jié)無紡物。無紡材料可以包括適當(dāng)?shù)奶?然或人造纖維，包含棉線或人造纖維、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚醚 砜(PES)、聚乙烯對苯二甲酸鹽(PET)、聚酯、聚酰胺、雙組分纖維(Bico) 或漿纖維。
用于根據(jù)本發(fā)明的巻的分配器可以具有分配開口，穿過所述開口對材 料片進(jìn)行分配。由于根據(jù)本發(fā)明的巻包括單獨材料片，因此無需向分配器 提供靠近分配開口的撕開裝置。然而，分配開口也可以具有鋸齒形邊緣或 類似部件，以使分配器可以用于包括單獨片或連續(xù)幅的巻。


在下文中，參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。這些示意性附圖僅僅用于示例
并且絕不是限制本發(fā)明的范圍。圖中
圖1表示具有根據(jù)本發(fā)明的不連續(xù)材料片的巻的分配器的下透視10圖2表示用于形成根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的材料片的巻的過程的第
一部分的平面圖3A表示在圖2所示的過程之后發(fā)生的折疊過程的平面圖3B表示在圖2所示的過程之后發(fā)生的備選折疊過程的平面圖4A表示如圖2和3A所示組合的材料片的連續(xù)幅的側(cè)視圖4B表示如圖2和3B所示組合的材料片的連續(xù)幅的側(cè)視圖5表示在圖2所示的過程之后發(fā)生的備選縱向折疊工序。
圖6表示用于形成根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的材料片的巻的過程的第
一部分的示意性透視圖。
圖7A-B表示用于形成根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施方式的第一實例的材
料片的巻的過程的第一部分的平面圖8A-B表示用于形成根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施方式的第二實例的材
料片的巻的過程的第一部分的平面圖；以及
圖9A-B表示用于形成通過彎曲橫向切割線分開的材料片的巻的過程
的一部分的平面圖。
具體實施例方式
圖1表示具有不連續(xù)材料片13的巻12的分配器11的下透視圖。巻12 包括根據(jù)本發(fā)明組合、折疊以及纏繞成巻的不連續(xù)材料片。這些不連續(xù)的 材料片以這樣的方式互連，SP，當(dāng)?shù)谝徊牧掀?3被使用者抽取時，在后材 料片14的預(yù)定部分被第一材料片13從分配器11中拉出。分配器1具有分 配開口 15，材料片穿過所述開口得到分配。分配開口可以具有鋸齒形邊緣 (未示出)或類似部件，以使分配器可以用于包含連續(xù)幅的巻。
圖2表示用于形成根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的材料片的巻的過程的第 一部分的平面圖。在該過程中采用的材料片已經(jīng)在第一步驟中從連續(xù)的材 料幅(未示出)上得到預(yù)切割。所得到的材料片具有縱向方向和橫向方向。 所述過程包括穿過用于使不連續(xù)材料片21移動的裝置22供給在縱向方向 上首尾相連布置的不連續(xù)材料片21的組合幅，使得通過相鄰材料片在它們 的縱向方向上形成重疊部分23。這一點通過控制第一和第二輸送器24， 25 的相對速度來實現(xiàn)。用于使不連續(xù)材料片21移動的裝置22具有用于控制材料片的前邊緣相對于在前片的后邊緣的垂直位置的裝置(未示出)，其設(shè) 置在材料片從第一輸送器傳到第二輸送器的位置。在所示實例中，重疊部
分23的長度X,是未折疊材料片21的長度&的1/3?？梢酝ㄟ^使第二輸送 器25相對于第一輸送器24減速到預(yù)定速度來增大重疊部分23，反之亦然。 從圖2所示的實例中可以看到，每個材料片的前部位于在前片之上。隨后， 重疊材料片21的組合幅穿過裝置31得到供給，所述裝置31被布置成使片 21沿與材料薄膜21的縱向中心線&重合的折線折疊，如圖3A所示。根 據(jù)圖3A所示的實例，在由箭頭C所示的材料片21的組合幅的供給方向上 看，每個材料片的左手側(cè)32向上移動并按箭頭B所示折疊在材料片21的 右手側(cè)33上。重疊并得到折疊的材料片21隨后可以作為連續(xù)的組合幅34 在相對滾子和/或輸送器(未示出)之間得到供給并繼而經(jīng)歷纏繞操作。
圖4A表示由在上文圖2和3A中所述的重疊和得到折疊的材料片21 的組合幅組成的連續(xù)幅34的側(cè)視圖。為了清楚起見，已經(jīng)去除了支撐材料 片組合幅的輸送器。材料片21的組合幅之后連接在心軸41.上并經(jīng)歷纏繞 操作，如圖4A所示。組合的不連續(xù)材料片21在箭頭D所示的順時針方向 上纏繞以形成巻42。
根據(jù)備選的第一實施方式，每個材料片的前部以與上文參照圖2所描 述的相同的方式定位在在前片之上。之后的縱向折疊工序與上文圖3A中描 述的工序類似。如圖3B所示，重疊材料片21的組合幅通過裝置31得到供 給，所述裝置31被布置成使片21沿與材料片21的縱向中心線Cl重合的 折線折疊。在箭頭C所示的材料片21的組合幅的供給方向上看，每個材料 片的左手側(cè)32向下移動并按箭頭B所示折疊在材料片21的右手側(cè)33下方。 因此，在圖3A和3B中分別示出的折疊過程之間的差別是箭頭B所示的方 向。重疊和得到折疊的材料片21隨后作為連續(xù)的組合幅34被供給到之后 的纏繞操作。圖4B表示在纏繞操作之前根據(jù)本發(fā)明備選實施方式的材料片 的連續(xù)幅34的側(cè)視圖。與圖4A—樣，為了清楚起見，已經(jīng)去除了支撐材 料片組合幅的輸送器。材料片21的組合幅隨后連接在心軸41上并經(jīng)歷纏 繞操作，如圖4B所示。組合的不連續(xù)材料片21在箭頭D所示的順時針方 向纏繞以形成巻42。
圖5表示備選的縱向折疊工序，其代替圖3A和3B所述的工序。根據(jù)這一備選工序，材料片在所述材料片的縱向方向上折疊兩次。重疊材料片
21的組合幅穿過裝置51得到供給，所述裝置51被布置成使片21沿平行于 材料片21的縱向中心線CL的第一和第二折線F,， F2折疊。在圖5中，在 箭頭C所示的材料片21的組合幅的供給方向上看，每個材料片的左手側(cè) 52向上移動并如箭頭B,所示沿第一折線F,得到折疊。同時，每個材料片 的右手側(cè)53向上移動并如箭頭B2所示沿第二折線F2得到折疊。優(yōu)選地， 平行的第一和第二折線F,， F2之間的距離X3至少是在材料片21橫向方向 上的材料片的長度X4的一半。在所示的示意性實例中，第一和第二折線
F,， F2對稱布置在中心線的兩側(cè)，同時距離X3是材料片的長度X4的大致
55%。備選地，可以采用與圖4所示相同的組合幅，其中在箭頭B,和B2 的相反方向上也就是在所示的平面圖中向下和向內(nèi)實施折疊。組合并得到 折疊的材料片21隨后作為連續(xù)幅54被供給到之后的纏繞操作。上文已經(jīng) 結(jié)合圖4B描述了纏繞操作。
第一和第二折線F,， F2也相對于縱向中心線(^非對稱布置。然而，平
行的第一和第二折線Fp F2之間的距離X3優(yōu)選應(yīng)該不超過片長度X4的一
半。這種折疊結(jié)構(gòu)有時被稱為C形折疊并優(yōu)選但非必要地在材料片布置成 重疊關(guān)系時得到實現(xiàn)。
圖6表示用于形成根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的材料片的巻的過程的第 一部分的示意性透視圖。如圖2所示的實施方式那樣，在所述過程中所用 的材料片己經(jīng)在第一步驟中從連續(xù)材料幅上預(yù)切割出。所得到的材料片具 有縱向方向和橫向方向。所述過程包括穿過被布置用于使不連續(xù)材料片21 折疊的裝置61對在縱向方向上首尾相連布置的不連續(xù)材料片21的組合幅 進(jìn)行供給，使得通過相鄰材料片在它們的縱向方向上形成重疊部分23。
根據(jù)這一實施方式中，重疊部分與材料片21的互連相結(jié)合。在布置成 重疊關(guān)系之前，每個相應(yīng)片的相鄰前部和后部21a, 21b沿在相應(yīng)材料片的 橫向方向上布置的折線折疊一次。如圖6所示，在箭頭C所示的材料片21 的組合幅的供給方向上看，每個片的前部21a是向上和向后得到折疊。類 似地，每個片的后部21b在供給方向上看是向下和向前得到折疊。片的橫 向邊緣與相鄰橫向折線之間的距離可以在未折疊材料片的總長度的5-25% 之間。在圖6所示的實例中，每個相應(yīng)片的橫向邊緣與其相鄰橫向折線之間的距離大致是材料片21的總長度的15%。從圖中可見，每個材料片21 基本上為Z形并以這樣的方式互連，即，每個折疊前部21a封閉相鄰折疊 的后部21b。這樣，相鄰材料片21的前部和后部21a， 21b將處于折疊中， 其中所述片的得到折疊的前部和后部相互鉤連。為了清楚起見，已經(jīng)放大 了圖6中的材料片的Z形。實際上，組合且互鎖片的組合幅基本上是平的。
在縱向折疊步驟之前實施上述橫向折疊。縱向折疊步驟包括沿與材料 片的縱向中心線重合的折線折疊片，如上文結(jié)合圖3A和3B所述。
圖7A表示用于形成根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施方式的第一實例的材料 片的巻的過程的第一部分的平面圖。所述過程包括對在箭頭A,和八2方向 上平行并相互上下布置的兩排單獨的材料片進(jìn)行供給。這一點通過將連續(xù) 的材料幅(未示出)切割成第一排L,的片71并隨后將切割成的第二排L2 的片72放置在所述第一排片之上來實現(xiàn)。在該實例中，相應(yīng)第一和第二排 L,, L2的片71， 72具有相同長度乂1并首尾相連布置，同時片的第二排L2 的材料片72得到標(biāo)記以在在后片之間形成重疊部分73 (圖7B)。重疊部分 73具有與材料片的長度X,的50%相對應(yīng)的長度X2。重疊幅的每個交替片 被布置成在整個所述幅上橫向后部布置在在后片的橫向前部之上，并且其 橫向前部位于在前片的橫向后部之上。
在圖7B中可以看到，第一和第二排L,和L2的片71， 72已經(jīng)相互上 下布置，同時它們相應(yīng)的側(cè)邊緣在垂直平面上重合，也就是具有100%的橫 向重疊部分Y。所述過程的第二部分包括穿過裝置74在箭頭A3所示的方 向上供給兩排Lp L2的重疊材料片71， 72，并沿中心折線C^在箭頭B所 示的方向上將重疊材料片71， 72對半折疊成組合幅。該組合幅隨后以與上 文圖4A或4B所述的巻相同的方式纏繞成巻。
備選地，可以采用在圖2所示的縱向方向上部分重疊布置的兩排單獨 的片。隨后在如圖7B所示的箭頭B所示的方向上或在所述箭頭的相反方 向上實施折疊。
圖8A表示用于形成根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施方式的第二實例的材料 片的巻的過程的第一部分的平面圖。與第一實例相同，相應(yīng)第一和第二排 Lp L2的單獨片81， 82在箭頭A所示的方向上得到供給并首尾相連被布置 成片的第二排"的材料片82得到標(biāo)記以在縱向方向上在在后片之間形成
1450%的重疊。縱向重疊部分具有長度X2，在該實例中這一長度是材料片的 縱向長度X,的50X。在該實例中，橫向重疊部分Y2是材料片橫向?qū)挾萗, 的50%。所述過程包括穿過第一裝置84在箭頭A所示的方向上對兩排Lp L2的重疊材料片81， 82進(jìn)行供給，并沿第一折線F,在箭頭B所示的方向 上對其進(jìn)行折疊。第一折線F,與第二排L2的重疊側(cè)邊緣85重合。在折疊 下部第一排L,的材料片的第一外部非重疊邊緣86的過程中，向內(nèi)折疊此 邊緣86并完全覆蓋橫向重疊部分Y2。
如圖8B所示，包含圖8A中所示的部分重疊并折疊的材料片81， 82 的幅穿過第二裝置87在箭頭A所示的方向上得到供給，并沿第二折線F2 在箭頭C所示的方向上折疊所述幅。在折疊過程中，上部第二排L2的材料 片的第二外部非重疊邊緣88向內(nèi)折疊并完全覆蓋重疊部分Y2。組合幅隨 后以與上文圖4A或4B所述的巻相同的方式被纏繞成巻。
備選地，通過同時向上和向內(nèi)折疊下排材料片的外邊緣并向下和向內(nèi) 折疊上排材料片的外邊緣形成組合幅。兩種折疊結(jié)構(gòu)形成組合幅，其包含 連續(xù)部分重疊成對的基本上V形的相對和相交錯的材料片。
在橫向方向上采用部分重疊部分可以通過其它重疊程度實現(xiàn)相同的效 果。例如，對于1/3橫向?qū)挾鹊臋M向重疊部分，重疊部分任意一側(cè)的片可 以對半折疊以形成組合幅。備選地，對于2/3橫向?qū)挾鹊臋M向重疊部分， 重疊部分任意一側(cè)的片可以沿距第一和第二排片的相應(yīng)外邊緣大致1/3寬 度處的縱向折線折疊以覆蓋重疊部分的一部分并形成組合幅。上述用于第 二優(yōu)選實施方式的實例還可以適用于在縱向上采用可變重疊部分的實例。
在上述實施方式中，從連續(xù)幅上切下的一排或多排材料片上的各個片 通過與相應(yīng)排的材料片的縱向軸線成直角的直的橫向切割線分隔。圖9A表 示備選實例，其中橫向切割線90具有正弦曲線形狀，其帶有頂點91。頂點 91在片排L上具有每個材料片92的前緣。所述過程包括穿過被布置用于 使不連續(xù)材料片92移動的裝置93對在縱向方向上首尾相連布置的不連續(xù) 材料片92的幅進(jìn)行供給，使得通過相鄰材料片在它們的縱向方向上形成重 疊部分94。供給方向如箭頭A所示。這一點通過控制第一和第二輸送器95， 96的相對速度來實現(xiàn)。用于使不連續(xù)材料片92移動的裝置93具有用于控 制材料片前緣相對于在前片的后緣的垂直位置的裝置(未示出)，其設(shè)置在
15材料片從第一輸送器傳到第二輸送器的位置。在所示的實例中，縱向重疊
部分94的長度X2是材料片92的長度X,的1/3。
如圖9B所示，圖9A中的正弦曲線的頂點91與折線F重合并且正弦 曲線繞與材料片平面上的所述折線F重合的中心軸線對稱。重疊材料片92 的幅穿過第二裝置97得到供給，所述裝置97被布置成沿與材料片92的縱 向中心線CL重合的折線F折疊片92，如圖9A所示。根據(jù)圖9B中所示的 實例，在由箭頭A所示的材料片92的組合幅的供給方向上看，每個材料片 的左手側(cè)98向上移動并按箭頭B所示方向折疊到材料片92的右手側(cè)99 上。重疊和得到折疊的材料片92隨后可以作為連續(xù)組合幅100在相對滾子 和/或輸送器(未示出)之間供給并隨后經(jīng)歷纏繞操作。
在以上實施方式中，頂點被描述為形成前緣。然而，頂點還可以在成 排片上的每個材料片的最后端形成后緣。 _
除了上述的重疊和折疊之外，相鄰材料片還可以通過一個或多個備選 的結(jié)構(gòu)互連以在所述材料片的接觸表面之間獲得所需的摩擦。
改進(jìn)材料片重疊部分之間的摩擦的一種備選方式是采用在重疊部分的 至少一部分上預(yù)先形成的壓花臺階。根據(jù)一個實例，通過使預(yù)先切割并部 分重疊的材料片的組合幅在一對圓柱形輥子之間的輥隙中通過來實施壓 花。輥子可以被布置成在重疊部分的至少一部分上施加所需量級的壓力和/ 或在每個重疊部分的預(yù)定表面面fUl施加壓力。備選地， 一對輥子可以沿 片組合幅的邊緣施加連續(xù)壓力，從而使所述邊緣可以具有在每個重疊部分 的區(qū)域上提供增強(qiáng)摩檫的裝飾圖案。在以上實例中， 一個或兩個輥子可以 具有花紋以將壓縮部分凸出到預(yù)定程度。
可以在圖2中所示的重疊工序之后或在圖3A， 3B或5中所示的折疊 工序之后，纏繞操作之前實施相鄰材料片的選定部分的壓印或壓縮。
根據(jù)改進(jìn)摩擦的另一備選方式，材料片可以通過施加在相鄰片之間的 重疊部分的至少一部分上的摩擦增強(qiáng)涂層得到互連。這種涂層在片移動到 它們的重疊位置之前施加在材料片組合幅上的每個片一端或兩端的至少一 部分上。通過單個輥子或一對輥子或者通過噴射施加涂層。這種涂層將會 改進(jìn)重疊部分上至少一個表面的表面摩擦。所述涂層優(yōu)選在接觸表面之間 形成脆性或結(jié)晶體結(jié)合，這種結(jié)合隨著之前的材料片從分配器中被取出而斷裂。
根據(jù)類似的改進(jìn)摩擦的備選方式，材料片可以通過相鄰片之間的重疊 部分的至少一部分上的粘合劑得到互連。適當(dāng)?shù)恼澈蟿┌ㄒ后w可固化粘 合劑或熱熔性粘合劑。以與上述涂層相同的方式施加這些粘合劑。如上所 述，在片移動到它們的重疊位置之前施加粘合劑。
本發(fā)明并不局限于以上實施方式，而是可以在附近權(quán)利要求的范圍內(nèi) 任意變化。
權(quán)利要求
1.一種材料片的卷，所述材料片具有縱向方向和橫向方向，其特征在于，所述卷包括不連續(xù)材料片，并且材料片在與卷的纏繞方向相對應(yīng)的縱向方向上折疊至少一次，材料片以這樣的方式互連，即，當(dāng)?shù)谝徊牧掀怀槿r，后續(xù)的材料片的預(yù)定部分被供出。
2. 如權(quán)利要求1所述的巻，其特征在于，巻包括重疊材料片。
3. 如權(quán)利要求2所述的巻，其特征在于，材料片通過為未折疊材料片 在其縱向方向上的長度的至少25%的重疊部分互連。
4. 如權(quán)利要求3所述的巻，其特征在于，材料片通過為未折疊材料片 在其縱向方向上的長度的達(dá)到50%的重疊部分互連。
5. 如權(quán)利要求2所述的巻，其特征在于，材料片通過在重疊部分的至 少一部分上的壓花互連。
6. 如權(quán)利要求2所述的巻，其特征在于，材料片通過相鄰片之間的重 疊部分的至少一部分上的摩擦增強(qiáng)涂層互連。
7. 如權(quán)利要求2所述的巻，其特征在于，材料片通過相鄰片之間的重 疊部分的至少一部分上的粘合劑互連。
8. 如在前權(quán)利要求1-7中任意一項所述的巻，其特征在于，重疊程度 從巻中心到巻外周發(fā)生變化。
9. 如權(quán)利要求8所述的巻，其特征在于，重疊程度在巻中心處至少是 未折疊材料片在其縱向方向上的長度的25%并向巻外周增大。
10. 如權(quán)利要求9所述的巻，其特征在于，重疊程度在巻外周處達(dá)到未 折疊材料片在縱向方向上的長度的50%。
11. 如權(quán)利要求1所述的巻，其特征在于，材料片在縱向方向上折疊兩 次，其中折線之間的距離至少是片在橫向方向上的寬度的一半。
12. 如權(quán)利要求1所述的巻，其特征在于，每個片的相對端部沿橫向折 線在相反方向上折疊一次并且相鄰片以這樣的方式互連，即，每個折疊端 部封閉相鄰的折疊端部。
13. 如權(quán)利要求1所述的巻，其特征在于，部分重疊的材料片包括相互 上下布置的兩排平行的單獨材料片。
14. 如權(quán)利要求B所述的巻，其特征在于，重疊材料片的每個交替片 被布置成其橫向后部布置在在后片的橫向前部之上。
15. 如權(quán)利要求14所述的巻，其特征在于，材料片通過至少為未折疊 材料片在其縱向方向上的長度的25%并達(dá)到50。％的固定或可變縱向重疊部 分互連。
16. 如權(quán)利要求15所述的巻，其特征在于，材料片通過選定在材料片 的橫向?qū)挾鹊?0%到100%之間的橫向重疊部分互連。
17. 如在前權(quán)利要求中的任意一項所述的巻，其特征在于，材料片通過 具有曲線形狀的橫向切割線分開，所述曲線具有至少一個頂點，其中所述 頂點形成每排上的每個材料片的前緣或后緣。
18. 如權(quán)利要求17所述的巻，其特征在于，所述頂點與折線重合。
19. 如權(quán)利要求17或18所述的巻，其特征在于，所述曲線繞與材料片平面上的所述折線重合的軸線對稱。
20. 如在前權(quán)利要求1-19中的任意一項所述的巻，其特征在于，巻是 中心供給型巻，由此從巻中心抽取材料片。
21. 如在前權(quán)利要求1-19中的任意一項所述的巻，其特征在于，巻是 外周供給型巻，由此從巻外周抽取材料片。
22. 如在前權(quán)利要求中的任意一項所述的巻，其特征在于，材料片是紙 巾片，或者包括無紡或等效擦拭材料的材料片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種材料片的卷，所述材料片具有縱向方向和橫向方向，其中所述卷包括不連續(xù)材料片。材料片在與卷的纏繞方向相對應(yīng)的縱向方向上折疊至少一次。材料片以這樣的方式互連，即，當(dāng)?shù)谝徊牧掀怀槿r，在后材料片的預(yù)定部分被供出。
文檔編號B65D83/08GK101557747SQ200680056554
公開日2009年10月14日 申請日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
發(fā)明者U·維德隆德 申請人:Sca衛(wèi)生用品公司