專利名稱：從卷材柱段的腳料中的多圈匝卷繞材料分離卷繞芯的裝置的制作方法
從巻材柱段的腳料中的多圏臣巻繞材料分離巻繞芯的裝置 技術(shù)領(lǐng)域
實(shí)質(zhì)上，本發(fā)明的方法包括在兩個(gè)相對(duì)的旋轉(zhuǎn)盤狀部件之間供 送每個(gè)腳料；設(shè)置所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤狀部件，使它們相向并彼此面對(duì)；并且 使所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤狀部件繞著軸線旋轉(zhuǎn)，該軸線基本與在所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤 狀部件之間通過的腳料的軸線正交。[28依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)際的實(shí)施例，每個(gè)腳料被壓迫在所述兩個(gè)旋 轉(zhuǎn)盤狀部件之間，并且，繞著所述腳料巻繞的巻材圏匪沿與管狀芯基本相 切的平面由所述盤狀部件的至少 一個(gè)^f皮切割或撕開。29依據(jù)另一個(gè)方面，本發(fā)明涉及處理裝置，其用于處理巻繞在管狀 芯上的巻材柱段的腳料，以便從所述管狀芯上分離所述巻材圏壓，所述處 理裝置包括 一路徑，所述腳料沿所述路徑供送；和兩個(gè)相對(duì)的旋轉(zhuǎn)盤狀部件，沿所述路徑，它們彼此面對(duì)，并被定位在兩個(gè)大致平行的且彼此間 隔開的平面上，所述腳料按各自的軸被供送到所述盤狀部件之間，所述軸 大致與所述旋轉(zhuǎn)的盤狀部件的旋轉(zhuǎn)軸線正交。其上安放所述的兩個(gè)盤狀部 件的大致平行的平面之間的距離小于所述管狀芯的直徑。有利地，它包括 腳料接合元件，所述接合元件沿閉合路徑移動(dòng)，被制造成在所述兩個(gè)盤狀 部件之間通過。[30后面的從屬權(quán)利要求中給出依據(jù)本發(fā)明的裝置和方法的進(jìn)一步 的有利特征。


[311 通過說明書和附圖，可以更好的理解本發(fā)明，附圖給出本發(fā)明的 非限定性的應(yīng)用實(shí)施例。更具體地，圖中[32圖1給出依據(jù)該裝置的第一個(gè)實(shí)施例的垂直平面的縱向剖面；331圖2給出同樣是縱向剖面內(nèi)的該裝置的頭部的放大部分； [34圖3給出依據(jù)圖2中m-m的剖面；35圖4和5給出在兩個(gè)連續(xù)的處理間隔之間的腳料的處理過程中， 巻材從中心巻繞芯上分離的區(qū)域的前視圖；36] 圖6給出依據(jù)本發(fā)明的裝置的第二個(gè)實(shí)施例的和圖1的剖面類似 的剖面；[37圖7是依據(jù)圖6中VII-VII的平面圖； [38圖8是沿圖7的VIH-V1II的剖面；39]圖9是對(duì)應(yīng)于圖7中箭頭IX裝置的頭部的細(xì)節(jié)；以及 [40圖IO是依據(jù)圖9中X-X線的局部剖面。
具體實(shí)施方式
[41在圖1至5所示的實(shí)例中，由1整體指示的裝置具有一個(gè)傳送帶 3，其收集腳料R，所述腳料R來自切割機(jī)以及一消除腳料的裝置(未示 出)，其在傳送帶3的下部接收區(qū)域卸載。單個(gè)腳料R依據(jù)箭頭f朝裝置 1的頭部4沿供送軌道供送。沿腳料的路徑朝頭部4定位的桿7使得腳料 R扁平定位，且不重疊，其軸線和傳送帶3正交，腳料安置在傳送帶上， 以依據(jù)朝裝置的頭部4的箭頭f供送。[42頭部4具有一個(gè)移動(dòng)部件5，在該實(shí)施例中，其由一個(gè)繞水平軸 線A-A旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)由電機(jī)6給與(圖3)。在轉(zhuǎn)子5內(nèi) 部，制有徑向座8 (在所示的實(shí)例中數(shù)目為6)，桿狀或指狀的接合元件9 在徑向座內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)所述接合元件被執(zhí)行到在轉(zhuǎn)子5上方的特定位置時(shí)， 每個(gè)接合元件可軸向插入到每個(gè)腳料R的巻繞芯A內(nèi)，如下文更詳細(xì)地解 釋。43各個(gè)接合元件9在座8內(nèi)引導(dǎo)，并通過各自的壓縮彈簧7朝外部 徑向壓動(dòng)。[44如圖中所見，接合元件9可位于總體上伸出的位置，或可通過在 每個(gè)接合元件9的末端和固定的曲面11之間的配合，以大致螺旋的型面逐 漸縮進(jìn)在各自的座8內(nèi)，從而，每個(gè)接合元件9逐漸和表面11接觸，并依 據(jù)轉(zhuǎn)子5的箭頭f5旋轉(zhuǎn)，螺旋表面11的逐漸接近將每個(gè)接合元件9推至 其各自的座8內(nèi)，壓縮所述彈簧7。[45兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤狀部件——表示為15和17——沿接合元件9的環(huán)形 軌道定位。更具體地，盤狀部件15為一個(gè)齒狀切割刀片，而盤狀部件17 為一個(gè)具有圓滑邊緣的對(duì)反(counter)或支撐圓盤。盤狀刀片15和盤狀 部件17繞著共同的旋轉(zhuǎn)軸線B-B旋轉(zhuǎn)地支撐。有齒的盤狀刀片15由裝置 的第一側(cè)部19支撐，并由同樣由側(cè)部19支撐的第一電機(jī)21控制旋轉(zhuǎn)(圖 3 )。形成支撐或?qū)Ψ磮A盤的盤狀部件17由平行于側(cè)部19的側(cè)部23支撐， 并由側(cè)部23支撐的電機(jī)25控制旋轉(zhuǎn)。[461 盤狀部件15和17的兩個(gè)單獨(dú)的電機(jī)使這兩個(gè)部件以不同的角速 度旋轉(zhuǎn)，如果需要的話，以不同的方向旋轉(zhuǎn)。特別地，在所示的實(shí)例中， fl5表示齒狀盤狀刀片15的旋轉(zhuǎn)方向，fl7表示對(duì)反或支撐圓盤17的旋轉(zhuǎn) 方向。接合元件9的路徑或軌跡，表示為T，經(jīng)過兩個(gè)盤狀部件15和17 之間的中間位置，并因此在一平面上延伸，該平面大致平行于安置所述齒 狀盤狀刀片15和對(duì)反或支撐圓盤17的平面。[47] 在電機(jī)21和25和各自的盤狀部件15和17的旋轉(zhuǎn)軸線B-B上是 平行于其它軸線A-A和B-B的第三軸線C-C,對(duì)反臂31繞著該軸線擺動(dòng) 地安裝，并依據(jù)雙箭頭G1擺動(dòng)，并被朝著最靠近轉(zhuǎn)子5的位置彈性地加 壓，所述位置由固定止塊33確定(圖2 )，故即使在彈性部件35的推動(dòng)下，如圖示意所示，對(duì)反臂31也不直接壓靠轉(zhuǎn)子5。[48如圖所見，所述擺動(dòng)的對(duì)反臂31按非對(duì)稱位置定位在盤狀部件 15和17之間，更靠近盤狀部件17，以便在對(duì)反臂31和有齒的盤狀刀片 15之間留出足夠空間，從而使由轉(zhuǎn)子5驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的接合元件9通過。[49盤狀部件15和17及對(duì)反臂31是分離裝置的一部分，整體表示 為20,其用下面所述的方法分離繞著供送到裝置的頭部3的每個(gè)腳料R的 管狀芯A巻繞的巻材圏匝S。提供有一導(dǎo)板22，便于在兩個(gè)盤狀部件15, 17之間插入各個(gè)腳料R。[50在分離裝置20下面，弧形表面37以圓柱表面的一部分的形式延 伸，其軸線與轉(zhuǎn)子5的旋轉(zhuǎn)軸線A-A重合，并且其半徑相當(dāng)于轉(zhuǎn)子5的半 徑，所述轉(zhuǎn)子5的半徑被一長(zhǎng)度加長(zhǎng)，該長(zhǎng)度為所述接合元件9從所述轉(zhuǎn) 子5的外圍表面按其最大的伸出位置突出的長(zhǎng)度。表面37從所述擺動(dòng)的對(duì) 反臂31的自由端落座的位置延伸，向下至垂直壁39。在壁39上方安置刷 具41,以便從管狀芯A上分離巻材圏匝S的任意碎片，所述管狀芯A由 接合元件9供送至其落下的區(qū)域，該區(qū)域位于轉(zhuǎn)子5下方。[51圍繞所述區(qū)域的空間一一其中安置由元件15， 17和31構(gòu)成的分 離裝置一一通過布置在適當(dāng)位置的抽吸管道保持負(fù)壓，抽吸管道在圖中示 意性地表示為47。由分離裝置20并可選擇地由刷具41分離的巻材圏匪通 過示意性地表示為47的管道抽吸，以便從管狀芯上將之分離，而管狀芯掉 入空間43，在該處可安置收集容器、傳送帶或類似裝置。[521 前面所述的裝置如下操作。單個(gè)的腳料R由傳送帶3朝機(jī)器的頭 部4運(yùn)載至傾斜表面3A，在該實(shí)例中(盡管非必要)，其和螺旋表面11 限定的機(jī)械部件整體形成。53由傳送帶3供送的連續(xù)的腳料使得表面3A上的腳料i皮推向所述 表面的端角。螺旋表面11一一其將單個(gè)接合元件9保持在轉(zhuǎn)子5的各個(gè)座 7內(nèi)——還可大致終止于該端角或其上游。表面3A在接合元件9處可有一 個(gè)溝槽。這樣，每個(gè)接合元件9一一其通過轉(zhuǎn)子5的旋轉(zhuǎn)(f5)直接定位 在表面3A的前角的下游或定位在其內(nèi)制出的溝槽處一一由轉(zhuǎn)子5徑向推 出，并按寬大的間隙被插入到腳料R的管狀芯9內(nèi)部，管狀芯在此時(shí)位于 沿腳料的從傳送帶3至表面3A的供送路徑最靠前的位置。傳送帶3的運(yùn)動(dòng)可由在表面3A的前角大致位高處定位的光電元件控制，這樣，每次腳 料R位于該位置時(shí)，其停止，以防止腳料R以大于接合元件9的通過速率 的速率供送，這種供送導(dǎo)致腳料意外地落入安放轉(zhuǎn)子5的室內(nèi)。[54由接合元件9軸向接合的單個(gè)腳料R沿接合元件9的路徑供送至 安置所述分離裝置20的盤狀部件15和17的區(qū)域。551 正如圖中(圖4和5 )所見，雖然桿狀接合元件9的直徑大致小 于管狀芯A的內(nèi)徑，但是在彼此平行的且相面對(duì)的兩個(gè)盤狀部件15， 17 之間的距離小于管狀芯的外徑。因此，接合元件9沿環(huán)形軌道T的禍「送拉 動(dòng)每個(gè)腳料R，迫使它穿過盤狀部件15， 17之間的空間，隨后管狀芯A 變形。所述擺動(dòng)的對(duì)反臂31將腳料R保持壓靠轉(zhuǎn)子5的外表面，保證所 述腳料不受一個(gè)或另一個(gè)盤狀部件15， 17的作用而提升。進(jìn)而，由于接合 元件9的拉動(dòng)作用產(chǎn)生的腳料R依據(jù)箭頭f5的供送導(dǎo)致所述有齒的刀片 15穿入圍繞管狀芯A巻繞的巻材圏臣S，由此對(duì)材料進(jìn)行切割或撕裂，材 料被從管狀芯上分離，并吸入到管道47內(nèi)。所述管道的口可位于任何合適 的位置，甚至不同于圖1中示意所示的位置。此外，還可提供一個(gè)以上的 抽吸管道，其適當(dāng)?shù)囟ㄎ弧?duì)反盤狀部件17，其有利地按與所述有齒的刀 片15的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，這有利于腳料變形并迫使它通過盤狀部 件15和17之間。56在轉(zhuǎn)子5和曲面37之間，腳料沿軌道T向下連續(xù)旋轉(zhuǎn)，巻材通 過管道47的抽吸而完全分離，而管狀芯A保持與各自的接合元件9接合， 直至其在去除巻材圏匝的任何碎片的刷具41之間經(jīng)過，隨后，當(dāng)管狀芯A 不再^L^面37支撐時(shí)，管狀芯A落入到轉(zhuǎn)子5下面的空間43內(nèi)。[57圖6至9給出了依據(jù)本發(fā)明的裝置的不同的實(shí)施例。相同的部件 由相同的附圖標(biāo)記加上100表示。58] 因而，裝置整使用101指代。103表示用于朝機(jī)器的頭部104傳 送腳料的腳料傳送器。傳送器103分為兩個(gè)部分103A和103B (見圖6和 7)。部分103A大致包括皮帶103C，其具有相當(dāng)大的寬度，圍繞滾筒108 被引導(dǎo)，滾筒中的一個(gè)由電機(jī)110旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在皮帶103C上方，設(shè)置第 一側(cè)板112和第二側(cè)板114，第二側(cè)板位于大致中心的位置。后一側(cè)板被 成形為朝旋轉(zhuǎn)鼓筒116引導(dǎo)腳料，其中所述旋轉(zhuǎn)鼓筒由電機(jī)118驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。箭頭fl6 (圖6)表示鼓筒116旋轉(zhuǎn)的方向。[59沿旋轉(zhuǎn)鼓筒U6的外圍設(shè)置翼片130，其配設(shè)有階梯式型體，所 述型體具有部分130A和130B,部分130A和130B具有不同的徑向尺寸。 部分130A具有比部分130B低的徑向尺寸。在皮帶103A與鼓筒116的旋 轉(zhuǎn)軸線X-X之間的距離以及翼片的部分130A， 130B的徑向尺寸是這樣的 腳料R可以經(jīng)過每個(gè)翼片130的部分130A的下面，但不能經(jīng)過部分130B 的下面(見圖8)。因而，到達(dá)鼓筒116的翼片130的部分130B前面的每 個(gè)腳料被向后推。這種設(shè)置是這樣的腳料可朝與傳送帶103B的入口基 本成對(duì)齊的側(cè)板112移動(dòng)。后者大致包括傳送帶124,其具有大致等于或 略大于腳料R的直徑的寬度，并配有側(cè)板126。傳送帶124由同一電機(jī)IIO 通過鏈?zhǔn)絺鬏斞b置110 (圖7)驅(qū)動(dòng)。[60傳送帶124和由轉(zhuǎn)子構(gòu)成的移動(dòng)部件105對(duì)齊，轉(zhuǎn)子繞著大致水 平的軸A-A旋轉(zhuǎn)，與結(jié)合圖l至5所公開的實(shí)施例類似。轉(zhuǎn)子105的形狀 大致等同于轉(zhuǎn)子5的形狀，因此，在這里不再詳述。標(biāo)記120表示作為一 個(gè)整體的分離裝置，作用等同于裝置20，并與轉(zhuǎn)子105共同作用。與圖1-5 所不同的是，分離裝置120不包括對(duì)反臂，但包括兩個(gè)盤狀部件115和117， 其中，部件115由設(shè)置在相應(yīng)側(cè)壁19外部的電機(jī)106驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并大致由 鋸齒刀片形成，與盤狀部件15類似。相反地，盤狀部件117惰動(dòng)地安裝在 擺動(dòng)臂140的端部(尤其參見圖9和10 )，所述擺動(dòng)臂140的相對(duì)端剛性 連接至軸體142，所述軸體142基本平行于轉(zhuǎn)子105的軸A-A,并繞其自 身軸線樞轉(zhuǎn)地支撐在側(cè)壁119和123上。杠桿148依次扭轉(zhuǎn)地連接至軸體 142，并鉸接至缸體-活塞作動(dòng)器146的桿體，杠桿148控制軸體142的擺 動(dòng)。這種設(shè)置是這樣的惰動(dòng)的盤狀部件117由作動(dòng)器146推向轉(zhuǎn)子105， 并壓靠著所述轉(zhuǎn)子105。61] 如圖l-5所示的實(shí)例，該兩個(gè)盤狀部件115和117不同軸，而是 具有平行的彼此間隔的軸。盤狀部件115， 117的設(shè)置代替盤狀部件15， 17和臂31的結(jié)合。使每個(gè)腳料R在盤狀部件115， 117之間經(jīng)過，所述盤 狀部件115， 117相互并列且彼此面對(duì)(圖7),并以小于腳料的直徑的距 離安置。因而，當(dāng)腳料被接合元件或由轉(zhuǎn)子105承載的桿109拉引時(shí)，腳 料被擠壓并被迫在盤狀部件115， 117之間經(jīng)過。為齒狀的盤狀刀片形狀的盤狀部件115切割圍繞腳料R的芯A巻繞的巻材，巻材由惰動(dòng)盤117推靠 到轉(zhuǎn)子105和盤狀刀片115上。切割材料由抽吸管道147抽吸，而當(dāng)巻繞 芯A落下時(shí)其從桿109上被移除。在轉(zhuǎn)子105的下部，設(shè)置有部件，該部 件利于回收腳料R的巻繞芯A。在所示的實(shí)施例中，這種部件由一個(gè)或多 個(gè)壓縮空氣噴嘴150構(gòu)成，其朝底部定向。[62應(yīng)當(dāng)理解，附圖僅給出作為本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)施例的實(shí)例，然而， 其在不偏離本發(fā)明所基于的設(shè)計(jì)思路的范圍內(nèi)，可以在形式和設(shè)置上進(jìn)行 改變。
權(quán)利要求
1.處理裝置，其處理卷繞在管狀芯上的卷材柱段的腳料，以便從所述管狀芯上分離所述的卷材圈匝，其特征在于，其包括移動(dòng)部件，接合元件圍繞該移動(dòng)部件定位，以便軸向接合所述腳料，所述移動(dòng)部件沿閉合路徑連續(xù)供送所述接合元件；和分離裝置，其沿所述接合元件的路徑從所述管狀芯上分離所述卷材圈匝。
2. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于所述分離裝置具有兩個(gè)旋 轉(zhuǎn)的盤狀部件，定位在所述接合元件的路徑的相對(duì)側(cè)面，作用在腳料上， 以便使所述巻材圏匝從管狀芯上分離。
3. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)的盤狀部件定位 在兩個(gè)大致平行且彼此分隔開的平面上，所述接合元件的路徑在它們之間 經(jīng)過。
4. 如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述盤狀部件彼此面對(duì)， 并設(shè)置在基本平行的平面上，所述接合元件在所述盤狀部件之間基本上平 行于所述盤狀部件地移動(dòng)。
5. 如權(quán)利要求2或3或4所述的裝置，其特征在于至少一個(gè)所述旋 轉(zhuǎn)的盤狀部件為刀片，優(yōu)選為有齒的刀片。
6. 如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于另一個(gè)所述的旋轉(zhuǎn)的盤狀 部件為具有平滑圓邊的對(duì)反圓盤。
7. 如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述具有光滑邊緣的對(duì)反 圓盤惰動(dòng)地安裝；并且所述刀片是電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于所述對(duì)反的盤狀部件 由擺動(dòng)臂承載，所述擺動(dòng)臂被推靠著所述移動(dòng)部件，所述腳料接合元件繞 著所述移動(dòng)部件設(shè)置。
9. 如權(quán)利要求2至8中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述 旋轉(zhuǎn)的盤狀部件以相反方向旋轉(zhuǎn)。
10. 如權(quán)利要求2至9中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)的盤狀部件繞著重合的軸線旋轉(zhuǎn)。
11. 如權(quán)利要求2至10中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所 述旋轉(zhuǎn)的盤狀部件繞著基本上與所述腳料的軸線正交的軸旋轉(zhuǎn)，所述腳料 在所述旋轉(zhuǎn)的盤狀部件之間經(jīng)過。
12. 如權(quán)利要求2至11中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所 述旋轉(zhuǎn)的盤狀部件按小于所述腳料的管狀芯的外徑的距離，彼此基本平行 地定位。
13. 如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述 分離裝置包括對(duì)反臂。
14. 如權(quán)利要求2和13所述的裝置，其特征在于所述對(duì)反臂定位在 所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的盤狀部件之間，并且保持每個(gè)所述的腳料，所述腳料在所 述旋轉(zhuǎn)的盤狀部件作用在其上時(shí)與各自的接合元件接合。
15. 如權(quán)利要求13和14所述的裝置，其特征在于所述對(duì)反臂被彈 性地壓向所述移動(dòng)部件。
16. 如權(quán)利要求13至15中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于 所述對(duì)反臂繞一軸線擺動(dòng)，該軸線基本平行于所述旋轉(zhuǎn)的盤狀部件的旋轉(zhuǎn) 軸線。
17. 如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于沿著 所述閉合路徑，在所述分離裝置的下游安置刷具，以便從腳料的管狀芯上 清除所述巻材圏匝的任何碎片。
18. 如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于沿所 述閉合路徑定位一個(gè)工作站，以便從所述接合元件上卸栽所述管狀芯，其 中，所述管狀芯由重力卸載。
19. 如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于沿所 述閉合路徑定位抽吸部件，以抽吸從所述管狀芯上分離的形成所述圏匝的巻材o
20. 如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述 接合元件具有相對(duì)于所述移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，以便接合在所述腳料的管狀芯 中。
21. 如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于所述接合元件可縮進(jìn)到轉(zhuǎn)子的內(nèi)部，并可從所述移動(dòng)部件伸出，以便被插入到所述腳料的管狀芯 內(nèi)。
22. 如權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于所述接合元件徑向設(shè)置 在所述轉(zhuǎn)子上。
23. 如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于所述接合元件可徑向地 縮進(jìn)到所述轉(zhuǎn)子內(nèi)，并可徑向從所述轉(zhuǎn)子取出。
24. 如權(quán)利要求21至23中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于 所述接合元件被彈性地壓向伸出位置；并且，成形的型體沿所述閉合路徑 定位，以便推動(dòng)在所述移動(dòng)部件內(nèi)的相應(yīng)的接合元件，將它們?cè)诠┧退?腳料的位置釋放，所述接合元件的彈性伸出導(dǎo)致它們插入到隨后供送到該 位置的腳料的芯內(nèi)。
25. 如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述 移動(dòng)部件包括轉(zhuǎn)子，所述接合元件沿所述轉(zhuǎn)子的外圍延伸區(qū)定位。
26. 如權(quán)利要求2和25所述的裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子繞著一軸 線旋轉(zhuǎn)，所述軸線基本平行于所述的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的盤狀部件的旋轉(zhuǎn)軸線。
27. 如權(quán)利要求25或26所述的裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子繞著基 本水平的軸線旋轉(zhuǎn)。
28. 如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述 接合元件包括柱銷，所述柱銷可插入到所述腳料的所述管狀芯內(nèi)。
29. 分離方法，其分離繞著腳料內(nèi)的管狀彎曲芯巻繞的巻材，所i^ 料由切割所述巻材的柱段來獲得，其中，每個(gè)所述腳料供送至兩個(gè)相對(duì)的 旋轉(zhuǎn)的盤狀部件之間，其特征在于設(shè)置所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的盤狀部件，使它們相向并彼此面對(duì)， 且盤狀部件具有軸線，所述軸線基本與所述腳料的軸正交，所述腳料在所 述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的盤狀部件之間通過，至少一個(gè)所述盤狀部件為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
30. 如權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于在基本平行的平面上設(shè) 置所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的盤狀部件，使得所述腳料在其間通過。
31. 如權(quán)利要求29或30所述的方法，其特征在于所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的 盤狀部件都為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
32. 如權(quán)利要求29或30所述的方法，其特征在于另一個(gè)旋轉(zhuǎn)的盤狀部件#>惰動(dòng)地支撐。
33. 如權(quán)利要求29至32中的一個(gè)或多個(gè)所述的方法，其特征在于 通過所述旋轉(zhuǎn)的盤狀部件的第一個(gè)的刃緣切割所述巻材，通過所述旋轉(zhuǎn)的 盤狀部件的第二個(gè)朝所述第一旋轉(zhuǎn)盤狀部件推動(dòng)所述腳料。
34. 如4又利要求29至33中的一個(gè)或多個(gè)所述的方法，其特征在于 在所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的盤狀部件之間強(qiáng)制導(dǎo)入每個(gè)所述腳料，并通過至少一個(gè) 所述盤狀部件沿基本與所述管狀芯相切的平面切割繞所述腳料巻繞的巻材 閨匝。
35. 如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于設(shè)置所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的盤 狀部件，使它們按小于所述腳料的管狀芯的外徑的距離彼此面對(duì)，并且讓 每個(gè)腳料在其間通過，從而通過在所述兩個(gè)相向的旋轉(zhuǎn)的盤狀部件之間的 偏轉(zhuǎn)而發(fā)生變形。
36. 如權(quán)利要求29至35中的一個(gè)或多個(gè)所述的方法，其特征在于 每個(gè)所述腳料與一插入到它的管狀芯內(nèi)的接合元件接合，并且，所述接合 元件在所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的盤狀部件之間、沿與所述旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)軸線基本 正交的軌道行進(jìn)，從而迫使所述腳料借助于所述接合元件在所述盤狀部件 之間通過。
37. 如權(quán)利要求29至36中的一個(gè)或多個(gè)所述的方法，其特征在于 每個(gè)腳料借助于對(duì)反臂保持與所述相應(yīng)的接合元件接合。
38. 如權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于所述對(duì)反臂被彈性地壓 靠著所述腳料。
39. 如權(quán)利要求29至38中的一個(gè)或多個(gè)所述的方法，其特征在于 按相反的方向旋轉(zhuǎn)所述盤狀部件。
40. 處理裝置，其用于處理巻繞在管狀芯上的巻材柱段的腳料，以便 從所述管狀芯上分離所述巻材圏匝，所述處理裝置包括 一路徑，所述腳 料沿所述路徑供送；和兩個(gè)彼此相對(duì)的旋轉(zhuǎn)的盤狀部件，沿所述路徑，它 們被定位在兩個(gè)大致平行的且彼此間隔開的平面上，所述腳料按各自的軸 被供送到所述盤狀部件之間，所述軸線大致與所述旋轉(zhuǎn)的盤狀部件的旋轉(zhuǎn) 軸線正交。
41. 如權(quán)利要求40所述的裝置，其特征在于，其上安放所述的兩個(gè)盤狀部件的大致平行的平面之間的距離小于所述管狀芯的直徑。
42. 如權(quán)利要求40或41所述的裝置，其特征在于，它包括接合元件， 所述接合元件與腳料接合，沿閉合路徑移動(dòng)，在所述兩個(gè)盤狀部件之間通 過。
43. 如權(quán)利要求40， 41或42所述的裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn) 的盤狀部件的第一個(gè)是電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，并配設(shè)有切割刃緣。
44. 如權(quán)利要求43所述的裝置，其特征在于，所述切割刃緣是有鋸齒的。
45. 如權(quán)利要求43或44所述的裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)的盤 狀部件的第二個(gè)具有光滑邊緣。
46. 如權(quán)利要求45所述的裝置，其特征在于，所述第二個(gè)旋轉(zhuǎn)盤狀部 件被惰動(dòng)地支撐。
47. 如權(quán)利要求46所述的裝置，其特征在于，所述第二個(gè)旋轉(zhuǎn)盤狀部 件被支撐在移動(dòng)軸上。
48. 處理裝置，其用于處理巻繞在管狀芯上的巻材柱段的腳料，以便 從所述管狀芯上分離所述巻材圏匝，所述處理裝置包括 一個(gè)路徑，所述 腳料沿所述路徑被供送；兩個(gè)巻材分離部件，其彼此相對(duì)地設(shè)置，并且， 沿所述路徑，它們被定位在兩個(gè)大致平行且彼此間隔開的平面上，所述腳 料在所述巻材分離部件之間被供送，所述分離部件之間的距離小于所一 料的直徑。
49. 如權(quán)利要求48所述的裝置，其特征在于，所述分離部件是盤狀的。
50. 如權(quán)利要求49所述的裝置，其特征在于，所述盤狀分離部件是旋 轉(zhuǎn)部件，所述盤狀分離部件的旋轉(zhuǎn)軸線大致彼此平行。
51. 如權(quán)利要求48至50中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，它包括腳料接 合元件，其沿著所述路徑移動(dòng)，并被設(shè)置為所述腳料在所述分離部件之 間按自身的軸線移動(dòng)，該軸線大致平行于所述分離部件被設(shè)置其上的所述 平面。
52. 如權(quán)利要求48至51中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于， 所述分離部件中的至少 一個(gè)是旋轉(zhuǎn)的盤狀刀片。
全文摘要
該裝置包括移動(dòng)部件(5)，接合元件(9)圍繞該移動(dòng)部件定位，以便軸向地接合所述腳料(R)。所述移動(dòng)部件沿閉合路徑連續(xù)供送接合元件，沿所述接合元件的路徑，設(shè)置一分離裝置(20)以便從管狀芯上分離卷材圈匝。
文檔編號(hào)B65H73/00GK101268002SQ200680034988
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月22日
發(fā)明者G·布里蓋拉, M·杰利, N·布里蓋拉, V·布里蓋拉 申請(qǐng)人:法比奧·潑尼股份公司