專利名稱：液體容器的分配蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容器的分配蓋，該容器用于儲存飲料或其它液體或可流動物 質(zhì)，例如液體清潔劑、增濕霜或香水。更具體地說，本發(fā)明涉及一種構(gòu)成聚 合物材料的整體模塑件類型的分配蓋，該分配蓋包括具有第一半徑的第一 圓形截面管狀部分，用于連接到液體容器的口部，以及具有第二半徑的第二 圓形截面管狀部分，第二半徑小于第一半徑，第一管狀部分的一個末端通過 彈性環(huán)狀集成腹板連接到第二管狀部分的一個末端，在腹板中形成有一個或 多個流孔，腹板的寬度等于或大于第一半徑和第二半徑之差，第二管狀部分 的另一個末端封閉，所述腹板和第一管狀部分的靠近其所述一個末端的內(nèi)表 面之中的一個連接到突出的環(huán)狀第一密封凸緣，第一管狀部分和第二管狀部 分同軸且可以沿軸向在打開位置和關(guān)閉位置之間相對運動，在打開位置，第 二管狀部分位于第一管狀部分的外部且流孔未被阻塞，在關(guān)閉位置，第二管 狀部分的所述一個末端位于第一管狀部分的所述一個末端內(nèi)，且密封凸緣與 腹板和第一管狀部分內(nèi)表面之中的另一個密封配合，從而通過腹板和第一管 狀部分的內(nèi)表面中的所述另一個與第一密封凸緣的密封配合，阻止流孔連通 第一管狀部分的內(nèi)部。
背景技術(shù)：
DEG 8518074.2公開了這樣一種分配蓋，但其中公開的蓋僅適合應(yīng)用于 粉狀物質(zhì)，并且不能形成充分的密封以應(yīng)用于液體。
歐洲專利申請?zhí)?4253092.3也涉及這種類型的分配蓋，但該申請并不構(gòu) 成現(xiàn)有技術(shù)的一部分。具體地說，此文獻涉及一種飲料容器的分配蓋，該分 配蓋構(gòu)成整體塑料的模塑件，包括半徑較大的第一管狀部分，該第一管狀
部分的一個末端用于連接容器，另一個末端通過彈性環(huán)狀腹板連接到半徑較 小的第二管狀部分的一個末端，所述腹板的寬度大于這兩個半徑之差，并且 在腹板中形成一個或多個流孔。密封凸緣與所述環(huán)狀腹板的內(nèi)表面連接。第 二管狀部分可以在打開位置和關(guān)閉位置之間雙穩(wěn)態(tài)地運動，在打開位置，第 二管狀部分位于第一管狀部分外部，并且容器裝的物質(zhì)可以通過流孔進行分 配，在關(guān)閉位置，第二管狀部分的下端位于第一管狀部分內(nèi)，密封凸緣與第 一管狀部分的內(nèi)表面形成密封配合，從而將流孔與第一管狀部分的內(nèi)部密封 隔開，因此不能分配容器裝的物質(zhì)。
雖然上面申請中描述的分配蓋非常有效，但分配的液體從位于環(huán)狀腹板 內(nèi)的孔排出，位于封閉蓋軸向末端中間的位置，這不可避免地相對于封閉軸 線傾斜。現(xiàn)在認為這是不方便的，至少對于某些應(yīng)用場合是這樣。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種上面申請中描述的這種分配蓋，但該分 配蓋構(gòu)造為使液體沿軸向通過位于蓋上端或自由端表面的孔進行分配。
根據(jù)本發(fā)明，上述類型的分配蓋的特征在于，第二管狀部分的所述另一 個末端具有徑向突出的圓周凸緣，在圓周凸緣中形成一個或多個流孔，所述 模塑件還包括兩個半圓柱形的半殼體，每個殼體的上邊緣與圓周凸緣形成整 體并與該圓周凸緣形成密封，每個半殼體的下邊緣與第一管狀部分形成滑動 密封，每個半殼體的每個側(cè)邊緣與另一個半殼體的側(cè)邊緣形成密封，由此在 兩個半殼體內(nèi)限定液體流動空間，使腹板和圓周凸緣中的流孔連通。
因此，根據(jù)本發(fā)明的飲料蓋包括兩個圓形截面的半徑不同的管狀部分， 每個管狀部分的一個末端通過彈性腹板連接，所述腹板的寬度(即基本沿徑 向的長度)等于或大于所述兩個半徑之差。半徑較大的管狀部分的另一個末 端適于連接到瓶或類似物的口部，而半徑較小的管狀部分的另一個末端封
閉。彈性腹板中至少形成有一個流孔，優(yōu)選地形成有多個隔開的流孔。腹板 或直徑較大的管狀部分的內(nèi)表面具有密封凸緣。因而，直徑較小的管狀部分 可以沿軸向相對另一個管狀部分在打開位置和關(guān)閉位置之間運動，在打開位 置，直徑較小的管狀部分完全位于直徑較大的管狀部分的外部，流孔未被阻 塞，在關(guān)閉位置，直徑較小的管狀部分連接腹板的末端位于直徑較大管狀部 分的相鄰末端的內(nèi)部。在打開位置，液體可以通過流孔流出容器，并流入由 兩個管狀部分的外表面、兩個半殼體的內(nèi)表面和徑向凸緣的下側(cè)所限定的空 間中。此空間連通凸緣中的流孔，因此液體可以經(jīng)過這些孔流出，從而基本 沿軸向流出凸緣的上表面。在關(guān)閉位置，腹板中的流孔位于直徑較大管狀部 分的內(nèi)部，密封凸緣與腹板和直徑較大管狀部分的內(nèi)表面中的另一個形成密 封配合，從而將流孔與管狀部分的內(nèi)部密封隔開。這意味著連接有所述分配 蓋的容器也被密封，不會有液體流出。
可以理解的是，當兩個管狀部分處于打開位置，并且對直徑較小的管狀 部分施加作用力使其運動到關(guān)閉位置時，直徑較小的管狀部分的初始運動將 必然導(dǎo)致腹板的壓縮和/或變形，因為腹板的長度大于兩個管狀部分半徑之 差。該壓縮和/或變形將使腹板對直徑較小的管狀部分施加恢復(fù)力，迫使其 朝打開位置返回。但是，當繼續(xù)施加封閉力時，直徑較小的管狀部分將逐漸 沿軸向朝直徑較大管狀部分運動。當直徑較小的管狀部分經(jīng)過腹板基本沿徑 向延伸的位置時，腹板對直徑較小管狀部分施加的作用力將迫使其朝關(guān)閉位 置運動。因此，直徑較小的管狀部分是有效的雙穩(wěn)態(tài)，如果不對其施加外部 作用力，它將自動運動到打開或關(guān)閉位置。密封凸緣的位置和尺寸設(shè)置為 在腹板到達完全松馳位置之前，使所述密封凸緣運動到密封接觸直徑較大管 狀部分內(nèi)表面或腹板上的相對表面。這意味著，在關(guān)閉位置，密封凸緣被偏 壓到接觸相對表面并與之形成基本不變的線密封。
兩個半殼體與徑向凸緣形成以及沿其接合邊緣表面彼此形成連續(xù)環(huán)狀
密封。所述兩個半殼體與第一管狀部分或下管狀部分形成滑動表面密封，從 而限定基本密封的腔體，該腔體與兩套流孔相通，從而用于將液體從蓋排出 的位置由側(cè)表面轉(zhuǎn)移到頂面或端面。
優(yōu)選地，第一密封凸緣與腹板整體形成。進一步優(yōu)選地，當?shù)谝还軤畈?分和第二管狀部分處于打開位置時，第一密封凸緣沿基本平行于第一和第二 管狀部分軸線的方向從腹板突出。這是特別方便的，因為這使飲料蓋在注射 成型工藝結(jié)束時可以容易地沿軸向從注射模具中取出。因為從打開位置運動 到關(guān)閉位置時，腹板會轉(zhuǎn)動90。，而且與該腹板整體形成的第一密封凸緣也
轉(zhuǎn)動90° ，這意味著，如果第一密封凸緣沿軸向延伸，當蓋處于打開位置時， 所述第一密封凸緣將基本沿徑向延伸；當蓋處于關(guān)閉位置時，這意味著第一 密封凸緣的自由邊緣將與所述相對表面基本形成線密封。
雖然第一密封凸緣可以直接與直徑較大管狀部分的內(nèi)表面形成密封，但 優(yōu)選的是，第一管狀部分的內(nèi)表面具有彈性環(huán)狀第二密封凸緣，該第二密封 凸緣與第一和第二管狀部分的軸線成銳角突出，并遠離第二管狀部分，該第 二密封凸緣設(shè)置為當?shù)谝还軤畈糠趾偷诙軤畈糠痔幱陉P(guān)閉位置時，該第
二密封凸緣與第一密封凸緣密封配合。所述第二密封凸緣是在一定程度上基 本沿徑向通過與第一密封凸緣配合形成的，這被證明形成對密封完整性進一 步增強。
在優(yōu)選的實施方式中，每個半殼體通過鉸鏈基本在其上邊緣的中點整體 連接于圓周凸緣，每個半殼體的上邊緣和圓周凸緣的相應(yīng)部分具有互補的形 狀，并咬合連接在一起。半殼體與凸緣的整體連接意味著，整個蓋可以通過 注射成型的方式制造。但是，按照半殼體形成液體流動空間或腔體，在成形 之后再將兩個半殼體移動到適當位置使其咬合連接在凸緣上以及彼此咬合 連接的結(jié)構(gòu)成形蓋，當然是不可以的。


參看附圖，從以下僅作為實施例給出的本發(fā)明分配蓋的一個具體實施方 式的描述中，本發(fā)明的其它特征和細節(jié)將顯而易見。在附圖中 圖1是根據(jù)本發(fā)明的分配蓋位于打開位置的側(cè)視圖； 圖2是沿圖1的線II一II的截面圖； 圖3是所述蓋位于關(guān)閉位置的側(cè)視圖； 圖4是所述蓋的平面圖5是所述蓋位于打開位置的軸向截面圖； 圖6是所述蓋位于關(guān)閉位置的軸向截面圖； 圖7是所述蓋位于離開模具的狀態(tài)的軸向截面圖；以及 圖8是圖7所示的蓋的平面圖。
具體實施例方式
分配蓋是由聚合物材料如聚丙烯整體注射成型的零件，并包括直徑較大
的第一環(huán)狀截面的管狀部分2，該管狀部分2在一個末端通過彈性可變形腹 板4整體連接于直徑較小的第二環(huán)狀截面的管狀部分6的一個末端。兩個管 狀部分具有固定不變的直徑或平行側(cè)邊是不必要的，并且可以看出，第二管 狀部分的壁向下擴張。
較大的管狀部分2適合于連接到瓶的頸部。為此，該管狀部分2的直徑
基本等于所要連接的瓶的頸部的直徑，或者像本實施例一樣，還可以具有直 徑更大的環(huán)形截面連接部分8，即其內(nèi)徑基本等于瓶頸部的外徑。連接部分 8可以按任何便利的方式連接到瓶，但在所述情況下，連接部分8具有內(nèi)螺 紋10，以與瓶頸部外面的相應(yīng)螺紋(未圖示)配合。較小直徑管狀部分6 的上端由集成蓋14封閉，集成蓋14的直徑大于管狀部分6的直徑，從而集 成蓋14的徑向外邊緣構(gòu)成突出凸緣或唇16，集成蓋14中形成一個或多個流
孔17，在本實施例中是四個。
由圖5可知，在彈性腹板4中形成多個孔18。由圖4可以更好地看出， 彈性腹板4的寬度(即管狀部分6下端與管狀部分2上端之間的長度)大于 兩個管狀部分的半徑之差。在腹板4徑向內(nèi)外邊緣之間的位置，與腹板4的 內(nèi)表面整體形成有第一環(huán)狀密封凸緣20，當蓋位于圖5所示的打開位置時， 第一環(huán)狀密封凸緣20基本沿軸向延伸。第二彈性密封凸緣22與較大管狀部 分2上端內(nèi)的表面整體形成，第二彈性密封凸緣22朝向蓋的軸線既可向下 延伸，即遠離直徑較小的管狀部分6，并且也可向上延伸，從而與蓋的軸向 形成銳角。
當蓋處于圖l和圖5所示的打開位置時，管狀部分6完全位于管狀部分 2的外部。腹板4也向上延伸出管狀部分2，并且也沿軸向向內(nèi)延伸，流孔 18與蓋內(nèi)部連通，從而連接有所述蓋的容器的液體可以通過孔18流出。如 果在蓋14上施加向下的作用力，則管狀部分6開始向下運動。這導(dǎo)致腹板4 壓縮和變形，從而對管狀部分16施加恢復(fù)力，迫使管狀部分16返回完全打 開位置。隨著作用力繼續(xù)施加在蓋14上，管狀部分6向下運動直到腹板4 大致水平延伸，即沿徑向延伸。當管狀部分6經(jīng)過并越過此"死中心"位置 時，腹板4對管狀部分6施加沿向下方向的作用力。管狀部分6繼續(xù)向下運 動，期間伴隨著腹板4繼續(xù)轉(zhuǎn)動。此運動繼續(xù)進行直到密封凸緣20的自由 邊緣與彈性密封凸緣22的表面配合。該情況出現(xiàn)在腹板4完全松馳之前， 從而當去除蓋14上的向下作用力時，腹板4施加的作用力繼續(xù)迫使兩個密 封凸緣接觸，凸緣20的自由邊緣與密封凸緣22形成密封的線接觸。此接觸 線處于流孔18之下，這意味著這些流孔與蓋內(nèi)部密閉。因此，蓋的內(nèi)部受 到密封，液體不會從孔18中流出。如果需要再次打開瓶，對環(huán)狀突起或凸 緣16施加向上作用力，與上述過程相反，直到蓋再次位于圖1和5所示的 打開位置。
兩個半圓柱形殼體42與凸緣16整體模塑而成，并通過各自徑向相對的 整體鉸鏈或連接片40與凸緣16連接。圖7表示當蓋從制作該蓋的注射模具 中脫出時，殼體42相對所述蓋其余部分的位置。每個殼體最靠近凸緣16的 半圓形邊緣形成與凸緣16外邊緣互補的咬入(snap fit)結(jié)構(gòu)44。沿每個殼 體軸向延伸的兩個直邊緣也具有互補的咬入結(jié)構(gòu)，每個殼體的一個邊緣具有 基本鉤狀或U形槽外形46，另一個邊緣具有互補的徑向突起48。
在模制出蓋之后，兩個殼體從圖7和圖8所示的位置沿相反方向?qū)⑥D(zhuǎn)動 180°。隨著殼體的上邊緣逐漸形成與凸緣16外邊緣的配合，它們形成密封 的咬合連接。當殼體兩對相反的互補邊緣接觸時，槽部分46的材料在互補 的突起48周圍變形并與突起48咬合，從而形成咬合密封。每個殼體下部的 內(nèi)表面與下管狀部分的外圓柱面接觸并形成滑動密封。因而，當管狀部分2 相對管狀部分4向上和向下運動時，在殼體42下邊緣保持密封，不發(fā)生液 體泄露。
這樣， 一旦兩個殼體從圖7和8所示的位置運動到圖1到圖6所示的位 置，管狀部分2和6的外表面、凸緣16的下側(cè)以及殼體42的內(nèi)表面形成一 個腔體，該腔體與流孔17和18連通。因而，當蓋運動到圖1和5所示的打 開位置時，液體可以從凸緣16上表面中的孔17分配出來，即基本沿軸向分 配。
權(quán)利要求
1.一種構(gòu)成聚合物整體模塑件的分配蓋，該分配蓋包括具有第一半徑的第一圓形截面管狀部分(2)，用于連接到液體容器的口部，以及具有第二半徑的第二圓形截面管狀部分(6)，第二半徑小于第一半徑，第一管狀部分的一個末端通過彈性環(huán)狀集成腹板(4)連接到第二管狀部分的一個末端，腹板(4)中形成有一個或多個流孔(18)，腹板的寬度等于或大于第一半徑與第二半徑之差，第二管狀部分(6)的另一個末端封閉，腹板(4)和第一管狀部分的靠近其所述一個末端的內(nèi)表面之中的一個連接到突出的環(huán)狀第一密封凸緣(20)，第一和第二管狀部分(2、6)是同軸的，并且能夠在打開位置和關(guān)閉位置之間沿軸向相對運動，在打開位置，第二管狀部分(6)處于第一管狀部分(2)的外部并且未阻塞流孔，在關(guān)閉位置，第二管狀部分的所述一個末端處于第一管狀部分的所述一個末端內(nèi)，密封凸緣(20)與腹板(4)和第一管狀部分(2)的內(nèi)表面之中的另一個形成密封配合，從而通過第一密封凸緣(20)與腹板(4)和第一管狀部分(2)的內(nèi)表面中的另一個的密封配合，阻止流孔(18)與第一管狀部分的內(nèi)部連通，其特征在于，第二管狀部分(6)的所述另一個末端具有徑向突出的圓周凸緣(16)，在該圓周凸緣中形成有一個或多個流孔(17)，所述模塑件還包括兩個半圓柱形的半殼體(42)，每個半殼體的上邊緣與圓周凸緣(16)整體形成并與該圓周凸緣形成密封，每個半殼體的下邊緣與第一管狀部分(2)形成滑動密封，每個半殼體的每個側(cè)邊緣與另一個半殼體的側(cè)邊緣形成密封，由此在兩個半殼體(42)內(nèi)形成液體流動空間，腹板(4)和圓周凸緣中的流孔(18、17)與該液體流動空間連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋，其中每個半殼體(42)基本在其上邊緣 的中點通過鉸鏈(40)與圓周凸緣整體連接，每個半殼體的上邊緣(44)和 圓周凸緣(16)的相應(yīng)部分具有互補形狀并且咬合連接在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓋，其中兩個半殼體(42)的相對的成 對側(cè)邊緣(46、 48)具有互補形狀并且咬合連接在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1到3中任意一項所述的蓋，其中第一管狀部分(2) 的一部分外表面是光滑的圓柱形，當?shù)诙軤畈糠?6)在打開位置和關(guān)閉 位置之間運動時，每個半殼體的下邊緣與所述部分外表面形成滑動密封。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的蓋，其中從軸向截面方向看， 第一密封凸緣(20)在其末端的中間點與腹板(4)整體連接，從而當蓋處 于關(guān)閉位置時，第一密封凸緣(20)的自由邊緣與第一管狀部分(2)的內(nèi) 表面基本形成線密封。
6. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的蓋，其中當?shù)谝还軤畈糠趾偷?二管狀部分位于打開位置時，第一密封凸緣(20)基本沿平行于第一和第二 管狀部分(2、 6)軸線的方向從腹板(4)突出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的蓋，其中第一管狀部分(2)的內(nèi)表面具 有彈性環(huán)狀第二密封凸緣(22)，所述第二密封凸緣與第一和第二管狀部分(2、 6)的軸線成銳角突出，并遠離第二管狀部分(6)，并且當?shù)谝还軤畈?分和第二管狀部分位于封閉位置時，所述第二密封凸緣設(shè)置為與第一密封凸 緣(20)形成密封配合。
全文摘要
一種塑料整體模塑件的飲料容器的分配蓋，包括具有第一半徑的第一圓形截面管狀部分(2)，用于連接到液體容器的口部，以及具有較小的第二半徑的第二圓形截面管狀部分(6)。第一管狀部分的一個末端通過彈性環(huán)狀集成腹板(4)連接到第二管狀部分的一個末端，腹板(4)中形成一個或多個流孔(18)。腹板的寬度等于或大于第一和第二半徑之差。第二管狀部分(6)的另一端封閉。腹板(4)和第一管狀部分的靠近其所述一個末端的內(nèi)表面之中的一個連接到突出的環(huán)狀第一密封凸緣(20)。第一和第二管狀部分(2、6)是同軸的，并且可以在打開位置和關(guān)閉位置之間沿軸向相對運動，在打開位置，第二管狀部分(6)處于第一管狀部分(2)的外部并且未阻塞流孔，在關(guān)閉位置，第二管狀部分的所述一個末端處于第一管狀部分所述一個末端內(nèi)，密封凸緣(20)與腹板(4)和第一管狀部分(2)的內(nèi)表面之中的另一個密封配合，從而通過第一密封凸緣(20)與腹板(4)和第一管狀部分(2)的內(nèi)表面中的另一個的密封配合，阻止流孔(18)與第一管狀部分的內(nèi)部連通。第二管狀部分(6)的所述另一個末端具有徑向突出的圓周凸緣(16)。在圓周凸緣中形成一個或多個流孔(17)。所述模塑件還包括兩個半圓柱形的半殼體(42)，每個殼體的上邊緣與圓周凸緣(16)整體形成并與圓周凸緣形成密封，每個殼體的下邊緣與第一管狀部分(2)形成滑動密封。每個半殼體的每個側(cè)邊緣與另一個半殼體的側(cè)邊緣形成密封，由此在兩個半殼體(42)內(nèi)限定有液體流動空間，腹板(4)和圓周凸緣中的流孔(18、17)與該液體流動空間連通。
文檔編號B65D47/20GK101189170SQ200680019471
公開日2008年5月28日 申請日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者K·蒙得斯因, M·E·史密斯 申請人:卡缽耐特公司