專利名稱：帶有門架式堆取料機(jī)的圓形料場的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓形料場，尤其是一種帶有門架式堆取料機(jī)的圓形料場，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，圓形料場以其技術(shù)先進(jìn)、程控水平高、環(huán)保性能突出、建設(shè)面積小和場地利用率高等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了迅速發(fā)展和普及。作為圓形料場的核心設(shè)備圓形料場堆取料機(jī)，基本上全部采用高位進(jìn)料的懸臂式取料布置形式。而這種布置形式的負(fù)荷全部傳遞給中心立柱，基礎(chǔ)載荷大，對中心立柱的要求較高，設(shè)計(jì)、制造難度大，穩(wěn)定性較差，且設(shè)有尺寸較大的配重機(jī)構(gòu)，還需避免配重機(jī)構(gòu)與料堆及堆料機(jī)間的相互干涉。另外，高位進(jìn)料方式使得轉(zhuǎn)運(yùn)站和堆取料機(jī)的中心立柱高度比較高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種低位進(jìn)料門架式圓形料場堆取料機(jī)，其結(jié)構(gòu)型式合理，門架和刮板取料機(jī)的基本一半重量由擋料墻承受，使得中心立柱受力狀態(tài)明顯改善，運(yùn)行更平穩(wěn)，只需在擋料墻上增設(shè)圓形軌道。門架式取料機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，不需要設(shè)計(jì)平衡配重，堆料機(jī)下面設(shè)備占用空間少，堆、取料機(jī)之間交叉關(guān)系少。由于采用了低位進(jìn)料方式，降低了中心立柱的高度，同時(shí)也大幅度降低了轉(zhuǎn)運(yùn)站的高度，使整個(gè)系統(tǒng)布局簡潔合理，成本降低。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種帶有門架式取料機(jī)的圓形料場，包括頂棚、擋料墻、料場基礎(chǔ)、進(jìn)料棧橋皮帶機(jī)、出料皮帶機(jī)和堆取料機(jī)，堆取料機(jī)包括中心立柱、懸臂堆料機(jī)和取料機(jī)，該中心立柱固定在料場中央的基礎(chǔ)上，懸臂堆料機(jī)和取料機(jī)以中心立柱為回轉(zhuǎn)中心，進(jìn)料棧橋皮帶機(jī)與中心立柱的頂端相連，所述的取料機(jī)設(shè)在一門架上，取料機(jī)的一端與門架連接，另一端吊掛在門架上，門架的彎折形狀與料堆的形狀相對應(yīng)，門架一端與中心立柱樞接，另一端支撐在擋料墻上部的圓形軌道上，圓形軌道上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)取料機(jī)回轉(zhuǎn)的臺(tái)車。
所述的取料機(jī)一端與門架下方鉸接，另一端通過鋼絲繩吊掛在門架下，該門架采用雙箱形梁結(jié)構(gòu)，其與中心立柱采用回轉(zhuǎn)支承軸承連接。
所述的取料機(jī)為刮板式取料機(jī)。
所述的懸臂堆料機(jī)為俯仰結(jié)構(gòu)，懸臂堆料機(jī)與中心立柱之間設(shè)有液壓油缸。
進(jìn)料棧橋皮帶機(jī)設(shè)置在料場進(jìn)人不堆料的空間內(nèi)。
本實(shí)用新型使得中心立柱受力狀態(tài)明顯改善，這樣對回轉(zhuǎn)支承軸承和中心立柱下部鋼結(jié)構(gòu)承載能力要求較小，中心立柱下部基礎(chǔ)載荷也較小，減少立柱基礎(chǔ)土建費(fèi)用。門架式取料機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，不需要設(shè)置平衡配重，堆料機(jī)下面設(shè)備占用空間少，堆、取料機(jī)之間交叉關(guān)系少；另外，充分利用進(jìn)人通道不堆物料的空間，采用低位進(jìn)料方式，即進(jìn)料棧橋皮帶低位從料場進(jìn)人不堆料空間內(nèi)通過，降低了中心立柱的高度，同時(shí)也大幅度降低了轉(zhuǎn)運(yùn)站的高度，使整個(gè)系統(tǒng)布局簡潔合理。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
主要附圖標(biāo)記說明1-懸臂堆料機(jī) 2-中心立柱 3-門架 4-刮板取料機(jī) 5-擋料墻 6-進(jìn)料棧橋皮帶機(jī) 7-頂棚 8-料場基礎(chǔ) 9-料堆 10-出料皮帶機(jī) 31-彎折點(diǎn)具體實(shí)施方式
如圖1所示，為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中可知，本實(shí)用新型提供一種帶有門架式取料機(jī)的圓形料場，該料場包括頂棚7、擋料墻5、料場基礎(chǔ)8、進(jìn)料棧橋皮帶機(jī)6、出料皮帶機(jī)10和堆取料機(jī)等，頂棚7為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。堆取料機(jī)包括中心立柱2、懸臂堆料機(jī)1和取料機(jī)4。該中心立柱2固定在料場中央的料場基礎(chǔ)8上，懸臂堆料機(jī)1和取料機(jī)4以中心立柱2為回轉(zhuǎn)中心，進(jìn)料棧橋皮帶機(jī)6與中心立柱2的頂端相連。取料機(jī)4一端與門架3的下方鉸接，另一端通過鋼絲繩吊掛在門架3下，該門架3采用雙箱形梁結(jié)構(gòu)，其與中心立柱2采用回轉(zhuǎn)支承軸承連接。門架3的彎折形狀與料堆9的形狀相對應(yīng)，取料機(jī)4與門架3的連接點(diǎn)在門架3靠中心立柱2的側(cè)端部，門架3的彎折點(diǎn)31與料堆9的形狀相對應(yīng)，由于采用的是定點(diǎn)堆料，門架3的彎折形狀與料堆9的最終形狀相對應(yīng)即可。門架3一端與中心立柱2樞接，另一端支撐在擋料墻5上部的圓形軌道上，圓形軌道上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)取料機(jī)回轉(zhuǎn)的臺(tái)車。在實(shí)際的應(yīng)用中，取料機(jī)4通常采用刮板式取料機(jī)。門架3和刮板取料機(jī)一起以中心立柱2為軸同步回轉(zhuǎn)。懸臂堆料機(jī)1為俯仰結(jié)構(gòu)，懸臂堆料機(jī)1與中心立柱2之間設(shè)有液壓油缸，該液壓油缸驅(qū)動(dòng)懸臂的俯仰運(yùn)動(dòng)。進(jìn)料棧橋皮帶機(jī)6設(shè)置在料場進(jìn)人不堆料空間內(nèi)。
堆料作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)膠帶機(jī)運(yùn)送來的物料經(jīng)棧橋皮帶機(jī)6和中部料斗輸送到懸臂堆料機(jī)1上，最后拋向儲(chǔ)料，在場內(nèi)堆積。懸臂堆料機(jī)1的堆料工藝方式，有正常工作堆料和低位堆料兩種；當(dāng)料場沒有物料時(shí)，懸臂堆料機(jī)下俯一定角度，采用低位堆料，隨著料堆的升高，懸臂堆料機(jī)逐步上仰，直至正常工作高度，然后臂架回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)左右定高度堆料。當(dāng)堆料區(qū)和取料區(qū)需要交換時(shí)，懸臂堆料機(jī)可上仰一定角度跨越門架。取料機(jī)4的這種門架式結(jié)構(gòu)型式合理，門架3和取料機(jī)4的基本一半重量由擋料墻5承受，使得中心立柱2受力狀態(tài)明顯改善，中心立柱2下部基礎(chǔ)載荷較小，減少立柱基礎(chǔ)土建費(fèi)用。取料機(jī)采用門架式，其結(jié)構(gòu)緊湊，不需要設(shè)置平衡配重，懸臂堆料機(jī)1下面設(shè)備占用空間少，堆、取料機(jī)之間交叉關(guān)系少。
取料機(jī)4的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)在圓形軌道的行走車輪上，同時(shí)回轉(zhuǎn)軸承只承受部分載荷，回轉(zhuǎn)軸承承受載荷較小，且不帶外齒圈，降低設(shè)備成本造價(jià)，運(yùn)行更平穩(wěn)。取料作業(yè)是按從料堆頂部分層取料的工藝進(jìn)行的，刮板取料機(jī)同時(shí)具有取料運(yùn)料的雙重功能。取料范圍可以隨時(shí)調(diào)整，取料工作時(shí)，在取料范圍內(nèi)，從料堆頂部分層向下取料，取料范圍的設(shè)定，除了滿足取料量的需要，還必須要能夠保證定期取到料堆底部的任何位置，取到的物料經(jīng)下部漏斗和給料機(jī)，最后輸送至膠帶機(jī)上輸出。
另外，懸臂式堆料機(jī)1所采用的可俯仰結(jié)構(gòu)，通過液壓俯仰油缸來實(shí)現(xiàn)堆料臂的俯仰，并且，取料機(jī)結(jié)構(gòu)型式使得設(shè)備之間交叉關(guān)系少，這就使得低位進(jìn)料成為可能，這種方式充分利用了進(jìn)人通道不堆物料的空間，采用進(jìn)料棧橋皮帶6低位從料場進(jìn)人不堆料空間內(nèi)通過，降低了中心立柱2的高度，同時(shí)也大幅度降低了轉(zhuǎn)運(yùn)站的高度，使整個(gè)系統(tǒng)布局簡潔合理。同時(shí)懸臂式堆料機(jī)1可根據(jù)堆料高度上下俯仰，減少了物料落差，避免粉塵飛揚(yáng)。
由于懸臂堆料機(jī)1和取料機(jī)4之間采用電氣連鎖，設(shè)定最小安全夾角，不會(huì)發(fā)生干涉。只有當(dāng)堆料區(qū)和取料區(qū)需要交換時(shí)，懸臂堆料機(jī)俯仰至門架式刮板取料機(jī)上部，解除電氣連鎖，回轉(zhuǎn)完成跨越門架。然后再次電氣連鎖。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改和等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種帶有門架式堆取料機(jī)的圓形料場，包括頂棚、擋料墻、料場基礎(chǔ)、進(jìn)料棧橋皮帶機(jī)、出料皮帶機(jī)和堆取料機(jī)，堆取料機(jī)包括中心立柱、懸臂堆料機(jī)和取料機(jī)，該中心立柱固定在料場中央的料場基礎(chǔ)上，懸臂堆料機(jī)和取料機(jī)以中心立柱為回轉(zhuǎn)中心，進(jìn)料棧橋皮帶機(jī)與中心立柱的頂端相連，其特征在于，所述的取料機(jī)設(shè)在一門架上，取料機(jī)的一端與門架連接，另一端吊掛在門架上，門架的彎折形狀與料堆的形狀相對應(yīng)，門架一端與中心立柱樞接，另一端支撐在擋料墻上部的圓形軌道上，圓形軌道上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)取料機(jī)回轉(zhuǎn)的臺(tái)車。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有門架式堆取料機(jī)的圓形料場，其特征在于，所述的取料機(jī)一端與門架下方鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有門架式堆取料機(jī)的圓形料場，其特征在于，所述的取料機(jī)的另一端通過鋼絲繩吊掛在門架下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有門架式堆取料機(jī)的圓形料場，其特征在于，所述的門架采用雙箱形梁結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有門架式堆取料機(jī)的圓形料場，其特征在于，所述的門架與中心立柱采用回轉(zhuǎn)支承軸承連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有門架式堆取料機(jī)的圓形料場，其特征在于，所述的取料機(jī)為刮板式取料機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有門架式堆取料機(jī)的圓形料場，其特征在于，所述的懸臂堆料機(jī)為俯仰結(jié)構(gòu)，懸臂堆料機(jī)與中心立柱之間設(shè)有液壓油缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有門架式堆取料機(jī)的圓形料場，其特征在于，所述的進(jìn)料棧橋皮帶機(jī)設(shè)置在料場進(jìn)人不堆料的空間內(nèi)。
專利摘要一種帶有門架式堆取料機(jī)的圓形料場，包括頂棚、擋料墻、料場基礎(chǔ)、進(jìn)料棧橋皮帶機(jī)、出料皮帶機(jī)和堆取料機(jī)，頂棚為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，堆取料機(jī)包括中心立柱、懸臂堆料機(jī)和取料機(jī)，該中心立柱固定在料場中央的基礎(chǔ)上，懸臂堆料機(jī)和取料機(jī)以中心立柱為回轉(zhuǎn)中心，進(jìn)料棧橋皮帶機(jī)與中心立柱的頂端相連，取料機(jī)設(shè)在一門架上，取料機(jī)的一端與門架連接，另一端吊掛在門架上，門架的彎折形狀與料堆的形狀相對應(yīng)，門架一端與中心立柱樞接，另一端支撐在擋料墻上部的圓形軌道上，圓形軌道上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)取料機(jī)回轉(zhuǎn)的臺(tái)車。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，取料機(jī)不需要設(shè)置平衡配重；同時(shí)低位進(jìn)料方式降低了中心立柱的高度，使整個(gè)系統(tǒng)布局簡潔合理，成本降低。
文檔編號B65G65/28GK2923609SQ20062012393
公開日2007年7月18日 申請日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者李玉民 申請人:中國華電工程(集團(tuán))有限公司