專利名稱：瓶裝飲料無菌冷灌裝生產(chǎn)線中的瓶蓋殺菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到聚酯(PET)瓶裝飲料無菌冷灌裝生產(chǎn)線設(shè)備，尤其涉及到其中的瓶蓋殺菌裝置。
背景技術(shù)：
聚酯(PET)瓶裝飲料無菌冷灌裝技術(shù)是指無菌的飲料在無菌的環(huán)境中灌裝到無菌的包材中，包材就是指PET瓶和瓶蓋，瓶蓋的殺菌方式在一定程度上決定了滅菌效果。瓶蓋的殺菌大多采用消毒液噴沖方式，其工作過程如下雜亂的瓶蓋經(jīng)理蓋器排列整齊后使蓋口朝下進(jìn)入瓶蓋通道中，瓶蓋通道呈S形狀設(shè)置在機(jī)架中，機(jī)架中還依次設(shè)置有消毒液噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元，并且消毒液噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元均設(shè)置在瓶蓋通道的下方，消毒液噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元一般均由若干數(shù)量的單個(gè)噴頭組成——其具體數(shù)量可根據(jù)殺菌和沖洗的具體要求來確定，并且單個(gè)噴頭均與瓶蓋通道形成一定的角度、以使噴頭噴出的液體能為瓶蓋前行提供動力；瓶蓋進(jìn)入瓶蓋通道后，首先進(jìn)入消毒液噴沖頭單元，由組成消毒液噴沖頭單元的、與瓶蓋通道形成一定角度的各噴頭將消毒液噴出，消毒液除了對瓶蓋內(nèi)壁表面進(jìn)行殺菌外還為瓶蓋前進(jìn)提供動力；瓶蓋經(jīng)過消毒液噴沖頭單元噴沖滅菌后，繼續(xù)前進(jìn)并進(jìn)入到無菌水噴沖頭單元，由組成無菌水噴沖頭單元的、與瓶蓋通道形成一定角度的各噴頭將無菌水噴出，無菌水除了對瓶蓋內(nèi)壁表面進(jìn)行沖洗外還為瓶蓋前行提供動力。瓶蓋經(jīng)無菌水沖洗后，就完成了整個(gè)殺菌沖洗過程，接著，瓶蓋再進(jìn)入到無菌壓縮空氣噴沖頭單元，用無菌的壓縮空氣對瓶蓋進(jìn)行吹干后送入旋蓋機(jī)使用。
上述的瓶蓋殺菌裝置存在如下缺點(diǎn)一、由于瓶蓋通道呈S形狀，使得瓶蓋在轉(zhuǎn)彎處的通行不夠通暢，不適用于高速高產(chǎn)的灌裝生產(chǎn)線；二、消毒液的消耗量較大，并且消毒液(如過氧化氫)的殘留量只能達(dá)到不大于0.5ppm的要求，而不能達(dá)到不大于0.1ppm的要求，另外，消毒液噴沖區(qū)域和無菌水噴沖區(qū)域不能有效地隔離而會產(chǎn)生串水現(xiàn)象；三、只能對瓶蓋的內(nèi)壁表面進(jìn)行直接噴沖殺菌，而瓶蓋的外壁表面只能依賴從瓶蓋之間的縫隙噴濺出來的消毒液進(jìn)行間接殺菌，因而不能有效保證瓶蓋外表面的滅菌效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本實(shí)用新型將提供一種高速穩(wěn)定、瓶蓋內(nèi)外表面均有很好滅菌效果、并且消毒液的殘留量能達(dá)到不大于0.1ppm要求的瓶裝飲料無菌冷灌裝生產(chǎn)線中的瓶蓋殺菌裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是所述的瓶裝飲料無菌冷灌裝生產(chǎn)線中的瓶蓋殺菌裝置，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架，機(jī)架中設(shè)置有瓶蓋通道，機(jī)架中還設(shè)置有消毒液噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元；其特點(diǎn)是所述的瓶蓋通道為直線型形狀，在機(jī)架中還設(shè)置有熱水噴沖頭單元，并且熱水噴沖頭單元位于消毒液噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元之間；消毒液噴沖頭單元、熱水噴沖頭單元及無菌水噴沖頭單元分別均由若個(gè)數(shù)量的噴頭組成，并且噴頭與瓶蓋通道形成一定的角度、以使噴頭噴出的液體能為瓶蓋提供前進(jìn)的動力。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是構(gòu)成消毒液噴沖頭單元、熱水噴沖頭單元及無菌水噴沖頭單元的噴頭分別設(shè)置在瓶蓋通道的上、下兩側(cè)。
本實(shí)用新型一種更進(jìn)一步的技術(shù)方案是在消毒液噴沖頭單元和熱水噴沖頭單元之間、以及熱水噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元之間分別設(shè)置有擋水隔板。
本實(shí)用新型另一種更進(jìn)一步的技術(shù)方案是在消毒液噴沖頭單元和熱水噴沖頭單元之間、以及熱水噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元之間分別設(shè)置有無菌氣吹送噴頭。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是一、使用直線型形狀的瓶蓋通道，能提高瓶蓋在通道內(nèi)的通行速度，可適用于高速高產(chǎn)的灌裝生產(chǎn)線；二、在消毒液噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元之間增加了熱水噴沖頭單元，可利用熱水進(jìn)行殺菌，因而可減少消毒液的消耗量，并可大大降低消毒液的殘留量；三、在消毒液噴沖頭單元和熱水噴沖頭單元之間、以及熱水噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元之間分別設(shè)置擋水隔板和無菌氣吹送噴頭后，可避免產(chǎn)生串水現(xiàn)象。


圖1是本實(shí)用新型所述的瓶蓋殺菌裝置一個(gè)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A剖面圖；圖3是圖1中的B部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中的C部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案、及其工作原理和優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步的描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的瓶裝飲料無菌冷灌裝生產(chǎn)線中的瓶蓋殺菌裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)架2，機(jī)架2中設(shè)置有直線型形狀的瓶蓋通道9——本實(shí)施例中，參見圖2所示，瓶蓋通道9由六根鋼條91組成，每隔一定間距設(shè)置有定位片92將六根鋼條91定位，瓶蓋13在六根鋼條91組成的瓶蓋通道中滑動；在機(jī)架2中還設(shè)置有消毒液噴沖頭單元3和無菌水噴沖頭單元5、以及熱水噴沖頭單元4，并且熱水噴沖頭單元4位于消毒液噴沖頭單元3和無菌水噴沖頭單元5之間；再參見圖1、圖3、圖4所示，消毒液噴沖頭單元3由若個(gè)數(shù)量的、設(shè)置在瓶蓋通道9的上、下兩側(cè)的噴頭31和32組成，熱水噴沖頭單元4由若個(gè)數(shù)量的、設(shè)置在瓶蓋通道9的上、下兩側(cè)的噴頭41和42組成，無菌水噴沖頭單元5由若個(gè)數(shù)量的、設(shè)置在瓶蓋通道9的上、下兩側(cè)的噴頭51和52組成，上述各噴頭的具體數(shù)量可根據(jù)消毒沖洗工藝的具體要求來確定，并且上述各噴頭與瓶蓋通道9之間形成一定的角度、以使各噴頭噴出的液體能為瓶蓋13提供前進(jìn)的動力。本實(shí)施例中，在消毒液噴沖頭單元3和熱水噴沖頭單元4之間、以及熱水噴沖頭單元4和無菌水噴沖頭單元5之間分別設(shè)置有擋水隔板10和11；并且，在消毒液噴沖頭單元3和熱水噴沖頭單元4之間、以及熱水噴沖頭單元4和無菌水噴沖頭單元5之間分別設(shè)置有無菌氣吹送噴頭6和7。
上述結(jié)構(gòu)的瓶蓋殺菌裝置的工作原理如下與傳統(tǒng)的瓶蓋殺菌裝置相似，雜亂的瓶蓋13經(jīng)理蓋器1排列整齊后使蓋口朝下進(jìn)入瓶蓋通道9中，瓶蓋13首先進(jìn)入消毒液噴沖頭單元3，由組成消毒液噴沖頭單元的、與瓶蓋通道9形成一定角度的各噴頭31和32將消毒液噴出，消毒液除了對瓶蓋13的各表面進(jìn)行殺菌外還為瓶蓋13前進(jìn)提供動力；瓶蓋13經(jīng)過消毒液噴沖頭單元噴沖滅菌后，繼續(xù)前行，無菌氣吹送噴頭6噴出的無菌氣體為瓶蓋13提供前行動力的同時(shí)還能將瓶蓋13上的消毒液吹掉，以減少串水現(xiàn)象；瓶蓋13進(jìn)入到熱水噴沖頭單元4后，由組成熱水噴沖頭單元的、與瓶蓋通道9形成一定角度的各噴頭41和42將75℃左右的熱水噴出，熱水除了對瓶蓋13的各表面進(jìn)行沖洗外還為瓶蓋13前行提供動力；瓶蓋繼續(xù)前行，無菌氣吹送噴頭7噴出的無菌氣體為瓶蓋13提供前行動力的同時(shí)還能將瓶蓋13上的熱水吹掉，以減少串水現(xiàn)象；在無菌氣吹送噴頭7噴出的無菌氣體的吹送下，瓶蓋13進(jìn)入無菌水噴沖頭單元5，由組成無菌水噴沖頭單元的、與瓶蓋通道9形成一定角度的各噴頭51和52將無菌水噴出，無菌水除了對瓶蓋13的各表面進(jìn)行沖洗外還為瓶蓋前行提供動力。瓶蓋13經(jīng)無菌水沖洗后，就完成了整個(gè)殺菌沖洗過程，接著，瓶蓋13再進(jìn)入到無菌壓縮空氣噴沖頭單元12，用無菌的壓縮空氣對瓶蓋13進(jìn)行吹干后再送入旋蓋機(jī)8使用。
綜上所述可知，使用本實(shí)用新型所述的瓶蓋殺菌裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)一、使用直線型形狀的瓶蓋通道，能提高瓶蓋在通道內(nèi)的通行速度，可適用于高速高產(chǎn)的灌裝生產(chǎn)線；二、在消毒液噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元之間增設(shè)了熱水噴沖頭單元，可利用熱水進(jìn)行殺菌，因而可減少消毒液的消耗量，并且，最終可大大降低瓶蓋內(nèi)消毒液的殘留量，經(jīng)檢測，最終瓶蓋內(nèi)消毒液(如過氧化氫)的殘留量不大于0.1ppm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不大于0.5ppm的國家標(biāo)準(zhǔn)；三、在消毒液噴沖頭單元和熱水噴沖頭單元之間、以及熱水噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元之間分別設(shè)置了擋水隔板和無菌氣吹送噴頭后，可避免產(chǎn)生串水現(xiàn)象。四、另外，本實(shí)用新型所述的殺菌裝置可直接安裝在灌裝機(jī)封窗的頂部，無須再專門配備機(jī)架，節(jié)省了設(shè)備投資，減少了占地面積。
權(quán)利要求1.瓶裝飲料無菌冷灌裝生產(chǎn)線中的瓶蓋殺菌裝置，包括機(jī)架，機(jī)架中設(shè)置有瓶蓋通道，機(jī)架中還設(shè)置有消毒液噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元；其特征在于所述的瓶蓋通道為直線型形狀，在機(jī)架中還設(shè)置有熱水噴沖頭單元，并且熱水噴沖頭單元位于消毒液噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元之間；消毒液噴沖頭單元、熱水噴沖頭單元及無菌水噴沖頭單元分別均由若個(gè)數(shù)量的噴頭組成，并且噴頭與瓶蓋通道形成一定的角度、以使噴頭噴出的液體能為瓶蓋提供前進(jìn)的動力。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋殺菌裝置，其特征在于構(gòu)成消毒液噴沖頭單元、熱水噴沖頭單元及無菌水噴沖頭單元的噴頭分別設(shè)置在瓶蓋通道的上、下兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的瓶蓋殺菌裝置，其特征在于在消毒液噴沖頭單元和熱水噴沖頭單元之間、以及熱水噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元之間分別設(shè)置有擋水隔板。
4.如權(quán)利要求1或2所述的瓶蓋殺菌裝置，其特征在于在消毒液噴沖頭單元和熱水噴沖頭單元之間、以及熱水噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元之間分別設(shè)置有無菌氣吹送噴頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能降低消毒液的消耗和殘留、提高工作效率的瓶裝飲料無菌冷灌裝生產(chǎn)線中的瓶蓋殺菌裝置，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架，機(jī)架中設(shè)置有瓶蓋通道，機(jī)架中還設(shè)置有消毒液噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元；其特點(diǎn)是所述的瓶蓋通道為直線型形狀，在機(jī)架中還設(shè)置有熱水噴沖頭單元，并且熱水噴沖頭單元位于消毒液噴沖頭單元和無菌水噴沖頭單元之間；消毒液噴沖頭單元、熱水噴沖頭單元及無菌水噴沖頭單元分別均由若個(gè)數(shù)量的噴頭組成，并且噴頭與瓶蓋通道形成一定的角度、以使噴頭噴出的液體能為瓶蓋提供前進(jìn)的動力。經(jīng)檢測，最終瓶蓋內(nèi)消毒液(如過氧化氫)的殘留量不大于0.1ppm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不大于0.5ppm的國家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B65B55/10GK2900476SQ20062007279
公開日2007年5月16日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者何德平, 盛強(qiáng), 倪亞峰 申請人:江蘇新美星包裝機(jī)械有限公司